石灰回转窑操作规程
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程回转窑是水泥工业中常用的熟料生产设备之一，它的操作与维护对于生产的稳定运行和产品质量的保障非常重要。
为了确保回转窑的安全运行和操作人员的个人安全，制定了以下回转窑单机操作规程：一、安全准备工作1.1操作人员在操作回转窑之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保这些用品完好无损。
1.2回转窑的操作前，应检查回转窑的安全附件和安装是否完好，包括保护罩、安全开关等。
1.3回转窑进行操作前，应先进行安全检查，包括回转窑的润滑系统、冷却系统、传动系统等是否正常运行，并及时消除潜在的故障隐患。
二、操作程序2.1操作前，应按照规定的操作程序，准备好所需的原料和辅助设备。
2.2操作回转窑前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个控制系统的操作方法，特别是排气和进气系统的操作。
2.3回转窑的操作应按照设备的技术规定进行，操作人员必须掌握操作过程中的注意事项，特别是在启动和停机过程中的注意事项。
2.4操作人员在操作过程中应专心致志，不能走神或进行其他与操作无关的活动。
2.5操作人员必须按照操作规程，正确调整回转窑的转速和倾角，并根据生产需要确定料层厚度和出料速度。
2.6操作人员在操作过程中，禁止进行非法操作或违规操作，如随意调整料层厚度、转速等。
三、操作特殊情况处理3.1在操作过程中发现异常情况，如设备振动、异响、溢料等，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2在操作过程中发现烟气温度异常升高，或者以及其他温度异常情况，要立即采取措施停机，检查设备是否存在故障，并排除隐患后方可恢复操作。
3.3遇到停电或其他突发情况时，要立即停止操作，断开电源，并在情况恢复后进行设备的检查和必要的维护。
四、维护保养4.1定期进行设备的巡视，检查设备运行状态和各个部件的正常工作情况。
4.2定期进行润滑系统的维护，包括润滑油的更换、密封件的更换等。
4.3定期对回转窑进行清理，清除内壁积存物，确保设备的顺畅运行。
石灰回转窑工艺操作规程
石灰回转窑工艺操作规程一、工艺概述石灰回转窑工艺是一种常用于生产石灰的工艺，其主要特点是通过回转窑将石灰石进行高温煅烧，使其分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
本文档旨在规范石灰回转窑工艺的操作流程，确保生产过程的安全和高效。
二、工艺设备及原料2.1 工艺设备石灰回转窑工艺所需的主要设备包括回转窑、预热器、冷却机和除尘设备等。
在操作过程中，必须保证这些设备的正常运行，并且定期进行维护和保养。
2.2 原料主要原料：石灰岩辅助原料：燃料（煤、天然气、油等）三、工艺操作流程3.1 开车前准备1.检查设备的运行状况，确保与前一班次交班时相同；2.检查原料与辅助原料的储存情况，确保充足的供应；3.检查回转窑、预热器、冷却机和除尘设备的密封情况，确保无漏风和漏烟现象；4.准备好必要的工具和个人防护设备，如手套、工作服、安全帽等。
3.2 开车操作1.打开窑头门，清理窑头处的杂物和积灰；2.检查出料器和氧合器的运行情况，确保正常工作；3.打开给料器和燃料器，逐渐将石灰石和燃料投入回转窑中；4.控制给料器和燃料器的速度，使石灰石和燃料的投入均匀稳定；5.开启回转窑，并设置适当的转速；6.监控回转窑的温度和压力，调整燃料的供应量和窑体的转速，以保持合适的工艺条件。
3.3 停车操作1.逐渐减少石灰石和燃料的投入量，并停止给料器和燃料器；2.降低回转窑的转速，逐渐停止回转窑的运转；3.关闭窑头门，确保密封；4.关闭除尘设备，并清理除尘器。
3.4 检修维护1.停车后，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；2.清理设备内部和周围的积灰和杂物；3.定期检查设备的耐火材料和密封件，如果损坏，及时更换；4.对燃料器和给料器进行清洗和保养；5.定期检查烟囱和烟气排放口，确保排放符合环保要求。
四、安全注意事项1.工作人员必须熟悉工艺操作规程，并严格按照操作流程进行操作；2.在操作过程中，严禁站在窑体下方和窑头、窑尾处；3.严禁操作人员将手或其他物品伸入回转窑内部；4.使用燃料时，必须遵守安全用火规定，并确保燃料的质量符合要求；5.在操作中遇到异常情况（如烟气异常、温度过高等），应立即停车处理，并及时向上级报告。
活性石灰回转窑操作要点
活性石灰回转窑操作要点活性石灰是广泛应用于建筑、化工等领域的一种紧要原材料。
在生产过程中，活性石灰回转窑是其中一个紧要的生产工艺环节。
本文将介绍活性石灰回转窑的操作要点，以确保生产过程的顺当进行。
回转窑的结构和原理回转窑是一种能够实现物料热处理的设备。
它紧要由回转筒、支撑轮和润滑装置等部分构成。
物料在回转筒中受到热力和化学作用，进而发生各种变化，最后形成所需的产品。
操作要点1. 筒体的加热回转窑的操作过程需要对筒体进行加热。
在进行加热前，应确认燃料的质量和供料量是否符合要求。
为保证燃烧稳定，着火时应渐渐加添燃料的供应量，待火势稳定后，才能渐渐加添加料量。
同时，还需注意掌控燃料的出口温度，防止高温对筒体产生损害。
2. 物料的投料将活性石灰粉末或颗粒料均匀地投进窑内，不可过量或不足。
在投料时，应注意把握物料的含水量和松散程度，调整供料器的转速和阀的开度，确保物料均匀地分布在回转窑内。
同时，还需注意对物料进行预热和干燥处理，确保物料能在窑内充分发挥其作用。
3. 通风的掌控在回转窑的操作过程中，通风的掌控至关紧要。
通风不仅能影响窑内氧气含量和温度分布，还可以掌控有害气体的排放。
必要时，可对排气口位置及排放系统进行调整，以确保排放的能够达到环境要求。
4. 冷却的掌控冷却是窑体安全稳定运行的紧要环节。
窑体内部的温度过高可能会导致筒体变形、计量系统显现故障等问题。
因此，在回转窑操作过程中，需要进行定期的冷却操作，以降低窑体内部的温度。
同时，还需依据物料的特性和生产要求，调整冷却水的供应量、水不冷不热水流速度等参数。
5. 窑体的清洁和维护回转窑是一种高不冷不热高压的设备，在长时间的使用过程中，会显现各种技术问题和安全隐患。
为保证设备的安全牢靠运行，需要对窑体进行定期的清洁和维护。
清洗应注意松散物料、结晶物等杂物对窑内设备的损害，若有需要可借助清洗剂清洗窑体。
结束语活性石灰回转窑是一种多而杂的生产工艺，操作要点的把握对于保证生产的顺当进行至关紧要。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
石灰回转窑操作规程
石灰回转窑操作、维护、检修规程1. 操作规程1.1 系统的集中连锁控制启动1.1.1 集中连锁控制启动前必须由中央控制室向全线发出集中启动信号，使各单机及其操作人员作好准备，人员站到安全位置，设备在可开动状态。
1.1.2 将机旁控制操作箱上的转换开关设置于“集中”位置。
1.1.3.本系统采用中央控制室DCS 系统集中控制，有关设备的开停操作普通均在计算机上进行，各种设备的运行状态在计算机屏幕上均用不同颜色表示。
当生产过程中浮现故障时，计算机将发出闪光信号，声响信号报警。
1.1.4有关DCS 系统集中控制的具体操作详见自动控制部份说明书。
中央控制操作人员在集中启动该系统前必须熟知该说明书内容，严格按照操作程序操作。
在正常启动前，必须做好系统启动前的所有准备工作，确认DCS 系统正常，各种开、停车及报警信号正确。
重点检查窑主传动控制系统，窑尾高温风机控制系统，报警信号、和报警值的设定，速度调节。
确认仪表在DCS 系统下显示正常。
确认各主机系统及各辅机系统能够正常运行，确认空压机系统、水冷却系统、润滑系统等工作正常。
1.1.5系统的正常启动顺序见下表1.2 回转窑的单独启动1.2.1 将转换开关置于“手动”位置。
1.2.2 按下控制启动按钮，给控制回路和直流机电励磁回路送电。
1.2.3按下启动按钮，接通直流机电主回路，回转窑即可启动。
1.3 系统运转中的注意事项1.3.1系统运转中需随时观察如下参数,并注意调整系统各部份使之协调运行：a.窑速； b 投料量；c.预热器出口废气温度；d. 窑尾烟室温度； e. 窑筒体表面温度； f.冷却器内物料温度； g. 窑头温度；h. 出冷却器内物料温度；i. 预热器出口负压；j.窑头罩负压；k. 窑尾负压。
1.3.2 系统运转中，全线各岗位都要对本岗位的设备运转情况、工艺情况进行巡检，如有异常，即将与中央控制室联系。
1.3.3当巡检人员发现设备不正常的运转情况或者危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或者机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：在操作石灰回转窑之前，需要对设备进行检查和准备工作，包括检查设备的各项参数和阀门的状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 入料操作：将原料石灰石粉通过输送带或其他方式送入窑体中，确保原料的均匀分布和密度。
3. 点火操作：启动窑体的加热系统，使窑体内部温度逐渐升高，以达到石灰石的煅烧温度。
4. 排气操作：在石灰石经过煅烧后产生大量的烟尘和气体，需要通过排气系统进行处理和处理，以减少对环境的影响。
5. 石灰石煅烧：在窑体内部温度达到一定温度后，原料石灰石粉会逐渐煅烧成石灰石，这个过程需要持续一定的时间。
6. 冷却操作：当石灰石煅烧的过程结束后，需要将窑体内部的温度逐渐降低，以便石灰石冷却并固化。
7. 除尘操作：在石灰石冷却后，排气系统会进行除尘处理，将窑体内部产生的
烟尘和气体进行处理并排出。
8. 收集操作：最后，将石灰石经过窑体生产出来的成品进行收集和存储，以便后续的运输和使用。
石灰回转窑的操作方法需要经验丰富的操作人员来掌握，以确保设备的正常运行和生产出高质量的石灰石产品。
石灰窑设备操作规程范本（2篇）
石灰窑设备操作规程范本一、安全操作规程1.操作前需穿戴好安全防护装备，并熟悉石灰窑设备操作步骤。
2.在操作石灰窑设备前，必须检查设备是否正常运行，包括石灰窑内是否有积水、渣滓等。
3.操作人员必须经过培训并持证上岗，未经培训和取得相关证书的人员严禁操作石灰窑设备。
4.操作时应保持稳定的心态，不得慌乱行动，严禁奔跑和跳跃。
5.禁止使用带有金属材料的工具或器具接触石灰窑设备内壁，以免引发火灾或爆炸。
6.操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力和反应能力的药物。
7.严禁擅自更改石灰窑设备的工作参数或操作方式，如有需要，必须经过管理部门批准并由专业人员操作。
8.遇到紧急情况或异常情况时，操作人员应立即停止操作并报告相关管理部门。
9.操作结束时，应关闭设备开关并清理作业区域，彻底清除石灰窑内积水、渣滓等。
二、操作流程规定1.接班时，清点并确认设备、工具、仪表等是否齐全，并进行交接班记录。
2.启动石灰窑设备前，操作人员应检查设备的电气和液压系统是否正常运行，并开启通气系统。
3.清理石灰窑内的积水、渣滓等杂物，确保操作环境干净整洁。
4.按照操作手册规定的程序启动石灰窑设备，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停止设备并报告。
5.监测并调整设备的温度、压力、氧气含量等参数，确保设备正常工作。
6.根据生产计划和质量要求，添加适量的石灰石和燃料进入石灰窑设备，注意控制物料进料速度和温度。
7.定期检查设备的运行状况，如有需要，进行必要的维护和保养。
8.操作结束后，及时关闭设备和通气系统，进行设备清洁和周边环境清理工作。
三、事故应急处理规定1.发生设备故障或异常情况时，应立即按照紧急停机程序停止设备，并进行相关故障排除。
2.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即向现场领导报告，并按照应急预案采取适当的应急措施。
3.在事故应急处理中，操作人员应按照相关救援指南进行救援工作，确保人员安全。
4.事故发生后，应及时对事故原因进行调查分析，并采取相应的纠正和改进措施，以防止事故再次发生。
回转窑的操作范文
回转窑的操作范文回转窑是一种采用回转方式进行石灰窑石灰石煅烧的设备。
它是在工业革命时期出现的一种技术，被广泛应用于石灰生产中。
下面将详细介绍回转窑的操作过程。
首先是准备工作阶段。
在操作开始之前，需要对窑炉进行检查，确保其各项设备工作正常。
同时，需要对石灰石进行质量检测，确保其符合生产要求。
还需要将石灰石送入窑炉内，并根据石灰石的性质和煅烧要求，调整窑炉末端的高度和气室的气体流量。
接下来是点火预热阶段。
点火是启动窑炉运转的关键步骤。
首先，排除窑炉内的氧气，将窑炉内充满惰性气体，例如氮气。
然后，在窑中布设一定数量的点火器，用于将燃料点燃。
通常使用的燃料包括天然气、煤炭和油料等。
在点火时，需要控制好点火器的数量和位置，以保证整个窑炉内的燃料均匀燃烧。
点火成功后，需要进行预热，将窑炉内的温度升至适合煅烧的温度。
正式煅烧阶段是回转窑的核心操作。
在预热结束后，开始加料。
石灰石由进料斗均匀地送入窑炉的上端。
随着窑炉的回转，石灰石逐渐下降到窑炉的下端。
在下降过程中，石灰石会受到靠近窑壁的火焰的直接加热。
这样，石灰石中的结晶水和其他化学结合物逐渐分解，生成石灰石粉末和其它裂解产物。
石灰石粉末会随着回转的窑炉一起向下流动，最终从窑炉底部排出。
在正式煅烧过程中，需要控制窑炉的回转速度、进料速度和气氛气氛的调节。
回转速度的控制可以通过调节电机或变频器来实现，以确保石灰石在窑炉内停留的时间和温度满足生产要求。
同时，还需要根据石灰石的品质和煅烧要求，调节进料速度，保持窑炉内部的热平衡。
此外，还需要根据窑炉内的气氛变化情况，适时调整窑炉顶部和底部的风口开度，以保持窑内的氧气浓度和气氛的稳定。
最后是停窑准备阶段。
当石灰石达到预设煅烧程度后，需要停止进料，并逐渐减小回转速度，让窑炉中的石灰石被完全排出。
同时，为了安全起见，需要将窑炉内的燃气和烟气排出，使其达到安全排放的标准。
以上就是回转窑的操作过程。
通过合理控制窑炉的运转速度、气氛调节和进料速度，可以实现石灰石的高效煅烧，从而生产出高质量的生石灰。
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4.其他各处径向跳动不大于8mm。
更换部分筒体。
1.新筒体材质应与原筒体相同。
2.新、旧筒体轴线的同轴度偏差不大于3mm。
3.对接口要清除毛刺、飞边及铁锈，坡口整齐完好。
4.焊接应符合技术规范，焊缝平滑光洁，焊缝凸出不大于3mm,不得有啃边现象。
窑衬砌筑
1.耐火砖、胶泥的质量必须符合设计标准。
1.2.2 按下控制启动按钮，给控制回路和直流电机励磁回路送电。
1.2.3按下启动按钮，接通直流电机主回路，回转窑即可启动。
1.3 系统运转中的注意事项
1.3.1系统运转中需随时观察如下参数，并注意调整系统各部分使之协调运行：a.窑速；b投料量；c.预热器出口废气温度；d.窑尾烟室温度；e.窑筒体表面温度；f.冷却器内物料温度；g.窑头温度；h.出冷却器内物料温度；i.预热器出口负压；j.窑头罩负压；k.窑尾负压。
1.1.5系统的正常启动顺序见下表
操作
单元
操作步骤
备注
石
灰
石
输
送
与
储
存
石灰石输送与储存启动顺序（不必与系统联动，根据石灰石库存情况决定开停）
⑴石灰石库顶收尘器引风机0106
⑵袋式收尘器0107
⑶皮带输送机0105
⑷振动筛0104
⑸大倾角皮带机0103
⑹电磁振动给料机0102
⑺棒阀0101（一般开，检修时关）
车削修光。
焊补修复。
挡
轮
1.表面均匀磨损。
2.表面不均匀磨损。
直径减少10%。
不平度≥2.0 mm。
更换新挡轮。
车光或更换新挡轮。
传
动
齿
轮
1.齿厚磨损。
2.齿顶间隙变化。
3.大齿圈径向跳动。。
测量齿厚减薄量，开式30%；闭式15%。
增大0.15模数。
减小0.1模数。
跳动大于0.25模数。
更换新齿轮。
⑼启动提升机0607
停机顺序相反
出磨温度控制在60 --70℃，超过100℃报警，并增加入磨前冷风阀开度降低入磨温度。根据煤粉仓里煤粉量来决定开停机。
煤
粉
输
送
系
统
煤粉输送系统启动顺序
a、启动助燃罗茨风机
b、启动煤粉输送罗茨风机
c、启动煤粉计量装置
d、启动点火装置
停机顺序相反
1.2 回转窑的单独启动
1.2.1 将转换开关置于“手动”位置。
停机顺序相反
窑
尾
废
气
处
理
系
统
窑尾废气处理系统启动顺序（当入机冷器废气温度超过300℃，可打开袋式收尘器旁路阀门）
⑴高温袋式收尘器0204（入口温度超过240℃自动打开袋式收尘器旁路阀门）
⑵轴流风机0202（根据袋除尘器入口ห้องสมุดไป่ตู้度决定开停机台数，超过200℃时全开）
⑶提升机0208
⑷链运机0207
⑸叶轮给料机0205
3.1.3 大修周期为72-96个月。内容包括：中、小修的全部内容；修补、矫正筒体；更换轮带、托轮、挡轮；重新砌筑窑衬；视磨损情况更换大、小传动齿轮；更换减速机失效的齿轮、轴和轴承；调整传动轴、减速机、电机的同轴度。
3.2 回转窑主要零部件磨损极限及检修措施见下表。
回转窑主要零部件磨损极限及检修措施
2.轮带与挡圈的间隙应均匀，间隙不大于1mm.
3.挡轮处轮带应处于两挡轮中间，冷态下两侧间隙相等。
托轮、轴的修理与装配
1.托轮与轴的同轴度误差不大于0.3mm。
2.装配后的托轮转动灵活，不得过松或过紧。
3.要保证托轮组整体的安装精度。
挡轮组的修理与装配
1.挡轮与轴的同轴度误差不大于0.3mm。
2.修理加工后的挡轮其圆锥度应符合图纸要求。
2.纵向砖缝方向应平行于筒体中心线，环向砖缝方向应平行于筒体中心线。
3.砌体应平整无歪斜，高低误差不超过3mm，砖间要紧密帖和，不得出现缺浆。
4.烘窑温度要逐渐平稳上升，分布要均匀，温度保持在250-350摄氏度。时间24小时。并根据窑温情况及时转窑，以防局部过热。
支
撑
部
分
轮带的修理与装配
1.轮带与垫板间隙不大于2mm.
c.启动液压推杆给料（按设定频率）
废气出预热器出口温度不超过300℃，出口负压不低于3000Pa
煤
粉
制
备
系
统
煤粉制备工艺启动顺序
⑴启动煤磨收尘风机0603
⑵启动煤磨收尘器0602
⑶启动立磨润滑装置0601
⑷启动立磨主机
⑸启动立磨液压装置
⑹启动立磨动态分离器
⑺启动喂料皮带称0610
⑻螺旋闸阀（一般开着，检修时关）0609
轮
带
1.厚度疲劳磨损。
2.轮带与衬板间隙大。
3.轮带出现裂纹。
剩余厚度不足80%。
间隙超过4mm。
任何长度的裂纹。
厚度方向的裂纹已造成断裂。
更换新轮带。
更换垫板。
焊接修补。
更换新轮带。
托
轮
1.均匀磨损。
2.不均匀磨损。
3.托轮出现裂纹。
剩余厚度不足75%。
径向差3mm。
长度50mm，深度20mm。
更换新托轮。
石灰回转窑操作、维护、检修规程
1. 操作规程
1.1 系统的集中连锁控制启动
1.1.1 集中连锁控制启动前必须由中央控制室向全线发出集中启动信号，使各单机及其操作人员作好准备，人员站到安全位置，设备在可开动状态。
1.1.2 将机旁控制操作箱上的转换开关设置于“集中”位置。
1.1.3.本系统采用中央控制室DCS系统集中控制，有关设备的开停操作一般均在计算机上进行，各种设备的运行状态在计算机屏幕上均用不同颜色表示。当生产过程中出现故障时，计算机将发出闪光信号，声响信号报警。
3.挡轮组预装后用手转动应松紧均匀，无卡阻现象。
4.两个挡轮与轮带的两侧间隙应相等，其中心线应与筒体中心线平行。
传
动
装
置
修理、更换或调整齿轮及其啮合关系
1.两齿轮轴线应平行，并平行于筒体轴线。其允许偏差为2mm。
2.大、小齿轮齿顶间隙为10-12mm，热态时最小不小于7mm。
3.齿面接触面积沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。
1.3.5 在设备运行中出现故障停车时，首先要停止上料、停止供煤，然后现场判断故障种类及处理故障所需时间，故障对工艺生产、设备安全影响大小等。
1.3.6 凡影响回转窑运转的故障，如窑尾高温风机、回转窑主电机、冷却器、石灰输送设备等的故障，或突然断电都必须立即停窑、停煤、停风、停料。打开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护性措施，如慢转窑等。
1.3.2系统运转中，全线各岗位都要对本岗位的设备运转情况、工艺情况进行巡检，如有异常，立即与中央控制室联系。
1.3.3当巡检人员发现设备不正常的运转情况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。紧急停车前必须与中央控制室取得联系。
1.3.4中央控制室操作员要进行紧急停车时，可用鼠标点击“急停”按钮，则该连锁组内设备全部一起关机。
1.1.4有关DCS系统集中控制的具体操作详见自动控制部分说明书。中央控制操作人员在集中启动该系统前必须熟知该说明书内容，严格按照操作程序操作。在正常启动前，必须做好系统启动前的所有准备工作，确认DCS系统正常，各种开、停车及报警信号正确。重点检查窑主传动控制系统，窑尾高温风机控制系统，报警信号、和报警值的设定，速度调节。确认仪表在DCS系统下显示正常。确认各主机系统及各辅机系统能够正常运行，确认空压机系统、水冷却系统、润滑系统等工作正常。
传动轴、减速机和电动机的同轴度
电动机与减速机高速轴、减速机低速轴与传动轴的同轴度误差允许在0.1mm/m之内。
1.3.7如发现断料，应慢窑操作，并迅速查明原因，处理故障，及时恢复喂料。慢窑操作时应减少排风，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑。
1.3.8 操作中应注意保护好窑皮，观察窑筒体表面温度变化，发现局部蚀薄，应采取补挂措施。一旦发现红窑或有掉砖现象，应即查明具体部位和严重程度，决定紧急停窑或使窑内物料适当转出停窑。特别是窑体掉砖红窑，不充许拖长运转时间，以免烧坏窑筒体。
调整齿轮位置及轴线平行度偏差。
矫正筒体、新调整安装。
3.3 回转窑主要零部件的检修质量标准见下表。
回转窑主要零部件的检修质量标准
修理
部位
修理内容
质量标准
筒
体
部
份
校正筒体准直度。
1. 轮带中心线与筒体中心线的水平偏差不大于1mm, 垂直偏差不大于2mm。
2.大齿圈径向跳动不大于2mm，端面跳动不大于5mm。
c.启动水冷却系统
d.启动窑头密封圈冷却风机
e.启动主电机
停机顺序相反，并在停止主电机后立即启动慢转电机
冷
却
机
系
统
冷却机系统启动顺序
a、选择并启动液压站电机
b、启动冷却风机
c、启动电视监控系统
d、启动压力温度监控装置
预
热
器
系
统
启动预热器喂料系统顺序
a.选择并启动推杆液压站电机
b.启动压力温度监控装置
2.3 经常检查窑头、窑尾密封装置是否完整可靠，连接是否牢固紧密。
2.4 对大、小齿轮、轴承、轮带和挡轮等传动和转动部件保持良好的润滑。
2.5 电机、减速机应严格按照随机技术资料中的润滑规定进行润滑。
2.6为了设备安全保护需要，停车后回转窑必须随着降温的过程进行慢转动，以防止筒体变形。
2.7 经常检查、维护各冷却装置的管道、阀门、接头完好，确保冷却水路畅通，水量充足。