回转窑工艺管理规程
回转窑工艺管理规程
水泥回转窑工艺管理规程1范围本标准规定了ILC窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料及电收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。
本标准适用于宜昌公司窑外分解窑的技术操作标准。
2熟料质量要求2.1熟料升重在k±75g/l（k为不定值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。
熟料立升重小于1000g/l时为废品。
2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。
熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。
2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率均不得低于85%。
2.4熟料平均强度大于56兆帕。
3原燃料要求3.1入窑生料控制3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。
3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于14%,0.20mm方孔筛筛余不大于1%，合格率不小于95%。
3.2燃料控制3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在22%～28%之间，灰份小于30%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。
煤库的储存量不小于5000吨。
3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。
进厂煤全硫含量小于1.0%。
3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于12%。
3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。
3.3生料中有害成分的控制在如下范围：K2O+Na2O<1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈1.0。
3.4均化库的料位不低于50%。
4回转窑定额4.1 能力定额：平均台时产量大于133.3t/h，运转率大于85%。
窑衬安全运转周期大于240天。
4.2 消耗定额(见表一)表一：消耗定额5耐火材料5.1使用原则：试用新型耐火材料，必须由生产品质部提出，报主管副总经理同意后方可使用。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程1. 前言回转窑是一种常见的工业设备，用于生产水泥、石灰、矿石等物品。
操作回转窑需要严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。
本文档旨在制定回转窑操作安全规程，帮助操作人员遵循正确的操作流程，预防事故发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须经过相关培训，并且具备操作回转窑的资格。
- 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和常见故障处理方法。
- 操作人员必须遵守公司的安全制度和操作规程，严禁酒后操作回转窑。
3. 个人防护装备- 操作人员在操作回转窑时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 穿戴个人防护装备时，要检查装备的完好性和可使用性，发现有损坏或失效的装备应立即更换。
- 操作人员应随时保持清洁，避免个人防护装备被污染。
4. 操作流程4.1 准备工作- 操作人员在操作回转窑前，必须熟悉各部位的操作控制和安全装置的位置。
- 检查回转窑的润滑油和冷却水是否充足，如果发现不足应及时添加。
- 确认回转窑周围没有杂物和可燃物，确保操作环境的清洁和整齐。
4.2 开机操作- 操作人员在开机前，必须检查电气系统和控制系统的连线是否正常。
- 按照操作手册的要求，逐步启动各个部位的设备，并监视设备的运行情况。
- 在开机过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。
4.3 停机操作- 在停机前，操作人员必须检查设备的运行参数是否正常，如温度、压力等。
- 按照操作手册的要求，逐步关闭设备，并及时清理设备周围的杂物和残留物。
- 停机后，操作人员要及时填写停机记录，记录设备故障和维护情况。
5. 应急措施- 操作人员在操作回转窑时，要随时保持警惕，发现异常情况及时报告。
- 当发生设备故障、严重异常或意外事故时，操作人员应立即停止操作并采取应急措施。
- 在应急情况下，操作人员要按照应急预案进行指挥和救护，确保人员的生命安全。
6. 安全培训和定期检查- 公司应定期组织回转窑操作安全培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
回转窑操作规章制度
回转窑操作规章制度一、操作人员要求1.1 操作人员必须接受相关岗位培训，掌握回转窑的工作原理、操作流程和安全规范，经过考核合格方可上岗操作。
1.2 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经许可的操作。
1.4 操作人员必须做好设备巡检工作，及时发现和报告设备故障，确保设备运行的正常。
1.5 操作人员必须具备应急处置能力，能够在突发情况下迅速做出正确反应，保障人员和设备的安全。
二、设备操作规范2.1 启动前检查2.1.1 操作人员在启动回转窑前必须进行设备的检查，包括轴承润滑情况、传动装置是否松动、电气线路是否正常等。
2.1.2 在检查过程中发现异常情况，必须及时停机处理，确保设备启动前的安全。
2.2 启动操作2.2.1 启动回转窑时，应按照操作规程逐步启动，不得急躁操作，以免造成设备故障。
2.2.2 启动过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
2.2.3 启动后需要进行调试，检查设备各部位是否运转正常，是否有异常声音或振动。
2.3 运行操作2.3.1 在设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，保持设备的稳定运行。
2.3.2 运行中如发现异常情况，应及时停机处理，并及时报告相关部门。
2.3.3 对于运行中可能出现的风险，必须采取有效的措施进行控制，确保安全生产。
2.4 停机操作2.4.1 停机前必须先减小负荷，缓慢降低运行速度，确保设备平稳停机。
2.4.2 停机时必须先切断电源，清理设备周围杂物，然后关闭设备所有设备。
2.4.3 停机后还需对设备进行巡检，确认设备状态正常后方可离开现场。
三、安全管理规定3.1 安全防护3.1.1 操作人员在操作回转窑时必须穿戴符合要求的劳动防护用品，不得随意解除。
3.1.2 设备周围必须设置安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3.1.3 设备运行时，不得有非设备操作人员靠近，严禁在设备周围玩耍。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则及各设备安全技术规程。
2、凡是直接接触砷尘工作时，工作完毕后必须洗手、洗脸和漱口。
3、开窑前必须对减速机、托轮、电机风机等的地脚螺栓是否紧固、润滑是否良好、冷却水是否畅通，及周围环境等认真进行检查，确认设备状况良好才能开动回转窑。
4、进料前要进行烘窑，一般烘窑16小时。
进料后要经常观察抽风情况。
严格按技术条件控制温度、负压，保持窑温、负压稳定，保证窑尾微负压操作。
5、熔析渣、各种焙烧渣、砷尘，严禁浇水强行降温，以防砷化氢气体中毒。
6、每隔1小时对所属设备检查一次，发现问题及时处理、及时反映。
7、在皮带运行过程中，人和各种工具不准接触皮带，不得无人看守。
8、保持冷却筒正常均匀排料，勤观察，有阻塞故障及时排除。
9、清除窑结时使用的照明电源其电压不得超过36伏，窑内须有两人进行工作，或一人工作一人监督进行，对使用的工具须先检查确定完好，方可进行工作。
10、没有相关部门或工段的通知，不得随意停窑和改变窑速。
11、集中精力、坚守岗位、注意安全、保持工作环境清洁卫生。
12、正常停窑操作：停止给料——焙烧砂全部排完后熄火——停抽风机——窑尾温度降到80℃以下时停窑。
回转窑安全操作规程范本
回转窑安全操作规程范本第一章总则第一条为确保回转窑的安全生产，保障员工的人身安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事回转窑工作的员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条员工在回转窑的操作过程中应严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
第四条本规程的具体内容和操作程序应与员工进行培训和说明，使其明确操作规范和安全注意事项。
第五条所有员工必须持有效的岗前操作证件才能参与回转窑的工作。
第六条企业应定期对员工进行回转窑操作的安全技术培训，确保员工能够熟练掌握安全操作技能。
第七条企业应建立回转窑操作规程的检查和考核制度，对不按规定操作的员工进行相应处理。
第八条企业应建立回转窑事故报告制度，对发生的事故进行及时报告、调查和处理，并采取相应措施避免再次发生。
第二章安全操作规程第一节岗前准备第九条操作人员在上岗前必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个控制设备的位置和功能。
第十条开始操作前，操作人员必须仔细检查回转窑的各个部位是否完好，如有损坏或异常情况必须及时报告维修人员。
第十一条操作人员应查明回转窑内是否有物料残留，如有残留必须进行清理，确保安全操作。
第二节操作规范第十二条操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
第十三条操作人员必须随时保持清醒的状态，严禁酒后驾驶和操作。
第十四条操作人员严禁穿插手、脚以及其他物体进入回转窑内部，以免造成伤害。
第十五条操作人员必须按照操作程序操作回转窑，严禁私自改变控制参数。
第十六条操作人员应定期检查回转窑的各个设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报告维修人员。
第三节紧急处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员必须立即执行停机程序，并向周围的员工发出紧急警告。
第十八条在紧急情况下，操作人员必须熟练掌握应急停机设备的使用方法，尽快将设备停止运行。
第十九条在火灾等紧急情况下，操作人员应立即使用灭火器材进行灭火，同时报警求助。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。
第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。
第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。
第二章操作人员要求第六条操作人员必须健康无不适症状。
第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。
第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。
第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。
第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。
第三章回转窑操作要求第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。
第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。
第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。
第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。
第四章火灾防护措施第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。
第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。
第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。
第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。
第五章事故应急救援措施第二十一条在回转窑运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行紧急处理。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
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水泥回转窑工艺管理规程
1 范围
本标准规定了ILC窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、
耐火材料及电收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。
本标准适用于宜昌公司窑外分解窑的技术操作标准。
2 熟料质量要求
2.1熟料升重在k±75g/l（k为不定值，视具体情况而定）之间为合格
品，合格率大于85%。
熟料立升重小于1000g/l时为废品。
2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。
熟料游离石灰
大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废
品。
2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值
±0.02，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率均不得低于85%。
2.4熟料平均强度大于56兆帕。
3 原燃料要求
3.1入窑生料控制
3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。
3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于14%,0.20mm方孔筛筛余不大于
1%，合格率不小于95%。
3.2燃料控制
3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在22%～28%之间，灰份小于30%，波动
范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。
煤库的储存量不小于5000吨。
3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。
进厂煤全硫含量小于1.0%。
3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于12%。
3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。
3.3生料中有害成分的控制在如下范围：K2O+Na2O<1.0%,Cl－〈0.015%，
硫碱比〈1.0。
3.4均化库的料位不低于50%。
4 回转窑定额
4.1 能力定额：平均台时产量大于133.3t/h，运转率大于85%。
窑衬安全运转周期大于240天。
4.2 消耗定额(见表一)
表一：消耗定额
项目ILC窑
标准煤耗(kg/t-cl)125
实物煤耗(kg/t-cl)165
生料耗(kg/t-cl)1550
耐火砖耗（kg/t-cl）0.35
5 耐火材料
5.1使用原则：试用新型耐火材料，必须由生产品质部提出，报主管副总经理同意后方可使用。
5.2供销部负责生产品质部已确认的耐火材料的订购、运输工作。
耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞。
耐火材料进厂后，应按合同要求进行质量和数量验收。
存入砖库，要按不同类型、等级分别存放，登记数量和厂名，挂上标签。
如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨受潮。
5.3生产品质部负责组织耐火材料的砌筑，并严格贯彻执行国家建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》。
5.4延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落，应及时补挂。
掉砖红窑必停机，并及时采取相应的措施。
5.5中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手段。
窑胴体表面温度超过400℃以上，采取相应措施而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并采取紧急措施降温。
5.6每次停窑检修,工艺管理人员应检查各级旋风筒及其连接管道、窑尾
斜坡、上升烟道等处的耐火衬料情况。
每次检查和筑炉完成后应记录和书写完整的报告留档保存。
6 均化库
在正常生产情况下，应保证均化库充气设备的正常工作，使库内生料得到连续和充分的混合均化。
倒库系统能够正常运行后方可开窑投料。
7 电收尘器
7.1 窑尾电收尘器
7.1.2开窑投料后，窑尾电收尘器应及时送高压。
7.1.2因预热器气体分析仪故障引起电场跳停时，应立刻通知保全工处理；如因CO浓度过高引起电场跳停，应及时采取措施以降低CO浓度，再通知保全工处理，使电场恢复正常工作。
7.1.3控制好电收尘器进口温度，可采取开生料磨或增加增湿塔喷水等措施来保证。
7.2窑头电收尘器
通过调节冷却机喷水系统和冷却风机风量，降低电收尘器的进口温度，以提高收尘效率。
电场跳停时，应立刻通知保全工处理，使电场恢复正常工作。
7．3煤磨袋收尘器
在开、停煤磨及运行过程中，要严格控制好袋收尘器的进口温度，并严格监视袋收尘器的CO浓度和灰斗温度，确保提升阀和脉冲阀均处于正常的工作状态。
同时要经常检查袋收尘各风室的漏风情况及滤袋有无破损和糊袋。
若发生以上异常情况，应及时采取有效措施。
8 冷却机
8.1控制原则：合理设定各室风量，控制好料层厚度，努力提高二、三次风温，减少热损失，提高冷却效率。
正常操作时应控制一段篦床料厚
500～600mm，二断篦床料厚控制在350～500mm。
料厚控制要适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及熟料颗粒粗细变化的影响。
8.2篦冷机的控制采用三元控制系统（即：①通过第二风室的三台冷却风机压力的算术平均值，调整篦床速度控制料层厚度及阻力，正常喂料量控制在8.0KPa；②控制恒定的冷却风量；③通过窑头负压控制，保持来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气）。
并通过篦板温度检测报警装置、拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控参数，判断篦冷机的运行情况。
8.3巡检人员应加强设备巡检、观察各运动部件磨损及与润滑情况。
观察孔、检修门要密闭完好，防止漏风。
经常检查各风室的情况，防止螺丝松动或篦板脱落。
8.4加强熟料破碎机、输送设备的维护，使之安全运转。
定期检查和更换锤头，保证出破碎机的熟料粒度小于25mm。
8.5中控操作人员应合理调节冷却风量和篦床速度，做到布料均匀，保持适当的料层厚度。
出冷却机的熟料温度低于环境温度+65℃。
8.6保证喷水装置处于良好的运行状态，降低入窑头电收尘的进口废气温度，以利于收尘。
当废气温度》250℃时开一组喷头，》300℃开两组喷头，特别注意当不喷水时应一直通压缩空气吹堵。
8.7空气炮的使用：巡检人员要经常检查各空气炮的运行情况及冷却机一室的料层厚度，确保空气炮时刻处于正常的工作状态。
发现料层过厚和来料过粘，及时通知中控操作人员增加空气炮的开启频率，防止冷却机堆“雪人”。
9 预热器
9.1开窑投料前，岗位人员应对预热器系统（包括三次风管、分解炉）进行清理检查。
9.2岗位人员应定期检查各旋风筒及翻板阀的动作情况，同时对三、
四、五级筒锥部经常清扫，防止结皮过多引起堵塞。
9.3岗位人员在生产中应定期清理窑尾、上升烟道结皮，合理控制三次风管压力。
9.4发现五级筒锥部压力出现异常时，开启空气炮。
10 回转窑
10.1根据入窑生料预分解的特点，合理确定风、煤、料、窑速及系统各部位压力参数的合理性。
稳定好全系统正常的热工制度。
10.2全系统设备要满足生产工艺要求，一次风门、三次风门、窑尾排风机、高温风机、喂煤、喂料等设备的控制要准确、灵活、可调。
10.2.1加强全系统设备及仪表的检查，有问题及时解决。
10.2.2每次停窑后要检查三次风门的浇注料，并确认三次风门调节可靠、灵活、准确。
10.2.3喂煤、喂料等设备要准确、灵活、可调，并定期进行校正。
10.3小于4小时停窑应留火保温，大于4小时停窑应熄火保温。
工艺管理人员应视具体情况确定相应的升温曲线和投料方案。
中控操作人员本着“慢升温、不回头”的原则严格按投料方案执行。
10.4合理调节喷煤管的位置和轴径向风风量，并做好记录。
10.5及时调节入分解炉的三次风量及燃料量，使燃料在分解炉内充分燃烧，温度分布均匀。
入窑物料分解率控制在85～105%之间。
10.6正常操作以“薄料快烧”为中心，稳定系统各部位的工作参数（见表二）。
表二 窑系统操作控制参数
类别参数单位
喂料量210t/h 预热器出口O22～3%
高温风机转速800～840r/min 窑电流280A 预热器出口CO0.07%高温风机风门开度100%
窑速 3.2r/min 预热器出口温度340℃预热器出口压力5200Pa 窑头喂煤7.2t/h 分解炉喂煤13.0t/h 五级筒出口温度920℃二次风温950℃
篦下压力8．0KPa 五级筒锥部温度865℃三次风温800℃一次风机出口风压25Pa 五级筒锥部压力1000Pa 五级筒出口压力1500Pa。