现代制造业生产管理术教材课程
先进制造技术教学案
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1 2Βιβλιοθήκη 自动化生产线构成 包括生产设备、检测设备、输送设备、控制系统 等，实现生产过程的连续化和自动化。
自动化生产线规划方法 根据生产需求和产品特点，合理规划生产线布局 和设备配置，提高生产效率。
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自动化生产线优化策略 针对生产过程中的瓶颈环节，采用先进的优化算 法和控制策略，提高生产线的整体性能。
智能化生产系统构建策略
传感器类型及原理
包括光电传感器、压力传感器、位移传感器等，实现制造过程中 的各种参数检测。
传感器在制造中的应用
应用于产品质量检测、设备状态监测、生产环境监控等环节，提高 生产过程的可控性和可靠性。
传感器与控制系统集成
将传感器与PLC、DCS等控制系统集成，实现制造过程的自动化和 智能化。
自动化生产线规划与优化方法
04 先进材料及其成 型加工方法
新型金属材料及其成型加工方法
钛合金
具有优异的力学性能和耐腐蚀性， 广泛应用于航空航天、医疗器械 等领域。成型加工方法包括铸造、 锻造、粉末冶金等。
高温合金
能在高温下保持优良的力学性能 和耐腐蚀性，用于制造航空发动 机、燃气轮机等。成型加工方法 包括铸造、锻造、焊接等。
03
2. 在进行实验前，认真阅读实验指导书和相关资料。
实验操作步骤和注意事项提示
3. 在实验过程中，保持认真、细致的 态度，及时记录实验数据。
4. 遇到问题时，及时向教师或实验室 管理人员寻求帮助。
课程设计选题方向和任务要求
选题方向
1
2
1. 基于3D打印技术的产品创新设计。
3
2. 数控机床在复杂零件加工中的应用研究。
采用超硬刀具和精密机床， 实现微米甚至纳米级别的 切削加工。
制造业各职能各层级培训课程体系
职
行 能
政 别
标准化与台塑管理模式 标准化与台塑管理模
实务班
式实务班
经理人领导力与管理技 能提升班
目视化管理实务班
APC高级培训师特训班 讲师
魔鬼训练营
绩效考核实务班
招聘甄选实务班
有效管理80、90 有效管理80、
后特训班
90后特训班
招聘甄选实务班
招聘甄选实务 班
行政主管特训班
行政主管特训班
绩效考核实务班
魔鬼训练营
设备维护保养实务班 车间管理七力实务班
车间管理七力实务班 企业内部控制实务班
企业内部控制实务班 班组长特训班
TWI基层干部管理特 训班
TWI基层干部管理特训班
企业内部控制实务班
标准化与台塑管理模 标准化与台塑管理模式实
式实务班
务班
标准化与台塑管理模式实务 班
品质保证实务班
品质保证实务班
经理人领导力与管理技能提 TS-16949（核心工具）TS-16949（核心工具）
职
品 能
保 别
APC高级企业管理师培 训班
资深现场干部特训班
企业内部控制实务班 企业内部控制实务班
标准化与台塑管理模式 标准化与台塑管理模
实务班
式实务班
经理人领导力与管理技 能提升班
品质保证实务班
品质保证实务班
TS-16949（核心工 具）实务班
T实S务-1班6949（核心工具）生产过程管控实务班
APC高级培训师特训班 讲师
专业秘书与特别助理 行政主管特训班 专业秘书与特别助理
职务
副总级以上主 管
一级主管
经（副）理/部长
方针目标管理实 务班
现代生产管理课件
现代生产管理
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五、按客户定单分离点分类
现代生产管理
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第五节 生产管理的发展历史
制造业生产方式的演变 21世纪制造业的特点 生产管理的发展历史 现代生产管理的产生背景 现代生产管理的主要特征
生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布 置等
现代生产管理
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三、生产系统的结构
❖ 生产能力（Capacity） 生产能力的特性、生产能力的大小、生产能力的弹 性等
❖ 生产系统的集成度（Integration） 系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的 协作关系等
现代生产管理
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三、生产系统的结构
现代生产管理
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一、生产过程的概念
生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的 生产活动的运行过程。
生产过程有狭义和广义的理解。狭义的生产过程指 产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为 成品的一系列生产活动的运行过程。广义生产过程 是指企业生产过程或社会生产过程。
现代生产管理
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二、生产过程的构成
现代生产管理
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一、按产品的使用性能分类
按计划生产－推式生产类型
计划
原材料供应 零件制造 装配 物流
运输
客户
PUSH GODP
PULL
PUSH
GODP
PULL
PUSH
GODP
PULL
PUSH
GODP
供应
DTO
MTO
ATO PULL
STO
制造
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
“现代制造技术”课程教学探讨
“现代制造技术”课程教学探讨摘要：主要介绍了现代制造技术的内涵及重要性，分析了现代制造技术课程的教学要求及课程特点，从加强培养学生工程实践能力和创新能力出发，提出了在现代制造技术课程教学中改进教学措施和教学方法，以期提高课程教学效果。
关键词：现代制造技术；课程特点；教学方法现代制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等方面的最新技术成果，并将其应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁生产，取得理想技术、经济效果的前沿制造技术的总称［１］。
随着我国制造业的迅猛发展，各种现代制造技术和先进管理方法在生产中应用日益广泛，对员工的素质也提出了更高的要求，工程技术人员需对现代制造技术相关专业知识有所了解和掌握。
为了适应现代制造企业的需要，近年来众多高校机械类本科专业都相继开设了现代制造技术课程，有些高校甚至把它作为相关专业研究生的必修课程。
该门课程的开设对拓宽学生专业视野，掌握现代制造技术最新发展成果，适应现代制造企业需要具有重要的意义。
特别是对于工科院校的机械类专业而言，其培养目标是面向研制、生产和管理工作一线技术人才，因此如何实现先进制造技术的有效教学，培养适应高技术发展和应用需要的工程应用人才对我国实现从制造大国向制造强国转变具有重要意义［２］。
但由于现代制造技术课程涉及的内容多，覆盖面广等原因，使得学生在学习过程中理解和掌握比较困难；同时由于现代制造技术在生产实际中应用还不是很普遍，有些内容比较抽象，学生感性认识欠缺，影响和制约了学生学习的积极性。
怎样使学生在有限的时间内学到更多的知识，培养良好的创新意识和能力，对现代制造技术教学内容和教学措施进行分析探讨显得十分必要。
一现代制造技术的教学要求高等院校机械类专业以培养适应新型工业化需要、基础宽、能力强、素质高的复合型人才为目标。
对于包含了先进制造工艺、现代管理技术及先进生产模式等内容的现代制造技术课程而言，其课程教学应使学生了解现代制造技术基本知识的同时，提高学生的工程意识、管理意识和大系统集成意识，培养学生的实践能力和创新能力，使他们有能力在今后的工作中用相关理论和方法去思考、解决现代制造中的工程问题［３］。
TOC生产管理技术课程大纲文件
TOC生产管理技术培训课程最适合中国制造型企业的生产管理技能提升的向导课程背景：■1、原物料上涨,劳动力成本上升，成本不断增加，导致企业利润越来越薄■2、市场大环境的影响，客户要求降价，而上游供应商去要求涨价，企业的出路在哪里■3、各车间的效率都挺高，各方面绩效指标表现也不错，但公司却没有多赚钱■4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下■5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题■6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”■7、为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生？■8、生产品质存在缺陷，废品率居高不下，质量投诉越来越多■9、工人没有受过良好的训练，生产效率无法有效快速提高■10、班组长管理技能不足，员工士气低落，流失率高，招工难■11、部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标■12、生产现场脏、乱、差，生产过程不稳定，机器经常停机■13、企业工厂的现场在制品越来越多，导致企业现金流周转困难■14、改善项目做了很多，效果却不大？或者改善项目在现场推不动？大家不支持？如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题（大的项目改善会花太长时间），那么请你关注《让工厂跑起来——TOC生产管理技术培训课程》。
带给企业的思考：◆ 1、每一道生产工序都是效率越高越好吗？所有效率最大化，总体效率就最大了吗？◆ 2、制造费用分摊给每个产品合理吗？工厂所有的产品都是资产吗？传统的观点是正确的吗？◆ 3、普遍考核的方式是对的吗？计件制工资体系、360度考核、平衡积分卡，“有效吗？”◆ 4、如果为了提高产能，要以效率为考核目标；那为了降低库存，是不是就不能以效率为考核目标呢？◆ 5、国外的精益生产方式适合我们企业吗？我们真的理解日本丰田吗？我们的国情与国外一样的吗？◆ 6、我们有什么方法可以让精益生产与中国国情特别是自己的企业真正的有效结合起来呢？二十一世纪最权威的世界级生产现场卓越管理的向导——TOC生产管理系统！！！在现有资源条件不变的情况下下，TOC管理技术可以带给企业的威力：一、生产前置期时间缩短50%二、订单的准时交货率提升至99%三、库存/现场在制品减少50%四、产能/有效产出提高30-50%TOC课程要点T OC (Theory Of Constraints：制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明，是一套先进的管理策略。
现代生产管理
工
艺 方向混杂 流 的流动（
程 多任务车
结
间
构 间断的顺
、 序流动
生
（成批生 产）
产 连续的顺
过 序流动（
程 装配流水
周
线）
期 连续
流动
低标准化 、单件
大型发电 机
中餐馆
生产率提高 柔性降低
不可行域
多品种 小批量
重型设备 咖啡店
少品种、 产量较大
高标准化 大量生产
不可行域
汽车组 装
QDC 管理
生产系统的绩效衡量
11/7/201 9
生产模式的分类
按生产过程物流 的连续程度分：
流程型生产 制造装配型生产
生产模式分类
11/7/201 9
流程型生产模式
特点
1. 生产流程相对固定不变； 2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； 3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； 4. 产品品种少，生产稳定； 5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； 6. 设备故障造成损失很大。
快餐店
啤酒
生产计划与控制是生产管理中的核心内容。
生产计划是生产管理的首要环节。其目的是为未来的 时间（计划期）规定生产活动的目标和任务，以指导 企业的生产工作按经营目标的要求进行。
生产控制的目的是对生产计划的具体的执行情况进行 跟踪、检查、调整等。它包括从生产过程的产出取得 实际绩效的信息，将它们与计划要求相比较，对比较 的结果进行分析，若发现有偏差，则采取措施，返回 去调节生产过程的投入，以修正偏差。
R. H. 海斯与S. C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺 矩阵，描述产品结构与工艺过程的匹配关系。
制造型企业培训课程体系
课程编号 课程名称 综合
厂长
讲师 学时 学分 上线时间
F42 制造业管理者必备的七项管理技能
丘磐, 7
F14 工厂全面改善:TPM实战
刘承元, 6
F26 制造性企业如何快速大幅提升竞争力 杨望远 12
F37 工业工程IE管理
贺礼, 6
WA17 总经理生产管理
陈定国, 1
F66 制造型企业人心再造
301
生产计划控
制主管 80.71
104
生产经理 77.96
409
生产经理 77.29
401
生产经理 77.11
349
生产经理 77.9
226
生产经理 70.01
179
生产主管 83.79
298
生产主管 80.08
557
生产主管 82.88
363
生产主管 83.26
309
生产主管 82.05
243
WF01 现场问题发掘与分析解决技巧
傅武雄, 2
F18 质量监督
现场七大效率损失改善法
蒋维豪, 6
质量监督部部长
C07 零缺陷--现代质量经营新思维
杨钢, 5
F35 如何进行质量成本管理
杨钢, 5
如何做到品质管理零缺陷_制造型企业
WF10 如何快速大幅提升竞争力
杨望远, 1
六西格玛在中国企业的实施—质量与流
164
运营总监 74.81
140
运营总监 83.82
87
运营总监 84.2
46
运营经理 80.74
242
运营经理 73.55
223
运营经理 65.75