生产部生产管理基础培训教材
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
【完整内容】49页安全生产管理培训教材
明确了单位的主要负责人及其他负责人，各有关部门和员工在经营活动中应负的责任
在各部门及员工之间，建立一种分工明确，运行有效，责任落实的制度，有利于把安全工作落实到实处
是安全工作层层有人负责
安全生产责任制的作用
延时符
自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业
遵守有关设备维修保养制度的规定
延时符
职工安全教育
是指在新职工或调动工作的工人在分配到车间后进行的 安全教育。由车间主管安全的主任负责，车间安全员进行教育。教育内容有本车间的生产概况，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险邻位，危险机电设施、尘毒作业情况，以及必须遵守的安全生产规章制度
延时符
2
3
1
我的安全我负责
企业的安全我尽责
他人的安全我有责
人人重视安全 个个关注安全 事事强调安全
延时符
为什么要进行安全培训
延时符
第三章
原因一
原因二
原因三
对员工进行安全教育是国家法律法规的要求
对员工进行安全教育是企业生存发展的需求
对员工进行安全教育是员工自我保护的需要
延时符
《中华人民共和国劳动法》 1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务
三级教育
特种作业教育
经常性教育
延时符
职工安全教育
新入厂的职工(干部和工人)或调动工作的工人以及 新到 厂的临时工、合同工、培训和实习人员等在分配到车间和工作地点以前，要由厂劳资部门组织，安全部门进行初步安全教育。其内容包括国家有关安全生产方针政策和法规，本厂安全生产的一般状况，企业内部特殊危险部位的介绍，一般的机械电气安全知识，入厂安全须知和预防事故的基本知识。经考试合格后，再分配到车间。
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
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第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
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5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
车间主任安全生产培训教材
车间主任安全生产培训教材安全生产是工作场所保障员工生命安全的重要举措之一。
作为车间主任，你需要具备一定的安全生产知识和技能，以保障员工的安全。
本文将为你提供一份车间主任安全生产培训教材，帮助你更好地履行职责。
一、安全生产意识培养1.1 安全生产的重要性安全生产是企业的基本原则，也是法律法规的要求。
作为车间主任，你需要深刻认识到安全生产对于员工和企业的重要意义，以及安全事故可能带来的不可逆转的后果。
1.2 安全风险识别和评估了解车间内潜在的安全风险，包括机械设备的安全性、电气设备的使用、化学品的储存和使用等方面。
掌握风险识别和评估的方法，能够及时发现潜在危险，并采取相应的措施进行预防和控制。
1.3 安全操作规程掌握车间内各项设备的操作规程，细致了解操作要领和安全注意事项。
通过培训教材的学习和实际操作的演练，提高自己的操作技能和安全意识，确保安全作业。
二、车间主任的安全管理2.1 安全规章制度的制定和执行制定适用于车间的安全规章制度，并确保员工能够准确理解和执行。
加强对员工的培训，推行日常安全管理制度，如例行检查、安全记录等，把安全工作融入到日常管理中。
2.2 应急预案的制定和演练根据车间的具体情况，制定应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理和急救措施。
定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救能力，并及时修订和完善预案。
2.3 安全培训和教育定期组织安全培训会议，向员工普及安全知识和技能。
不断提高员工的安全意识，以及正确使用安全设备和个人防护用品的能力。
2.4 安全事故的调查与分析对发生的安全事故进行调查和分析，查明原因和责任，并采取相应的措施，防止同类事故再次发生。
通过分享事故案例，引起员工的注意，提高他们的安全意识和警惕性。
三、安全设备和防护用品的管理3.1 安全设备的选用和配置根据车间的具体情况，选择适合的安全设备，并确保其正常运行。
定期检查和维护安全设备，及时发现问题并解决。
3.2 个人防护用品的发放和使用了解并掌握个人防护用品的种类和用途，定期检查和更换。
生产车间安全管理培训
3
“正在检修”标识谁挂谁摘，严禁别人乱动；
检修中需要用手搬动机器的转动部位，应先检查确认
4
无危险情况时方可操作；
开动机器必须先检查，确认无人在机器上工作时，方
5
可开车。两人以上同在一台机器上工作，必须先发出 开车信号或打招呼，确认无危险情况时方可开车；
6
交接班时应检查机器的电气与机械部分（通过耳目），
05
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
06
6﹑按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异常情况。
07
7﹑认真维护﹑保养设备﹐发现异常应妥善处理﹐及 时上报并认真做好记录。
08
8﹑正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材。
生产车间 安全管理培训
前言
为了让你更好地掌握预防和抢救的安全知识和技能，并能积极地参予安全工 作，用自己学会的知识保护自己，车间整理了这份安全培训教材。
生活如潮，生命珍贵，面对匆匆来临的每一天；我们别无选择，惟有用心去 做，用我们的参与换来安宁；在幸与不幸之间，为生活筑起一道厚重的屏障， 这就是车间对安全工作永远不变的初衷，同时也渴望引起你的共识。
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法
因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化 碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神 经中枢中毒，因此在疏散过程中，应采用湿毛巾或
2、遮盖护身法。
将浸湿的棉大衣、棉被、门帘子、毛毯、麻袋等遮盖在身 上，确定逃生路线后，以最快的速度直接冲出火场，到达 安全地点，但注意，捂鼻护口，防止一氧化碳中毒
认真交接；
7
开关车时禁止用手脚或借用其他物件帮助启动或制动；
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生产过程的组织
三种方式的比较
✓从工艺周期看：平行移动方式最短，平行顺序方式 次之，顺序移动方式最长
✓从设备利用看：平行移动时，生产效率高的工序可 能会出现停顿现象
✓从组织管理看：平行顺序移动方式最为复杂
生产过程的组织
三种方式的选择
✓根据批量大小
批量小的选择顺序移动方式；大的用其它两种方式
✓根据加工时间长短
生产过程的组织
车间布置
✓任务：规定车间内部各组成部分和各种设备位置的 布置问题
✓实质：对生产要素进行最佳组合 ✓原则：
❖运输路线短 ❖便于工人操作 ❖确保安全 ❖充分利用车间的生产面积 ❖环境考虑
生产过程的组织
✓形式：
❖工艺专业化形式（工艺原则） 按照工艺性质的不同来组织生产单位
❖对象专业化形式（对象原则、产品专业化原则） 按照产品的不同来划分生产单位
比例
均衡性 ：各阶段、各工序承担的工作负荷相对稳定 平行性 ：各个阶段、各道工序尽量平行作业 适应性 ：能灵活地调整品种和产量的的适应能力
生产过程
2.生产类型
按照业务程序分
✓订货生产 根据用户的需要进行生产 。
✓存货生产 根据市场调查和预测的结果对已确定的产品重复再 生产。
生产过程
按照品种和产量分
加工时间短的可用顺序移动方式；长的可采用平行移动方式
✓根据车间布局形式
车间布局形式是按照工艺原则，可用顺序移动方式； 车间布局形式是按照对象原则，可用其它两种方式。
生产计划
1.生产计划
概念： 生产计划是企业在计划期内应完成的生产任务 及其进度的计划。
生产计划
生产计划指标
✓产品品种 ✓产品质量 ✓产品产量 ✓产品产值 ✓出产期限
生产部生产管理基础 培训教材
生产管理基础培训
主要内容： 第一节 生产管理的基本概念 第二节 生产管理在企业管理中的作用 第三节 生产过程的组织 第四节 企业生产计划 第五节 标准工时管理 第六节 生产浪费 第七节 生产绩效管理
第一节: 生产管理的基本概念
1生产:是指企业投入一定的生产要素（人、机、料、
生产过程的组织
✓平行顺序移动方式：既要考虑加工的平行性，又要 考虑到加工的连续性。
工艺周期公式：
从第一道工序起，前后两道 工序两两相比，其中较小的 工序加工时间
生产过程的组织
举例：有一批加工零件，批量为5件，生产 过程有四道工序，各道工序的但件作业时 间为：t1=10分，t2=5分，t3=20 分， t4=15分，分别计算三种移动方式的工艺 周期。
7.生产能力:指一个作业单元满负荷生产所能处理的最 大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、 机器或单个工人 .
第二节: 生产管理在企业管理中的地位和作用
一）从企业的经营活动看，生产活动是企业活动不可 缺少的重要一环。
市场
营销管理
概念工程师 销售工程师
技
术
经营管理
开 产品开发
生产
发
管
技术工程师
❖混合形式
生产过程的组织
2.生产过程的时间组织
生产周期的涵义和构成
✓ 涵义 :产品生产周期是指从原材料投入生产开始，经过各道 工序的加工，直到成品的出产为止，所经历的全部日历时间。
✓ 构成： 有效时间 设计、技术、标准不当
生产周期 多余时间 低效的工艺和操作方法
无效时间
管理不善 操作人员责任
生产过程的组织
少品种大量生产
大量大批生产
大批生产
生产类型 批量生产 中批生产
成批生产
小批生产
多品种单件生产
单件小批量生产
生产过程的组织
1.生产过程的空间组织
工厂总平面布置
✓任务：根据厂区地形，把工厂的各个生产单位，各个组成
部分进行科学合理的配置，使之成为一个有机的整 体。
✓原则：
❖物料流向合理 ❖尽量减少运输距离 ❖合理利用空间 ❖合理处理“三废”
作业方法、作业环境、测量），并经过加工转化产 出一定产品的过程。企业就是一个投入产出系统， 或加工转化系统。 2.管理：是为了有效地实现某种预定目标，以人为中 心而对过程进行计划、组织、领导、控制、创新的 一系列活动。 3.生产管理：对企业运作过程中的生产要素进行管理 的过程。 4.工序：指一个工人或一组工人，在一个工作场所， 对同一劳动对象连续进行的生产活动。包括工艺工 序、检验工序和运输工序。
批量生产零件的移动方式
✓顺序移动方式 ：指整批零件在上道工序全部加工 完成后，才开始整批集中运送到 下道工序加工。
工艺周期公式： 其中：n：零件批量
ti：每道工序单件加工时间 m：工序总数
生产过程的组织
✓平行移动方式：是指每一个零件在上道工序加工完 后，立即转移到下一道工序加工。
工艺周期公式：
零件加工中最长的工序时间
第一节:生产管理的基本概念
5.生产过程：包括劳动过程和自然过程是指从原材料 投入生产开始，经过一系列的加工，直到成品制造 出来为止的全部过程。包括：生产技术准备过程、 基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附 属生产过程。
6.工序能力分析:考虑 工序的设备、工艺、人的操作、 材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要 求的适合 程度。
生产计划
生产计划指标的确定
✓采用的方法：定量和定性相结合 ✓定量方法的使用：
确定品种指标——？ 确定产量指标——？
生产计划
2.生产作业计划
概念：生产作业计划是企业生产计划的具体执 行计划，是生产计划的延续和补充，是企业日 常生产活动的依据。
特点
计划期较短 计划内容更具体 计划单位更小
2.与技术开发管理的关系
（1）技术开发管理是生产管理组织生产活动，实现计划 任务的前提条件；
（2）生产管理为技术开发管理提供信息和条件。
3.与销售管理的关系
（1）生产管理是销售管理的前提，更是销售管理的坚强 后盾；
（2）销售管理为生产管理提供信息。
第三节 生产过程的组织
1.最佳状态的生产过程
连续性 ：产品在生产过程中始终处于运动状态 比例性：各阶段、各工序在生产能力上保持适当的
生产工程师
理
生产管理
第二节:生产管理在企业管理中的地位和作用
（二）从企业的的管理系统看，生产运作管 Nhomakorabea 是企业管理的一项重要职能。
企业目标
决策系统 执行系统
经营决策
保证
保证
技术开发 反馈 生产管理 反馈 销售管理
1.与经营决策的关系
(1)经营决策是生产管理的先导. (2)生产管理是经营决策的基础.是企业的根本力量所在.