第7章 库存管理讲义
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第7章 库存控制PPT课件
解： 订购点=10×25+（40-25）×10=400吨
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45
定量订货法的优缺点
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46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
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47
三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
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2CD PF
19
例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
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24
（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
精选PPT课件
21
（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
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45
定量订货法的优缺点
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46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
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47
三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
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2CD PF
19
例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
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（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
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（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
模块七库存管理课件
根据供应商的补货时间和运输 时间，设定相应的安全库存水 平，以避免因缺货而导致的损
失。
安全库存的调整策略
01
02
03
实时监控
对库存进行实时监控，及 时调整安全库存水平，以 适应市场需求的变化。
定期评估
定期对安全库存水平进行 评估和调整，以确保其有 效性。
预警机制
建立预警机制，当安全库 存水平低于一定阈值时， 及时发出预警并采取相应 措施。
定量订货模型
总结词
定量订货模型是一种常见的库存管理策略，通过在库存下 降到预设的最低点时订购补充货物来维持库存水平。
详细描述
定量订货模型通常涉及以下几个关键步骤
1. 确定订货点和订货量
订货点是指库存下降到需要订购补充货物的点，通常根据 历史需求数据和安全库存水平进行设置。订货量则是在订 货点处需要订购的货物数量，通常根据需求预测和库存容 量来确定。
2. 定期检查库存
库存管理人员需要定期检查库存水平，以确保库存不低于 订货点。当库存水平下降到订货点时，触发订购补充货物 。
3. 调整订货量
随着需求变化和库存容量的变化，可能需要调整订货量以 适应新的情况。
优缺点
定量订货模型具有简单易行、便于管理的优点，适用于需 求较为稳定、库存容量变化不大的情况。然而，它也存在 着对需求预测准确性要求较高、需要经常检查库存等缺点 。
定期订货模型
总结词
01
定期订货模型是一种库存管理策略，通过定期检查库存并订购
补充货物来维持库存水平。
详细描述
02
定期订货模型通常涉及以下几个关键步骤
1. 确定检查周期
03
定期订货模型按照设定的周期（如每周、每月等）检查库存水
失。
安全库存的调整策略
01
02
03
实时监控
对库存进行实时监控，及 时调整安全库存水平，以 适应市场需求的变化。
定期评估
定期对安全库存水平进行 评估和调整，以确保其有 效性。
预警机制
建立预警机制，当安全库 存水平低于一定阈值时， 及时发出预警并采取相应 措施。
定量订货模型
总结词
定量订货模型是一种常见的库存管理策略，通过在库存下 降到预设的最低点时订购补充货物来维持库存水平。
详细描述
定量订货模型通常涉及以下几个关键步骤
1. 确定订货点和订货量
订货点是指库存下降到需要订购补充货物的点，通常根据 历史需求数据和安全库存水平进行设置。订货量则是在订 货点处需要订购的货物数量，通常根据需求预测和库存容 量来确定。
2. 定期检查库存
库存管理人员需要定期检查库存水平，以确保库存不低于 订货点。当库存水平下降到订货点时，触发订购补充货物 。
3. 调整订货量
随着需求变化和库存容量的变化，可能需要调整订货量以 适应新的情况。
优缺点
定量订货模型具有简单易行、便于管理的优点，适用于需 求较为稳定、库存容量变化不大的情况。然而，它也存在 着对需求预测准确性要求较高、需要经常检查库存等缺点 。
定期订货模型
总结词
01
定期订货模型是一种库存管理策略，通过定期检查库存并订购
补充货物来维持库存水平。
详细描述
02
定期订货模型通常涉及以下几个关键步骤
1. 确定检查周期
03
定期订货模型按照设定的周期（如每周、每月等）检查库存水
第七章库存管理
第七章 库存管理 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 首先，库存可以降低企业的单位生产调整费用。一个生产批量的成本与生产的调整 准备费用和生产运行的成本有关。调整准备费用是固定的，而生产运行成本是可变的， 它与生产的产量成正比。如果生产批量较大，调整费用被分摊给较大批量的产品，使得 单位调整费用下降。 其次，与经常进行调整准备相反，库存使得生产加工时间的比重增加，从而增加了 生产能力。加工工序的时间由调整准备时间和加工作业时间组成，只有当加工作业时间 增加时，生产系统的产量才能增加。如果每次生产的批量较大，那么一年中的调整准备 次数就会减少，从而可以用于加工的时间就会增加。这一点对生产过程的瓶颈资源尤为 重要，在瓶颈工序加工时间的损失，就是对总产量的损失，从而就是对生产能力的损 失。 !" 库存使得企业可以大量购货，从而减小单位订货费用和享受价格折扣。
三、库存的分类
在批量生产中，建立库存的基本目的是减弱供应与需求之间的不协调问题，库存可 以在供应与需求、消费者需求与制成品、一个工序的需求与上一个工序的产出、开始生 产所需的部件和原料与它们的供应商等之间起到一种缓冲作用。因此，可以将库存按不 同的功能进行分类： （一）预置库存 这类库存是为了将来的需求而设置的，例如在产品的销售旺季到来之前或在产品促 销活动开展之前而有意地多储备产品。这种库存的设置有利于稳定生产率，减少了因改 变生产率而发生的费用。 （二）安全库存 这类库存的设置是为了减小供应、需求和供货期不可预测的偶然波动对生产的影 响。如果需求或供货期超出预测水平，就可能发生缺货。安全库存起到一种保险作用， 从而减少缺货的可能性。 （三）批量库存 企业物料的购买或制造往往是以批量的形式进行，这样可以享受批量价格优惠、减 小发货或生产调整准备费用等。当这种批量超过生产所需时就产生批量库存。 （四）转运库存 这类库存的存在是因为将货物从一个地点移到另一个地点时间上的原因，如将货物 从工厂运到分销中心或消费者手中，因此又称为转运库存。转运库存的平均水平可以按 下面公式计算： ! " #$ !"# （$ % %）
库存管理讲义修正课件
红牛桶面安全库存量
4000/4×1.5＝1500
A类品项4转 B类品项2转 C类品项1转
库存管理讲义修正
16
ＡＢＣ分类法
销量
65%~75%
SKU约20个周 转率4次/月
SKU 数
10%~20% 20%~25%
SKU约40个周 转率2次/月
20%~25% 10%~15%
60%~70%
SKU约100个 周转率1次/月
库存管理讲义修正
17
四 库存管理的方法 3.2 一阶零售店安全库存量的计算
当期销售=上期库存+上期进货-本期库 以当期销售为依据计算安全库存
淡季安全库存=当期销售 x 1.5 旺季安全库存=当期销售 x 2
建议销售量=安全库存-本期库存
库存管理讲义修正
18
举例
• 上次的总存货箱数 • + 上次订货箱数 • - 本次的存货箱数 • = 零售商售出的箱数 • X 乘以1.5倍 • = 供应存货需要量的150% • - 本次的存货箱数 • = 本次需要的订货量
MA
120
CA-6
90
CA-5
75
CA-4
60
CA-3
45
CB-2
30
CB-1
15
CB-0
9
士多批发商的 库存最低SKU标 准
库存管理讲义修正
15
四 库存管理的方法 3.1 士多批发商安全库存量的计算方法
合理的库存量
安全库存(箱)＝月销售箱数/ 月周转次数×1.5(库存安全系数)
例：红牛桶面前月销量4000箱，该 SKU为A类SKU
异常应对 处理方法 5
课程全貌
定义
1
4000/4×1.5＝1500
A类品项4转 B类品项2转 C类品项1转
库存管理讲义修正
16
ＡＢＣ分类法
销量
65%~75%
SKU约20个周 转率4次/月
SKU 数
10%~20% 20%~25%
SKU约40个周 转率2次/月
20%~25% 10%~15%
60%~70%
SKU约100个 周转率1次/月
库存管理讲义修正
17
四 库存管理的方法 3.2 一阶零售店安全库存量的计算
当期销售=上期库存+上期进货-本期库 以当期销售为依据计算安全库存
淡季安全库存=当期销售 x 1.5 旺季安全库存=当期销售 x 2
建议销售量=安全库存-本期库存
库存管理讲义修正
18
举例
• 上次的总存货箱数 • + 上次订货箱数 • - 本次的存货箱数 • = 零售商售出的箱数 • X 乘以1.5倍 • = 供应存货需要量的150% • - 本次的存货箱数 • = 本次需要的订货量
MA
120
CA-6
90
CA-5
75
CA-4
60
CA-3
45
CB-2
30
CB-1
15
CB-0
9
士多批发商的 库存最低SKU标 准
库存管理讲义修正
15
四 库存管理的方法 3.1 士多批发商安全库存量的计算方法
合理的库存量
安全库存(箱)＝月销售箱数/ 月周转次数×1.5(库存安全系数)
例：红牛桶面前月销量4000箱，该 SKU为A类SKU
异常应对 处理方法 5
课程全貌
定义
1
《库存管理》课件
实时掌握市场动态和客户需求 ，快速调整库存计划，满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
库存管理优秀课件
▪ 周转率所表达旳是一定时期内（如年、月、 周等）旳库存周转比率；周转期间则是假 定一年为期间单位，在这期间单位中库存 周转一次所需旳时间。
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
运营管理课件 第7章 库存管理
0.15
当实际需求d ＜Q时每份亏20元;当实际需求d ＞ Q时，每份 赢利30元
2、期望利润最大法
需求d
0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
解:
当Q=20时,
E（P 20）
=[0×30- (20-0) ×20 ]×0.05
+[10×30- (20-10) ×20 ]×0.15
CR
CH
）
CP
第二节 库存问题的基本模型
（二）经济订货批量模型
1、模型的假设条件： （1）需求率均匀且为常量（固定不变）； （2）一次订货量无最大最小限制； （3）无价格折扣； （4）订货提前期已知，且为常量； （5）订货费CR与订货批量无关； （6）维持库存费CH是库存量的线性函数； （7）不允许缺货； （8）全部订货一次交付
1、期望损失最小法
例题： 已知，每份挂历的进价为C=50元，售价P=80元。若1个月卖不 出去，则每份挂历只能按S=30元卖出。求商店应该进多少挂历 为好。下表是挂历的需求分布概率
需求d 0
10
20
30
40
50
概率P(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
解：设商店买进份挂历
库存总费用CT=CH+CR+CP+ CS
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
第七节库存管理
重于泰山，轻于鸿毛。20:20:3020: 20:30 20:20 Mond ay, December 07, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12. 720.1 2.720: 20:30 20:20 :30D ecemb er 7, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 2月7日 下午8 时20分 20.12. 720.1 2.7
3.库存管理软件功能模块
3.库存管理软件功能模块
1.库存管理业务分析 库存管理业务主要有以下几种：
①物料入库、出库与移动管理。物料入库根据 采购订单来接受物料，办理入库手续，开收料 入库单，分配材料库存货位，同时监督来料是 否与订单相符。物料出库包括生产领料、非生 产领料与销售提货。物料移动是库存之间的物 料调拨。
第七节 库存管理
1、库存控制策略 2、库存管理主要内容 3、库存管理软件功能模块
第七节 库存管理
药品库存管理
1.库存管理策略
库存管理的好坏，直接影响整个ERP的运行。库存 管理是以企业物料管理为核心，它的任务就是在保 证一定的物流服务水平的条件下，尽量提高库存管 理水平，减少多余库存，降低物流成本。
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。 20.12. 72020 年12 月7日星 期一8 时20分 30秒2 0.12.7
谢谢大家！
2.库存管理主要内容
1.物料的入库
物料入库包括采购订单的来料入库、生产完工入库、 生产剩余物料入库以及销售退货入库。对各种入库方 式都可以通过自定义来实现。完工的物品有半成品与 成品。对采购订单的来料入库根据采购单接受物料 （安排检验），办理入库手续，开收料入库单（收货 单、入库单），分配材料库存货位，同时监督来料是 否与订单相符；生产完工入库后进行生产成本的计算， 数据转入财务子系统处理；销售退货有不同的处理方 式，例如，扣减货款、换货等处理，相关数据都转入 财务子系统。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
006
007 008
1000
1000 200
3.4
1.5 4.5
3400
1500 900
009
010
100
1000
3
3.2
300
3200
合计
87300
1、列出所有产品及其全年使用量。将年使用量乘以单价求得其价 对10种物品进行ABC分类的结果 值。按价值的高低标出各种物资的大小序号。
物料编号 年使用价值额 累计价值额 累计价值额比重（%） 分类 2、按序号大小将物资重新排序 ,并计算累积年使用金额和累积百 003 39200 39200 44.9 A 分比。则累积百分比为 70%~80% 对应的物资即为 A类物资，累 005 27000 66200 75.83 A 计百分比占 80%~95%的物资即为 B类物资，累计百分比占 004 5600 71800 82.24 B 95%~100% 的物资即为C 物资。 001 006 4800 3400 76600 80000 87.74 91.64 B B
优点：采用定期盘存，不需要随时监控库存变化，工作量小， LT 执行简单，可以降低订购和运输费用 P2 缺点：不论库存水平降低多少，到期均要发出订单，当订货量 P3 很少的时候，订货成本较高。
P1
LT
如何优化？ t t t
时间
2.4.3 最大最小系统----修正的固定间隔期系统
p1<ROP, 库 发出订单，Q=m-P1 存 量 • P2>ROP，本期不发订单 p3<ARP,发出订单，Q=m-P3 m
D：年需求量 P：单价 R：每次订货费用 H：单位库存费用
•CT=CP+CR+CH=DP+(D/Q) R+(Q/2) H
经济订货批量费用图示
费用
• 求：CT最小时的Q值
•CT=CR+CH= (D/Q) R+(Q/2) H
总成本
Q*
2 RD = H
Ch= (Q/2) H 年存货费用
CP=DXP （年购买费用）
库存作为暂时闲置的资源，既包括有形资源，也包括无形资源 既包括静止状态下的资源，也包括运动中的资源。
存储系统图示
购 买 原材料 库存
制造
制造工厂
消耗品库存
初始 装配
供应商 购 买
企业拥有的库存是越多越好还是越少越好？
库存的类型： 原材料库存 在制品库存 仓库
部件 库存
在制品 最终 库存 装配
成品 库存
• 若已知订货提前期为3周，订货点ROP=(D/52)X3=?
3.2 经济生产批量模型（EPL）
经济生产批量：求在供大于求的情况下，一次生产多少数量成 品最经济的问题。EPL模型的假设条件 CR：轮番生产的调整准备费 对库存系统的需求率为常量 加工零件时用于准备图纸、 一次订货量无最大最小限制 工艺和工具，调整机床、 采购、运输均无价格折扣 安装工艺装备等的费用。 订货提前期己知，且为常量 如果花费一次调整准备费， 用生产准备费用替代采购中的 多加工一些零件，则分摊 订货费用 在每个零件上的调整准备 维持库存费是库存量的线性函数 费就少。但扩大加工批量 不允许缺货 会增加库存 需要连续补充库存
占 资 金 的 比 例
80%
60%
40%
A
20%
占 品 种 的 比 例
0
B
C
20%
40%
60%
80%
例题：10种物料的使用量与资金占用情况
物料编号 001 002 003 004 005 年使用量/件 1000 1000 1400 700 600 单价/元 4.8 1.4 28 8 45 年使用量的价值额/元 4800 1400 39200 5600 27000
生产时间内
2RD u d EPL = H u
最高库存量 Imax
消耗的量
• 最大库存Imax
平均库存量Imax/2
LT
时间
TP
• 练习：已知市场对某种产品的年需求为20000 件，生产率为每天90 件，生 产准备费用每次100 元，单位产品的年库存维护费4 元，全年按250 天计 算。确定经济生产批量
一次订货量无最大最小限制
订货提前期己知, 且为常量
• 订货费与订货批量无关
• 不允许缺货
维持库存费是库存量的线性函数
补充率可无限大 ，全部订货一次交付
经济订货批量模型（EOQ）
库 存 量 发出订货量为Q的订单
订 货 批 量 Q
LT
订货点ROP
订货间隔期
订货提前期LT 库存量变化图
经济订货批量公式
• 经济生产批量 • 年需求D=20000 生产准备费R=100 生产率u=90 单位产品年维护费用H=4
பைடு நூலகம்
2RD u d EPL = H u
每天的需求率d＝20000/250＝80（件）
3.3
价格折扣模型
价格折扣模型的假设条件 对库存系统的需求率为常量 一次订货量无最大最小限制 采购、运输允许有价格折扣 订货提前期己知, 且为常量 订货费与订货批量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率可无限大 , 全部订货一次交付
例题1
• 某机床厂生产一种齿轮，年需求量15000件，每次订货费用为 200元，单位库存维持费用1.5元，齿轮的单价50元/件，求经 济订货批量Q*
• Q*= 2X15000X200/1.5
• • • • =2000(件）
Q*
2 RD = H
• 库存总成本=Hx(Q*/2)+RXD/Q*+PD =1.5X200/2+200X15000/2000+50X15000 =75165 年订货次数？N=D/Q=?
2、 有效控制库存的思路
2.4 库存补充机制
约束条件 输入 库存状态 输出
库存控制的基本问题
运行机制
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率）
（2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量）
• 2.4 库存补充机制
• 2.4.1 固定量系统----订货点和订货批量Q每次固定不变，订货提 前期LT随需求量的变化而变化 库 当库存下降到订货点时，发出订单，批量为Q 存 特点：订货点 RP已知 订货量Q恒定 订货提前期t1不等于t2 量 要点：要随时掌握库存数量的变化，采用永续盘存制，一旦 达到订货点，必须立即发出订单 Q Q 缺点：永续盘存工作量大，库存控制成本较高，适于对A类 订货点 物品的控制。 ROP 时间
010
007 002 008 009
3200
1500 1400 900 300
83200
84700 86100 87000 87300
95.3
97.02 98.63 99.66 100.00
C
C C C C
• A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作 业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量 和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。 • B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有 在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 • C类物资 简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可 通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的 优先作业次序等
库存的类型：
销售 周转库存 中心
安全库存 在途库存 调节库存
成品库存
消耗品库存
零售商
批发商
1、对库存管理的认识
• 1.2 库存过多的弊端
增加企业费用支出 麻痹管理人员的思想 1.3 库存的功用
• 快速满足不确定的顾客需求 • 平滑对生产能力的要求 • 分离生产过程中作业 质量问题 • 利用数量折扣
• 年度总费用CT =年度购买费用（CP)+年度订货费用(CR)+年度库存费用(CH)
• 年订货费用CR=年需求量/订货批量X单次订货费用
• • =DR/Q =QH/2 CT：年度总费用 Q：订货量
• 年存货费用CH=年平均库存量x单位存货费用
求CT最小时的Q值
• 年购买费用CP=单价*年需求量=PXD
2、 有效控制库存的思路
2.2．与库存有关的费用
订货费用：订货与收到货品的成本，包括准备发货单费用、运
输费用、检验费用等。与订货次数有关。
购买费用：所采购物品的价值
维持库存费用：仓库费用、折旧、员工工资、福利；保险、老 化和变质损失、损坏和被偷窃损失等。 缺货损失费 ：由于需求大于持有的库存供应量时造成的损失
库存管理
王代娣
• 第7章 库存管理
1、库存管理的概念和功能 2、有效控制控制的思路 3、库存控制模型
1、对库存管理的认识
• 1.1 库存的概念：
• 库存（inventory or stock)：用于将来目的的，暂时处于闲置状 态的资源。 • 请判断：原材料、半成品、成品、报废后暂存的机器、运输过 程中的商品、人才储备、暂时闲置的技术,哪些属于库存?
LT LT 订货提前期：订单发出至货物到达之间的间隔
• 2.4 库存补充机制
2.4.2 固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔t，发出一次 订货，订货量Q为将现有库存补充到最高库存水平m的量
Q3=M-P3 库 Q1=M-P1 Q2=M-P2 存 m 特点：检查周期 t1=t2=t3 订货量 Q 不相等 订货提前期不相等 LT 量
CR=RXD/Q 年定货费用） 数量
Q：订货数量
第一步：计算总费用
CT = CH CR CP = H (Q / 2) R ( D / Q) P D
第二步：计算经济订货批量EOQ 第三步：计算订货点