注塑模具保养作业指导书
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是指在注塑生产过程中，为了规范操作流程、提高生产效率、确保产品质量而制定的一份操作指南。
它包含了注塑作业的各个环节和步骤，旨在匡助操作人员正确地进行注塑作业，避免操作失误和事故发生。
本文将从设备准备、原材料准备、注塑操作、质量检验和设备维护五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确认注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。
1.2 检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，确保设备处于良好状态。
1.3 检查模具的完好性和清洁度，必要时进行清洁和维护。
二、原材料准备2.1 根据产品要求和配方，准确称量原材料，确保配比准确。
2.2 检查原材料的质量和干燥情况，确保原材料符合要求。
2.3 将原材料放入料斗中，按照注塑机的要求进行熔融和预热处理。
三、注塑操作3.1 启动注塑机，调试参数，确保注塑机运行正常。
3.2 将预热好的原料注入模具中，根据产品要求设定注射速度、压力等参数。
3.3 监控注塑过程中的温度、压力等参数，及时调整，确保产品质量。
四、质量检验4.1 定期抽检产品，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。
4.2 进行产品的拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品的物理性能符合标准。
4.3 对不合格品及时处理，找出问题原因并进行改进，确保下一批产品质量。
五、设备维护5.1 每天结束作业后，对注塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。
5.2 定期对注塑机进行润滑和保养，检查各部件是否磨损，及时更换。
5.3 对模具进行定期维护和清洁，确保模具的使用寿命和产品质量。
结语：注塑作业指导书是注塑生产过程中的重要文件，它规范了注塑作业的各个环节，匡助操作人员正确进行作业，确保产品质量和生产效率。
操作人员在注塑作业时应严格按照指导书的要求进行操作，做到细致认真，确保生产过程顺利进行。
模具保养作业指导书[规范]
![模具保养作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd7268f0c281e53a5902ff14.png)
对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。
2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。
3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。
4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。
4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。
4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。
4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。
4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。
4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。
4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。
4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。
组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。
4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。
4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。
4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。
第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。
备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。
模具保养操作指导书
A类模具每生产6万模保养一次；
B类模具每生产8万模保养一次；
C类模具每生产8万模保养一次；
D类模具每生产10万模保养一次。
备注：1.分类方法：A类：模具结构复杂带皮纹面；B类：模具结构复杂不带皮纹面；C类：模具结构简单带皮纹面；D类：模具结构简单不带皮纹面
2.模具管理员可根据模具的维修状况和使用情况弹性的安排模具的保养频率。
6.2.2保存时应闭合严实，防止灰尘进入模腔，且放在指定位置。
7.模具保养注意事项
7.1活动部位应及时加润滑油
7.2模面必须清洁，检查模具容易粘模处，进行抛光。
7.3发现异常，如顶出异常，开合模异响，必须及时停机，报修、检查、维修。
8．使用记录：
《模具报修单》
《模具月生产报表》
《模具保养记录》
《模具日常点检记录表》
4.2保养内容：
4.2.1重复日常保养中3.2.1~3.2.4的项目。
4.2.2分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理
4.2.3排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气
4.2.4损伤、磨损部位修理
4.2.5查看热流道是否有漏胶、感温器、电热圈工作是否正常
5.二级保养
5.1由模具厂专业人员进行保养并做好相应记录。
5.3保养项目
5.3.1重复日常保养中3.2.1~3.2.4的项目。
5.3.2重复生产后模具保养中4.2.1~4.2.5的项目。
5.3.3根据生产中产品质量的问题，如：模具合线\皮纹光泽处理\更换导柱\滑块更换\皮纹重新加深处理。
6.其它保养
6.2.1模具外部涂油漆，以免生锈。
3.2.2模具巡检。按《注塑模具日保养点检表》。
模具保养作业指导书
4.3若长时间未用的模具，需三个月检查一次，看有无破损变形等不良情况。
4.4若模具进行修复换新，需提前一星期告管科，吸塑部并收回处理。
5.附件：
模具保养记录表
1.目的：
为了保证产品品质，保证生产顺利进行。
2.范围：
本厂所有生产所用之模具。
3.职责：
生产部门负责模具的生产中保养；工模部负责新模具的验收和保养，变更处理。
4.内容说明：
4.1新模具回厂后,要将模具表面，结构根据样板进行检验,并加灌石膏钻气孔打磨等后处理工作，标识出模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管理程序进行执行。
模具保护保养作业指导书
4.6.4注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
4.6.5模具下机台之后模具外表面要用没有水分的抹布，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。
4.6.6下机台后的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改单，送模具部进行改善。如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。
6 相关文件：无
7 相关记录
《模具履历表》QR63-012
《模具维护保养记录表》QR63-010
冷却水孔防锈，电器件的断线检查等。
5.3.1使用模具连续生产时，应定期进行生产中维护，则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
5.3.2模具维护应是日常进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以《模具维护保养记录表》确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于《模具履历表》上，在以后的检查上有很大的帮助。维护的要点在于：“在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即修护，而是要预防事故发生）”。
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有限公司
模具维护保养作业指导书
文件编号
版本/次
A/0
实施日期
页码
1/3
制 订
审 核
批准
1.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：
适合用于模具的使用与维护
模具的履历质量保模具，检查内部防锈效果，如有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具，型腔、型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。
4.8.2放回原位，并记录《模具维护保养记录表》。
5.注塑模具的维护管理要点，模具维护管理的重点，主要的维护项目为：
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。
本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。
2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。
3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。
2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。
3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。
4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。
四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。
2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。
3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。
4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。
五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。
2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。
3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。
六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。
以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。
检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。
3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。
4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。
根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。
三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。
确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。
2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。
3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。
4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。
启动注塑机，开始注塑作业。
在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。
注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。
6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。
清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
注塑模具保养作业指导书
注塑模具保养作业指导书1. 目的确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命。
2. 范围塑胶部所有模具保养作业3. 职责塑胶部模管员、上模工、领班4. 内容模具保养分两个部分：---生产中模具的保养：---不生产模具的管理和位置摆放。
4.1 生产中模具保养：4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；4.1.4调校好高低压位置。
在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。
a.严禁带剪刀去取产品，以免碰花模具；b.严禁不取产品又关安全门锁模：c.严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；d.严禁在全自动操作中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每2-3小时对模具导柱、弹簧、顶针、活动行位、滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。
对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际情况进行落模维修。
特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。
方法是：先关掉运水，啤10模左右，打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。
用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑良好。
若不良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好模具，折掉模具压板卸下模具。
4.2不生产模具的管理和位置摆放4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜色的油漆分开，作明确标示。
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注塑模具保养作业指导书
1. 目的
确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命。
2. 范围
塑胶部所有模具保养作业
3. 职责
塑胶部模管员、上模工、领班
4. 内容
模具保养分两个部分：
---生产中模具的保养：
---不生产模具的管理和位置摆放。
4.1 生产中模具保养：
4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；
4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；
4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；
4.1.4调校好高低压位置。
在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；
4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。
a.严禁带剪刀去取产品，以免碰花模具；
b.严禁不取产品又关安全门锁模：
c.严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；
d.严禁在全自动操作中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；
4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每2-3小时对模具导柱、弹簧、顶针、活动行位、滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。
对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际情况进行落模维修。
特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；
4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。
方法是：先关掉运水，啤10模左右，打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。
用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑良好。
若不良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好模具，折掉模具压板卸下模具。
4.2不生产模具的管理和位置摆放
4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；
4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜色的油漆分开，作明确标示。
再对模具编入模号和确定模具名称；
4.2.3模具应放在通风，干燥处，并一定放模架上，根据《模具位置摆放明细表》和模具颜色、编号、名称对模具进行分类，归位摆放，不得乱放入模具架上。
4.2.4其他注意事项：
1.硫化橡胶模具要贮存于阴凉干燥通风处；
2.每个模具一定要对应有一个托盘托住它，严禁模具堆码
3.模具保管暂时不用时要用塑料膜覆盖包裹
4.在不使用的时候在模腔内要涂油，起润滑和防止模具氧化的作用，要放在干燥的地放防止生锈，最好使用保护套将其罩住。
使用中需做到以下几点：
1、防止磕碰，
2、在出模的时候遇见不好脱模的产品不要用铁的器具用铜针或者竹签防止划伤，
3、有脱模工装的模具脱模器使用铝或者尼龙塑料等材料制作，
4、清洗模具不要用酸性的清洗剂，使用专用的碱性洗剂，
5、清洗模具的时候不宜采用干喷砂（特殊情况除外）尽量使用湿喷砂或不喷砂，密封条及O型圈模具一般不采用湿喷砂清洗直接淋强碱去污剂后使用铜丝刷刷下再热水洗。
使用后的保养：
1、拆下模具后趁热清洗干净，
2、涂防锈油
3、放入模具库指定的位置入档
4、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
5、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。