石方爆破专项安全施工方案
石方爆破专项施工方案2
目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
坑池石方爆破施工方案。
坑池石方爆破施工方案
一、项目背景
坑池石方爆破施工是在工程建设中常见的一种局部开挖方法。
为了高效安全地进行坑池石方爆破施工，需要制定详细的方案，保证工程顺利进行。
二、施工前准备
1. 审查设计方案
在进行施工前，需要对设计方案进行审查确认，确保各项参数和要求符合实际情况。
2. 制定爆破方案
根据实际情况，制定坑池石方爆破的施工方案，包括爆破参数、安全措施等内容。
3. 对场地进行调查
对施工场地进行详细的调查，了解地形、土质等情况，为后续施工提供准确数据。
三、施工过程
1. 设置爆破点
根据设计方案，在坑池石方中设置合适的爆破点，确定合适的爆破方式。
2. 布置爆破药包
在爆破点附近布置爆破药包，确保爆破效果。
3. 进行引爆
按照爆破方案的要求，进行引爆作业，注意安全距离。
4. 清理爆破碎块
爆破结束后，对爆破碎块进行清理，确保场地整洁。
四、施工安全
1. 严格遵守操作规程
在施工中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 设立警戒线
在爆破施工现场设置明确的警戒线，防止人员误入危险区域。
3. 定期检查设备
定期检查爆破设备和工具的使用状态，确保设备完好。
五、施工总结
坑池石方爆破施工是一项技术复杂的工程，需要经验丰富的施工人员进行操作。
在施工过程中要严格遵守规章制度，确保施工安全。
通过科学合理的施工方案，可以高效完成工程任务。
土石方爆破工程安全专项方案范本(二篇)
土石方爆破工程安全专项方案范本一、编制依据1、Y205穿石至新居公路改造工程、Y203红湖厂至水塘公路改造工程、___018高峰至元河公路改造工程、___414凤凰至挖煤冲公路改造工程、___414凤凰至挖煤冲公路改造工程、___433高峰火车站至鼠场公路改造工程、___433高峰火车站至鼠场(车头至___段）公路改造工程、___433高峰火车站至鼠场(车头至___段）公路改造工程、Y207___村至上安村公路改造工程、___178安顺至风雷厂（竹林至风雷厂段）公路改造工程、安顺市西秀区七眼桥至跳蹬场公路改造工程、___417肖家至轿子山（雷屯至九溪段）公路改造工程、安顺市西秀区关帝庙至旧州公路改造工程、安顺市西秀区蔡官至新场公路改造工程、安顺市西秀区黄腊至龙青公路改造工程、龙青至草果洞（华美厂至老塘河)公路改造工程、乌速至河清公路改造工程、安顺至风雷厂（开发区段）公路改造工程的设计文件、补遗文件、项目部爆炸物品使用管理办法。
2、本项目部管理及技术人员进场后，对本标段工程实地踏勘调查并审核阅读设计图纸后所了解掌握的有关情况。
3、国家、___部现行的设计、施工规范和工程质量检验标准等。
4、我单位多年从事高速公路施工积累的技术水平、施工管理经验，及企业定额。
5、现有的的资金状况、所拥有的机械设备、技术装备能力。
二、编制目的1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。
执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态（范本）管理，以适应施工___安排的要求。
2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。
3、有效的控制我标段的工程进度、工程安全，提高工程管理水平，使本项目的施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理。
第三章土石方爆___防护措施1、土石方___作业，以及___器材的管理等工作按《爆___规程》（GB6722-86）执行。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
石方施工专项方案爆破及挖机破碎
石方施工专项方案爆破及挖机破碎一、项目概述石方施工是指在工程项目中，对石材进行开采、挖掘及破碎处理的过程。
本方案将介绍石方施工中的两种主要方法，即爆破及挖机破碎，并详细阐述其施工流程和注意事项。
二、爆破方法爆破方法是石方施工中常用的一种破碎石材的方式。
其主要步骤如下：1.前期准备：确定爆破区域及范围，制定爆破图纸，进行安全评估。
2.材料准备：购买爆破器材，包括起爆器、导火线、炸药等。
3.布置装置：根据工程需要，布置起爆器、导火线和炸药，确保装置的稳固和安全。
4.安全措施：将爆破区域进行有效封锁，做好警示标志，避免人员和设备进入。
5.进行爆破：按照爆破图纸和计划，点燃导火线，引发炸药爆炸，进行石方破碎。
6.清理爆破碎石：爆破碎石会散落在周围的区域，需要进行清理，以方便后续作业。
三、爆破注意事项1.安全第一：在进行爆破作业前，必须做好安全保障措施，严禁未经培训和未获得相关许可的人员操作。
2.做好防护：进行爆破作业时，人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.合理布置：爆破装置需要合理安排，保证爆破后的碎石能够均匀分布，减少石块飞溅的风险。
4.控制爆破范围：爆破区域必须与周围环境相互独立，控制爆破范围，避免对周围建筑物和设备造成破坏。
5.引线安全：导火线必须远离火源和其他易燃材料，确保引爆时不会引起意外事故。
四、挖机破碎方法挖机破碎是石方施工中另一种常用的破碎石材方式。
其主要步骤如下：1.挖掘开坡：使用挖掘机对石方进行开挖，形成开坡，为后续破碎作业做准备。
2.破碎作业：使用挖掘机的打击装置（如液压锤）对石方进行破碎，将大块石材破碎成适当的尺寸。
3.清理碎石：挖掘机破碎后，需要对碎石进行清理，便于后续作业和施工进行。
五、挖机破碎注意事项1.挖机选择：选择适合破碎作业的挖掘机，确保其具备足够的破碎能力和稳定性。
2.操作熟练：挖掘机操作人员必须熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保作业安全和效率。
3.安全距离：挖掘机进行破碎作业时，周围人员和设备必须保持安全距离，避免受到破碎石材的飞溅。
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本标段存在石方爆破，石方绝大部分地段挖深在8米以上，石质多为弱风化或微风化岩体，表层为残坡积亚粘土。
深挖路堑（含高边坡）施工是路基工程中制约工期和存在边坡不稳定隐患的关键分项工程。
根据路堑深度、长度、边坡高度、地形、地质、开挖断面、土方调配及弃方等情况，制定详细的施工作业计划。
路堑开挖采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工；运渣通道与掘进工作面妥善安排，做到运渣、排水、挖掘互不干扰，确保开挖顺利进行。
石方路堑开挖，以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，特别对边坡开挖尽可能采用光面爆破，使边坡符合设计要求，开挖后边坡上不得留有松石、危石，凹凸尺寸不大于100mm，否则用人工修凿，边坡上每节的碎落台按设计做足，修凿平整，确保岩体稳定。
对风化破碎的岩体采用预裂爆破，再用人工修凿，开挖后边坡防护及时跟上，避免岩体长期暴露而塌方。
石方路堑的路床顶面标高只可适当超挖，不准高出，以利路床顶面铺设防水层，适应路面内部排水需要。
认真做好与路堑两端接头填土的衔接工作，严格按设计要求施做，防止两端填土发生不均匀沉降。
（1）爆破方案
根据本工程特点，对石方面积较大、挖深较深且数量集中地段采用英格索兰钻机，通过排孔预裂爆破和弱松动爆破，分层进行开挖，增强光面爆破效果，以到相邻最近结构物的距离，作为控制爆破计算的依据，确保附近居民建筑物的安全，必要时搭设防护排架。
依据我集团公司在衢窑高速公路和三福高速公路的实践经验证明，采用此种施工方法进行深路堑施工，不仅能够取得理想的光面爆破效果和确保周围建筑物安全，而且路基边坡施工质量和施工效率也大为提高。
对挖深较浅和方量不大的陡峭边坡以及边坡、路基面整修采用浅孔微差控制爆破。
（2）爆破作业要求
a、爆破之前清理山体表层植被和覆盖层，覆盖层较厚时，利用推土机清除后进行钻孔；覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻孔。
b、布孔前对爆区进行详细检查（如理层、裂隙、临空面、爆体、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等是否有变化），并对清理后的地表标高进行测量，根据设计孔网参数和挖深进行布孔和确定各钻孔深度，如需要，对参数进行调整。
c、钻孔时选择技术熟练的凿岩工人施工，先由爆破技术人员按参数准确定位布孔，用白石灰标记，便于凿岩人员施工，并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底，特别是边坡孔的钻孔质量要严加控制，在钻进到一半孔深时，提起钻头，用专用的炮孔探测仪和角度测试仪进行检查，根据钻孔实际情况决定是否调整钻杆倾角和钻机位置，以便进行纠偏，确保边坡孔角度误差≤±1°、深度误差≤±5%；当空口位置偏差超过2倍孔径时，重新钻孔。
d、钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、孔距、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药，爆破实施之前进行一次试爆，根据试爆结果对爆破设计进行优化，最终选择适合现场实际情况的爆破参数和炸药单耗进行爆破施工。
e、采用人工按设计装药结构进行装药，上部用粘土进行堵塞，堵塞长度L0=0.75～1.0*W，如遇炮孔有水而无法吹干的情况，采用防水炸药或其他防水措施。
f、起爆采用非电雷管毫秒延期起爆，对起爆系统各连接点认真检查，确认各连接点连接牢固，并无遗漏孔后进行警戒起爆，爆破时进行震动安全监测。
g、爆破施工时严禁过量爆破，边坡轮廓爆破半孔率要求达到90%以上，若有个别地方出现超爆或欠挖，超挖部位采用浆砌片石嵌补，欠挖部位采用人工浅孔爆破或风镐凿平，确保边坡平顺、稳定，以利于边坡防护工程施工。
（3）排孔预裂爆破施工
a、先钻凿预裂孔
钻孔孔径在64～76毫米之间取值，孔距在380～610间取值，孔距依据钻孔孔径大小修改变化。
一般情况下，孔距约为孔径的6～8倍，此时爆破效果较为理想。
预裂钻孔沿要求分裂方向和要求的分裂面所设计的角度钻孔—即在路基边坡位置，沿路基边坡开挖面钻孔。
预裂孔在主爆孔爆破前先钻凿完成。
b、预爆预裂孔
预裂孔采用空气柱间隔装药，低密度炸药起爆。
炸药爆破的合并扩孔能力与瞬时产生的震动波会分裂相邻各孔间的联结岩体，使钻孔所在面开裂成预裂缝。
采用预裂孔爆破具有以下优点：减少超爆量，使钻爆后的爆破面形成较为平整光洁的岩体分割面。
减少超爆面的深度，减低爆破震动波对未爆岩体的震动，有利于岩体边坡的稳定。
减少对爆破后岩面的修凿铲平，清理危岩的工作量。
对施工人员提供较大的安全施工环境，减少岩体塌落事故。
（如下图所示）
c、钻凿主爆孔
使用常规孔径与孔距钻进主爆孔。
主爆孔相距于预裂面间距不小于914毫米。
主爆孔依据开挖岩体的面积及体积，确定爆破孔的排数及钻深。
多排炮孔的布局采用三角体形式。
第一排孔距的距离以前后排孔距的1.25倍为试钻基准，单排孔间距为孔距的1.8倍；为确保钻爆深度满足设计要求，超钻深度取孔深的十分之一。
为保证路堑路基面开挖的平整度，可采用贴地钻孔取代超钻方案。
需注意的是：主爆孔的空间及排距、钻深等需通过多次计算和试爆确定。
d、起爆主爆孔
使用正常炸药量爆破主爆孔，此时爆破后的岩体会在预裂面前分体破碎，剩余一个顺直的光洁面。
主爆孔采用延时爆破，每孔与相邻孔的引爆时间先后不同，内区孔间或每排的端孔必须晚
于邻孔前孔引爆。
（4）石方爆破设计
a、弱风化、微风化岩石段的坡面采用预裂爆破，预裂爆破的钻孔边界与最终岩石开挖面一致。
矮墙设置地段，预裂孔的钻孔斜率为1:0.75。
预裂孔采用手风钻钻孔预裂。
同一起爆区段内的预裂爆破孔用导爆索相连，先于主爆孔中最先爆钻孔100ms 起爆。
根据本工程的实际情况并结合以往的工程实践经验，预裂爆破的设计参数确定如预裂爆破设计参数表所示。
预裂爆破设计参数表
注：孔底加强装药段范围内的线装药密度增加2-3倍。
为确保预裂爆破质量，保证边坡稳定，在预裂孔与主爆孔之间设一排辅助孔、一排缓冲孔。
辅助孔的深度与坡率均与预裂孔一致，辅助孔与预裂孔的排间距为1.2-1.5m、风钻爆破为0.5-0.6m；缓冲孔与主爆孔布置形式一致。
辅助孔、缓冲孔与主爆孔一同顺序微差起爆。
φ=90mm时，辅助孔孔间距为3m，孔底距主爆孔1.2-1.5m。
φ=40mm时，辅助孔孔间距为1.5m，孔底距主爆孔0.4-0.5m。
缓冲孔的布置参考主爆孔的布置。
预裂孔、辅助孔、缓冲孔、主爆孔的布置关系和预裂爆破的装药结构如图
所示。
b、坚石、次坚石等岩质较好段石方开挖，特别是对边坡开挖尽可能采用微差光面爆破。
光爆孔采用风钻钻孔，钻孔斜率与设计边坡坡率等同，钻孔边界位于设计开挖面上，钻孔孔间距控制在50cm～60cm。
光爆孔与第一排主爆孔间距：钻机孔80cm左右，风钻孔不大于60cm；主爆孔孔间距：钻机孔150cm，风钻孔80cm。
主爆孔排间距：钻机孔100cm左右，风钻孔不大于80cm。
光面爆破参数表
注：孔底加强装药段范围内的线装药密度增加2-3倍。
（5）安全防护
a、爆破器材的存放地点远离居民区和施工临时驻地500m以上，炸药和雷管库存放距离≥50m，并且用浆砌片石或混凝土建筑，外围铁丝网，设专人看守，火工品运输、领取和使用严格按照国家公安部颁发的《爆破器材管理办法》及《爆破安全规程》执行，爆破员和安全员检查爆区和警戒范围，确认无误后起爆。
b、施工前划定爆破危险区，在危险区的边界设置警戒标志，显示爆破时间和警戒信号，爆破时，无关人员撤离危险区，在危险区的四周入口或附近道路设置标志和安全员，相邻两安全员之间能够相互对视，防止人员和牲畜进入警戒线以内。
c、抽调专业爆破工程师和长期从事爆破施工的队伍，并在开工前，结合当地施工环境和地质情况进行专题培训，使施工操作人员进一步熟悉作业环境。
参与爆破施工的人员，必须通过培训考试，持证上岗。
每次爆破设计前，认真进行地形测量和地质观察，依据测量结果进行爆破设计。
施工中严格按照设计方案进行钻孔施工，在爆破工程师检查验收后进行装药。
爆破结束后对爆破效果作出评价，总结经验，以便指导下一步施工。
d、配备对讲机向施工负责人汇报，由负责人向爆破员下令起爆后方施爆，爆后15分钟方准爆破员进入爆区检查，安全员同时检查各自警戒范围，确认无异常情况后向施工负责人汇报，由施工负责人下令解除警戒，人员和机械方可进入现场施工，否则，任何人不准离开自己的工作岗位和进入爆区。
e、起爆后如果发现盲炮，立即报告施工负责人和技术人员，确定盲炮处理办法，及时排除。
解除警戒后，及时清除边坡危石。
f、起爆后对震动监测数据进行处理，检核爆破震动的危害是否在允许范围，根据实际结果调整同段雷管起爆药量，控制和减小震动危害使其在允许范围之内。
g、大雨天、夜晚严禁进行爆破作业，夜间钻孔作业必须有足够的照明和可靠的安全措施。