粉体与液体涂装原理(精)
涂装工艺的应用原理
涂装工艺的应用原理涂装工艺简介涂装工艺是一种常见的表面处理技术，通过在物体表面施加涂料或色漆，可以达到装饰、防护、耐久性等多种目的。
涂装工艺的应用原理主要包括涂料的选择、涂装方法、表面处理以及涂层形成等环节。
涂料的选择在涂装工艺中，涂料的选择是非常重要的一步。
涂料种类繁多，常见的包括溶剂型涂料、水性涂料和粉末涂料等。
根据物体的不同要求，选择合适的涂料可以达到良好的效果。
涂料的选择考虑因素包括：涂料的成分、粘度、干燥时间、环保性等。
涂料的成分：根据物体的不同特性，选择适合的涂料成分，如有机涂料、无机涂料、氟碳涂料等。
粘度：涂料的粘度直接影响其涂装的效果，粘度过高则会造成涂料流动性差，粘度过低则会导致涂料施加不均匀。
干燥时间：干燥时间是指涂料在施加后完全干燥的时间，不同的涂料有不同的干燥时间要求。
环保性：选择环保型涂料可以减少对环境的污染。
涂装方法涂装方法是涂装工艺中的核心环节之一。
涂装方法根据涂料的种类和物体的形状可以分为喷涂、刷涂、热浸镀、电泳涂装等多种形式。
喷涂：喷涂是最常见的涂装方法之一，通过高压喷枪将涂料均匀喷射到物体表面，可以快速、均匀地完成涂装。
刷涂：刷涂是一种手工涂装方法，通过刷子将涂料涂抹在物体表面，适用于小面积、不规则形状的物体涂装。
热浸镀：将具有涂料的工件预热后浸入液态涂料中，通过反应和固化形成涂层。
电泳涂装：用直流电源为工作液提供电荷，将带电的颗粒悬浮在电泳液中，通过电场将颗粒引导到工件上形成涂层。
表面处理表面处理是涂装工艺中的另一个重要环节。
通过表面处理，可以改善物体表面的粗糙度、去除氧化物、提高涂层与基材的附着力等。
除油除锈：在涂装前，对物体表面进行除油和除锈处理，可以确保涂层与基材之间的良好附着力。
喷砂处理：喷砂处理可以改善物体表面的粗糙度，增加涂层与基材的接触面积，提高涂层的附着力。
化学处理：通过浸泡在化学液中，可以去除物体表面的氧化物，提高涂层的附着力。
涂层形成涂层的形成是涂装工艺的最终目的。
水性调色的原理
水性调色的原理水性调色是一种以水为介质的颜料调色技术，它通过溶解颜料粉末于水中，然后再将其涂抹在纸张、布料或其他基材上，实现绘画或装饰的目的。
水性调色的原理涉及到颜料的溶解、扩散和固化等过程。
首先，水性调色的原理与颜料的物理特性有关。
颜料一般为粉末状，包含颜色所需的颜料颗粒。
当将颜料粉末与水混合时，颜料颗粒会与水分子产生相互作用。
水分子的极性使其能够与颜料颗粒发生吸附或解离现象，从而实现颜料的溶解。
其次，水性调色的原理还与水的特性有关。
水是一种极性溶剂，其分子由一个氧原子和两个氢原子组成，呈现出电性不均匀分布的特点。
氧原子具有较强的电负性，因此吸引周围的氢原子的电子，形成部分负电荷，而氢原子则形成部分正电荷。
这种电性不均匀导致水分子之间的互相吸引，形成水分子间的氢键。
而颜料颗粒的极性也使其与水分子之间发生相互作用，通过吸附和溶解来实现颜料的分散。
第三，水性调色的原理涉及到颜料溶解后的扩散和交换过程。
当颜料粒子溶解于水中后，由于颜料的分子间相互作用力小于颜料与水分子之间的相互作用力，颜料粒子会以分子或离子的形式分散在水中。
随着水分子的扩散，颜料分子的浓度会逐渐减小，而颜色的深浅则由颜料的浓度决定。
当颜色浓度适中时，我们就可以使用水性调色技术进行绘画或装饰。
最后，水性调色的原理还与颜料固化过程有关。
当将颜料涂抹在基材上后，水分开始蒸发并逐渐离开颜料表面。
在这个过程中，颜料分子会逐渐接触到基材表面并与其发生化学反应，从而使颜料固化。
固化后的颜料与基材之间的结合力较强，可以提供持久的保持效果。
综上所述，水性调色的原理主要涉及颜料的溶解、扩散和固化过程。
通过颜料粉末与水的相互作用，颜料能够溶解于水中，并且可以通过颜料分散在溶液中的浓度来实现不同的颜色深浅。
而颜料在固化过程中与基材发生反应，从而实现颜料与基材的结合，使其具有持久的保持效果。
水性调色技术因其环保、易于携带和应用广泛等优势，成为艺术创作和装饰设计中常用的技术手段。
粉 体 涂 装 简 介
B.斑点、 斑点、 斑点 污点
C.生锈 生锈
4.常见问题与对策(前处理 常见问题与对策 前处理 前处理)
问题 D.清洗药 清洗药 剂过多形 成沉淀物 E.某些部 某些部 位清洗不 足 原因 1.硬水 硬水 2.水洗不足或水污染 水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 被涂物太脏 1.喷头阻塞 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏形成 喷头遗失或损坏形成 水柱 3.泵压力太低 泵压力太低 4.药剂残留 药剂残留 对策 1.考虑使用软水剂或和供货商讨论 考虑使用软水剂或和供货商讨论 2.检查各步骤 检查各步骤PH值 检查各步骤 值 3.评估被涂物储放位置 评估被涂物储放位置 1.清洗或更换 清洗或更换 2.修理或更换 修理或更换 3.调整至适当压力 调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式，检查各药槽 设计被涂物悬挂方式， 设计被涂物悬挂方式 确实没被前面处理药剂污染 1.降低温度，降低浓度 降低温度， 降低温度 2.参考 项 参考A项 参考 3.检查进厂之被涂物 检查进厂之被涂物
3.1静电喷涂原理 静电喷涂原理
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3.2“法拉第笼”效应 法拉第笼” 法拉第笼
12
3.3膜厚限制 膜厚限制
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3.4超细粉 超细粉
“超细粉（细料）”指一批粉末中的最细小的颗粒。 超细粉（细料） 指一批粉末中的最细小的颗粒。 超细粉 如果不采取适当的预防措施， 如果不采取适当的预防措施，粉末室中的超细粉含 量就可能升高。由于其重量轻，表面积大，细料通 量就可能升高。由于其重量轻，表面积大， 常难以处理。 常难以处理。 普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。 普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。如果 一批粉末含有高含量的“细料” 一批粉末含有高含量的“细料”，则这批粉末就容 易沉积过薄。此外， 易沉积过薄。此外，细料可能会透过收集滤芯和和 终滤器，导致回收问题。 终滤器，导致回收问题。作为一种预防性的良好作 业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以1： 的比 业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以 ：1的比 例混合，以确保稳定的产品应用特性。 例混合，以确保稳定的产品应用特性。
粉体涂装(中文)
粉体涂装[電Ｓブ]（電Ｓ企）構造設計担当以前，配电柜涂漆使用的是喷漆的方法，漆膜硬度大干燥时间短，从取代烤漆漆方法至今来已有十年。
最近有关粉体涂装的咨询逐渐增多，在此总述其概要。
粉体涂装将会成为今后的主流。
１．粉体涂装将粉末状的涂料通过气体或液体媒介附着与物体的表面，加热使之形成漆膜的一种涂漆方法。
２．粉体涂装4要点＊高品质粉体涂装的涂料中使用高分子树脂，因此漆膜有优越的强度、化学药品性、以及耐气候性。
＊低公害性由于完全不使用有机溶剂，所以在涂漆作业中大大减小了火灾、中毒、大气污染等危险。
＊节省资源完全不使用有机溶剂，因而没有挥发性成分，因此涂料的回收再利用就成为可能，大大减少了涂料的浪费。
＊省力作业性优良，不需要作业人员技术熟练，可实现自动化涂漆，简易。
３．粉体涂装的优点（１）无溶剂一般溶液型涂料中所使用的溶剂、水等物质最终不会残留在漆膜当中而是蒸发，所以涂装作业要尽可能的减少。
粉状涂料中不含有各种溶剂、水等，是100%的固体涂料。
（２）减少公害的发生粉状涂料是无溶剂涂料，所以可有效避免因溶剂挥发而引起的公害，以及因有机溶剂引起的中毒，由溶剂引发的火灾等。
也不会带来像水溶性涂料带来的排水处理问题，在环保方面很有优势。
（３）漆膜性能优越含有高分子量的合成树脂的最终的漆膜具有粉装涂料特有的优越性能。
（４）可灵活改变漆膜厚度。
粉体涂料涂装一次可形成３０～２００μ的膜厚。
另外，如选用预热的方法可达到（３００～２０００μ）的高膜厚。
（５）涂料损失少在粉状涂料喷着涂漆过程中多余的涂料可回收再利用，减少了涂料的损失。
（６）提高涂装效率粉体涂装所使用的静电涂装机涂料的吐出量时一般溶剂型涂料的3~5倍。
４．粉体涂装的缺点①更改颜色及改换为其他树脂系涂料时较为困难粉状涂料的一个缺点为：不能像溶剂型涂料一样可以方便的更换颜色。
如跟其他颜色的涂料混合就会结霜，会形成斑点状漆膜。
另外，与其他树脂系粉体涂料混合后可引起飞溅、漆色无光泽等问题。
粉体涂装注意事项一
粉体涂装注意事项一摩擦喷粉枪的粉末带电与电场：粉末涂料在摩擦喷粉枪带电，其电荷不是来之于电极尖端电晕放电，而是由于粉末与枪壁的特珠高分子材料的碰撞、摩擦、接触、离合所产生的。
也就是利用摩擦起电原理使粉末带电的。
粉末涂料粒子与空气的混合物流经摩擦喷枪后，借气流压力在枪口喷出。
带电粉末粒子就形成空间电场，其电场强度决定于空间电荷密度和电场的几何形状，即决定于粉末粒子带电量、粉末在气粉混合物中占的比例以及喷枪的喷射图形。
由喷枪喷出的气粉混合物，由于气压降低和同种电荷的抗斥力，气粉混合物体积逐渐增大，电荷密度下降，电场减弱。
摩擦枪的电场在枪口处最强，由枪口到工件电场逐渐减弱。
电场减弱的方向与气流方向一致，粉末受力方向与气流方向相同。
防静电喷枪：此种令人叫绝的小设备被称为“Nssmade防静电喷枪”，它是一种抗静电发生器，用途很广。
您只要轻轻扣下Nssmade的板机，就会发射出一股稳定的离子射流。
这种奇妙的现象源于两个大功率压电晶体和一个专利设计的扣压板机。
可以非常理想地消除重要样品或其他重要表面的静电及灰尘（这些灰尘的吸附作用是由静电荷原因产生的）。
也有其他人员报道过，某些绝缘样品当使用此种方法进行处理后，不再需要进一步镀膜就可以在SEM中观察到。
在实验室中，Nssmade可帮您保持胶片, 玻璃制品, 塑料器皿和镜头的无尘无屑。
其还可以防止微粒样品在称重或转移过程中，带电微粒四处飞扬。
Nssmade枪对那些收藏和修复留声机唱片的人士也是非常有用的。
每个Nssmade设备在装运时，都附有一份完整的用户手册和一份专门的“测试程序”，以验证设备是否可以正常工作安全注意事项:Nssmade虽然很安全，但是我们仍然建议您放到儿童不易拿到的地方，以防将其作为玩具。
请不要将枪口对着皮肤扣压板机，这会造成一定程度的刺痛。
在乘坐飞机时，不要将其放在随身行箱，否则您可能会因为通不过地面安全检查，而错过您的航班。
此项警告特别为提醒那些将Nssmade装入工具箱作为随身工具使用的维修服务工程师们。
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：包装◊检查◊烘烤◊面漆涂装◊烘烤◊底漆涂装◊.烘干◊前处理三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
λ（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响λ通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂λ1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
粉体涂装技术及应用
影響粉末靜電噴塗的主要因素：
一.粉末粒度 二.粉末電導率 三.噴塗距離 四.噴塗電壓 五.供氣電壓
七(1). 塗膜缺陷產生原因及解決方法一：
七(2). 塗膜缺陷產生原因及解決方法二：
二.涂料的目的
涂料的目的在於通過涂裝施 工 使涂料在被物表面形成牢固的涂 層 ,而發揮其裝飾.保護和特殊功能 作 用.
三.粉末靜電塗裝原理：
靜電塗裝是利用高壓靜電 電暈電場原理
பைடு நூலகம்
CORONA gun 帶電示意圖
粉體塗料
法拉第效應
噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極 ，被塗工件接地形成正極。在噴槍和工 件之間形成較強的靜電場。當運載氣體 (壓縮空氣)將粉末塗料從供粉桶經輸粉 管送到噴槍的導流杯時，由於導流杯接 上高壓負極產生電暈放電，其周圍產生 密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電 力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸 附在工件上，經加熱、粉末熔融固化( 或塑化)成均勻、連續、平整、光滑的 塗膜。
四. 粉末靜電噴塗工藝流程：
壓縮空氣
空氣淨化
供粉
工件預處理
噴涂
固化(塑化)
高壓靜電
粉末回收
成品
工件預處理的目的：
工件預處理是為了增加金屬基體與 塗層的結合力。表面處理的質量直接 影響塗膜的質量和壽命。其處理有機 械和化學方法。粉末塗裝的預處理一 般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化 等過程。不同材料預處理方法不盡相 同。
5
粉體涂料種類介紹
環氧樹脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂樹脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 壓克力 (Acrylic)---室外型
水粉混合机工作原理
水粉混合机工作原理
水粉混合机工作原理：
水粉混合机是一种专门用于将水和粉体物质进行均匀混合的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：将需要混合的水和粉体物质分别通过进料口输入混合机内部。
2. 混合槽：进入混合机后，水和粉体物质会进入一个混合槽，该混合槽通常具有一个带有搅拌器的混合室或者容器。
3. 搅拌器：搅拌器通常由一个或多个旋转的桨叶组成，通过电动机带动桨叶的旋转，将水和粉体物质进行强力混合。
4. 散热：混合过程中，由于摩擦和反应的产热，可能会导致混合物温度升高。
为了避免过热，混合机通常会设计散热装置，如换热器或冷却系统，将温度控制在可接受范围内。
5. 出料：混合完成后，混合物会通过出料口排出混合机，供后续工艺或应用使用。
总的来说，在水粉混合机工作过程中，通过搅拌器的运动，使水和粉体物质充分混合，从而实现物质间的均匀分散和溶解。
该工作原理可广泛应用于食品、化工、制药、环保等行业中的混合工艺。
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1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物
1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫
問題與對策
A.光澤降低
1.爐溫太高 2.在爐中時間太長
3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低
B.均勻變色 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 C.不均勻變色 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染
法
1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染
1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔
1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備
1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域
B.斑點 污點 的物件
C.被塗物生鏽
前處理問題
種 類 起 因 解 決 方 法
D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物 E.某些部位清 洗不足
1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒
1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留
1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被塗物儲放位置
1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調整至適當壓力 4.設計被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查進廠之被塗物
F.塗料附著力 差
1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠乾淨 3.被塗物上油脂過多
常見塗膜缺陷
種 類
A.凹陷 Crater
起
因
解
決
方
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製程簡介 -- 壓出
製程簡介 -- 粉碎
粉體塗料種類介紹
環氧樹脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂樹脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 壓克力 (Acrylic)---室外型
粉體塗料原料介紹
Cyclone 紙管/布管
粉體塗料受力分析
噴槍 q,m,d
重力
電力 風力
霧化受力分析
風力 重力
CORONA
gun 帶電示意圖
粉體塗料
法拉第效應
自動膜厚限制
反撥 (Back
Ionization)
塗料檢驗
物性測試 耐衝擊 耐曲折 鉛筆硬度 光澤 百格測試 (附著性測試)
1.降低爐溫 檢查爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器 與金屬實溫關係 3.清潔之 清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚 6.調整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度
B.砂粒 Bits
C.火山口 Cissing
1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均
D.橘皮
Orange peel
1.以正常膜厚噴塗(60~80um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯絡
常見塗膜缺陷
E.起泡 Popping
• • • • • • • •
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化性測試
鹽水噴霧測試
(Del E)
表面狀態
顏色 砂粒 凹陷 針孔
種
類
前處理問題
起 因 解 決 方 法
1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH改變 4.噴頭阻塞 5.邦浦壓力太低
1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被塗物 4.溫度 濃度太低 1.輸送帶經常中斷 2.各步驟間溼度過高
粉體與液體涂裝原理與不良原因分析
制作﹕徐梅军
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A.未完全洗淨
1.調整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調整適當壓力
1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出
樹脂/硬化劑 填充劑 色料 平坦劑 消泡劑 添加劑
前處理流程
預脫脂 脫脂 水洗 表面調整 皮膜 水洗 水切 (除水)
噴塗注意事項
噴槍原理介紹 輸送帶速度 (產能,上粉效率,品質) 吊具設計 (吊掛量,間距) 噴房設計 (氣密性,材質) 回收系統
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