粉体与液体烤漆比较
粉体与液体涂装原理(精)
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1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物
1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫
問題與對策
A.光澤降低
1.爐溫太高 2.在爐中時間太長
3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低
B.均勻變色 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 C.不均勻變色 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染
法
1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染
1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔
1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備
1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域
B.斑點 污點 的物件
C.被塗物生鏽
前處理問題
種 類 起 因 解 決 方 法
D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物 E.某些部位清 洗不足
1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒
1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留
油漆涂料渐渐代替粉末涂料市场
油漆涂料渐渐代替粉末涂料市场随着社会的进步，人们对人类赖以生存的地球环境越来越珍惜，对影响环境影响人体健康的化学物质的限制越来越严格。
各个国家和团体不断颁布新的法规和条列来限制一些对人体有害的化学物质。
60多年发展历史的粉末涂料相对溶剂型涂料更加环保。
然而近几年粉末涂料的发展速度放缓。
液体涂料直接挑战粉末涂料，涂料性能更优异更环保。
液体涂料主要有：氟碳漆、UV漆、水性涂料、无机纳米涂料、无极陶瓷涂料。
每一种液体涂料均有其特点。
氟碳漆：虽然有大量有机溶剂释放(一般50%固含量)，对环境污染和对工人健康不利，但目前在中国市场氟碳漆价格在80元/kg, 商家都宣称符合QUALICOAT 3。
UV漆：虽然UV漆一次喷涂不能过厚特别是有些颜色如棕色涂膜厚时不容易固化，但透明漆有硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐划伤、耐摩擦性能好。
水性涂料：虽然水性涂料在铁基基材上的表面处理是个难题，喷涂加工用时比粉末涂料长很多，一般来说涂膜强度不如粉末涂料。
但也是环保涂料，且丰满度流平性要优于粉末涂料。
无机纳米涂料：虽然还在起步阶段，已表现出在耐腐蚀、超强耐候以及疏水疏油性能方面有优异性能，且为水性涂料。
无机陶瓷涂料：虽然要在800℃以上固化，但耐高温，高硬度。
“我们知道，喷漆时候的流平是精饰型喷涂的一个重要性能。
液体涂料的熔体粘度比粉末涂料的粘度低很多。
至今液体涂料都远远超过粉末涂料的流平。
所以很多精饰型喷涂例如汽车面漆、家具面漆等都是适用液体涂料。
”专业表面处理集成服务商冠品机具工程师说道。
目前很多产品都需要金属漆的效果，在液体涂料里金属颜色可以加到30%，而在粉末涂料里由于金属涂料与低粉的带电性的差异，金属颜料如铝粉加到5%以上就很难喷涂。
中国市场粉末涂料行业的恶意价格竞争，采取各种手段降低成本，使得市场的涂料设备商中，很多都开始只做液体涂料喷涂设备，而不做粉末涂料。
“粉末涂料的低速发展，以及其喷涂方面的各种限制，市场的做空，已经严重影响到粉末涂料喷涂设备的前景。
五金产品常见表面处理
第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。
镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。
镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
起到美观、防锈作用。
镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。
提高焊接性能。
常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。
优点，光泽好，可以精细化作业。
材料利用率低。
颜色范围广。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
烤漆喷漆喷塑的区别
烤漆喷漆喷塑烤漆定义：烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。
其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。
并经高温烘烤定型。
该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C。
高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。
烤漆各工序说明：前处理遮蔽清洁除尘喷涂底漆烘烤（静置）补土研磨喷涂底漆喷涂面漆检查烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。
但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。
一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。
烤漆的特性不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300度，一般在240度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。
粉末涂料介绍
杨军 2016-6
粉末涂料与液体涂料比较
粉末涂料与工业用溶剂性涂料相比，已被证明更具 经济性和环保性 无挥发物产生 易清理 无需溶剂 对操作员危害小 使用方便 优良的经济性
粉末涂料历史
粉末涂料在20世纪50年代中期第一次被推向市场 第一种产品是热塑性的，膜层很厚，应用受到限制 现在大部分是使用环氧和/或聚酯树脂的热固性的粉
无机色料 色料，如二氧化鈦由自然界存在的原料制成 自然风化得到的稳定而又多彩的原料 有些色料含有重金属，会污染环境 有机色料 增加了颜色的范围 遮蔽率比无机色料差 无毒 金属粉
粉末涂料中加入粒径较小的铝粉或铜粉后，体现出金 属效果，过多的加入金属粉会导致应用问题及耐久 性差
通过表面结合技术处理的金属粉提供更佳的颜色和效 果的均匀性
末涂料 1972年，Akzo Nobel 集团推出了第一种纯聚酯粉末涂
料
大部分粉末涂料是利用静电喷涂于金属表面后，进 入烘箱熔融固化，最终提供一个坚硬稳定的涂层
粉末涂料应用
粉末生产流程
称量
称料
原材料混合机
挤出
押片和冷却
初碎过的料
粉碎包装
粉末涂料原理与配方知识
粉末涂料的基本组成： 树脂：给涂层提供基本性能 色料：提供不同的颜色和效果，例如金属和锤纹效果 固化剂：与树脂反应形成性能稳定的涂层 添加剂：用来提供特别的功能或表面的效果
纯环氧
最好
混合型
纯聚酯
最差
粒径越粗，带电性越好
粉末喷涂示意图
调节出粉量
如果太大 • 上粉率低 • 工件喷太厚 • 死角穿透差 如果太小 • 出粉不均 • 膜厚低 • 死角穿透差
喷枪吐粉或堵枪
流化不好 泵调节不到位 辅助空气泄露 气管等损坏 细粉太多 粉湿度太大
钣金表面处理的方式都有哪些
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。
由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。
对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能。
钣金常见的几种表面处理方式为：拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化。
这几种1．拉丝
主要作用是美化外观.一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。
2．喷砂
主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。
3．烤漆
通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式（一般有液体烤漆和粉体烤漆两种）。
4.电镀
通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等。
5.阳极氧化
将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式。
钣金件表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备；而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等。
喷粉和喷漆的区别及优缺点
喷粉和喷漆的区别及优缺点-新格尔涂装喷漆和喷粉的区别：喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。
喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。
可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。
在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。
喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。
喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷粉和喷漆的优缺点喷粉是静电喷枪电晕放电使粉末黏附于工件上，再经过固化，就会在工件表面形成涂膜，粉末回收利用率基本是100%。
喷粉可以掩盖一些喷漆无法做到的痕迹，而且不容易刮花。
最重要的喷粉为环保材料，不含VOC。
粉末要比油漆环保，附着力和硬度以及遮盖率是油漆所达不到的，还有就是粉末可以回收利用。
耐候性也好一点。
就是施工时会有粉尘，回收系统做的好的话施工环境会好一点。
粉末静电喷涂人过程中不含有机溶剂，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
电脑机箱的材料和制作工艺简介
电脑机箱的材料和制作工艺简介1、机箱的材料机箱的材料部分可防分为框架外壳的钢材部分和面板的塑料部分。
优质机箱前面板的塑料，都采用的是ABS工程塑料制作。
这种塑料制造出来的机箱前面板比较结实稳定，硬度高，长期使用不褪色和开裂，擦拭的时候比较方面。
而劣质机箱就采用的普通塑料，时间一长机箱前面板就发黄，拆卸的过程中容易断裂开缝。
优质机箱采用SECC或者SGCC镀锌钢板，采用这种材料的机箱钢板颜色发亮，有金属的光泽，这种钢板的优点是抗腐蚀能力好。
但是某些伪劣机箱采用镀锡钢板，也就是所谓的马口铁，机箱钢板颜色发灰。
此外，还可以将拆掉外壳的机箱框架使劲用手摇一摇。
优质机箱应该比较稳定，而劣质机箱轻则晃动，重则变形边角分离。
劣质机箱采用的钢材质地比较软，安装插卡时定位不准易造成安装困难，须加注意。
2、机箱的烤漆现在各个厂家采用的烤漆技术，主要分为两种，一是液体烤漆，另一种是粉体烤漆。
液体烤漆技术，只要选择好所需的液态漆，将其喷在备好的钢板上，然后烤干、固化就行了，加工工艺和所需设备都比较见简单，具有成本低的特点，现在大部分的机箱厂家都采用这种方法进行烤漆。
而粉体烤漆技术，由于其使用的是粉末状的漆，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式进行喷涂，然后将其烤干、固化，成本相对较高。
目前，在业界只有为数不多的厂家采用这种烤漆技术，国内外知名的老牌厂家富士康就是大量采用此方法，其全系列的机箱产品采用可回收利用的“粉体涂料”进行烤漆。
这两种烤漆技术的差别在于：液体烤漆采用大量有机溶剂，存在着严重的环境污染隐患，对人体会产生不可预知的影响；而粉体烤漆则采用很少的有机溶剂，环境问题相对来说要小的多。
3. 机箱的制作工艺机箱的制作工艺也非常重要，工艺的好坏决定了机箱的品质。
工艺较高的优质机箱，其钢板边缘绝不会有锐口、毛边、毛刺等，并且所有裸露的边角都经过了折边处理，也就是所说的全折边设计，不会划伤装机者的手。
箱内应有撑杠防止外下沉，底板厚重结实，沿对角抱起不会发生变形，具有很强的抗冲击能力。
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自從粉體塗裝技術進入塗裝業界後與其他塗裝技術相互競爭，在商品的塗裝所佔有的市場比例逐年持續成長。
而粉體塗裝之所以能夠持續的成長，是因為下列的優點
1.降低環境的污染性
以前的烤漆，是以溶劑調和噴漆，經過噴槍噴塗到物件經過烘烤，漆料燒結硬化。
但因為漆劑易造成大氣公害，危險度高，也影響從業人員健康。
因此為了遵照環保法令中在大氣層中有機揮發物的含量規定，塗裝業界想盡辦法改善使用對環境較溫和的塗裝技術，從很多的實驗與測試後，很明顯的發現“粉體塗裝”是目前能夠達到最乾淨的塗裝技術。
粉體塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因為粉體塗料為無溶劑型塗料，大大減少了起因於溶劑的公害，包括不會因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件，也不會因有機溶劑引火而發生火災。
粉體塗料是百分之百的固型成份的塗料，粉體塗料可完全採用全自動噴塗，過量或超噴的粉末，容易經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。
因此粉體塗料幾乎可達百分之百的使用率。
使得塗裝業界降低廢棄物的處理，同時使環境污染的程度降到最低。
2.經濟效益的優異
在塗裝作業，塗膜形成的成份中，溶劑型約為６０～６５％而粉體塗料幾乎可達到１００％的效率，且未附著於被噴塗物件的粉體塗料可以回收再使用。
一般而論，使用粉體塗裝技術，可使塗裝業界盡可能的達到經濟性及更有效率性。
在粉體塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前使用空氣噴槍，很輕易的吹除然後再塗裝上去。
因此在粉體塗裝作業時，不太可能發生表面流漆、滴漆的現象，自然重塗、重工的機率相對的就降低了許多。
因粉體塗裝乃運用靜電原理實施噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，無須浪費人力資源。
即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練，即可噴塗良好的塗膜。
粉體塗料為１００％的固型成份且不需添加任何溶劑，所以塗料容積減少，可降低儲存空間。
3.能源節約性
比較液體塗料與粉體塗料的能源成本，因為粉體塗料沒有有機揮發物的產生，而揮發至大氣層的浪費，所以大大降低了能源的使用。
靜電塗裝機的吐出量大，而且一次噴塗既可得厚膜，不必再重複性的噴塗，也不必打底漆，且相同膜厚的塗裝作業迅速。
塗裝設備中也不需要靜置時間(Setting Times)可節省設備空間，
另外粉體塗裝的烘烤時間也較液體塗裝來得短，如此，可大大降低燃料能源，縮短塗裝作業線，提高產能，促進全體生產的效率化。
4.塗膜性能的優異性
只要直接將粉體塗料噴塗於已經過合適的前處理之鐵材、鋁材上，經過烘烤完成即可得到性能優異的塗膜表面。
一般粉體塗料能提供塗膜持久的性能，其中包括：耐摩擦性、耐衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。
而戶外用的粉體塗料，除了上述的優點外，更包括了高耐候性及耐污染性。
粉體塗料一次噴塗可得到高膜厚塗膜，粉體塗裝一次噴塗可得50～300μm的塗膜厚度，且沒有劑型塗料厚塗時的滴垂或積滯的情形發生。
為了增進粉體塗料的多功能性，尚可依客戶的喜好來調整顏色、光澤及表面平坦性能，甚至特殊的金屬粉體塗料以及一些特殊的皺紋粉體塗料。
粉體烤漆與液體烤漆比較:
產品上的呈現：粉體烤漆的顏色比較單調，顏色種類不多，液體烤漆顏色較繽紛。
液態塗料的光澤度和漆面狀況比粉體好，塗膜平整性相對於粉體烤漆也比較佳
製程：粉體烤漆需要專門的塗裝設備，但是很好塗裝，簡單就可以達到客戶要求的膜厚和均勻度
液體烤漆需要較高的塗裝技術才能展現較佳的塗膜
對被塗物的保護：粉體應優於液體，現在的腳踏車，汽車鋁合金鋼圈，全是粉體塗裝，以上兩個例子，幾乎整天日曬雨淋，異物碰撞，所以製造者通常優先選擇粉體塗裝。
粉體的另一個好處是環保，因完全不使用溶劑，再就是經濟，粉體塗料完全不浪費，漆料沒有損耗。