精密锻造成型技术及应用

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锻造工艺及产品介绍

锻造工艺及产品介绍

锻造成形的优势
1、 金属锻压件可以完成普通冲压件做不到的壁厚不一致产品,它可 以避免激光焊接、冲压铆合螺柱等工序的发生
锻造成形的优势
2、相对于金属压铸产品的锻造件表面质量好,且我们通常会选择塑性比较好的 铝合金材料来做锻压产品, 它可以进行表面的抛光、喷砂、拉丝、阳极等表面处 理工艺
锻造成形的优势
连续式超声波清洗机
单体式超声波清洗机
锻造件结构设计原则
锻造件形状设计主要考虑的因素:
1.工艺性:重点要考虑金属流动性,特征直角处采用圆角过渡,减少成型 工序和中间的退火次数,将锻造压力减到最小为标准; 2.材料利用率及减少切削成本:减少切削加工部位及余量,降低原料损耗; 3.品质:品质和精度容易控制和保证; 4.模具结构:模具结构根据产品特征排列成平衡方式,避免金属流动性造 成模具损坏和特征偏心。
3、增加产品的金属质感,还可以对电子辐射起到屏蔽作用,这些都是 塑料件无法具有的特点。
目前新开发的手机外壳的趋势就是往金属方向发展
锻造工艺介绍
下料
清洗
退火
沾油
成型
切边/ 冲孔
检验
包装
锻造工
成型一(热锻)
冲孔
清洗
分切
成型二
退火
锻造工艺介绍
下料:
C2680 -H铜棒 下料后
清洗后
锻造工艺介绍
退火:
退火产品
锻造工艺介绍
成形二:
500T-油压机
成型模
锻造工艺介绍
分切:
冲床
冲孔模
分切前
分切后
锻造工艺介绍
结论:
热压锻造工艺之所以能够在锻件精化上发挥作用,主要原因有: (1)锻造过程接近材料的真实塑性变形,锻造过程不考虑温降影响,将复杂问题简单化, 即将材料变形本构模型简单化,有利于锻件变形过程流动规律和组织性能演变的控制; (2)热压锻造可以减少变形死区的产生,从而减少机械加工余量,起到精化锻件的作用; (如图1) (3)热压锻造大幅度减小了机床吨位,提高模具寿命以较少的变形工步成形具有复杂形状 的锻件(如图2)

精密锻造成型技术及应用

精密锻造成型技术及应用

精密锻造成型技术及应用精密锻造成型技术是一种通过锻造工艺将金属材料加工成复杂形状的高精度工艺。

这种技术主要用于制造高质量、高精度、高强度的零部件,广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械制造等领域。

下面将从精密锻造成型技术的基本原理、设备和工艺过程以及应用领域等方面进行详细介绍。

精密锻造成型技术的基本原理是利用金属材料的塑性变形特性,通过施加一定的压力和变形力,在锻造机上对金属材料进行变形加工,使其形成所需的形状和尺寸。

与传统的锻造工艺相比,精密锻造成型技术具有更高的精度和更好的表面质量。

精密锻造成型技术所需的主要设备有压力机、模具和辅助设备。

压力机是实现金属材料锻造变形的主要设备,其结构一般包括机架、滑块和压头等部分。

模具是用来塑造金属材料的工具,其结构根据所需的成型零部件形状而设计。

辅助设备主要包括预加热炉、加热炉、冷却装置和润滑系统等。

精密锻造成型技术的工艺过程包括准备工作、预加热、锻造、冷却和后续处理等阶段。

在准备工作阶段,需要对原料金属进行加热处理,以提高其塑性和可锻性。

预加热阶段是将原料金属加热至一定温度范围内,以保证在锻造过程中能够实现所需的变形。

锻造阶段是将加热后的金属材料放入模具中,通过压力机施加的压力和变形力来进行锻造。

冷却阶段是将锻造后的零部件进行冷却,以稳定其形状和结构。

后续处理阶段是对冷却后的零部件进行表面处理和加工,使其满足使用要求。

精密锻造成型技术的应用领域非常广泛。

在航空航天领域,精密锻造成型技术常用于制造涡轮叶片、发动机零部件等高精度零部件。

在汽车领域,精密锻造成型技术可以制造发动机曲轴、摇臂、齿轮等关键零部件。

在船舶领域,精密锻造成型技术可用于制造螺旋桨、船用轴等。

在机械制造领域,精密锻造成型技术可用于制造模具、工装夹具等。

此外,精密锻造成型技术还可以应用于医疗器械、电子设备等领域。

综上所述,精密锻造成型技术是一种通过锻造工艺将金属材料加工成复杂形状的高精度工艺。

航空发动机涡轮叶片精密成形技术分析

航空发动机涡轮叶片精密成形技术分析

航空发动机涡轮叶片精密成形技术分析航空发动机作为飞机的动力系统,发挥着至关重要的作用。

而发动机的性能优劣直接影响着飞机的飞行性能和安全性。

在航空发动机中,涡轮叶片是发动机中最关键的部件之一,涡轮叶片的制作工艺与精度直接决定了发动机的性能。

涡轮叶片的精密成形技术显得尤为重要。

涡轮叶片是航空发动机中的一个重要零部件,它在发动机中扮演着承受高温高速气流的任务。

涡轮叶片需要具有极高的强度和耐热性。

涡轮叶片的表面粗糙度、气动性能也对发动机的性能有着直接的影响。

在涡轮叶片的制作工艺中,精密成形技术是至关重要的一环。

精密成形技术是一种应用于金属材料制造加工的高新技术,它包括了压铸、注塑、锻造、精密锻造等多种工艺。

而在航空发动机涡轮叶片的制作中,常用的精密成形技术主要有精密铸造和精密锻造两种。

下面将从这两种技术进行详细的分析。

一、精密铸造技术精密铸造技术是将金属材料通过在低温状态下的液态状态注入模具中,利用模具的结构将熔融金属冷却后形成所需形状的一种成形技术。

精密铸造技术制造的零件表面光洁度高,尺寸精度高,重量轻,成本低。

精密铸造技术在航空发动机涡轮叶片的制作中应用广泛。

在精密铸造技术中,铸造模具的结构设计和制造对于涡轮叶片的成型至关重要。

一方面,铸造模具的结构设计需要考虑到叶片的复杂形状和内部空腔,保证叶片的内部结构完整性;铸造模具的制造需要具备高精度加工和表面处理技术,以确保叶片的表面粗糙度和尺寸精度。

精密铸造技术制造的涡轮叶片表面光洁度高,可以减小叶片表面的阻力,提高叶片的气动性能;精密铸造技术还能够制造出形状复杂的内部空腔结构,提高叶片的强度和耐热性。

精密铸造技术在航空发动机涡轮叶片制作中有着重要的应用价值。

在不断发展的航空发动机领域,涡轮叶片的制作技术也在不断地进行创新与提升。

未来,随着材料工艺技术的不断进步,精密成形技术在涡轮叶片制作中将会有更加广泛和深入的应用,为航空发动机的性能提升和安全保障提供更加可靠的技术支持。

近净成形技术

近净成形技术

1.1 近净成形概念
近净成形技术是指零件成形后,仅需少量加工 或不再加工,就可用做机械零件的成形技术。它 将新材料、新能源、精密模具技术、计算机技术 自动化技术等多种高新技术融入传统的毛配成形 技术,使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度 轻量化、低成本的成形技术。采用近净成形技术 所获得的机械零件具有精确的外形、高的尺寸精 度、形位精度和好的表面粗糙度。[2]
高、质量稳定、劳动条件好等优点,在工业发达国家这种生产线研究和建 设已有几十年历史,并且随着人们对产品个性化的要求,已经出现一些柔 性生产线。
1.3近净成形的发展概况
5.重视生产过程的质量控制,提高质量一致性 国外企业为了保证产品质量一方面加强管理,做好生产全过程的质量
控制,另一方面通过生产过程中的自动化和智能控制以保证近净成形生产 质量稳定,并且开发各种在线检测和无损检测技术和仪器,并且进行了统 计过程控制技术的研究和应用,从而使成形件的质量和精度可靠。上述几 项关键技术我国还有不小差距,也需要尽快掌握,从而保证最终成形件质 量。 6.发展近净成形技术的虚拟制造和网络制造
121精密铸造成形压铸循环过程压铸循环过程清理模具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具具喷刷涂料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料料合模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模浇注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注注压射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射射凝固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固固开模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模顶出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出出取出铸件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件件全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环全自动压铸循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环半自动压住循环清理模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模模喷刷涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂涂清理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理理喷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷刷清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清清合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合合喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷喷浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇浇压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压压凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝

金属材料的先进加工技术研究与使用方法分享

金属材料的先进加工技术研究与使用方法分享

金属材料的先进加工技术研究与使用方法分享近年来,随着科学技术的不断进步和发展,金属材料的加工技术也随之呈现出了许多先进的方法和研究成果。

这些先进的加工技术为金属材料的加工和应用带来了革命性的变化和提高。

本文将围绕金属材料的先进加工技术研究和使用方法分享,为读者带来一些有益的信息和启发。

一、精密成形技术精密成形技术是一种将金属材料通过锻造、压力形成和塑性变形等工艺进行细致加工的方法。

其主要特点是工件形状复杂、加工精度高、表面质量优良,且无需后续加工。

这种技术常用于制造高精度的零部件,如航空航天、汽车和电子设备等领域。

其应用范围广泛,涵盖了各种金属材料,如钛合金、镍基高温合金、镁合金等。

二、激光加工技术激光加工技术是将激光束聚焦于金属材料上,通过高能量密度的热作用,使其迅速熔化、汽化或气化,从而实现对金属材料的切割、钻孔、雕刻等加工过程。

这种技术具有非接触性、高精度、高效率和无变形的优点,对于热敏感和难加工的金属材料尤为适用。

例如,钨铜合金、不锈钢和铝合金等金属材料在激光加工中具有很好的应用前景。

三、纳米材料的应用纳米技术在金属材料加工中的应用已成为研究的热点之一。

通过纳米材料的制备和改性,可以使金属材料的性能得到极大的提升。

例如,纳米微粒的引入可以增强金属材料的硬度、强度和疲劳寿命,提高其抗氧化性和防腐蚀性。

此外,纳米材料还可以在金属材料表面形成纳米涂层,从而改善金属材料的表面性能和功能。

四、表面处理技术金属材料的表面处理技术是为了改善金属材料的表面性能和功能而进行的一系列处理过程。

常见的表面处理技术包括阳极氧化、镀层、喷涂、电化学沉积等。

这些技术可以增加金属材料的防腐蚀性、耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性,并赋予其特殊的功能,如自润滑、防雷达、抗菌等。

表面处理技术的应用可以提高金属材料的使用寿命和附加值,推动现代工业的发展。

五、先进模具制造技术模具制造技术是现代工业中不可或缺的一部分,对于金属材料的加工和成型具有重要意义。

航空材料精密成型技术

航空材料精密成型技术

航空材料精密成型技术航空材料精密成型技术是指利用先进的加工设备和工艺技术,对航空材料进行精密成型加工,以满足航空产品对材料精度、表面质量和性能要求的一种加工技术。

航空材料精密成型技术在航空制造领域具有重要的意义,它能够有效提高航空产品的质量和性能,同时也能够降低材料的浪费,提高生产效率,降低生产成本。

在航空制造领域,航空材料一直是制约航空产品性能和质量的重要因素。

航空材料精密成型技术的发展,为航空材料的加工提供了更多的可能,使得航空产品的性能和质量得到了极大的提升。

航空材料精密成型技术主要包括精密铸造、精密锻造、精密模锻、精密磨削等多种加工工艺,这些工艺技术的应用,使得航空材料的加工精度得到了大幅度提高,表面质量得到了极大的改善,材料的性能得到了更好的保证。

航空材料精密成型技术的发展,离不开先进的加工设备和工艺技术的支持。

随着数控技术、激光技术、超声波技术等先进技术的应用,航空材料精密成型技术得到了迅速的发展。

数控机床、激光切割机、超声波清洗机等先进设备的应用,使得航空材料的加工精度得到了大幅度提高,大大提高了航空产品的质量和性能。

在航空材料精密成型技术的应用过程中,需要严格控制加工工艺的各个环节,确保航空材料的加工质量。

首先,需要严格控制材料的加工温度,保证材料在加工过程中不发生变形和裂纹。

其次,需要严格控制加工工艺参数,确保材料的加工精度和表面质量。

最后,需要对加工设备进行定期维护和保养,确保设备的稳定性和可靠性。

总的来说,航空材料精密成型技术的发展,为航空产品的质量和性能提供了有力的支持。

在未来,随着先进加工设备和工艺技术的不断发展,航空材料精密成型技术将会得到更大的提升,为航空制造业的发展注入新的活力。

航空材料精密成型技术的应用,将会为航空产品的质量和性能提供更好的保障,为航空制造业的发展开辟更加广阔的空间。

精密锻造知识点总结大全

精密锻造知识点总结大全

精密锻造知识点总结大全一、精密锻造的分类1.按加热温度分(1)热锻造:在金属材料达到一定温度后进行的锻造,一般温度在金属的再结晶温度以上。

(2)冷锻造:在金属材料室温下进行的锻造。

室温下锻造金属的硬度、强度增大,属于塑性加工。

2.按锻造机械分(1)铸锻机械:包括冲压机、滚锻机等。

(2)锻造锻压机械:包括冲击式锻压机、冷锻压机等。

二、精密锻造的工艺流程精密锻造的工艺流程主要包括材料准备、坯料加热、模具设计、锻造成型、去砂除渣、热处理等几个环节。

1.材料准备:选择适合的金属材料,保证金属纯净度和力学性能。

2.坯料加热:根据金属材料的材质和要求,加热至合适的温度,使金属材料具备较好的塑性。

3.模具设计:依据零部件的设计要求和加工性能,设计合适的模具结构和形状。

4.锻造成型:将金属坯料放入模具中,施加压力,使其形成预期的形状和尺寸。

5.去砂除渣:对于有砂壳的锻件,需要进行除砂除渣处理,以保证表面质量和内部结构。

6.热处理:通过加热、保温和冷却过程,改变金属材料的组织结构和性能,提升其硬度、强度等性能。

三、精密锻造的材料1.碳钢:常用的锻造金属材料之一,具有良好的塑性和韧性,适合进行精密锻造,常用于制造轴承、齿轮等零部件。

2.合金钢:在碳钢的基础上添加合金元素,使其具有更高的强度和硬度,常用于制造高要求的零部件。

3.不锈钢:具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性,常用于制造航空航天等领域的高性能部件。

4.铝合金:轻质、良好的导热性和机械性能使其成为常用的锻造金属材料之一,广泛应用于汽车、航空航天等领域。

四、精密锻造的优点1.金属流动性好:在锻造过程中,金属材料在高温下具有较好的流动性,有利于得到复杂形状的零部件。

2.耗能低、成本低:相对于其他加工技术,精密锻造具有较低的能耗和生产成本。

3.表面质量好:精密锻造过程中,金属材料表面通常不会产生氧化、烧伤等缺陷,因此得到的零部件表面质量较好。

4.材料利用率高:精密锻造过程中,金属材料的变形程度高,利用率高。

我国精密锻造成型技术及应用

我国精密锻造成型技术及应用

我国精密锻造成型技术及应用摘要:汽车、摩托车以及其他机械产品都是一国制造业技术水平的重要标志,它的发展趋势也决定了汽车锻压工艺与装备技术的进步,当前发展趋势具有产品规模化、型号多样化、生产效率高、型号灵活变化、可共线制造、整车覆盖部件生产大型化和一体化等特征。

这其中有一个精加工技术——精细铸造,因为它物料利用效率较好,很少需要磨削甚至无切削,生产成本较低等特点而被广泛应用于机械加工行业。

本文着重阐述了冷锻、温锻、闭塞锻压、复合成型、精密热模锻和等温铸造成形等技术,及其中精密铸造已在我国国内汽车、航空航天和通用机械领域中的应用情况。

关键词:冷锻成形;温锻热锻;闭塞锻造;复合成形引言随着中国机械制造业尤其是汽车和摩托车制造业的快速成长,以及国际竞争的日趋激烈,零件的产品设计和生产质量要求以实现高精度、高性能、高效率、低成本和低能耗为目标,已成为提高企业效益的重要方法,但常规等锻造技术已不能满足企业等需求,精密制造技术应运而生。

精密铸造技术,是以金属粉末(或者是金属和非金属粉末的混合物)为原料, 再由模具进行热成型烧结加工来生产的特殊金属、复合材料及各种产品的生产过程。

粉末冶金在技术方面也是精密锻造的一种,且粉末冶金制造出来的产品精度要优于传统精密锻造技术制造出来的产品,而且产品一致性要更好一些。

一、多种精密锻造技术及其应用1.1冷精锻成形冷精锻成型就是使金属在常温下产生体积塑性变形并把其加工成为复杂部件的一种严格成形作业,主要有冷挤压和冷镦挤两种成形方式。

冷锻金属材料还包括普通金属和黑色金属,如:银、铝、钴、钛以及合金、中低碳钢与不锈钢等。

冷锻选材应兼顾使用要求及工艺要求,并依据产品零件所需物理和化学及力学等性能指标,确定适宜的选材。

并且在铸造前还必须先对钢材做软化处理,而坯料也必须做好表面处理和润滑处理,才能使用冷挤压,从而提高模具的寿命。

由于这种方法是采用专用压力机及高精度模具把钢铁在常温状态下挤制成多种形状的机械部件,因而制得的成品精度高、强度高,并节省了材料及能源[1]。

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冷 精 锻 成 型是 指使 金 属 在 室 温 下 体 积 发 生 塑 性 变 形 . 金 属 加 工 1 将 . 等温 锻 造 6 成 复 杂 零件 的 严格 成 形 操 作 , 括 冷 挤 压 和 冷 镦 挤 。 冷 锻 材 料 可 分 为 包 等 温 锻 造 是 指 在 锻 造 过 程 中 . 果 将 模 具 加 热 到 与 工 件 同样 的 温 如 有 色金 属 和黑 色金 属 , 如 : 、 、 、 及 其 合 金 , 、 例 银 铝 镍 钛 低 中碳 钢及 不 锈 度 , 以低 的变 形 速 率 和 较 长 的 保 压 时 间 使 温 度 的 变 化 减 到 最 低 的程 再 钢等 。冷 锻 选 材 时 应 考 虑 使 用 要 求 和 工 艺 要 求 , 据 产 品零 件要 求 的 度 。 温 锻 造 克 服 了工 件 受 冷 模 的 影 响 作 用 , 高 了锻 件 的复 杂 程 度 、 根 等 提 物 理 、 学 和力 学 性 能 指 标 确 定 合 适 的 材 料 。并 且 在 锻 造 之 前要 对 材 腹 板 和 肋 板 的 厚 度 , 且 使模 具 在 这 种 工作 温 度 条 件 下 仍 能 保 持 足 够 化 并 料进行 软化处理 , 坯料要 进行表面处 理与润滑处理 , 可以降低冷挤 压 的使 用 寿 命 。 等 温 锻 造 主要 用 于 锻 造温 度 较 窄 的 金 属 材 料 , 钛 合 金 如 力 , 高 模 具 的寿 命 。 提 等。 因 为该 方 法 是 利 用 特 殊 压 力 机 和 高 精 度 模 具 在 常 温 状 态 下 将 钢 铁 挤 压 成 各 种 形 状 的 机 械 部 件 . 以生 产 出 的 产 品 具 有 精 度 高 、 度 2 精 密锻 造成 型 技 术 的 发 展 趋 势 所 强
【 摘 要 】 为衡量一个 国家工业水 平标 志的汽车、 作 摩托车等行 业 , 其发展 主导 了锻压技 术及 装备的发展 , 目前的发展趋 势呈现生产规模 化、 车型 个性化 、 批量小 、 车型 变化快、 多车型共线生产、 车身覆盖件 大型化及 一体化 的特征 。对 于精加工方法之一的精密锻造具有材料利 用率 高, 少切 削或无切 削, 成本低等优点 , 在机械 加工 中应用非常广泛。 本文主要介 绍了冷锻 、 温锻 , 闭塞锻造 , 复合成形 , 精密热模锻 , 等温锻造等成 型 方 法 , 介 绍 了精 密 锻 造 在 我 国汽 车 、 空航 天 、 用机 械 等行 业 的应 用 。 并 航 通 【 关键词】 冷精锻 ; 温锻 ; 热精锻; 闭塞锻 造; 复合成 形; 用 应
属 在外 力作 用 下产 生 塑性 流 动 , 到 所 需 形 状 、 寸 和 性 能 的 制 品 。 得 尺 复
1 各 种 精 密锻 造技 术 及 应 用
11 冷 精 锻 成 型 .
合精 锻 工艺 生 产 的工 件 机 械 性 能 、 寸 精 度 、 面 粗 糙 度 都 有 所 提 高 , 尺 表 因此 , 合 精 锻 工 艺 是 目前 精 锻 工 艺 发 展 的 一 个 重 要 方 向 。 复

用 锻 造机 械 手或毛 坯 的夹 持 部 位 和 在 夹 持 的稳 定 性 。 了保 证 锻 造 温 度 一 致 性 , 少 氧 化 , 坯 加 热 多选 用 为 减 锻
属 成形 方 法f 铸 造 、 末 冶金 等1 锻 造 加 工方 法 结 合 起 来 , 变 形 金 如 粉 和 使
0 前 言
随 着 机 械 工业 , 尤其 是 汽 车 、 托车 等 行 业 的 飞 速 发 展 . 国际 竞 摩 与 感应加热 。 争 的 日趋 激 化 , 部 件 设 计 与 生 产 过 程 的 高 精 度 、 性 能 、 效 率 、 零 高 高 低 1 . 闭塞 锻 造 4 成本 、 能耗 , 低 已成 为提高产 品竞争力 的主要途径 , 普通锻造方法 已难 闭塞锻造是指在封闭的型腔 内, 通过两个以上模具或冲头 的单 向 以 满 足 发展 的 需求 。作 为 先 进 加 工 技 术 之 一 的精 密锻 造 技 术 , 经 伴 已 或 对 向运 动 , 压 金 属 充 满 型 腔 . 而 得 到 无 飞 边 的 近净 尺 寸 精 锻 件 挤 从 随着 汽 车 、 托 车 、 空 航 天 等 产 业 的发 展 而 得 到 了迅 速 的发 展 , 加 摩 航 该 的锻 造 工 艺 技 术 。 述 的封 闭 型腔 . 般 是 由上 模 和 下 模 合 模 而 成 。 所 一 与 工方 法速度快 、 具成形产 品精度高 、 致性好 、 合 大批量生产 : 模 一 适 有 普 通 的闭 式 模 锻 不 同 。 塞 锻 造 需 要 除 压 机 滑 块 提 供 的 运 动 和 压 力 之 闭 孔 隙 , 以控 制 孔 隙度 , 用 于 多 孑 材 料 及 含 油 轴 承 ; 以生 产 特 殊 的 可 可 L 可 外 额 外 的 动 作 和 工 作 压 力 , 满 足 上 下模 合 模 时所 需 要 的 合 模 力 。 以 材料和制 品, 减轻制件的质量 , 提高产品的安全性 、 可靠性 和使用 寿命 闭 塞 锻 造 可 以 在 一 次 变 形 中 获得 较 大 的变 形 量 和 复 杂 的 型 面 . 因 等优点 。 此 特 别 适 合 复 杂 零 件 的 生 产 , 能 够 省 去 绝 大 部 分 切 削 加 工 。 得 成 且 使 精 密 锻 造 是 指 利 用 金 属 粉 末 ( 金 属 与 非 金 属 粉 末 混 合 物 ) 为 或 作 本 大 幅 度 降 低 。 闭塞 锻造 近 年来 在 汽 车 、 天 航 空 等行 业 零 部 件 制 造 航 原 料 , 用 模 具 经 过 成 形 和 烧 结 制 造 金 属 材 料 、 合 材 料 和 各 类 制 品 使 复 中 的 发 展 十 分 迅速 。 的 生 产 工 艺 。 粉 末 冶 金从 工 艺上 讲 也属 于精 密 锻 造 , 过 粉 末 冶 金 生 不 1 . 复合 成 形 5 产 的 产 品 的精 度 比传 统 的精 密 锻 造 生 产 的 产 品 精 度 更 好 ,一 致 性 更 复 合成 形 是指 将 不 同种 类 的锻 造 加 工 方 法 组 合 起 来 , 将 其 它 金 或
科技信息
。机械 与电子 O
S IN E&T C N L G F R A I N CE C E H O O YI O M T O N
21年 01
第 2 期 1
精密锻造成型技术及应用
周 利 平 ’ 韩永 刚 (. 南机 电职 业技术 学 院机械 工 程 系 云 南 昆 明 6 0 0 1云 5 2 3; 2 云南 省金 马机械 总 厂 云南 昆明 6 0 0 ) . 5 1 2
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