顺层钻孔设计说明
钻孔结构设计范文
钻孔结构设计范文钻孔结构设计是指对地下钻孔进行合理设计和施工，以满足特定工程要求的一项技术活动。
钻孔结构设计的主要目的是确保钻孔的稳定性、安全性和施工质量，并且要根据具体的工程需求，合理选择钻孔结构类型，确定钻孔的直径、深度和倾角等参数。
钻孔结构设计的一般步骤包括：确定与工程要求相符的孔洞类型；确定钻孔孔径和钻孔深度；选择适当的孔洞结构和防护措施；确定因地质条件引起的孔壁稳定措施；确认设计参数，绘制方案和设计图纸；确定施工措施并进行施工。
首先，确定与工程要求相符的孔洞类型。
根据工程的具体要求，例如地下水位、土层厚度和地下结构等因素，选择合适的孔洞类型，如卧式钻孔、水平钻孔和垂直钻孔等。
其次，确定钻孔孔径和钻孔深度。
根据工程的要求和地质条件，确定钻孔的直径和深度。
钻孔的直径应根据需要进行调整，以确保钻孔的稳定性和施工的质量；钻孔的深度则要根据具体的工程要求和地质状况来决定。
然后，选择适当的孔洞结构和防护措施。
在设计钻孔结构时，应根据孔洞的类型和地质条件，选择合适的孔洞结构，如钢套管法或回填法。
同时，根据工程的特点和地质条件，需要采取相应的防护措施，如地下水的抽排、软弱地层的加固和锚杆的加固等。
接下来，确定因地质条件引起的孔壁稳定措施。
在进行钻孔结构设计时，需要考虑地质条件对孔洞稳定性的影响，并采取相应的措施来确保孔洞的稳定。
例如，在弱固结土壤中，可以采用注浆技术加固孔壁；在岩石层中，可以采用钻孔排石的方法来增强孔壁的稳定性。
确认设计参数，绘制方案和设计图纸。
在进行钻孔结构设计时，要确认设计参数，如孔洞类型、孔径、深度、倾角、孔壁稳定措施等。
根据设计参数和需求，绘制相关方案和设计图纸，以供施工参考和实施。
最后，确定施工措施并进行施工。
根据设计方案和图纸，确定具体的施工措施，包括钻孔机械的选择和调整、钻孔过程的安全控制和质量控制等。
同时，还需要做好监测工作，如监测孔壁位移和水平，确保施工过程的安全和钻孔质量的控制。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。
由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下：从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。
三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。
该采面开采二1煤层，从风、机巷揭露的情况来看，该采面煤层赋存不稳定，自西向东煤层厚度逐渐增厚，厚度1.8～7.3m，从倾向上看，煤层厚度自北往南逐渐增厚，厚度1.2m～3.5，东部煤层厚度在3.5m～6.5m之间，平均厚度4m。
该采面设计长度走向长度980米，可采走向长720m，采长170米，可采储量52万吨。
目前机巷已施工至设计位置，全长978米，切眼剩余工程量170米。
四、区域措施设计方案1、预抽条带煤层瓦斯设计方案12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，位于煤层顶板以上垂距10m的大占砂岩中。
高抽巷设计长度170m，施工完毕后，在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔，利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯。
高抽巷设计断面形状为半圆拱形，净断面积8.3m2;巷道净宽3.0m，墙高1.4米，拱高1.5米，支护形式为锚杆、锚网支护。
切眼顺层钻孔施工安全技术措施
切眼顺层钻孔施工安全技术措施切眼顺层钻孔施工安全技术措施概况：XXX切眼在运、回顺958米处开口，方位88，坡度17，设计斜长137m，现运顺已掘至40m处，回顺已经掘进至10米处，离设计贯通点不足90米，为保证切眼施工安全，准备在切眼内沿贯通方向从上往下打顺层钻孔，为了打钻安全施工，特制定本安全技术措施。
二、打钻安全技术措施1、在施工中必须加强瓦斯检查工作。
瓦斯员应加强责任心，随时掌握工作面的瓦斯动态，若遇异常情况，立即采取措施进行处理，并及时汇报队值班室，严禁瓦斯超限作业。
瓦斯监测监控系统必须按规定安设，报警、断电范围必须符合规定，并经常维护，保证正常使用。
2、加强通风管理，确保工作面所需风量，风筒距掘进顶头不大于5米，向工作面供风的局部通风机不得随意停开。
3、加强机电设备管理，必须使用风瓦电闭锁装置,完善使用电器三大保护装置，井下所有设备不得出现失爆现象。
4、加强通风设施的管理，井下所有通风设施必须符合质量标准。
5、按规定安设压风自救系统。
按设计要求在帮打一躲避硐，在躲避硐内安设一组压风自救系统，每组压风自救不得少于5个压风自救系统。
6、所有作业人员必须随身携带隔离式自救器。
7、打钻前必须加强安全检查，加强顶板支护，确认无安全隐患后方能开钻打眼。
8、安全员必须加强责任心，做好监钻工作。
9、项目部必须按允许掘进距组织施工，安全员和瓦斯员现场监督，严禁超掘。
项目部每班施工完毕必须进行收尺，并将收尺情况及时汇报矿调度室。
10、项目部必须保证工作面支护到位和加强支护质量，严禁出现超过作业规程规定的空顶距，同时不得留有活矸，防止片帮伤人。
11、通风队必须加强防突人员对所编制的防突措施的贯彻和落实。
12、瓦检员随时检查打钻地点瓦斯含量，并及时向通风调度部门汇报，严把现场瓦斯安全，杜绝瓦斯超限作业。
13、切眼内钻场上方必须挂便携，随时监测瓦斯含量，并由瓦检员配合检查瓦斯，及时汇报瓦斯情况。
14、掘进二队要把上顺切眼内浮渣出净，顶板支护完好，达到防突队进钻条件，并待条件成熟后汇报调度室。
钻孔地质技术设计书
设计孔深＿＿＿＿＿＿＿＿设计方位角＿＿＿＿＿＿＿＿设计倾角＿＿＿＿＿＿＿＿钻进技术措施123456地质员＿＿＿＿＿＿＿＿地质组长＿＿＿＿＿＿＿＿水文地质组长＿＿＿＿＿＿＿＿严格按照《岩心钻探规程》的有关规定,按钻探工程质量六项指标进行施工。
1、钻孔设计为直孔,地质孔终孔直径为75mm；2、岩芯采取率不低于70%，矿芯不低于80%，矿层顶底板各5m内与矿芯要求相同；3、钻孔开孔50m测斜一次,以后每100m及终孔测斜一次,要求每100m孔斜不大于2°,孔斜等于或大于5°时,测方位角；4、孔深校正:每100m、进、出矿层及终孔时各校正一次孔深,孔深误差不大于0.1%。
5、原始班报表要求记录及时准确,内容齐全,字迹清晰整洁；6、钻孔要做简易水文观测,记录冲洗液消耗量,每回次提钻后,下钻前各测量一次水位，具体要求按照有关规范执行；7、钻孔穿过矿层20m后终孔； 8、钻孔终孔后，根据地质组提出的封孔设计进行封闭；孔口埋设水泥标志桩,要求埋深0.5m以上,并提出封孔报告。
年 月钻 探 技术员＿＿＿技 术 负 责 ＿＿＿机 长 ＿＿＿矿区钻孔地质技术设计书钻孔类别＿＿＿＿＿施工机号＿＿＿＿＿年月日钻机类型＿＿＿＿＿孔深(米)理想柱状图实际柱状图岩矿石名称及地质简述质量要求书＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿备注71、根据钻孔实际地质情况最终确定终孔深度；＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日。
钻孔工程设计-开孔-终孔
钻孔工程设计-开孔-终孔钻孔单项工程设计书一、钻孔单项工程设计的内容，应包括工程目的、位置（剖面号、钻孔与附近测桩或地物或相邻工程的距离）、钻孔设计座标、方位角与倾角、设计深度、钻孔构造及钻孔预期揭露的地质构造等；在设计中并应附有钻探地质技术要求如商定的顶角允许弯曲系数、验证深度和换层位置（特别是矿层）的允许误差、测定间隔、岩矿心采取率、简易水文观察、物、化探测井、封孔及其他要求；完成任务时间及理想柱状图（或理想层序表）。
钻探单项工程设计书的格式见附表（1）。
单项工程设计书上的孔口设计座标，在图纸上量出。
二、单项工程设计书由地质人员提出，有关单位会签。
其审批权限：凡设计的工程在地质总体设计或年度设计经大队以上的机关批准过的，其单项设计书由分队地质技术负责人、分队长批准即可生效，但孔口移动位置过大，不能保证设计目的者，及由机动工作量设计的钻孔，或未经大队以上机关批准的钻孔均由大队技术负责人及大队长批准。
三、单项工程设计书，应在安装钻机以前提出。
附表1地质队分队矿区第号钻探单项工程设计书一、孔号：二、孔位：剖面号孔口设计座标：X；Y；Z孔口与附近地物或相邻工程距离：三、设计目的：四、设计：井深米；开孔方位角：开孔倾角；要求终孔孔径：大于毫米。
五、地质技术要求：1、方位角、顶角每米测一次；2、顶角允许弯曲系数每100米度；3、岩心采取率要求大于 %；近矿围岩岩心采取率要求；4、矿心采取率要求大于 %；回次大于 %5、深度验证间距每米检查一次；6、其它：六、水文地质要求：七、其它要求：八、理想岩石层序及钻进中应注意的地质情况：九、台月效率：十、要求竣工日期；不晚于年月日十一、备注：地质：物化探：水文地质：区段地质技术负责人：探矿：计划：年月日批准（审查）者：分队地质技术负责人：分队长：年月日批准者：大队地质技术负责人：大队长：年月日注：1、凡设计书中未具体安排的钻孔，或者属于机动工作量钻孔，需报大队审批；2、本表一式四份：分队地质、机场、探矿及大队各一份开孔前检查地质、水文、测量、探矿、安全、动力、机长（必要时，有物、化探人员参加）到现场，根据单项工程设计书进行检查，进行孔位复测。
下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施
下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施1. 引言下顺槽顺层钻孔是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于岩体探测、地质勘探等领域。
然而，由于钻孔施工过程中存在一定的安全隐患，为了确保施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍下顺槽顺层钻孔施工的安全技术措施，以帮助施工人员有效地预防事故的发生。
2. 钻孔前的准备工作在进行下顺槽顺层钻孔之前，施工人员需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全性。
具体的准备工作包括：2.1 工作区域的划分在施工现场划定明确的工作区域，确保施工人员的安全。
工作区域应由专人负责，设置明显的警示标志和安全警示牌，以提醒人员注意安全。
2.2 岩体稳定性评估在进行下顺槽顺层钻孔之前，需要对岩体进行稳定性评估。
通过地质勘探和岩土力学参数测试，评估岩体的稳定性，以预防岩体坍塌事故的发生。
2.3 设备和工具的检查在进行钻孔施工前，对使用的设备和工具进行全面的检查，确保其正常运行。
如有发现设备故障或工具损坏，应及时进行修复或更换。
3. 钻孔中的安全技术措施钻孔过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全性。
具体的安全技术措施包括：3.1 钻孔井筒的稳定性控制钻孔井筒的稳定性是钻孔施工中最重要的安全问题之一。
为了确保钻孔井筒的稳定性，可以采取以下措施： - 使用合适的井筒衬管和托架，增强井筒的稳定性；- 监测井筒的变形情况，及时进行补充支护。
3.2 钻具和钻头的安全使用在使用钻具和钻头时，需要注意以下安全事项：- 钻具和钻头表面应保持干燥，以防滑倒事故的发生； - 使用合适的抓手和工具夹持装置，确保钻具和钻头的牢固性； - 避免钻具和钻头与其他物体碰撞，以防止伤害。
3.3 排风和防尘措施钻孔过程中会产生大量的扬尘和有害气体，给施工人员带来安全隐患。
为确保施工人员的健康和安全，需要采取以下措施： - 合理设置通风装置，将有害气体迅速排除； - 使用防尘面具或呼吸器防护施工人员的呼吸系统； - 在施工现场进行定期的空气质量检测。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。
由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下：从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。
三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。
钻孔布置与编制钻孔设计书
钻孔布置及编制钻孔设计书1钻孔布置及编制钻孔设计书1.1钻孔布置1.1.1不同阶段钻孔布置①预查钻：可以在矿致异常或矿（化）体的有利部位布置个别钻孔，验证、了解矿体的存在、延深、产状、厚度、质量等；②普查钻：按确定的工程间距布置稀疏钻孔，圈定333资源量;1.1.2矿体产出的形态特征与布钻的关系②矿体有益组分（品位）较稳定一适合布钻，反之适合坑道;③矿体产状的影响：直孔：矿体倾角较缓，适合布置直孔。
斜孔：矿体陡倾斜适合布置斜孔（钻孔与矿层夹角应》30。
）水平孔：当矿体厚大，地表掩盖严重，地形有利时，可施工水平钻，代替槽探，控制矿体近地表的位置、厚度、矿石质量。
直立产出的矿体在地形有利时适合布置水平孔（图2）。
图2矿体产状与布钻1.1.3地形与布钻关系地形不利于机场平整及设备运输时，一般不施工钻孔。
1.1.4钻坑结合施工①坑钻：矿体上部盖层很厚，而下部有完工坑道或拟施工坑道可利用时，适合布置坑钻，且在坑施工钻孔控制深部矿体较地表施工钻孔控制相同目的层可以节约较多工作量时，宜采用坑钻探；而不适合地表钻（图3）。
②矿区以钻探控矿为主时，应有少量坑道图3坑钻验证钻孔资料。
1.1.5钻孔控矿间距的确定钻孔布置位置与矿体控制间距有关，这个间距是指沿矿面的钻孔实际距离（图4）.图4孔距的确定1.1.6取样钻的布置当地表植被、森林丰富等不适合施工槽、井工程，或由于盖层较厚，槽、井探工程不能达地质目的时，可择优（较坑、井而言）使用取样钻控制矿体的近地表部分（3〜50m代替槽井探，深度以揭露到基岩1〜2件样长的深度为宜，一般5〜10m直孔与斜孔结合。
1.2钻孔设计书编写钻孔编录人员应会同探矿人员在矿区钻孔位置确定后，编写钻孔设计书。
钻孔设计书应包括以下主要容：钻孔编号、设计孔深、钻孔方位（斜孔）、钻孔倾角。
岩矿层分层起止井深（由上至下）岩矿层分层柱状图（可用颜色表示）、分层岩石名称、断层、破碎带井深。
各分层岩心、矿心、矿层顶底板岩心等采取率要求（按矿区设计执行）孔深校正及要求，一般直孔每100m校正一次，斜孔50m校正一次，误差士1 %0。
钻孔结构设计与钻前工程
钻孔深度(米）
钻孔深度(米)
钻孔深度（米）
钻孔深度(米)
方位角（度） 260 280 300 320 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
方位角(度 ） 280 300 320 340 360 0
100
200
300
400
500
方位角(度)
200 240 280 320 360 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
钻孔顶角（度）
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050
基本要求
人员组织。测量队、工农科 (公司工农科联系甲方、地方 人员)、技术科、调度室，落 实交通工具(选择里程表完好 的车辆)约定集合时间、地点。
携带用品：记录表格、草图纸、 笔、比例较小的地形图、罗盘、 50m圈尺、短把铁锨、3m长绝 缘拉杆式吊鱼杆(测量沿途线 路、桥涵高度用)，钻机平面 图、营房布置平面图。
该地层的地质结构、岩石物理力学性质； 钻孔的设计深度和钻孔的方位方向、顶角方向； 必需的终孔直径； 钻进方法、钻探设备参数。
二、钻孔结构设计的内容
确定各岩层的钻进方法；
确定钻孔终孔直径；
确定套管层次、下放深度和套管直径；
钻孔工程设计
钻孔工程设计钻孔工程是一项非常重要的工程设计，主要用于建筑施工、地质勘探和矿业开采等领域。
钻孔工程设计的目的是为了获取地下材料的物理和化学性质、结构、构造及周围环境的信息，以便针对不同场合有针对性地采取措施。
一、钻孔工程类型常见的钻孔工程类型包括：地质勘探钻孔、水井钻孔、矿山采矿钻孔、岩土工程钻孔等等。
不同类型的钻孔工程需要主要考虑地质条件、地下水的特性、钻孔尺寸、钻孔深度等因素。
二、钻孔工程设计方案在设计钻孔方案时，需考虑以下几个因素：（1）勘探要求：根据不同的勘探要求，选择不同的钻孔类型，确定钻孔的数量、长度、深度和布置。
（2）地质情况：了解掌握勘探区域的地质构造和地质情况，确定钻孔的适宜地点并估算钻孔的难度。
（3）安全措施：在设计钻孔方案时，需要考虑到人身安全和设备安全问题。
对于钻孔过程中可能出现的危险情况，需要提出相应的预防措施。
（4）成本预算: 钻孔工程的建设费用相对较高，需要在设计钻孔方案时，做好成本预算，避免超出预算。
三、钻孔工程设计流程① 地质勘探：在确定勘探区域后，需要对钻孔的目的、深度、密度等进行分析，综合考虑地质特点，确定钻孔方案。
② 钻探设计：在确定了钻孔方案后，需要对钻孔设备和工具进行选择和安排，预测可能出现的风险，确定工作流程和作业要求。
③ 钻井施工：将设计方案转化为施工方案，安排施工团队和设备，对施工过程进行全方位的监测和安全控制。
④ 钻孔技术保障：钻孔过程中需要对制冷温度、钻头转速、钻头振动、水压、沥青防腐层等参数进行监测，利用现代化设备保障技术实现标准化作业。
⑤ 孔体检测：根据设计方案，对钻孔进行必要的孔壁采样和测试，获得实验数据以保证钻孔质量。
四、钻孔工程的质量保证钻孔工程的质量保证，需要严格监督工艺流程，规范管理现场操作，同时采用一系列的监测手段评估施工质量。
主要包括：（1）管控过程：实施和推广先进的管理方法，对施工流程的每个单位进行管控，确保施工质量的标准化。
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顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书1、工作面概况（1）工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
（2）地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
（3）通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
（4）四邻开采情况。
（5）支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：表1瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数（m2/MPa2.d）钻孔直径（mm）抽采影响半径（m）30d 60d 90d 120d 180d0.55～3.675 1.47 2.04 2.37 2.58 2.85150 2.22 3.34 4.2 4.87 5.874、钻孔设计参数：钻孔布置方式、钻孔位置、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设（1）管路的选择及铺设（2）抽采管路附属装置及设施安装要求（3）计量测点布置：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接（1）封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
（2）钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位置等。
8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标明地质构造带、突出点等内容。
2、钻孔设计图，包括钻孔平面布置图，不同断面处的剖面图。
3、抽采钻孔标明设计参数，附钻孔参数表（钻孔排距、间距、直径、开孔位置、钻孔方位角、倾角、深度等）。
㈢、采掘工作面瓦斯抽采设计编制要求：1、采掘工作面瓦斯抽采设计必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求。
2、采掘工作面抽采专项设计应充分考虑打钻区域内的地质构造，并提出针对性的打钻技术措施，保证钻孔施工到位，不留空白带。
技术部门要提供准确的打钻区域巷道布置图，地测部门要提供清晰的地质构造资料。
3、矿井要及时测定瓦斯抽采基础参数，即：不同地区煤层巷道卸压带宽度；不同地点、不同抽采时间的钻孔抽采影响半径；瓦斯含量、瓦斯压力等，为抽采钻孔设计提供技术依据。
4、采掘工作面瓦斯抽采设计编制完成后，矿总工程师应组织防突、技术、安监、抽采、地测、通风等部门进行会审，并经矿总工程师签字批准后，方可执行。
5、钻孔必须严格按设计施工，如遇特殊情况需要修改设计时，必须经矿总工程师批准。
6、抽采钻孔直径应采用φ89～108mm，煤层内打钻直径超过φ120mm时，必须制定专项安全技术措施。
7、采掘工作面抽采钻孔必须控制全煤厚，孔底间距应小于抽采影响半径的2倍。
实施底（顶）板岩巷穿层预抽煤层瓦斯措施时，岩巷和煤巷应重叠布置，钻孔要控制煤巷中心线以外至少30m。
在地质构造带附近、煤质酥软、透气性差等地区必须加大钻孔密度，加大控制范围。
8、工作面上下风道钻孔的设计方向应斜向工作面切眼方向，与巷道中线夹角70～80º。
9、矿井可以利用沿空留巷、沿空送巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，但不允许作为掩护另一回采工作面顺槽掘进时的主要区域防突措施。
采用沿空送巷时钻孔必须控制实体煤壁侧不小于20m，巷道正前不小于60m的范围。
10、煤与突出矿井严禁采用本煤层顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主的区域防突措施，但可作为加强性防突措施使用。
㈣、采掘工作面瓦斯抽采工程竣工图绘制要求1、抽采钻孔施工后要及时绘制钻孔竣工图，竣工图应以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，比例1：500，标明地质构造带、突出点位置等内容。
2、竣工图除必须有与设计对应的内容外，还要包括钻孔开孔时间、竣工时间及钻孔施工过程中的异常现象（见矸情况、瓦斯喷孔、顶钻、卡钻情况）等内容。
3、采掘工作面瓦斯抽采工程竣工图及其它竣工验收资料（钻孔实钻参数、封孔等），相关责任人要签字。
4、工作面抽采钻孔施工结束后，要对有无地质构造、空白带、是否见矸、有无喷孔、卡钻、瓦斯异常等情况进行分析，并有分析报告。
第三章抽采泵站第11条有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。
㈠、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
㈡、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：1、大于或等于40m3/min；2、年产量100～150万吨的矿井，大于30 m3/min；3、年产量60～100万吨的矿井，大于25 m3/min；4、年产量40～60万吨的矿井，大于20 m3/min；5、年产量小于或等于40万吨的矿井，大于15 m3/min；㈢、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须建立地面瓦斯抽采系统。
第12条矿井规划泵站的装机能力和管网能力应满足未来五年规划抽采量的要求。
瓦斯泵及其附属设备至少有一套备用，设置抽采泵软化水池或软化水装置。
运行泵的装机能力应不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的3～5倍。
第13条高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应实现以地面抽采系统为主、井下抽采系统为补充的抽采格局，高瓦斯及煤与瓦斯突出采区必须建立采区抽采泵站，实现高低浓度、高低负压分源抽采。
第14条地面瓦斯抽采泵站必须实现双回路供电，井下泵站必须实现双回路、三专供电。
第15条瓦斯抽采泵站要设专人24小时值班，每小时至少记录一次瓦斯抽采参数。
瓦斯抽采泵司机必须了解瓦斯抽采泵及其附属设施的性能，熟悉瓦斯抽采泵的操作规程及注意事项。
第16条瓦斯抽采泵必须连续运转，严禁随意停泵，需要停泵时，必须向矿井生产调度室汇报并启动备用泵。
第17条矿井要加强瓦斯抽采泵的日常维护和管理，配备专业人员定期维护，保证完好。
瓦斯抽采泵的供水量要合理，气水分离器必须安装水位计，做到气水分离充分，防止水量不足或溢出，杜绝回水管串气。
第18条瓦斯抽采泵站必须配有直通矿调度室的电话；必须安装抽采泵停水自动断电和环境瓦斯超限断电装置；按规定设置干粉灭火器和沙箱等消防器材；悬挂抽采泵操作规程、岗位责任制、供电系统图等。
第19条瓦斯抽采泵站必须安设能够检测管道瓦斯浓度、流量、压力、温度等参数的自动计量监测系统。
第20条泵房内不得存放与抽采工作无关的设备和材料，保证整洁卫生。
第21条地面瓦斯抽采泵站应符合下列规定：1、泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。
其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用围墙保护。
2、泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
3、泵房内电气设备、照明和其它电气仪表均应采用矿用防爆型。
4、严禁使用干式瓦斯抽采泵，水环式瓦斯抽采泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置，三防装置每月检查一次，保持性能良好，并有记录可查。
瓦斯抽采泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m以上。
5、新建瓦斯抽采泵站经焦煤集团组织有关部门验收合格后方可投运。
6、利用瓦斯时，必须在利用瓦斯系统的进气侧装设防回火、防回气和防爆炸的安全装置。
7、在利用瓦斯时，瓦斯抽采泵停止和恢复运转前，都必须通知瓦斯利用单位。
恢复供气前，必须取得利用单位同意，方可供气，并做好记录。
第22条井下瓦斯抽采泵站应符合下列规定：1、井下瓦斯抽采泵站应设在专用硐室内，实施标准化管理。
2、抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
在建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯也可送到永久抽采系统的管路内。
3、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。
栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
4、在下风侧栅栏外1m内必须设置甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警，并自动切断抽采泵站的电源，复电瓦斯浓度<1%。
第四章瓦斯抽采管路选型及敷设第23条抽采管路必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。
瓦斯抽采管径应按抽采流量分段选型，可参照公式（1）进行计算：Q（1）R=0.1457V式中：R——抽采管内径，m；Q——管路内的混合瓦斯流量（m3/min），各类管路的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有2～3倍富裕系数；V——经济流速（m/s），取5～12m/s。
同时必须满足下列规定：采掘工作面抽采管径不得小于φ300mm；采用高负压、高浓度抽采时，必须采用双管路布置，下排排水管路管径不得小于φ150mm；钻孔封孔管、连接管管径不得小于φ37.5mm。
第24条抽采主管路敷设要求：1、抽采管路宜安装在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。
若设于主要运输巷内，其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
2、抽采管路应选用专用支架支撑或吊挂，同一巷道内支撑或吊挂方式必须一致。
管路敷设采用支架支撑时，必须使用规格相同的专用支架，每节至少设两个支点，同一巷道支架间距必须相等，离地高度不小于0.3m。
管路敷设采用吊挂方式时，锚喷巷道应选用不小于φ25mm圆钢做吊挂点，支架巷道可利用支架做吊挂点，要采用直径不小于φ10mm钢丝绳吊挂，每个吊挂绳头不少于两个绳卡，吊挂间距一致。
采用其它方法时，固定方式、材料、高度、间距要一致。
3、同一巷道内抽采管路的管径要统一，拐弯处必须设弯头。
4、抽采管路一律涂成黑色，并从外向里逐节进行编号管理，每5节管路要打上白色的标志：“抽采管”、“φxxxmm”（管径）、“→”（瓦斯流向）。
5、抽采管路要采用法兰盘连接，螺栓、密封垫要齐全，螺栓规格一致，拧紧后丝扣外漏3～5丝，螺栓安装方向与气流方向一致。
6、井下敷设的瓦斯抽采管路不得与电缆（包括通讯、信号电缆）悬挂在巷道的同一侧，抽采管路与电缆必须交叉时，电缆必须悬挂在抽采管路上部，距离管路不得小于0.3m以上。
第25条采掘工作面支管路敷设要求1、采掘工作面高负压、高浓度抽采管路应双排敷设，上排抽采管路要高于抽采孔水平；下排放水管要低于抽采孔水平，高于自动放水器和排渣装置，每30～50m将上下排管路连通，连接管管径不小于φ150mm。