瓦斯抽采钻孔设计
顺层钻孔设计说明
顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书 1、工作面概况工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
四邻开采情况。
支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：1表1 瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设抽采管路附属装臵及设施安装要求计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。
8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标2明地质构造带、突出点等内容。
2、钻孔设计图，包括钻孔平面布臵图，不同断面处的剖面图。
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。
施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。
无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
瓦斯抽采方法及钻场孔施工ppt课件
倾斜高抽巷抽采上邻近层瓦斯方法
进风巷
轨
回
道 下
风 下
8108综放工作面
切 巷
山
山
回风巷
尾巷 (a)
裂隙带
倾向高抽巷
冒落带 (b)
回风巷 尾巷
下向孔抽采下邻近层瓦斯方法
3号层
尾巷
4号层
5号层
工作面回风巷
上向孔抽采下邻近层瓦斯方法
钻孔
A
A
2022 （4022）
8号煤层 9号煤层
12号煤层
A--A
8.顶煤专用巷与埋（插）管相结合抽采采空区瓦斯方法
9.钻孔抽采老空区瓦斯方法
10.密闭插管抽采老采空区瓦斯方法
11.上隅角工作面瓦斯抽采方法
从回风巷布孔抽采卸压带、冒落带瓦斯方法
钻孔
钻场
回风巷
工作面
进风巷
从回风巷抬高钻场布孔抽采卸压带、冒落带 瓦斯方法
A
B
B
A-A
A
B-B
密闭回风巷横贯插管抽采采空区积聚瓦斯方法
① 尽可能利用开采巷道抽采瓦斯，必要时可设专用抽采瓦斯巷道； ② 适应煤层的赋存条件及开采技术条件； ③ 有利于提高瓦斯抽采率； ④ 抽采效果好，抽采的瓦斯量和浓度尽可能满足利用要求； ⑤ 尽量采用综合抽采； ⑥ 抽采瓦斯工程系统简单，有利于维护和安全生产，建设投资省，抽采
成本低。
二 瓦斯抽采方法
目录
➢瓦斯基本知识 ➢瓦斯抽采方法 ➢钻场孔设计与施工 ➢瓦斯抽采新工艺新装备
一 瓦斯基本知识
瓦斯的性质
➢含气体义的：总井称下；以煤甲矿烷术（语C中H4可）专为指主甲的烷有。毒有害 ➢甲烷无色、无臭。 ➢瓦斯爆炸范围：4%≤CH4%≤16%。 ➢井下气体的成分：氧气、氮气、二氧化碳、
瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度
瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度
一、瓦斯抽放钻孔设计、施工的规定：
1、首先生产技术部提供详细的钻孔地质资料及巷道布置图（没有全部掘完巷道，可先提供一部分资料）。
2、防突抽采区按生产技术部提供的地质资料、巷道布置，以书面形式设计钻孔角度、长度、位置及安全技术要求措施，经编写人、队长签字，再经过有关领导签字后方可施工，要求施工前2天编制、审批完毕。
3、通风部对钻孔施工角度、位置和操作进行严格的检查，发现违反设计要求，停止钻孔作业，必须进行处理。
与设计严重不符，必须重来，不结算工资。
通风部严格按钻孔设计长度进行验收，小于原设计长度，不准验收，必须报告通风副总、总工程师，严肃追查处理。
4、钻孔完毕，防突抽采区按要求进行封孔工作。
钻孔内有岩层水要及时处理排放。
二、审批制度
1、此设计经过审批签字后方可实施，上报审批顺序依次为；防突队长、通风部长、技术副总工程师、通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师、总工程师。
2、此设计经过审批签字完毕后，执行单位对职工进行详细贯彻，并严格按设计及操作规程进行施工。
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学一、引言煤矿安全一直是关系到人民生命财产安全的重要问题之一，而瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一。
瓦斯抽采是煤矿安全管理的重要环节，而钻孔设计是瓦斯抽采的关键性步骤之一。
本文将从煤矿瓦斯抽采的意义和目的出发，介绍煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法，以及教学的关键点和重要注意事项。
二、煤矿瓦斯抽采的意义和目的煤矿瓦斯抽采是指通过钻孔、瓦斯抽采设备等手段，将煤矿中积聚的瓦斯抽采出来，以确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围内，从而保证矿工的生命安全。
瓦斯抽采具有以下重要意义和目的：1. 防止瓦斯爆炸事故的发生：瓦斯是一种易燃易爆气体，其在煤矿中积聚过多会导致爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽采，可以将瓦斯浓度降低到安全水平，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
2. 保护矿工的身体健康：长期暴露在高浓度的瓦斯环境中，会对矿工的身体健康造成严重威胁，甚至引发煤矽肺等职业病。
通过瓦斯抽采，可以减少矿工接触瓦斯的机会，保护其身体健康。
三、煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法1. 钻孔位置的选择：钻孔位置的选择直接影响到瓦斯抽采效果，通常应选择在瓦斯堆积区域附近进行钻孔。
在选择钻孔位置时，应综合考虑矿井地质构造、瓦斯分布特征、运输道路条件等因素。
2. 钻孔直径和深度的确定：钻孔直径和深度的确定需要根据具体的瓦斯抽采需求进行评估和设计。
一般来说，钻孔直径越大，抽采效果越好；而钻孔深度则需要根据瓦斯分布的情况进行综合考虑。
3. 钻孔布置方式的选择：钻孔布置方式有垂直、主副孔和收敛等多种形式。
选择合适的钻孔布置方式需要综合考虑瓦斯的分布规律、地质条件和矿井的实际情况等因素。
4. 钻孔参数的确定：钻孔参数包括钻孔孔距、钻孔角度、钻孔倾角等。
合理的钻孔参数可以提高瓦斯抽采效果，减少能耗和工作量。
四、教学关键点和重要注意事项1. 强调瓦斯抽采的重要性：教学过程中，需要强调瓦斯抽采对煤矿安全的重要性，提升学生的安全意识和责任感。
矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法
钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。
适合上行孔。
2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。
适合所有角度孔。
3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。
适合所有角度孔。
麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。
因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。
下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。
改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。
由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。
针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。
2）抽放钻孔封孔漏气问题。
经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。
为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。
）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。
适合所有角度孔。
5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。
适合上行孔。
见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。
这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。
图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
目前已回采511.6m。
2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。
1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。
图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。
6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。
4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。
采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。
上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。
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1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔设计
一、概述
1115（1）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。
一、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
二、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
三、钻孔验收
（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
四、钻孔抽放
（1）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔参数变更
一、概述
1111（3）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。
一、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
二、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
三、钻孔验收
（6）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（7）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（8）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（9）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（10）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
四、钻孔抽放
（2）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
一、概述
根据瓦斯抽采效果，对1111（3）综采工作面顶板走向钻孔参数进行调整。
一、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
二、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
三、钻孔验收
（11）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（12）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（13）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（14）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（15）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
四、钻孔抽放
（3）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
五、本参数自2007.年10月31日开始执行。
一、概述
根据瓦斯抽采效果，对1111（3）综采工作面顶板走向钻孔参数进行调整。
二、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
三、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
四、钻孔验收
（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
五、钻孔抽放
钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
六、本参数自2007.年11月7日开始执行。
一、概述
根据瓦斯抽采效果，对1111（3）综采工作面顶板走向钻孔参数进行调整。
二、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
钻孔打到设计深度或打透采空区不返水时方可终孔。
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
三、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
四、钻孔验收
（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
五、钻孔抽放
钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
六、本参数自2007.年11月9日开始执行。
一、概述
根据瓦斯抽采效果，对1111（3）综采工作面顶板走向钻孔参数进行调整。
二、钻孔参数
钻孔布置到裂隙带内。
顶板抽采钻孔直径94mm，每10m施工1个钻孔。
顶板走向钻孔参数表
封孔深度5m，当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
钻孔打到设计深度或打透采空区不返水时方可终孔。
通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
三、封孔
钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
四、钻孔验收
（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
五、钻孔抽放
钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
六、本参数自2008.年1月8日开始执行。
设计：。