ZY-COP-07-QR-03年度设施、设备保养检修计划

供配电设备设施维修保养年度计划

供配电设备设施维修保养年度计划供配电设备设施维修保养年度计划供配电设备设施维修保养年度计划一、目的规范供配电设备设施维修保养工作，确保供配电设备设施各项性能良好。

二、适用范围适用于中联麓谷混凝土工业园辖区内供配电设备设施的维修保养。

三、检测保养主要项目1、高、低压开关柜及变压器定期维修保养(1)外委维修保养：每年的11月份委托供电公司对园区内所有高压开关柜、环网柜进行测试、试验和继电保护整定值整定，对高压进线电缆进行绝缘耐压试验；每年的5月份委托供电公司对园区内所有变压器进行预防性试验，对所有安全用具进行电气试验。

此项工作由变配电室值班电工负责监督进行。

(2)每年的4月、10月份对高、低压开关柜及变压器外部清洁及部分外部附件的维修保养，此项工作由变配电室值班电工负责。

具体工作如下：1、高压开关柜保养：A、断总开关和隔离开关，并做好接地，确保检修作业安全。

B、检查高压母线和绝缘瓷瓶，扭紧螺栓、清除灰尘，检查母线有无变形，有无放电烧黑痕迹，对有锈蚀的螺栓必须立即更换。

C、检查真空开关瓷瓶，检查整个系统有无放电起孤痕迹，紧固接线螺栓。

检查负荷开关灭孤系统，清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况。

D、检查电压互感器、电流互感器、电流表、电压表、电度表的接线情况，清除灰尘保持洁净。

E、检查继电器保护装置系统，清除灰尘，紧固松动螺栓。

F、检查电缆头和输出线，观察绝缘层情况。

G、各项目保养工作完成后，拆除安全装置，合上总开关（断路器）、负荷开关、观察变压器投入正常运行工作后，即可恢复系统运行。

2、干式变器保养：A、用压缩空气清洁变压器铁芯和线圈缝隙的灰尘。

B、检查接线，紧固松动螺栓。

C、检查通风散热系统，清洁灰尘，检查电机、电器是否完好，运行是否正常。

D、修复变压器变形的外罩和铭牌。

E、检查中性点接地系统，紧固松动螺栓。

F、更换锈蚀的螺栓。

G、紧固电压调节连接片的固定螺栓。

H、用2500V摇表检测变压器一次侧线圈、一次侧线圈绝缘电阻不低于300兆欧，用500V摇表测二次侧线圈、相与相、相对地之间的绝缘电阻，二次侧线圈绝缘电阻不低于10兆欧。

设备年度检修计划方案

设备年度检修计划方案一、前言。

咱的设备就像一群默默干活的小伙伴，一年下来累得够呛，所以得给它们来个全面的“体检”和“疗养”，这就是咱们的年度检修计划啦。

这计划就像是一份设备专属的健康养生套餐，保证让它们在新的一年里继续活力满满地工作。

二、设备现状分析。

1. 设备清单大点名。

咱这儿有各种各样的设备呢，像那台总是嗡嗡响的大机器[设备具体名称1]，它可是生产线上的大力士，但最近有点小咳嗽，偶尔会卡顿一下。

还有[设备具体名称2]，这小家伙虽然小巧玲珑，但每天忙个不停，感觉它的零件都快累散架了，经常发出一些奇怪的声音，像是在喊“我要休息”。

2. 故障历史回顾。

[设备具体名称1]过去一年里出现过三次故障，两次是因为某个关键部件磨损，还有一次是电路有点小短路，就像人感冒了流鼻涕一样，虽然不是大病，但也影响工作效率。

[设备具体名称2]的故障就更多了，主要是因为它的工作环境灰尘大，老是堵住一些小缝隙，导致散热不好，就像人穿着厚衣服在大热天干活，能不难受嘛。

三、检修目标。

1. 健康满分。

让每一台设备都能像刚出厂时那样精神抖擞，所有的部件都能正常运转，没有任何隐藏的小毛病。

2. 寿命延长。

通过这次检修，给设备多上几道“保险”，让它们能多干几年活，就像给人吃点保健品，增强体质，延年益寿。

3. 性能提升。

如果有可能的话，让设备的性能更上一层楼。

比如说让[设备具体名称1]的工作速度再快一点，就像给运动员进行特训一样，让它在生产线上跑得更快。

四、检修内容与时间安排。

# （一）第一季度（1 3月）1. [设备具体名称1]检修时间：1月中旬，大概用两周时间。

检修内容：先把它的外壳打开，就像给它脱衣服一样，好好检查里面的线路有没有破损或者老化的地方。

如果发现有像蛇蜕皮一样的老化电线，就果断换掉。

重点检查那个容易磨损的关键部件，要是磨损得太严重，就给它换上新的，这就好比给人换牙一样，换上新的才能吃得香嘛。

再给它的各个关节（轴承等）加点润滑油，让它活动起来更顺滑，就像给机器人的关节上油，让它跳舞更灵活。

设备年度检修计划

设备年度检修计划设备年度检修计划篇一:设备年度检修计划表设备年度检修计划部门:填表日期:编码:REC-SB-006-00更多免费资料下载请进:好好学习社区篇二:设备维修保养及年度计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检:每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

设备设施年度综合检维修计划(含表格)

文件制修订记录为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。

一、检维修人员本单位组建以主要负责人为组长，安全办公室、生产部、维修部负责人为成员的检维修小组，实施本公司检维修工作。

维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全办公室对检修现场的作业安全进行监督。

生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调。

二、检维修要求检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

（5）电气设备的检维修要由有电工作业证的人员完成。

（6）在检维修过程中需要拆除安全设施的，在检维修完成后应立即恢复。

三、安全措施（1）维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（2）维修的设备零部件应齐全完好可靠。

（3）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（4）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（5）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

（6）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。

（7）危险作业前办理许可证。

（8）维修人员在进行维修前进行培训。

（9）检维修前进行风险分析，对识别出的风险采取控制措施。

（10）拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

（11）设备经检修工作后，应进行试运行。

（12）检维修人员根据检维修场所及检维修项目的要求必须佩戴劳动防护用品。

年度检修工作计划12篇

年度检修工作计划年度检修工作计划12篇时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，请一起努力，写一份计划吧。

想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的年度检修工作计划，希望能够帮助到大家。

年度检修工作计划1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。

二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。

三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。

负责公司所有检测设施、设备的管理。

2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。

3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。

四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。

检验由本公司专职检验人员负责进行。

清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。

五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

设备维修保养计划

设备维修保养计划 1设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。

年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：一、电器类1.要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的`维护。

2.维护项目：（1）清理柜内灰尘，三个月一次。

（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

（3）检测接地桩头，六个月一次。

（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。

（5）检测电机绝缘等级，一年一次。

（6）对所有电器传动部分补充润滑油。

3.维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

二、机械设备类1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。

2.维护项目及计划：（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。

阀杆是否灵活，并涂润滑油。

（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。

试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

设备维修保养计划 2一、目的：根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。

特制定“品管部检测设备保养计划”。

二、范围：适用于检测设备的'控制和管理。

三、职责：品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。

四、保养作业项目：按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。

校验作业由国家指定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。

五、保养制度：本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。

设备、设施的维护保养计划

设备、设施的维护保养计划一、工程概况工程名称：xxxxx工程业主：xxxx监理单位：xxxxx设计单位：xxxx施工单位：xxxxx工程地点：xxx质量目标: xxxx基础形式：xxx结构形式：xxx建筑面积：xxx建筑层数：xxx工期日期：xxxxx二、总则为了确保机械设备的正常运转，防止机械零件的过早磨损，减少停修时间以及延长修理周期，从而提高机械的完好率和最大的经济效益。

同时贯彻“养修并重、预防为主”的原则，实行机械设备定期保养和计划修理三、设备的维修与保养保养：机械的保养必须按规定的保养周期进行。

对机械设备的大修则可按规定的周期先进行技术鉴定，在根据机械设备的实际运转情况，确定修理和延长使用。

对于进口机械设备和国产的新型机械设备要参照原厂的说明书规定进行。

维修：对于机械维修要有计划地进行预防检修，逐步采用现代机械设备故障诊断和监测技术，发展以状态监测为基础的预防性维修。

对于机械设备一般采用预期检修制，级别分为列保、一、二、三级保养和大修。

送修级别和时间的确定，应由原来间隔期为主，参考技术状况和机械的可靠性和经济性。

主要考虑的内容有功率、燃料消耗、机油消耗和各种故障，结合不解体检查或局部拆检的实际结果，再参照上次维修情况加以确定。

实行保养和维修相结合，保中有修的方式。

在定期保养过程中，附加必要的小修甚至总成大修，用来平衡整机的技术状况，减少修理次数，延长大修周期，降低成本。

积极推广改善性修理。

即对机械设备中故障率高的部位，通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等方法，提高零部件的性能。

维修、保养的工作内容机械设备维修、保养工作内容包括保养和大修二类。

保养的目的是为了预防机械零件的过早磨损及避免扩大损坏面。

保证机械设备经常处于完好状态，使机械设备在运转过程中，燃料、润滑油料和零件达到最低的消耗。

保养分为例行保养和定期保养。

例行保养：是每班组工作开始前、工作中和运转后进行的，其工作内容是清除机械设备污垢，检查摩擦部位的热程度，检查安全保护装置的好坏情况，检查钢丝绳、链条、皮带传动装置和行走部分的工作情况，加添润滑油、润滑脂、冷却水，检查轮胎和各种仪表以及主要机件的紧固和调整。