吸湿排汗抗紫外细旦异形涤纶长丝的生产工艺探讨
吸湿排汗面料生产工艺流程
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涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程
《涤纶长丝工艺流程》
涤纶长丝是一种常用于纺织品制造的人造合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装、家居用品、工业用品等领域。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要经历多个环节才能最终制成优质的长丝产品。
首先，原料的准备是整个工艺流程的第一步。
通常情况下，涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET），需要将PET颗粒加入加热系统中溶解成涤纶聚合物。
接下来是纺丝工艺。
将溶解的PET聚合物通过过滤、脱气、加热、挤出等步骤制成长丝喂丝，并通过高速旋转的纺丝头喷出细丝，然后经过冷却、拉伸、凝固等步骤，最终形成连续的涤纶长丝。
然后是拉伸和热定型，将初步形成的长丝进行拉伸，改变其物理和化学结构，以增加其强度和稳定性。
在此过程中也需进行热定型，使长丝获得理想的形态和性能。
最后是卷绕和包装。
将经过拉伸和热定型处理的长丝卷绕成纺织卷，并进行包装、质检、标识等后续工序，最终成品可以作为纺织品原料进入市场。
整个工艺流程涵盖了原料准备、纺丝、拉伸、热定型、卷绕和包装等多个步骤，需要高精密的设备和严格的控制。
涤纶长丝
的制作工艺一直在不断改进和完善，以满足不同领域的需求，同时也促进着纺织品行业的不断发展和创新。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。
首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。
2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。
纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。
喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。
3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。
然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。
4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。
这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。
二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。
具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。
2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。
这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。
3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。
三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。
为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。
2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。
这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。
3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。
综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。
55dtex48f涤纶细旦FDY生产工艺探讨
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河南化工 2002 年 第 8 期
为 0. 645 ,端羧基 ≤32 ,熔点 > 256 ℃,二甘醇 (DEG) 滤器的使用周期 ,造成过滤器清洗频繁 ,加大乙二醇
含量为 1. 2 %。德国 S + S 公司生产的 FDY油剂 。 清洗液的消耗和清洗人员的工作量 ;另外 ,过滤器频
1. 3 工艺流程
繁的切换对纺丝也不利 ,因此综合考虑 ,我厂在聚酯
响 。通过适当调整工艺条件 ,可制得质量较好的细旦 FDY。
关键词 :熔体直纺 ; FDY工艺 ; 细旦 ; 聚对苯二甲酸乙二醇酯
中图分类号 :TQ340. 642 文献标识码 :B 文章编号 :1003 - 3467 (2002) 08 - 0028 - 02
随着化纤工业的不断发展 ,普通的常规品种已 吹风速 ,0. 40m/ s ;组件压力 > 12MPa 。
1dpf 的 55dtex/ 48f FDY ,我们选择的喷丝板毛细孔的 直径为 0. 2mm ,长度 0. 56mm。
收稿日期 :2002 - 05 - 30 作者简介 :冯乃达 (1969 - ) ,男 ,工程师 ,从事聚酯和涤纶长丝的生产 ,电话 : (0379) 6992418 。
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
经不能适应市场的需要 ,开发高附加值产品越来越 2 影响因素分析
苯与甲醇烷基化生产芳烃技术
Ｔａｂｌｅ ２ Ｐｈｙｓｉｃａｌ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ＰＯＹ１３５ ｄｔｅｘ / ７２ Ｆ
测ꎬ金黄色葡萄球菌、大肠杆菌抑菌率达 ９９％ 以上ꎬ
参考文献:
纤度 / ｄｔｅｘ
１３４. ８
断裂强度 / (ｃＮｄｔｅｘ － １ )
１. ９５
ｇｏｏｄ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ａ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｂｏｘ ｂｏｄｙ ｏｆ ２８１ °Ｃꎬａ ｗｉｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ３０ Ｐａꎬａｎｄ ａ ｗｉｎｄｉｎｇ
ｓｐｅｅｄ ｏｆ ２８７５ ｍ / ｍｉｎ.
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ＰＥＴꎻｄｙｎａｍｉｃ ｍｉｘｉｎｇꎻｓｐｉｎｎｉｎｇꎻａｎｔｉｂａｃｔｅｒｉａｌ ｆｉｂｅｒｓ
苯与甲醇烷基化生产芳烃技术
日前ꎬ中石油乌鲁木齐石化分公司开发的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术经专家鉴定达到国际领先水平ꎬ填补了国内由苯
增产二甲苯的技术空白ꎮ
该技术通过苯与甲醇进行烷基化反应生成甲苯、二甲苯ꎬ为对二甲苯原料来源提供新方法ꎬ缓解二甲苯原料短缺矛盾ꎮ
２００８ 年ꎬ乌石化开始进行苯与甲醇烷基化催化剂及工艺技术的探索性研究ꎬ历时 １０ 年科技攻关ꎬ经过前期小试和中试研究掌
握了催化剂制备技术ꎬ完成了催化剂的工业放大生产ꎮ ２０１８ 年 １０ 月ꎬ乌石化公司完成了 ３ 万 ｔ / ａ 的工业现场试验装置标定和
５０ 万 ｔ / ａ 工艺包编制ꎮ
( 郑宁来供稿)
ａｎｄ ｓｏ ｏｎ. Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｎｔｉｂａｃｔｅｒｉａｌ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｗａｓ ｓｔｕｄ￣
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
溢流染色机涤纶面料吸湿排汗工艺
溢流染色机涤纶面料吸湿排汗工艺一、引言溢流染色机是一种采用强制水流混合物的新型染色设备，其织物的染色效果好、速度快、成本低，在面料行业中广受欢迎。
而涤纶面料因其优秀的物理和化学性质，也被广泛应用于制作运动服、运动鞋等产品。
面对市场需求，溢流染色机涤纶面料吸湿排汗工艺应运而生。
二、涤纶面料吸湿排汗的意义涤纶面料是一种合成纤维，其分子结构稳定，具有很强的耐用性和耐久性，易于清洗，在使用中能够保持原有的形状和光泽。
然而，由于涤纶面料的纤维结构与天然纤维不同，在使用中容易产生静电，从而导致身体不适和不良的健康影响。
此外，涤纶面料的透气性和吸汗性较差，穿着时会导致肌肤不透气，易产生闷热感和潮湿感，从而影响身体健康。
为了改善涤纶面料的透气性和吸汗性，需要对其进行处理，使其具有良好的吸湿排汗性能。
这不仅可以提高涤纶面料的舒适性和穿着感受，还可以防止皮肤病等健康问题的产生。
三、工艺流程溢流染色机涤纶面料吸湿排汗工艺包括以下几个步骤：1. 结构加工：将涤纶面料进行特殊的加工处理，使其纤维结构得到调整和修复。
2. 易吸湿涂层：在加工后的涤纶面料上涂覆一层易吸湿涂层，增加其吸湿性和排汗性。
3. 溢流染色：利用溢流染色机对加工后的涤纶面料进行染色处理。
4. 后整理：对染色后的涤纶面料进行整理，使其具有更好的手感和延展性。
四、工艺特点溢流染色机涤纶面料吸湿排汗工艺具有以下几个特点：1. 环保：该工艺采用无公害化学药剂，不会对环境和人体产生危害。
2. 节能：该工艺采用闭式染色机进行处理，减少了能量的消耗。
3. 精度高：溢流染色机在染色过程中能够保持一致的染色效果和色彩。
4. 成本低：该工艺在提高涤纶面料质量的同时，也能降低生产成本。
五、结论溢流染色机涤纶面料吸湿排汗工艺是一种有效的改善涤纶面料吸湿排汗性能的方法。
通过合理的工艺流程和环保的染色药剂，可以使涤纶面料具有更好的舒适性和穿着感受，防止健康问题的产生。
在日常生活和运动中，我们可以选择吸湿排汗的涤纶面料产品，保证身体的健康和舒适。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
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抗 紫外纤 维多用 于制 作 防护 服 ， 提 高穿 着舒 为 适性 ， 就要 求对纤 维 永 久性 的抗 紫外 性 能 及 舒适 性
紫外粉 体 ， 用 共 聚 法 制 得 抗 紫 外 Ｐ Ｔ切 片 ， 后 采 Ｅ 然
经过细旦异形纺丝制成抗紫外 涤纶 Ｐ Ｙ 再进行假 Ｏ ， 捻变形 后加 工 ， 后 加 工 的上 油 过 程 采 用 吸 湿排 汗 在
专用 油剂 ， 效克 服 了 以往 抗 紫 外 纤 维 和 吸湿 排 汗 有
吸 湿 排 汗 抗 紫 外 细 旦 异 形 涤 纶 长 丝 的 生 产 工 艺 探 讨
张 守运
（ 浙江恒逸集 团有限公司研究院 ， 浙江 杭州 ３ ０ ） １２ ９ １
摘要 ： 从聚合、 纺丝 以及假捻变形工 艺等方 面对共聚型抗紫外吸湿排 汗细旦异形涤纶长丝的生产进行 了探讨。试验证 明： 采 用 聚合法制得抗紫外 Ｐ Ｔ切片 ， Ｅ 然后采用 细旦异形纺丝工艺 ， 制得抗紫外 Ｐ Ｙ， 在假 捻变形 机上进行后加工 。采用整理型 Ｏ 再 吸湿排汗油剂 ， 提高产 品吸湿排 汗性能 ， 以制得染色及上述性能好 的涤纶长丝 Ｄ Ｙ。 可 Ｔ 关键词 ： 涤纶长丝； Ｔ 抗紫外 Ｄ Ｙ；
１ ２ 工 艺流程 ．
抗 紫外 Ｄ Ｙ生产 的工艺 流 程如下 所 示 。 Ｔ
添 加剂 调 制＂－Ｉ －－
中粉体 的分布均匀性 。由于粉体与 Ｅ Ｇ溶剂 的相容
性好 ， 粉体密度适 当， 制得的浆液分散均匀、 所 储存 稳定性好。浆液在使用 加入前要再经 ３ ｉ ０ｍｎ的高 速搅拌 方可 加入 。 ２ ３ 抗 紫外 剂 的添加 方 式 ． 添加 方 式 决 定 着 抗 紫 外 剂 在 Ｐ Ｔ纤 维 中 的分 Ｅ
Ｐ ’ 巫 卜 圃 压 ＴＥ ＡＧ 匾 抗 外Ｄ 紫 Ｔ Ｙ
收 稿 日期 ：０ ００ －８ ２ １－４０ 。
亟 团
作者简介 ： 张守运（ ９４ ） 男 ， １７ ． ， 山东 日照市人 ， 工程师 ， 硕士在读 ， 从事涤纶新产品开发研究工作。
第２ ３卷第 ５期
２ ０－ ９ ０１ ０
聚 酯 工 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｐ ｌｅ ｔｒＩ ｕ ｔｙ ｏ ｙ ｓｅ ｎｄ ｓｒ
Ｖ０ ． ３ Ｎｏ ５ １２ 。
Ｓ ｐ． ２ １ ｅ ００
ｄｉ１．９ ９ｊｉ ｎ １０ －２ １２ １ ．５ Ｏ６ ｏ：０３ ６ ／． ｓ． ０８８６ ．０ ０ ０ ．Ｏ ｓ
Ｖ Ａ： 江恒 逸 集 团 宁波 逸 盛 石 化 有 限 公 司 生 Ｉ 浙
产， 纤维 级 ；Ｅ 天 津 石 化 联 化 公 司 生 产 ， 学 纯 ； Ｇ： 化 的为 ３ １ 一， ０ ０ 镁的为 ４ １ ～， Ｘ ０Ｘ ０ 分散性能良好。 缩聚釜 ： 国产 ６ ＯＬ间歇装置 ； 紫外 粉体剂 ： Ｐ 抗 Ｆ— ２ ２ 抗 紫外浆 液 的制备 ． Ｕ 一， Ｖ２ 上海颜 氏超 细粉体 应 用技术 中心 ； 研磨 机 ： 江 纳米级 抗 紫外剂 比较容 易发 生 团聚效 应 ， 因此 ， 阴市精 达 化工 机 械有 限公 司 Ｓ 卧式 砂 磨 机 ； 京 Ｗ 北 抗静 电浆 液 的制 备 对 它在 Ｐ Ｔ及 纤 维 内部 的 分 布 Ｅ 德 厚朴化 工 技术 有 限公 司 制 造 的 Ｄ Ｄ ７１型 流 化 Ｇ ６— 均匀 性至关 重 要 ， 体浆 液 直接 采用 Ｅ 粉 Ｇ溶剂 ， 由于 床 预结 晶加充填 塔 连续 干燥 设 备 ； 京 中丽 制 机 化 北 Ｅ Ｇ是反应 所需 原 料 ， 不会 对 产 品造 成不 良影 响… 。 纤工程技术有限公司生产 Ｊ ８ ． ５ ２ － Ｋ １１ ５ ０型长径 ０ ０ 对浆液进行 ３ ｉ ０ｍｎ的研磨 ， 然后在 ２ ０ ｍｎ ．ｒ ｉ 高速 ３０ ／ 比为 ２ ５的螺杆 ；德 国 Ｂｒ ａ 司产 Ａ Ｗ 纺 丝 卷 ａｍ ｇ公 Ｃ 搅拌分散约 ５ｈ 。短时间的研磨和高速长时间的搅 绕机 ； 国 Ｂ ｒ ｇ Ｋ 一００假 捻 变形 机 。 德 ａｍａＦ ６１０ 拌分散 ， 既避免了对粉体 的破坏 ， 又有效提高了浆液
视， 但是共聚法生产抗紫外 Ｐ Ｔ Ｅ 对粉体要求很高， 尤 其是纳米粉体 ， 其分散性能要好 ， 在分散过程中的团
聚现象要 比较 容 易解决 。试 验选 用上 海颜 氏超 细粉 体 应用 技术 中心生 产 的 Ｆ —ｖ２纳 米级 Ｐ Ｔ纤 维抗 Ｐｕ． Ｅ
纤维 陛能不足的缺点 ， 成功地把多种功能集于一体 ， 制得 了共聚 型吸湿 排汗抗 紫外 细旦 异 形涤 纶 Ｄ Ｙ。 Ｔ １ 实 验
１ １ 主 要的试 验原 料和 设备 ．
紫外粉体。其主要成分 ＣＯ 和 Ｔ ：晶粒的尺寸在 ｅ： ｉ ， Ｏ ３ ５ Ｆ， ０～ ０ｌ 紫外线透过率小于 ２ ， ｉ Ｏ ％ 比表面积大于 １ Ｏ Ｉ２ｐ Ｔ，Ｈ值 为 ６— ， ｌ ８ 干燥 损失 小 于 １Ｏ ， 烧损失 少 ．％ 灼 于 ２ 原生粒径为 ２ ｍ， ％， ５ｎ 微量元素 Ｆ 的质量分数 ｅ 为 ２ ～， ｕ的为 １ ０Ｘ１ Ｃ ０ ０×１ ～， 的为 １ ‘， ０ 钠 ５Ｘ１ 。锶 ０。
进行 改性 。但是 把 多种 功 能 集 于 同一纤 维 ， 会影 响 纤维 的可 纺性和染 色均 匀性 。本 课题 选用 纳 米级抗
２ 结 果 及 讨 论
２ Ｉ 抗紫 外粉体 的选 择 ．
抗 紫外 纤维 的制备 一 般是 采用 添加 紫外线 屏蔽 剂进 行纺丝或是表 面涂层 的方法生产 ， 随着纳米技术 的发展 ， 聚法 生 产抗 紫 外 Ｐ Ｔ纤 维越 来 越得 到重 共 Ｅ