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异型线绞合导体应用及生产工艺探讨
异型线绞合导体应用及生产工艺探讨引言异型线绞合导体是一种特殊设计的电缆导线，结构上与传统的圆形导线有所不同。
该导线由多条扁平形或异型截面的细导线绞合而成，具有一定的灵活性和强度。
在本文中，我们将探讨异型线绞合导体的应用领域以及相关的生产工艺。
异型线绞合导体的应用异型线绞合导体广泛应用于电力系统、通信系统以及电子设备等领域。
以下将详细介绍其在各个领域中的应用及优势。
1. 电力系统中的应用在电力系统中，异型线绞合导体被广泛用于输电线路、变压器和电缆等部件中。
由于其扁平形或异型截面的设计，异型线绞合导体能够有效地减小电流通过时的皮肤和近效应，从而降低电阻、电感和损耗，提高传输效率。
2. 通信系统中的应用在通信系统中，异型线绞合导体常用于电缆和连接器的制造中。
其扁平形或异型截面的设计使得导线更容易弯曲和安装，有利于在狭小空间中布置和连接各种设备。
此外，异型线绞合导体还能提供更好的抗干扰性能，减少信号损失，提高通信质量。
3. 电子设备中的应用在电子设备制造中，异型线绞合导体常用于内部连接和电源供应线的布置。
其扁平形或异型截面的设计使得导线更容易穿线和组织，有利于减小设备内部空间的占用。
此外，异型线绞合导体还能减少电磁干扰，提高信号传输的稳定性和可靠性。
异型线绞合导体的生产工艺异型线绞合导体的生产工艺与传统的圆形导线有所不同。
以下将介绍其生产工艺的主要步骤。
1. 材料准备异型线绞合导体的制造通常使用多条细导线作为原材料。
这些导线可以是铜线、铝线或其他导电材料。
在生产过程中，需要对原材料进行选择、检验和准备工作，确保其质量和规格满足要求。
2. 绞合成形绞合是异型线绞合导体生产过程中的关键步骤。
多条细导线通过机械设备进行绞合，形成扁平形或异型截面的导体。
绞合过程中需要控制绞合的力度和速度，确保导体的压实度和绞合质量。
3. 清洗和涂覆生产完成后的异型线绞合导体需要进行清洗和涂覆处理。
清洗可以去除表面的污垢和杂质，确保导体的导电性能和外观质量。
异型线绞合导体应用及生产工艺探讨
异型线绞合导体应用及生产工艺探讨引言异型线绞合导体是电力传输领域的一项重要技术，在高压输电线路中得到广泛应用。
本文将介绍异型线绞合导体的优势及其在实际应用中的一些常见场景，并探讨其生产工艺。
异型线绞合导体的优势异型线绞合导体具有以下几个优势：1.抗风振动能力强：由于异型线绞合导体采用多股导线绞制而成，使得整个导体系统具有较大的柔性，能够更好地抵抗高风速对导线的振动，减少对塔架的破坏。
2.减少导线的风荷载：通过异型线绞合导体的绞合设计，可有效减小导线在风中的冲击面积，降低风荷载对导线的作用力，进而降低导线的应力。
3.降低冰覆盖效应：异型线绞合导体在设计时充分考虑冰覆盖对导线的影响，采用合适的绞合结构，克服了圆形导线易于积冰的问题，降低了导线的冰覆盖效应。
4.提高输电线路的传输能力：由于异型线绞合导体的优异导电性能，可在不需要增加塔台高度和线路跨越的情况下，提高输电线路的传输能力，减少输电损耗。
异型线绞合导体的应用场景1. 输电线路建设在电力输电线路的建设中，异型线绞合导体广泛应用于长距离、大容量输电线路。
由于其抗风振动能力强、降低风荷载及冰覆盖效应的特点，异型线绞合导体能够提高输电线路的可靠性和稳定性。
2. 地区环境复杂的线路对于地区环境复杂、容易受到极端天气条件影响的输电线路，如沿海风电场、高寒地区等，采用异型线绞合导体可以提高整个输电系统的抗风振能力，并减轻对导线的冰覆盖效应。
3. 受限空间内的线路在一些有限空间内，如城市区域或山区，由于线路跨越的受限，无法增加塔台高度或导线悬挂高度。
异型线绞合导体的应用可以在保持线路结构不变的情况下，提高输电线路的传输能力，满足城市电力需求。
异型线绞合导体的生产工艺异型线绞合导体的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 材料选择异型线绞合导体的制作依赖于导线股材料的选择。
常见的导线材料包括铝合金、铜及铝合金复合线等。
这些材料具有较好的电导率和机械性能，能够满足输电线路的要求。
219529180_异型线拉丝及线缆绞合制作工艺技术探讨
2023年 4月下 世界有色金属147异型线拉丝及线缆绞合制作工艺技术探讨陈光银（金川集团工程管理部，甘肃 金昌 ７３７１００）摘 要：本文对异型线绞合导体在电线电缆行业中的应用前景进行简要的分析和展望，其次对其生产工艺及应用现状做了简要的介绍，最后介绍了电线电缆异型线拉丝及绞合生产试制工作，探索了异型线拉丝及绞合生产工艺技术，通过工程实例说明其优点及使用效果，佐证了异型线绞合导既有利于电线电缆降低生产成本，又提高产品质量，值得企业推广应用。
关键词：异型线；拉丝；绞合中图分类号：ＴＭ７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０８－０１４７－３Special - shaped wire drawing and cable twisting production technology researchCHEN Guang-yin（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｊｉｎｃｈｕａｎ Ｇｒｏｕｐ， Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｓｐｅｃｔ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ－ｓｈａｐｅｄ ｗｉｒｅ ｓｔｒａｎｄｅｄ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ｉｎ ｗｉｒｅ ａｎｄ ｃａｂｌｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｐｒｏｓｐｅｃｔｅｄ． Ｓｅｃｏｎｄｌｙ，ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ａｒｅ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｔｈｅ ｔｒｉａｌ－ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｏｒｋ ｏｆ ｗｉｒｅ ｄｒａｗｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｒａｎｄｅｄ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ－ｓｈａｐｅｄ ｗｉｒｅ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｗｉｒｅ ｄｒａｗｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｒａｎｄｅｄ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ－ｓｈａｐｅｄ ｗｉｒｅ ｉｓ ｅｘｐｌｏｒｅｄ． Ｉｔ ｉｓ ｐｒｏｖｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｗｉｓｔｅｄ ｗｉｒｅ ｇｕｉｄｅ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔ ｏｆ ｗｉｒｅ ａｎｄ ｃａｂｌｅ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ．Keywords: Ｓｐｅｃｉａｌ ｗｉｒｅ； ｄｒａｗｉｎｇ； ｓｔｒａｎｄｉｎｇ收稿日期：２０２３－０２作者简介：陈光银，男，１９６９ 年生，汉族，四川成都人，大学本科，高级工程师，研究方向：电气自动化。
异性导体生产工艺流程
异性导体生产工艺流程英文回答：The production process of heterojunction conductors involves several steps that are essential for the successful manufacturing of the product. These steps include material selection, preparation, deposition, and post-processing.Material selection is the first step in the production process. It involves choosing the appropriate materials for the heterojunction conductors based on their electrical and physical properties. For example, I have to considerfactors such as conductivity, resistance to corrosion, and thermal stability when selecting materials.After material selection, the next step is material preparation. This involves preparing the chosen materials in the desired form for deposition. For example, if I am using a metal as one of the materials, I may need to meltit and cast it into a specific shape or size. This step ensures that the materials are ready for the next stage of the process.The third step is deposition, where the prepared materials are deposited onto a substrate to form the heterojunction conductors. There are several techniquesthat can be used for deposition, such as physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD), and electroplating. Each technique has its advantages and disadvantages, and the choice depends on factors such as the desired thickness and quality of the deposited layers.Once the deposition is complete, the next step is post-processing. This step involves treating the deposited layers to enhance their performance or modify their properties. For example, I may need to anneal the deposited layers to improve their crystallinity or apply a protective coating to prevent oxidation. Post-processing is crucialfor ensuring the final product meets the desired specifications.In summary, the production process of heterojunction conductors involves material selection, preparation, deposition, and post-processing. Each step is important and contributes to the overall quality of the product. By carefully following these steps and using appropriate techniques, we can manufacture high-quality heterojunction conductors.中文回答：异质结导体的生产工艺流程包括几个关键步骤，对于成功制造产品至关重要。
异型线绞合导体应用及生产工艺探讨
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异型线高速连续变形拉丝技术：此技术采用Ø9.5mm铝（ 合金）杆或Ø8.0mm铜杆通过每道异型拉丝模拉制成设计 形状的异型线，即每道都为异型拉丝模，异型线配模满 足拉丝设备速比参数，同时要采用低滑动系数配模，配 模示意图如下：
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连续变形异型拉丝配模可适用于目前电缆行业的水箱拉机 、滑动式拉丝机、分电机拉丝机（旧式储线式拉丝机除外） ，连续变形可实现像拉制圆线一样的高速拉制不断线，拉制 速度可达25米/秒。水箱式拉制异型线视频
3）、穿线顺序为：先穿中心线，然后穿异型线，穿异型 线顺序按1～5层顺序穿线，即从最内层按顺序穿到最外层 ；每一绞层异型线穿线方式为先围绕一周间隔几根线均匀 顺序穿线，直到穿不进整形模为止，然后调好节距内层节 径比14～20，最外层节径比10～14；
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4）、开始点动框绞机，在点动牵引力带动下把剩余异 型线以同样的方式逐一穿到整形模具里，然后整个框 绞机起动观察异型单线是否有翻身现象，若有翻身现 象再进行预扭调节，直到所有异型线复位绞制成型， 然后开始整个框绞机起动正常绞制生产成异型线绞合 电缆导体；
电线电缆用异型线绞合导体应用及异型线拉丝 绞制生产工艺技术探讨
报告人：刘凯 芜湖市弋江区 日期：2014.9.7 1
报告大纲
一、异型线绞合导体在电线电缆行业中的应用 二、电线电缆行业异型线绞合导体生产工艺及应
用现状 三、拉制成型异型线绞合导体在电线电缆行业应
用的特点 四、异型线拉制和绞制工艺技术 五、发明专利“异型线绞合电缆导体及其生产方
拉制成型异型线绞合导体可有效解决以上两种 工艺易出现的工艺问题（绞制成型后退火可有效 消除异型线绞制过程中的异型单线内应力，采用 相邻层绞向相反结构可生产25mm2及以上任意导 体规格）；因此拉制成型异型线绞合导体可用作 1-500kV电力电缆导体成本低、结构稳定、不易 出现生产工艺质量问题。
关于异型电缆中间接头加工工艺的分析、探讨
关于异型电缆中间接头加工工艺的分析、探讨摘要：通过对电缆施工中遇到的异型电缆中间接头制作工艺的分析，分析了不同截面、不同绝缘材料、不同导体材质电缆中间接头制作工艺的关键点，并提出了合理化建议，并通过对行业内解决该项难题的可行办法的汇总分析，对成功经验进行应用推广。
0：引言随着城市电网改造，电力电缆因其安全可靠性较高、不易受周围环境和自然因素的影响、占地少和美化城市等优点，越来越多的被应用到输电线路中。
不过，虽然采用电缆供电的可靠性较高，但是随着电缆线路的不断增多，电缆的故障率也相对提高，尤其是电缆接头处故障、由电缆线路连接管压接出现的问题一直存在。
目前，由于制造厂家执行的制造标准不一，生产的电缆芯线直径、接续管管径大小不匹配，以及在电缆设线路改造中，新敷设的电缆与旧电缆在绝缘材料及线芯截面也存在差异。
在电缆施工及抢修工作中，尤其是变电站负荷迁移工程中在电缆中间接头制作中遇到了三个难题：一是新电缆与旧电缆的芯线截面存在差异；二是交联聚乙烯绝缘电缆与油浸纸绝缘电缆对接；三是铜芯电缆与铝芯电缆对接。
经过分析，造成上述三个问题的主要原因有三个方面。
1）电缆导体实际截面与标称截面的差异，因为只要通过导体直流电阻监测符合标准规定，电缆就可以合格出厂，因此由于电缆生产厂家采用的导体材质的差异，从而导致不同厂家的同型号电缆截面存在差异。
2）在城网改造及变电站改造中经常会遇到油浸纸绝缘电缆与交联聚乙烯绝缘电缆对接的情况。
此时，该采用什么工艺，如何操作来保证电缆运行可靠性是关键。
3）一般来说，截面积相同的铜、铝导体，由于电阻率不同和其他因素影响，它们的载流量是不同的，铜芯电缆的载流量比铝芯电缆大：同截面的铜芯电缆要比铝芯电缆允许的载流量高约30%左右，这就意味着采用铝芯电缆的截面要求比铜芯电缆大接近两个等级，或者铝芯截面约为铜芯的1.5倍。
1.中间接头压接的质量标准电缆接头的要求有以下几点：1）良好的导电性；2）足够的机械强度；3）能经受一定的短路冲击；4）具有耐震动和耐腐蚀性能等技术要求。
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3 导体结构稳定，可生产大截面导体；目前生产 异型线绞合导体还有两种方式：第一种是异型线 通过挤压成型，然后绞制而成，第二种是圆线通 过辊压成型束绞而成；第一种方式缺点是异型挤 压成型的同时退火，绞制时截面减缩率比较大， 因是退火后绞制异型单线内应力比较大，大规格 导体在中高压生产线上放线时易松散；第二种方 式缺点由于导体采用辊压束绞成型，异型线成型 和结构稳定性较差，束绞结构对于300平方及以上 导体截面结构不稳定易松散。
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间隙型导线结构示意图及实样
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紧缩异型光纤复合架空导线结构示意图
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型线绞合应用在电力电缆导体特点：具有减小电 缆击穿故障率、节约绝缘和护套料使用量、提高 导体填充系数、良好的径向或纵向防水特性；广 泛应用于该结构设计产品有铝合金电缆、中高压 海底电缆、架空绝缘电缆；
铝合金电缆实样如下：
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防水型海底和架空绝缘电缆
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3) 拉制工艺：拉制工艺即通过电缆企业现有的水箱 式拉丝机、滑动式大拉机、分电机大拉机配异型高 速拉丝模拉制而成，原材料采用Ø9.5mm铝（合金） 杆，Ø8.0mm铜杆，通过高速异型拉丝模拉制设计的 异型线，异型线通过框绞机绞制成异型线绞合导体 。此工艺技术目前应用在碳纤维复合芯导线、钢芯 软型铝绞线、钢芯异型铝线绞合导线、钢芯异型铝 合金线绞合导线、异型线绞合铝芯架空绝缘电缆、 异型线绞合铜芯电力电缆、铝合金电缆导体产品的 生产；国内以亨通集团、中利集团、江苏通光、杭 州电缆、河南通达、无锡华能、江苏东强、安徽南 洋电缆、航天电工为代表
异型线绞合导体应用及生产工艺探讨(ppt 34页)
6 应用于电力电缆导体： 拉制成型异型线绞合电缆导体为企业生产高附加值产品和降
低成本带来福音： 1） 此工艺通用性强，中小型企业都可通过此工艺实现产品
的换代升级； 2） 相同规格，异型线绞合导体外径变小，可节约绝缘料；
异型线绞合导体填充系数达0.98以上，相同规格导体外径变 小； 3） 相同型号规格电缆相比，成品外径变小，可有效节约绕 包带、铠装带、护套材料消耗； 4） 异型线绞合铝合金导体外表光滑无毛刺，单线间缝隙小 ，挤出的绝缘在火花试验或耐压试验时击穿概率小，应用于 10-500kV电缆导体上局部放电量小，可大大提高企业电缆 质量水平，使产品质量更加稳定，提高产品出厂一次性合格 率，降低潜在的产品应用质量问题和售后服务成本； 5） 相同规格满足国标GB/T3956-1997第2种绞合导体最小 根数和电阻率要求前提下，异型单线根数少，生产相同规格 比圆形紧压结构所需的单线少，可提高生产效率；
框绞机异型线绞制
叉绞机异型线绞制
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异型线拉制绞制工艺生产导体图片1
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异型线拉制绞制工艺生产导体图片2
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五、发明专利“异型线绞合电缆导体及其生产方法”概述
“异型线绞合电缆导体及其生产方法”已获得国家发明专利，专利号 201410338703.5，未经发明人授权任何单位和个人不得擅自使用；
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3） 异型线绞合导体外径小，穿管敷设时节约管 道、桥架或电缆沟空间；
4） 电缆使用寿命可提高10%以上；异型线绞合 导体外观光滑无毛刺，单线间缝隙小，应用在低 压电缆上绝缘潜在的缺陷少；应用在中高压电缆 上局部放电量小，电缆运行故障率小，电缆使用 寿命提高。
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四、异型线拉制和绞制工艺技术