35吨蒸汽锅炉基本参数 2017050464159
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
【原创版】
目录
1.35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
2.35t 燃气低氮冷凝锅炉的主要技术参数
3.35t 燃气低氮冷凝锅炉的优点
正文
一、35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
35t 燃气低氮冷凝锅炉是一种以天然气为燃料，采用冷凝技术，实现高效、低排放的锅炉设备。
该锅炉在满足供暖、热水等能源需求的同时，具有节能、减排的优点，是目前市场上较为先进的锅炉产品之一。
二、35t 燃气低氮冷凝锅炉的主要技术参数
1.额定热功率：35t/h
2.燃料：天然气
3.燃烧方式：全氧化燃烧
4.工作压力：1.0MPa
5.烟气排放温度：≤120℃
6.排烟氮氧化物浓度：≤30mg/Nm
7.热效率：≥98%
三、35t 燃气低氮冷凝锅炉的优点
1.高效节能：采用冷凝技术，提高热效率，降低能源消耗。
2.低排放：通过全氧化燃烧和冷凝技术，实现低氮氧化物排放，减轻环境污染。
3.安全可靠：采用先进的燃烧控制技术，确保锅炉运行稳定，安全可靠。
4.占地面积小：采用紧凑型设计，占地面积小，便于安装和运输。
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数1. 简述35t燃气低氮冷凝锅炉35t燃气低氮冷凝锅炉是一种新型环保节能锅炉，它采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝技术，能够有效降低锅炉烟气中的氮氧化物排放，提高热效率，减少对环境的污染。
这种锅炉具有很高的技术含量和工艺要求，能在工业生产、供热等领域发挥重要作用。
了解35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数对于正确选择和使用锅炉具有重要意义。
2. 35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数涉及到锅炉的燃烧能力、额定蒸发量、蒸发温度、设计压力、热效率、烟气含氧量等多个方面。
这些参数直接影响到锅炉的燃烧效率、安全性和环保性能，因此对于用户来说至关重要。
3. 深入探讨35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数（1）燃烧能力：35t燃气低氮冷凝锅炉的燃烧能力是指在设计工况下锅炉所能消耗的燃气量，是锅炉能否满足实际生产需求的重要指标。
（2）额定蒸发量：35t燃气低氮冷凝锅炉的额定蒸发量是指在设计工况下锅炉单位时间内所产生的蒸汽量，它直接反映了锅炉的输出能力。
（3）蒸发温度：35t燃气低氮冷凝锅炉的蒸发温度是指在锅炉内部产生的蒸汽的温度，它对于蒸汽的质量和用途有着重要的影响。
（4）设计压力：35t燃气低氮冷凝锅炉的设计压力是指锅炉在设计工况下所能承受的最大压力，是保证锅炉安全稳定运行的重要参数。
（5）热效率：35t燃气低氮冷凝锅炉的热效率是指锅炉输出热量与输入燃料热量之比，直接关系到能源利用的效率和节能减排的效果。
（6）烟气含氧量：35t燃气低氮冷凝锅炉的烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中氧气的含量，是影响燃烧效率和烟气排放的重要因素。
较低的烟气含氧量通常表示燃烧更加充分，烟气排放更加清洁。
4. 总结35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数的重要性35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数直接关系到锅炉的性能和使用效果，正确理解和选取技术参数对于用户来说至关重要。
在选择35t燃气低氮冷凝锅炉时，用户应充分考虑生产工艺和实际需求，全面了解锅炉的技术参数，并在实际使用中严格按照要求进行操作和维护，以确保锅炉的安全稳定运行和良好的节能环保效果。
35t燃气低氮冷凝锅炉设备技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉设备技术参数
（原创实用版）
目录
1.35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
2.35t 燃气低氮冷凝锅炉技术参数
2.1 燃气种类
2.2 锅炉功率
2.3 锅炉效率
2.4 氮氧化物排放量
2.5 适用场景
正文
35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
35t 燃气低氮冷凝锅炉是一种以燃气为燃料，采用冷凝技术提高锅炉效率，降低氮氧化物排放量的环保型锅炉。
该锅炉广泛应用于企业、学校、医院等场所的热能需求，为实现节能减排、绿色发展提供了有力支持。
35t 燃气低氮冷凝锅炉技术参数
2.1 燃气种类
35t 燃气低氮冷凝锅炉可适用于天然气、液化气等多种燃气类型，以满足不同用户的需求。
2.2 锅炉功率
该锅炉的功率为35t/h，即每小时可供热能35吨，适用于较大规模的热能需求场合。
2.3 锅炉效率
35t 燃气低氮冷凝锅炉采用冷凝技术，使锅炉热效率高达 100%，远高于传统锅炉，实现了节能降耗。
2.4 氮氧化物排放量
该锅炉的氮氧化物排放量低于国家标准，有利于减少环境污染，实现绿色发展。
35吨生物质蒸汽锅炉 调峰范围
35吨生物质蒸汽锅炉 调峰范围
生物质流化床锅炉分为节能型生物质循环流化床锅炉和水冷分离循环
流化床生物质锅炉两大系列，是采用循环流化床燃烧技术的热能设备，主
要用于大型生物质发电、集中供热系统、热电联产等，燃料燃尽后不易结
渣，减少了NOx、SOx等有害气体的生成，具有显得经济效益和环保效
益。
生物质角管链条炉排锅炉已被地区列入工业锅炉*新替代产品。该系
列锅炉包含蒸汽与热水两种介质类型，型号分别为DHL角管生物质蒸汽
锅炉和QXL强制循环角管生物质热水锅炉，均具有水循环可靠、热**、原
始排放浓度低等优点。
性能特点来对比，各有千秋，对于大家而言，希望购买性价比*高的
产品，根据客户的需求，在此**35吨角管式生物质蒸汽锅炉，**理由：
1、横梁式炉排，配合优化设计的后拱，炉渣燃尽程度高，热**（实
测达88.59%以上）
2、安全可靠，炉排阻力小，冷却效果好，取消老鹰铁，故障率低
3、飞灰燃尽程度高，大横截面和较高炉膛，配合二次风及炉内分离
4、温度应力小，不会出现因不同的热膨胀引起的危险金属压力差的
情况
5、负荷调节范围大，理论调节范围30-110%，调节方便
从价格角度看，角管式生物质蒸汽锅炉价格大概在245万，相对流化
床锅炉价格低一些，因为结构不一样，性能优势各异，因此对于不同生产
需求，我们会配置不同的型号的设备。
35吨炼钢电炉参数表
35吨炼钢电炉参数表一、设备概述35吨炼钢电炉是一种用于钢铁冶炼的设备，主要由电极系统、炉体、炉盖、倾吊装置、底吹装置、烟气处理系统等组成。
其工作原理是通过电极对电炉内的钢水进行加热和冶炼，实现炼钢的目的。
二、主要参数1. 炉容量：35吨炉容量是指电炉内可容纳的钢水量，35吨的炉容量适用于中小型钢铁企业，能满足一定规模的生产需求。
2. 额定功率：6000千瓦额定功率是指电炉的额定电功率，即电炉在正常工作状态下所消耗的电功率。
6000千瓦的额定功率能够满足35吨炼钢电炉的加热和冶炼需求。
3. 电极直径：550毫米电极直径是指电炉所使用的电极的直径，电极是电炉中传递电能和产生弧光的重要部件，直径为550毫米的电极具有较好的导电性能和热稳定性，能够满足35吨炼钢电炉的工作需求。
4. 电极数量：3根35吨炼钢电炉通常采用3根电极进行加热和冶炼，电极数量的选择与炉容量和工作效率有关，3根电极能够提供足够的电能，确保炉内钢水的加热和冶炼效果。
5. 炉体材料：铜壳炉体材料是指电炉的外壳材料，35吨炼钢电炉采用铜壳作为炉体材料，铜具有良好的导电性和热传导性，可以有效保护炉体结构，提高电炉的工作效率和寿命。
6. 倾吊装置：液压倾吊倾吊装置是指用于倾倒电炉内的钢水的设备，35吨炼钢电炉采用液压倾吊装置，能够实现快速、稳定的倾吊操作，提高生产效率和产品质量。
7. 底吹装置：煤气底吹底吹装置是指通过向炉底吹入煤气或氧气等气体，改变钢水中的气体成分和温度分布，促进钢水的冶炼和净化。
35吨炼钢电炉采用煤气底吹装置，能够有效提高冶炼效果和钢水质量。
8. 烟气处理系统：除尘、脱硫烟气处理系统是指对电炉冶炼过程中产生的烟尘和有害气体进行处理和净化的设备。
35吨炼钢电炉的烟气处理系统包括除尘和脱硫设备，能够达到环保排放标准，保护环境。
三、设备优势1. 高效节能：35吨炼钢电炉采用电能进行加热和冶炼，具有高热效率和能源利用率，相比传统炼钢设备更加节能环保。
2017年资产评估师《机电设备》知识点：锅炉的基本参数.
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2017年资产评估师《机电设备》知识点:锅炉的基本参数
2017年资产评估师考试的备考工作已经开始, 为了帮助考试的学员巩固知识, 提高备考效果, 中华会计网校精心整理了资产评估师考试《机电设备评估》科目的预习阶段知识点,希望对广大考生有所帮助。
知识点:锅炉的基本参数
一、锅炉容量
1. 额定蒸发量 D :在燃用设计燃料时,在设计额定参数下,连续运行所必须保证的最大蒸发量,单位为每小时吨(t/h。
2. 额定供热量 Q :使用设计燃料、额定热水温度,连续运行所必须保证的最大供热量,也称为铭牌产热量、最大连续产热量(或供热量,单位为兆瓦(MW 与千卡 /小时(kcal/h。
1MW (兆瓦=86×104 kcal/h(千卡 /小时。
二、蒸汽压力
在额定工况下,过热器、再热器出口或锅炉出口处的饱和蒸汽压力。
如果没有过热器和再热器,即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力。
单位为工程大气压(at 。
1MPa (兆帕=10.2at (工程大气压。
三、蒸汽温度
过热器、再热器出口过热蒸汽温度或锅炉出口处的饱和蒸汽温度(℃(如没有过热器和再热器,即指锅炉出口处的饱和蒸汽温度。
四、给水温度
省煤器的进水温度,无省煤器时指锅筒进水温度(℃。
五、热效率
锅炉所产生的热量与燃料所储存的热量的比值关系,热效率低表示锅炉的燃烧效率低和热损失大;反之, 燃烧效率高,热损失小。
推荐阅读:2017年资产评估师《机电设备评估》第三章知识点汇总。
立式蒸汽锅炉参数
立式蒸汽锅炉参数
立式蒸汽锅炉是工业生产中常见的一种类型，适用于各种不同场合和工艺的蒸汽需求。
其主要参数有以下几种：
1. 蒸发量：立式蒸汽锅炉的蒸发量指的是每小时产生的蒸汽数量，单位通常是吨。
具体的蒸发量大小取决于锅炉的型号、结构和设计参数等因素。
2. 工作压力：立式蒸汽锅炉的工作压力是指锅炉内部的蒸汽压力。
不同的工艺需要的蒸汽压力不同，一般可根据实际需要进行调节。
3. 水容量：锅炉的水容量是指锅炉内部装水的容积大小。
水容量越大，锅炉的蒸汽产生能力和安全性都会有所提高。
4. 烟道阻力：立式蒸汽锅炉的烟道阻力是指锅炉烟气通过烟道时所受到的阻力大小。
阻力过大会影响锅炉的正常运行，甚至引起安全事故。
5. 整机重量：立式蒸汽锅炉的整机重量取决于其型号和设计参数等因素。
重量越大，一般意味着内部构造更为复杂、更稳定、更安全。
6. 燃烧器功率：立式蒸汽锅炉的燃烧器功率是指燃烧器所能提供的燃料燃烧的能力。
功率越大，锅炉的蒸汽产生能力和能效都会有所提高。
通过了解这些参数，可以更好地选择和使用立式蒸汽锅炉，提高工业生产的效率和质量。
35吨-75吨循环流化床锅炉型号参数大全
35吨-75吨循环流化床锅炉型号参数大全近年来，随着国家日益重视生态环境保护,相关政策趋严,工业锅炉行业面临的压力越来越大。
因排放量大、污染严重，不达标工业燃煤锅炉成为治理重点。
为响应国家“煤改气”、“煤改生物质”等政策，各地区纷纷针对燃煤锅炉开始环保改造，减少煤炭消费量是大趋势。
那么，燃煤工业锅炉，真的是死路一条，无路可走了吗?下面让我们来算一笔经济帐，生成1吨饱和蒸汽大约需要天然气80-83立方米，按每立方米天然气4元计算，燃料成本约需320元;燃油则需66升，燃料成本约400多元;而燃煤则需120公斤，燃料成本仅为108元左右。
综合其它成本，生产1吨饱和蒸汽，以煤炭作为基准，天然气约为其3倍，燃油为其4倍。
所以，从性价比上看，燃煤工业锅炉的经济性很强。
虽然使用天然气是大势所趋，但也不能完全取代煤炭地位。
部分天然气供气不足的区域还会涉及到用煤。
因此，在燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，节能环保型低氮循环流化床锅炉应运而生。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回路（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。
目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。
新型低氮循环流化床锅炉分为SHX系列双锅筒循化流化床锅炉和DHX系列单锅筒循化流化床锅炉，两者均保留传统循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。
相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx 排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。
同时，为降低企业锅炉运行成本，科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。
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⑨为了防止生火时，省煤器蛇形管烧坏，在上锅筒与省煤器的进口联箱间装 设了再循环。
⑩空气预热器为管式空气预热器，立式布置。空气预热器分上下两组管箱， 每组高度为 1650mm，空气为双行程回路，即先由下组炉后中间分左右两路横向 冲刷管束，各在连通箱中做 180°转弯后至上组空气预热器横向冲刷管束后，由 炉后中间热风道回合引出，然后左右两侧分流至炉排下部进风道。上组空气预热 器管子直径Ф40X1.5，横向 S1=70mm，纵向 S2=40mm。下组空气预热器管子Ф 50X1.5，S1=86mm，S2=49.5mm。空气预热器温度为 158℃左右，排烟温度 173℃ 左右。为了保证空气预热器管子的自由膨胀，在上管板周围加装了胀缩接头。
5、燃烧设备：包括煤斗、鳞片式不漏煤炉排、炉排传动装置和出渣设备，给 煤采用加煤斗给煤，加煤斗布置在锅炉前墙。
炉排为鳞片式不漏煤炉排，整个炉排由下部导轨、支架、主动轴、从动轴、 炉链、前挡风门，挡渣装置等七个部分组成。主动轴和从动轴之间的距离为
7900mm。炉排后部有老鹰铁作为挡渣设备。炉排为两侧进风，每侧有 6 个单独 风室，为保证燃烧稳定，出力符合要求炉排下风压需达到 1000Pa。
Sy=0.80% Ay=21~33% Wy=7~8% 挥发分 Vr=25~28% 发热量
QDWy=20000~23000KJ/Kg 煤块最大颗粒不得超过 40mm。 三、锅炉基本尺寸：
1、锅炉最高标高： 12170mm 2、锅筒中心标高： 10200mm
3、锅炉宽度： 4、锅炉深度： 四、锅炉构造：
锅炉在锅筒、水冷壁集箱以及省煤器入口集箱均装有排污管道。
在考虑事故情况，为便于运行人员监督锅筒水位变化，锅筒上装有就地水 位表和电接点水位表。
各部件热力计算汇总表（100%负荷）
名称
符号 单位 炉膛 凝渣管 过热器 对流管 束 省煤器
烟气出 口温度
T’’ ℃ 1015 982 867.2 375.5
③前后两侧水冷壁由下锅筒引出的下降管分别组成独立回路。
④后水冷壁在炉膛出口处稀拉成两排，与对流管束中的前一排管子组成凝渣 管束。
⑤过热器布置在凝渣管束后，由 8 根Ф83x4 的管子自上锅筒引出饱和蒸汽 至两个过热器入口集箱，然后由布置在锅炉烟道两侧的 24 根Ф38x3.5 管逆流引
至减温器，再从减温器引出在锅炉烟道中间通过 22 根Ф38x3.5 管子进入过热器 出口集箱，然后在集箱端部引出过热蒸汽。
炉膛容积热负荷 Qv=936.3X10m³ Kj/m³
炉排面积热负荷 Qf=3499.3x10m³ Kj/m²
单位
% ℃
Kg Pa Pa m³/h m³/h
数据
78 173 5710 784 1817 73403 39939
云港设备 20170320 整理编辑
283
工质进 口温度
T’ ℃ / 200.4 197.2 200.4
工质出 口温度
T’’ ℃ / 200.4 250 200.4
烟气平 均速度
Wy m/s
/ 6.2 7.8 9.1
工质平 均速度
Wg m/s
/ 0.0 43.7 15.9
平均 温差
△t ℃ / 781.2 686.7 423
传热系数 吸热量
K W/m2℃
/ 54.4 42.6 41.4
Q Kj/kg 9380.2 396.4 1093.4 1708.2
118.1 175.8 6.0
0.0
209.7 41.6
1749.3
空气预 173
20
157.2 10.6 6.2
135.2 19.1
1182.6
热器
锅炉主要技术经济指标
名称 锅炉设计效率 排烟温度 燃料耗量 锅炉本体烟气阻力 锅炉本体空气阻力 锅炉本体烟气量 锅炉本体空气量
9、锅炉范围内管道：给水通过给水母管进入给水操作平台，由 DN80 引出一 路进入减温器做调温冷却水，回水进入给水混合集箱，一路由 DN80 直接进入给 水混合联箱，混合后进入省煤器进口集箱。
本锅炉在锅筒及过热器出口集箱上均装有安全阀。
本锅炉在锅筒、过热器出口联箱等处装有放气阀。
锅炉在锅筒及过热器出口联箱装有压力表。
⑥蒸汽温度调节采用螺旋管式表面减温器，位于高温和低温过热器中间，通 过进入省煤器前冷却水量的多少来控制蒸汽温度的调节，减温器的冷却水来自锅 炉总给水的一部分给水，冷却水通过混合集箱进入省煤器。过热器的设计调节幅 度为 24℃，焓降 66.8kj/kg。
⑦尾部受热面单级布置在尾部竖井中，省煤器为钢管式，错列逆流布置，管 径为Ф32x3，材料 20 号，横向 S1=80mm，纵向节距 S2=60mm。省煤器蛇形管 和锅炉后墙平行，为了防止磨损，省煤器第一、二排管上装有防磨盖板，省煤器 分两个管组，每个管组之间留有 700mm 的距离。省煤器通过钢板冲压成的管夹 固定在省煤器支撑梁上，省煤器支撑梁是通风冷却梁，在对流竖井后墙的一端敞 口（锅炉内一端封闭）可接入风源强制通风，最终通往柱顶端部排风，也可自然 通风冷却。
9500mm 9500mm
1、锅炉受热面由水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、等组成。
2、水冷系统包括：前后水冷壁，两侧水冷壁、凝渣管构成的水冷炉膛，上下 锅筒间的对流管束和下降管、汽水引出管。
3、Ф1544x22 的上锅筒，借两个活动支座搁在横梁上，Ф932x16 的下锅筒挂 在胀接的对流管束上，均采用 20g 材料。上锅筒内部设备由下孔板、缝隙挡板和 顶部波形纹板分离器组成。正常水位在上锅筒中心水位线下 50mm。
①为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射和炙热烟气的流动，燃料及时着 火，炉膛下部前后设了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前水冷壁管子 外面浇筑耐火混凝土组成前拱；后水冷壁管子外名吊挂耐火砖，组成后拱。
②前拱高度 2.55m 遮盖炉排的长度为 25%，倾角 20°，后拱高度 1.078m， 遮盖炉排的长度 50%，倾角 10°。
一、35 吨蒸汽锅炉受热面积：
1、水冷壁 506.2m² 其中对流管束 375.5m² 辐射 130.7m²
2、过热器 52m²
3、省煤器 280.3m²
4、预热器 629 m²
主要参数：
1、蒸发量 35t
2、过热蒸汽压力 1.27mpa
3、过热5、锅炉效率 78%
6、排烟温度 173°c
7、热风温度 153°
8、炉排有效面积 32.4m²
二、35 吨锅炉参数：
1、额定蒸发量： 35t/h
2、额定蒸汽压力： 1.27mpa
3、额定蒸汽温度： 250°C
4、给水温度：
105°C
5、热空气温度： 158°C
6、连续排污率： 5%
7、锅炉设计效率： ~78%
8、锅炉适应燃料： 烟煤：Cy=48~53% Hy=3.10% Oy=6.10% Ny=1.30%
6、锅炉构架：为支撑锅炉构架、框架式布置，柱和梁均采用钢结构。锅炉为 室内设计，7 度地震烈度设防。
7、出渣设备： 采用马丁式出渣或圆盘出渣机，出渣机每小时出渣量为 3000Kg/h.
8、炉墙：炉膛两侧为重型炉墙，重量通过炉墙支撑座直接由锅炉地基来承受， 炉膛前墙悬挂在前水冷壁上、后拱炉墙挂置在后拱水冷壁管子上，尾部烟道炉墙 为带护板的轻型炉墙，重量由炉墙金属托架传递给构架横梁。
锅炉在设计时考虑 5%的连续排污率，具体数值在运行中炉水分析是否合格 汽水监督规范而定。
上下锅筒中心距离为 5.6m，其间由 16x35 根Ф51x3 的对流管束分别与上 下锅筒采用胀接链接，管组间设有两组横向隔板，形成三个回路。使烟气横向 流动。
4、炉膛由Ф60x3 的锅炉管分别组成前、后、两侧水冷壁，前水冷壁节距 95mm， 后水冷壁节距 110mm，两侧水冷壁节距 140mm。