燃气蒸汽锅炉计算方案
燃气锅炉设计手册
燃气锅炉设计手册一、引言随着能源需求的不断增长，燃气锅炉作为一种高效、环保的供暖设备，越来越受到人们的关注和使用。
本手册旨在介绍燃气锅炉的设计原理、工作原理以及一些建议，以帮助读者更好地了解和应用燃气锅炉。
二、燃气锅炉设计原理1. 热力学基础燃气锅炉的设计基于热力学原理，热力学基础包括能量守恒定律、质量守恒定律和热力学第一定律等。
2. 燃烧原理燃烧是燃气锅炉的核心过程，燃烧原理涉及燃料与空气的混合比例、点火、燃烧稳定性等方面。
3. 热传递原理燃气锅炉将燃料燃烧释放的热能传递给工作介质（水或蒸汽），热传递原理涉及热传递方式、传热表面设计等。
三、燃气锅炉设计要点1. 热负荷计算热负荷计算是燃气锅炉设计的基础，根据建筑物的面积、采暖需求等因素，计算出合适的热负荷，以确定锅炉的规格和能力。
2. 锅炉布置合理的锅炉布置能够最大程度地提高热效率和运行安全性，考虑到烟道、气源管道、燃烧室等方面，设计合理的布局方案。
3. 水循环系统设计水循环系统设计涉及水容器的选型、水泵的选择和布置、管道的设计等，要确保水流畅稳定，避免堵塞和泄漏。
4. 燃烧系统设计燃烧系统设计包括燃气供应管道、燃烧器的选择和调整等，确保燃料与空气的适当混合，以获得高效的燃烧效果。
5. 安全保护设计燃气锅炉的安全保护设计是至关重要的，包括过热保护、燃烧器自动控制、燃烧反应速度检测等，以保证锅炉的安全运行。
四、燃气锅炉设计案例以下是一个典型的燃气锅炉设计案例，供读者参考：1. 设计要求热负荷：1000kW锅炉类型：燃气蒸汽锅炉工作压力：0.7MPa锅炉效率：90%2. 设计步骤(1) 计算热负荷，确定锅炉容量和规格。
(2) 设计燃烧系统，选择合适的燃烧器。
(3) 设计水循环系统，包括水容器、水泵、管道等。
(4) 设计烟气系统，包括烟道和烟囱。
(5) 设计安全保护系统，包括过热保护、燃烧器自动控制等。
五、常见问题及解决方案1. 锅炉热效率低下可能原因包括燃烧不完全、传热表面积不足等。
燃气锅炉一小时耗气量计算方法
燃气锅炉一小时耗气量计算方法
锅炉耗气量是客户采购锅炉时评估锅炉质量的一个重要指标，因为耗气量直接关系到企业后期的运行成本。
下面以1吨燃气锅炉为例，为大家介绍耗气量怎么计算：
远大WNS系列燃气锅炉热效率可达95%，天然气热值各地区不一样，取：8500Kcal
燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)
1吨燃气锅炉一小时耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)
=60万Kcal÷(8500Kcal×0.95)
=74m3
燃气蒸汽锅炉运行现场
以上耗气量计算结果是一个理论值，影响锅炉耗气量的因素有好几个。
1、锅炉受热面积
一般来说，受热面积在锅炉整体中的占比越大，燃料燃烧后传递给锅炉的热量就越充分，燃料燃烧更加充足，也就是，为企业节省燃料的投资费用。
2、燃料热值与价格
各地区不同类型的燃料，热值也是有区别的，天然气燃烧热值是8600大卡/立方米，柴油的热值是10240大卡/公斤;但同时也要考虑燃料的费用，两者结合考虑，更加全面。
3、锅炉热效率
锅炉热效率也是影响耗气量的一个重要因素，热效率越高，燃料利用率越高，耗气量成本越小。
同时，锅炉热效率和受热面积有息息相关，受热面积越大，传热效果越好，锅炉热效率越高。
远大一体冷凝结构燃气锅炉，基于耐腐蚀、长寿命设计原理，采用ND钢基管，外装铝镁合金螺旋鳍片，扩展换热面。
极限回收烟气中的显热和水蒸汽凝结后的汽化潜热，加热锅炉补给软化水，提升给水温度，降低排烟温度，节省燃气费用。
一体式冷凝燃气蒸汽锅炉。
燃气锅炉燃料消耗量
燃气锅炉常见吨位：1吨，2吨，4吨，6吨，8吨，10吨，15吨，20吨锅炉设计压力：1.0兆帕，1.25兆帕香料厂2吨锅炉远大制造，2吨燃气蒸汽锅炉，出厂价格销售，远大60年品牌，质量可靠，运行稳定，售后服务体系完善。
2吨天然气锅炉，蒸汽锅炉，型号WNS2-1.25-Q(Y)，型号说明卧式内燃室燃结构，额定蒸发量2吨每小时，设计燃料气（天然气、液化气）、油（柴油、重油）。
2吨锅炉的耗气量与技术参数息息相关如受热面布置，保温效果，热损失，容水量等。
2吨燃气锅炉的耗气量简单计算公式如下：=2吨燃气锅炉出力÷热效率÷天然气热值=1200000Kcal÷0.998÷8600Kcal/h=140m³因此说，2吨燃气锅炉一小时的用气量是140m³-150m³锅炉型号燃料耗量4吨320-350m³6吨480-500m³10吨800-820m³以上锅炉的用气量是在锅炉满负荷情况下计算的，实际运行时，运行负荷，运行工况不同，耗气量也各不相同。
以2吨锅炉为例，简单介绍其技术参数：序号名称单位数值备注1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力Mpa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205水压试验压力Mpa 1.656锅炉水容积m3 4.77排烟温度℃65-70天燃气8燃料消耗量Nm3/h140-150天燃气9锅炉最大运输重量t 6.810锅炉最大运输尺寸mm4110×1950×2424燃气与锅炉相比具有以下显著特点：1.环保效果最好，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量极低。
燃气锅炉氮氧化物排放量为27mg/m³，明显低于国家最严要求2.机械故障率最低，配套辅机设备较少，选用进口的燃烧机和国内优质补水系统，一经调试成功，即进入正常的运行轨道。
立式不锈钢水泵，密封性好，不漏水，运行稳定，使用寿命长3.热效率高，燃气锅炉的热效率在92%以上。
6吨燃气蒸汽锅炉耗气量
6吨燃气蒸汽锅炉耗气量计算(理论值)：计算燃气锅炉的耗气量，我们要先知道两个数值：锅炉热效率：95%，天然气热值：8500Kcal，然后根据计算公式：燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)6吨燃气锅炉一小时耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)=360万Kcal÷(8500Kcal×0.95)=445m3成都皮革厂6吨燃气蒸汽锅炉运行现场6吨燃气蒸汽锅炉技术参数介绍：锅炉型号：WNS6-1.25-Q(Y)锅炉形式：卧式单台锅炉额定蒸发量：6T/h额定工作压力：1.25Mpa额定蒸汽温度：194℃额定进水温度：20℃锅炉热效率：95%适用燃料：天然气、液化气、沼气、煤气等。
河南化工厂6吨燃气蒸汽锅炉运行现场WNS系列燃气蒸汽锅炉采用卧式三回程湿背式结构设计，具有燃烧充分、热效率高、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、运行安全可靠等特点，是一种理想的环保、高效、低能耗的锅炉产品。
性能优势1、波形炉胆结构：燃烧室采用大波纹炉胆结构设计，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积;既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧;既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力。
2、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。
3、螺纹烟管技术：采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
4、进口品牌燃烧器：燃烧器采用德国德国威索，芬兰奥林，意大利利雅路、德国百德等国际著名品牌燃烧器，燃料燃烧充分，出力足。
燃气—蒸汽联合循环技术经济指标计算
实际使用公式：
3.4.8
公式：
其中：
ηcyd——联合循环机组厂用电率，%
Pcyd——联合循环机组厂用电功率，MW
Plh——联合循环机组发电功率，MW
3.4.9
公式：
其中：
b1_dx——等效发电煤耗率，g/(kWh)
qlh——联合循环热耗率，kJ/(kWh)
Qbmdw——标准煤的低位发热量，kJ/kg，一般取值29307.6
图1燃气—蒸汽联合循环机组示意图
如图1所示，燃气—蒸汽联合循环机组的主要设备有：燃气透平（燃气轮机有两种语义，一种是仅指涡轮机，另一种语义是包括涡轮机、燃烧室、压气机的一个整体，注意区分，本文提到的燃气轮机指后一种语义，用燃气透平指前一种语义），压气机，燃烧室，余热锅炉，汽轮机，发电机，凝汽器，给水加热器等。当燃气轮机工作时，压气机从外界大气中吸入空气，并把它压缩到某一压力，同时空气温度也相应提高，然后将空气送入燃烧室与喷入的燃料混合燃烧产生高温高压的燃气，进入燃气透平中膨胀做功，直接带动发电机发电。燃气轮机的排气导入余热锅炉，用以产生高温高压蒸汽驱动汽轮机带动发动机发电。汽轮机排汽再进入凝汽器中放热，凝结水又送入余热锅炉，形成蒸汽动力循环。这样既增加了总输出功率，又利用了燃气轮机和汽轮机各自的优点，使整个循环的热效率提高。
3.4.10
公式：
其中：
b2_dx——联合循环等效供电煤耗率，g/(kWh)
b1_dx——联合循环等效发电煤耗率，g/(kWh)
ηcyd——联合循环机组厂用电率，%
3.4.11
公式：
其中：
Bdxbm——机组等效标煤耗量，kg/h
Gf——燃料的流量，kg/h或m3/h
燃气蒸汽锅炉计算方案
燃气蒸汽锅炉计算方案燃气蒸汽锅炉计算方案XX热能设备有限公司（锅炉有限公司）燃气蒸汽锅炉计算方案一、贵公司要求基本条件为：1、煤气出口温度出口温度500-600℃2、含尘量煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。
二、锅炉参数1、工作压力p=2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。
3、、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’ = KJ/Kg （查表）4、锅炉的热效率η= 88%5、20℃、时的饱和水焓r/ =Kg（查表）三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量1、20T蒸汽所能携带的总热量Q Z=20×1000×= KJ2、所需输入的热量为Q= Q Z÷η=.18 KJ/h3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值）4、所需煤气量为G= Q÷Q d= m3四、直径3600煤气发生炉的产气量1、水煤气产量G=12000m3/h2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量Q R = G×Qd=12000×5300= KJ/h比较：Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为的锅炉所需燃气要求五、型燃气锅炉结构简介及使用说明（一）、结构简介SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。
它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。
（二）、性能特点该系列锅炉有如下特点：⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。
⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。
⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。
⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。
⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。
炉顶设有防爆门。
2吨燃气蒸汽锅炉运行成本
随着环保力度的加大，燃煤锅炉逐渐被取缔，燃气锅炉作为一种高效、节能、环保的产品被广泛使用。
燃气锅炉的热效率和运行成本是很多客户会优先考虑的。
作为一种工业设备，锅炉热效率越高，就可以有效降低锅炉的运行成本。
一般来说，燃气蒸汽锅炉的运行成本主要包含燃料费用、电费、水费、人工费、日常维护费用。
下面，以2吨燃气蒸汽锅炉为例，为大家介绍锅炉运行成本。
1、燃料费用2吨燃气蒸汽锅炉额定蒸发量为2t/h，耗气量一小时为140-150立方，取145立方来计算，天然气价格各地区不一样，取3元/m³。
燃气费用为:145*3=435元/小时香料厂2吨燃气蒸汽锅炉运行现场2、电费2吨燃气蒸汽锅炉的主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，电机总功率约为33Kw。
在锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为:33KwX0.65=21.45Kw,按照电费1元/度来计算。
用电费用为:21.45Kw*1=21.45元/小时3、水费2吨燃气蒸汽锅炉，正常使用过程中，一小时出2吨蒸气大概需要2.2吨的水，按照水价3元/吨来计算用水费用为: 2.2*3=6.6元/小时4、人工费用燃气蒸汽锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就可以。
一个巡查员一个月工作30天，一天工作8个小时，一个月工资3000元来计算的话一小时的人工成本为: 3000÷30÷8=12.5元/小时5、维护费用燃气蒸汽锅炉运行稳定，故障率非常低，维护成本也相对较低。
一台2吨的燃气蒸汽锅炉一年维护成本费用约为12000元，按照一年365天，一天24小时来计算一个小时的维护成本为: 12000÷365÷24=1.37元/小时据以上数据，可估算出一台2吨燃气蒸汽锅炉一小时的运行成本约为:435+21.45+6.6+12.5+1.37=496.92元/小时在此，远大锅炉建议客户，在选择燃气锅炉时，要做综合考量，分析锅炉的热效率、运行成本、前期及后期投资成本等，选择节能高效的锅炉产品。
锅炉燃气热力计算
数值
8.08
0.50 1.00 0.55 0.55 7.75
1.10 0.10 20.00 248.50 20.00 248.50 273.35
35683.41
1890.85 2163.85 1333.00 24130.49 1606.00
20.71
0.104 1.5507
1.7065 3.2572 0.1544 0.0767
1 理论空气重量
符号 单位 V0 m3/m3
计算公式
0.0476
1 2
CO
1 2
H
2
4.2 10
4
H
2S
2CH
4
=0.0476×(m﹙ n40).C5m×H n 0.71+100.5 S5× O12 +4.2×400÷
1000000÷100000＋2×95＋3×2.4＋7×100÷
100000÷1000000－0﹚
依据：《锅炉机组热力计算－标准方法》 上海工业锅炉研究所二〇〇一年编印(73版编译)
WNS2-1.25-Y(Q)锅炉热力计算
Ⅰ.锅炉规范：
1 额定蒸发量 2 额定蒸汽压力
D kg P MPa
2000 1.25
3 额定蒸汽温度
t1
℃
4 节能器出口温度 t2 ℃
5 给水温度
t３ ℃
6 冷空气温度
tl k
Vo RO 2
/Vy
=0.9800÷11.4770
2.1247 11.4770 0.0854
序号
名称
符号 单位
计算公式或来源
6 H2O容积份额
rH2O
VH 2O VH 2O / Vy= 2.1247÷11.4770
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃气蒸汽锅炉计算方案XX热能设备有限公司（锅炉有限公司）燃气蒸汽锅炉计算方案一、贵公司要求基本条件为：1、煤气出口温度出口温度500-600℃2、含尘量煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。
二、锅炉参数1、工作压力p=1.25MPa2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。
3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表）4、锅炉的热效率η= 88%5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表）三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量1、20T蒸汽所能携带的总热量Q Z=20×1000×2793.2= KJ2、所需输入的热量为Q= Q Z÷η=.18 KJ/h3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值）4、所需煤气量为G= Q÷Q d= 11977.7 m3四、直径3600煤气发生炉的产气量1、水煤气产量G=12000m3/h2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量Q R = G×Qd=12000×5300= KJ/h比较：Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明（一）、结构简介SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。
它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。
（二）、性能特点该系列锅炉有如下特点：⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。
⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。
⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。
⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。
⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。
炉顶设有防爆门。
⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。
⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。
⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。
⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。
⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。
⑾给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、保护连锁功能。
⑿锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压报警等装置。
另外，前面板安装燃烧器的安装板和碹口的形状均按原始设计选用的燃烧器进行设计，若选用其它燃烧器，可由安装部门在用户现场根据燃烧器的安装说明书改变，或事先通知厂内有关部门，出厂前进行变更设计及相关件加工。
（三）、出厂简况SZS型快装燃油气锅炉出厂时，分件包装如下：1、锅炉整体大件（包括上锅筒及内部装置、下锅筒及内部装置、水冷系统、过热器、钢架、炉墙及保温、外包装等）；2、平台扶梯组件；3、锅炉烟道连接管；4、省煤器组件；5、仪表、阀门、管道零件；6、燃烧器；7、给水泵；8、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有该项）；9、电控操纵柜；10、备品备件（按合同供）11、技术文件：锅炉安装图样，主要受压元件图样及受压元件强度计算书（或计算结果汇总表）各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。
•二、安装说明（一）、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：1、组织及人员的配备锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版(以下简称“蒸规”)，GB50273-1998《工业锅炉安装施工及验收规程》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。
3、确定安装地点⑴安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。
⑵给水和排水方便⑶燃料的存放与运输方便⑷锅炉在安装运输时通畅。
⑸锅炉房的布置应符合劳动部“蒸规”第八章锅炉房的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。
为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于4米，•炉后及锅炉两侧空余1.5～2米。
4、地基准备基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。
做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。
地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉基础图划出锅炉安装基准线。
应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。
锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收⑴锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。
⑵锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置若干管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于40吨，可用底座上的吊环进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。
（二）、锅炉本体安装该系列锅炉为快装形式，用底座上的吊环起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。
用线锤校正上下锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
（三）、省煤器及烟道接管的安装1、省煤器系组装出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整。
2、省煤器支架定位后，将四根支腿与基础上的预埋钢板焊接牢固，然后将省煤器本体焊接在支架上。
3、将烟道接管分别与锅炉烟气出口法兰和省煤器烟气进口法兰用螺栓连接，各法兰之间必须嵌以石棉板垫片或石棉绳，保证烟道之间的密封。
4、烟道接管安装好后，外壁应用50mm厚石棉泥保温。
抓钉和石棉泥用户自理。
（四）、平台扶梯的安装快装锅炉的平台扶梯属简易型。
用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，可按图样要求安装也可自行进行改动，但应以安装牢固、方便使用为原则。
栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应光滑、美观。
注意：1、未经本厂设计部门同意，不得利用平台、托架、支架等支吊管道、设备等重物。
2、不得任意在平台上开孔、切割。
如由于设计或安装误差必须开孔时，应有必要的加强措施。
（五）、燃烧系统的安装2、燃气系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小于0.4MPa）。
3、燃气系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。
4、燃气系统安装结束后应进行全系统油循环试验。
5、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。
6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于0.1MPa的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于5000Pa，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。
（六）、电控操纵柜的安装电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。
注意：箱壳应保护性接地。
电控操纵柜应安装在专门的操作间或锅炉前方，安装方位应利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
（七）、管道、阀门、仪表及附件的安装1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。
2、安装管道、阀门、仪表时，按锅炉房设计图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。
3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排放畅通。
4、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。
5、主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主汽阀管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。
6、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。
7、制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。
（八）、水压试验仪表、阀门及管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按“蒸规”第十章进行水压试验。
（九）、烘炉和煮炉即可开始烘炉和煮炉。
1、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1)燃烧器、燃料供应系统、给水设备、鼓风机试运转要正常。
2)人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。
3)蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。
4)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
2、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。
3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内。
上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时。
水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。
让锅内水位升至上锅筒2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否有所降低，并检查各处手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
4、关闭所有门孔，启动燃烧器开始烘炉（燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料）。
烘炉时应使火焰位于炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续。
如燃烧器无法调节到合适的火力，应采用其他烘炉方法，如采用木柴烘炉，或购置小型燃烧器进行烘炉。
若用木柴烘炉，烘炉后应进入炉内，将炉内清理干净。
5、烘炉时间一般为2-4天，燃烧强度应根据炉膛出口烟气温度进行控制。
初期宜用文火烘焙，炉温应缓慢升高，温升每小时不应大于10℃。
烘炉末期该温度不应大于160℃。
在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
6、烘炉过程中，锅炉的水温、压力、水位应保持正常，应监视锅筒及集箱的膨胀情况。
经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凸凹等缺陷，如发现应及时补救。
7、烘炉结束后即可进行煮炉。
8、煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。
同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。