干煤棚工程施工组织设计方案
工程煤棚厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公司煤棚厂房工程，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约2000平方米。
工程主要包括煤棚主体结构、屋面系统、围护结构、电气及给排水系统等。
本工程预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工队伍本项目由我公司组织施工，施工队伍具备丰富的施工经验和专业的技术力量，确保工程质量和进度。
2.施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）主体结构施工阶段：2个月（4）屋面系统及围护结构施工阶段：1个月（5）电气及给排水系统施工阶段：1个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工方案1.基础施工（1）采用明挖法施工，开挖深度根据地质勘察报告确定。
（2）基础垫层采用C15混凝土，厚度为150mm。
（3）基础采用C25混凝土，厚度为300mm。
（4）基础施工过程中，严格控制混凝土质量，确保强度和耐久性。
2.主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均为现浇。
（2）钢筋绑扎采用绑扎法，确保钢筋间距和保护层厚度。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在300mm以内。
（4）混凝土养护采用自然养护，确保混凝土强度和耐久性。
3.屋面系统及围护结构施工（1）屋面采用彩钢瓦屋面，确保防水、保温、隔热性能。
（2）围护结构采用彩钢板墙，确保密封性、隔音性和耐久性。
（3）屋面及围护结构施工过程中，注意施工安全和质量。
4.电气及给排水系统施工（1）电气系统采用三相五线制，确保供电稳定和安全。
（2）给排水系统采用生活用水和消防用水分开，确保供水安全和卫生。
（3）电气及给排水系统施工过程中，严格控制施工质量，确保系统正常运行。
四、施工安全管理1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3.加强施工现场的消防安全管理，配备消防设施，定期进行消防演练。
煤棚网架工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂干煤棚网架工程，工程地点位于电厂煤场区域。
工程主要内容包括：煤棚网架基础、网架结构、屋面系统、排水系统等。
二、施工组织管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设工程技术部、物资采购部、安全质量部、现场施工部等职能部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，进行岗前培训，确保施工质量和安全。
三、施工总体规划1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑、预埋件安装等。
（2）网架结构施工：按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（3）屋面系统施工：完成屋面檩条、屋面板等组件的安装。
（4）排水系统施工：完成排水沟、雨水管等组件的安装。
2. 施工进度根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工技术1. 基础施工（1）按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）预埋件安装：确保预埋件位置准确，尺寸符合要求。
2. 网架结构施工（1）按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（2）安装过程中，严格控制网架的水平和垂直度，确保网架结构稳定。
3. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：确保檩条位置准确，间距符合设计要求。
（2）屋面板安装：按照施工顺序，依次进行屋面板的安装。
4. 排水系统施工（1）排水沟安装：确保排水沟位置准确，坡度符合要求。
（2）雨水管安装：确保雨水管连接牢固，无渗漏。
五、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查和验收，确保工程质量合格。
3. 加强材料、设备的管理，确保材料、设备质量符合要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
3. 严格执行施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
阳泉干煤棚网架工程施工方案
一、工程概况阳泉干煤棚网架工程位于阳泉市某工业园区，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
该工程主要功能是用于煤炭的储存和转运，网架结构为单层钢网架结构，采用螺栓连接方式。
工程工期为60天，要求在保证质量和安全的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（3）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全目标。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解网架结构、材料、施工工艺等。
（2）编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
（3）制定施工安全措施，确保施工安全。
3. 材料准备（1）钢材：Q235钢，符合国家相关标准。
（2）焊接材料：药皮焊条、焊丝等，符合国家相关标准。
（3）螺栓、螺母等紧固件，符合国家相关标准。
4. 机械设备准备（1）焊机：电弧焊机、气体保护焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、氧乙炔切割机等。
（3）起重设备：起重机、卷扬机等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）网架拼装：将网架构件在地面拼装成单元，然后整体吊装。
（3）网架焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。
（4）网架防腐：对网架进行防腐处理，提高使用寿命。
（5）屋面施工：安装屋面材料，确保屋面防水、保温、隔热。
2. 施工方法（1）基础施工：采用混凝土浇筑基础，确保基础承载能力。
（2）网架拼装：在地面将网架构件拼装成单元，然后利用起重机整体吊装。
（3）网架焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（4）网架防腐：采用喷漆、刷漆等防腐方法，提高网架使用寿命。
（5）屋面施工：根据设计要求，选择合适的屋面材料，进行屋面施工。
3. 质量保证措施（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
设计煤棚工程施工
煤棚工程施工组织设计本篇施工组织设计是针对一个高标准的大型煤棚工程，从施工准备到工程实施，对煤棚工程进行了详细介绍。
为确保工程顺利进行，提高工程质量，降低工程成本，保障施工人员的安全，本文提出了针对性的施工组织措施。
一、工程概况本煤棚工程位于某工业园区，占地面积 12567.82 平方米，是一座公共建筑，采用框架结构，主体为 8 层，层高 31.5 米。
煤棚主要用于储存煤炭，要求具有良好的防火、防盗、防尘等功能。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）认真研究施工图纸，了解工程特点、结构形式、施工难点等。
（2）组织施工人员学习相关法律法规、工程技术标准及安全操作规程。
（3）办理施工许可等相关手续，确保工程合法合规进行。
（4）采购所需建筑材料、构件和设备，确保质量合格。
（5）做好施工现场的临时设施建设，包括办公、生活、生产用房等。
2. 施工实施（1）基础工程采用桩基承台基础，施工过程中要注意桩基的质量控制，确保基础的稳定性和承载力。
（2）主体结构工程主体结构采用框架结构，施工过程中要注意梁、板、柱等构件的安装质量，确保结构安全。
（3）屋面工程屋面采用防水、隔热、保温材料，注意施工工艺，确保屋面工程的质量。
（4）土方工程合理规划土方施工方案，确保土方工程的顺利进行，降低土方成本。
（5）装修工程按照设计要求，施工内外墙面、地面、天花板的装修，注意施工质量，确保装修效果。
（6）给排水及电气工程按照设计要求，施工给排水及电气线路，注意施工安全，确保工程质量。
3. 施工组织措施（1）加强施工现场的管理，确保施工秩序井然。
（2）定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
（3）做好施工现场的环保工作，降低施工对环境的影响。
（4）制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
（5）建立工程质量管理制度，严格把控工程质量。
（6）加强施工现场的安全生产管理，确保施工人员的人身安全。
三、工期及质量保证本工程计划工期为 12 个月，实际施工进度根据实际情况进行调整。
煤场干煤棚施工组织设计
煤场干煤棚施工组织设计1. 引言本文档旨在设计煤场干煤棚的施工组织，确保施工工作高效、安全、合理进行。
本文档包括施工组织概况、施工方案、施工人员组织、机械设备配置、物资管理以及施工安全等内容。
2. 施工组织概况2.1 项目概述本项目为建设一座煤场干煤棚，用于存放干燥的煤炭。
煤场干煤棚的建设将提高煤炭存储的效率，减少煤炭受潮损失。
2.2 施工目标•按照设计要求，高质量完成煤场干煤棚的施工工作；•控制施工工期，确保按时交付使用。
2.3 施工任务•场地准备：清理并平整施工场地；•场地测量：进行场地勘测和测量；•基础施工：进行煤场干煤棚的基础施工；•搭建干煤棚：按照设计要求搭建干煤棚的框架结构；•完善设施：安装门窗、通风设备等；•补充设备：配置照明灯具、监控设备等。
3. 施工方案3.1 工序划分根据施工任务，将施工过程划分为以下工序：1.场地准备：清理施工场地，平整土地；2.场地测量：进行场地勘测和测量，确定基础施工参数；3.基础施工：进行煤场干煤棚的基础施工，确保牢固稳定；4.搭建干煤棚：按照设计要求，搭建干煤棚的框架结构；5.完善设施：安装门窗、通风设备等；6.补充设备：配置照明灯具、监控设备等。
3.2 工序流程以下是施工工序的具体流程：1.场地准备：–清理施工场地，清除杂物和障碍物；–平整土地，确保施工地基平整。
2.场地测量：–进行场地勘测和测量；–根据测量结果，确定基础施工参数。
3.基础施工：–按照设计要求，在场地上进行基础施工；–包括打桩、浇筑混凝土等工序。
4.搭建干煤棚：–根据设计要求，搭建干煤棚的框架结构；–包括搭建支架、安装主梁等。
5.完善设施：–安装门窗、通风设备等；–确保干煤棚功能完善。
6.补充设备：–配置照明灯具、监控设备等；–提供安全、便利的使用环境。
4. 施工人员组织4.1 人员配置•项目经理：负责全面协调和管理施工工作；•施工队长：负责具体的施工组织和指导；•工人：参与具体施工作业；•安全员：负责安全管理和事故预防。
干煤棚施工方案【用心整理精品资料】
目录1．工程概况2．编写依据3．施工准备4．主要工程量5．劳动力配置6．机具配置7．进度计划8．施工工序及施工方法9．质量保证措施10．主要施工工艺要求11．砼表面质量通病防治12. 安全文明施工措施13。
环境管理措施1、工程概况本期工程干煤棚位于灵谷热电厂港池南侧，自西向东布置，总长138米，宽40米，高18米。
其中C-4输煤通道布置在室内,两条挡煤墙分布在A、B轴上，高4。
8米.屋面为网架结构，上铺金属压型板。
2、编制依据2。
1 《宜兴灵谷热电1×60MW扩建工程》2。
2 干煤棚施工图纸及设计变更文件2.3 《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量检验及评定标准》2.4 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2。
5 其他参考资料3、施工准备3。
1图纸已会审。
3.2原材料到货并经检验合格，施工用周转性材料备齐。
3.3施工用水、电保证,道路畅通。
3.4 向甲方索取有关地下管线、沟道等图纸或地质资料，为施工作准备。
3.5施工人员经培训、交底，有一定的施工经验。
3.6施工机械、器具调运到位,经修理、检查、试运。
3.7施工方法、方案优选确定。
4、主要工程量挖方 7000m3填方 3000m3钢筋 500T 模板 3000m2钢管300TC15砼145m3 C25砼 3320m3 C30砼 700m3 木材80m35、劳动力配置技术员 1人施工员 1人测量员 2人安全员 1人质检员 1人钢筋工 20人木工 40人砼工 20人壮工 30人电工 2人电焊工 2人6、机具配置经纬仪 1台挖掘机 2台推土机 1台装载机 1台自卸汽车 4辆 J2水准仪 2台打夯机 3台平板振动器 3台潜水泵 2台插入式振动棒 3根S3逆变焊机 2台碘钨灯 10盏镝灯4盏风镐 2台碰焊机 1台钢筋加工机械1套木工制作机械 1套砂浆350L搅拌机 1台7、进度计划土方开挖：2005。
03。
15～2005。
干煤棚基础工程
施工组织设计（方案）报审表编号：干煤棚基础工程施工组织设计（方案）编制人：日期：审核人：日期批准人：日期：编号：施工组织设计会签单一、工程概况河北胜宝制管有限公司新1号1080m³高炉工程煤粉制备及喷吹系统干煤棚基础轴线长60m，宽33 mm，建筑面积2006.4m²，剪力墙顶标高为▽8.00米，排架柱顶标高+20米。
底板以上预制排架结构围护为轻钢结构。
两边设有设备基础。
混凝土标号基础为C30：梁板C30；柱C30。
±0.000相当于绝对标高10.930米。
钢筋型号有φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28多种。
二、编制依据中冶京诚工程技术有限公司设计图纸L17.07A110J4-4及施工验收规范采用的技术标准：GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收规范》GB50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》三、施工准备1.认真进行图纸自审、会审，组织现场施工人员学习图纸，进行施工技术交底。
做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。
2.平整场地修通临时施工道路，铺设临时水、电线、道路，做到三通一平。
施工机具准备到位，施工材料堆放（库房）、钢筋加工区域、木工加工区域、预埋件加工区域等合理布局，配电箱就位。
3.组织施工人员、施工机具设备、工程用料进场，对机械设备进行检查维修。
4.编制好施工预算及材料计划，对预埋件、螺栓提前加工制作。
四、施工方法（一）、施工步骤：基础放线→柱及筏板基础垫层施工→▽-2.700米底板及独立基础（支模、绑钢筋、砼浇筑）→▽8.000米剪力墙、柱（支模、绑钢筋、砼浇筑→→受料坑地面→柱至牛腿处（支模、绑钢筋、砼浇筑）→柱至设计标高（支模、绑钢筋、砼浇筑）→轻钢结构制作安装（二）、钢筋制作：1．钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定在有关人员见证下进行抽样检验，经检验合格后方能使用。
干煤棚基础工程
施工组织设计（方案）报审表编号：干煤棚基础工程施工组织设计（方案）编制人：日期：审核人：日期批准人：日期：编号：施工组织设计会签单一、工程概况河北胜宝制管有限公司新1号1080m³高炉工程煤粉制备及喷吹系统干煤棚基础轴线长60m，宽33 mm，建筑面积2006.4m²，剪力墙顶标高为▽8.00米，排架柱顶标高+20米。
底板以上预制排架结构围护为轻钢结构。
两边设有设备基础。
混凝土标号基础为C30：梁板C30；柱C30。
±0.000相当于绝对标高10.930米。
钢筋型号有φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28多种。
二、编制依据中冶京诚工程技术有限公司设计图纸L17.07A110J4-4及施工验收规范采用的技术标准：GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收规范》GB50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》三、施工准备1.认真进行图纸自审、会审，组织现场施工人员学习图纸，进行施工技术交底。
做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。
2.平整场地修通临时施工道路，铺设临时水、电线、道路，做到三通一平。
施工机具准备到位，施工材料堆放（库房）、钢筋加工区域、木工加工区域、预埋件加工区域等合理布局，配电箱就位。
3.组织施工人员、施工机具设备、工程用料进场，对机械设备进行检查维修。
4.编制好施工预算及材料计划，对预埋件、螺栓提前加工制作。
四、施工方法（一）、施工步骤：基础放线→柱及筏板基础垫层施工→▽-2.700米底板及独立基础（支模、绑钢筋、砼浇筑）→▽8.000米剪力墙、柱（支模、绑钢筋、砼浇筑→→受料坑地面→柱至牛腿处（支模、绑钢筋、砼浇筑）→柱至设计标高（支模、绑钢筋、砼浇筑）→轻钢结构制作安装（二）、钢筋制作：1．钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定在有关人员见证下进行抽样检验，经检验合格后方能使用。
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高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目干煤棚施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第十六建设有限公司高阳长润项目部二○一六年三月五日目录2、编制说明及编制依据 (2)2.1编制说明 (2)2.2编制依据 (2)3、施工顺序 (3)4、主要施工方法 (3)4.1钢筋工程 (3)4.2模板工程 (4)4.3 预埋件安装 (5)4.4砼工程 (6)4.5脚手架工程 (11)5、质量管理制度 (11)6、安全生产与文明施工 (16)6.1、安全生产 (16)6.2、文明施工 (19)7、对资源的要求 (22)7.1对人员要求 (22)7.2对机械的要求 (23)1、工程概况本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。
同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540℃）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220℃）造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。
本项目的一期工程：新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。
本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸125*90m，建筑高度：17.47m。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明本施工方案为依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。
在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工，经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题，以便及时进行调整施工中的有关技术细节。
2.2编制依据★山东省阳光工程设计院设计施工图★GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准★GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范★11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造要求》★GB50026-2007 工程测量规范★GB50203-2011 砌体工程质量验收规范★GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准★GB50202-2012 建筑地基基础工程施工质量验收规范★GB50209-2010 建筑地面工程施工及验收规范★建筑施工手册（第五版）★建筑工程施工工艺标准（企业标准）★公司《质量手册》、《职业健康安全/环境管理手册》以及第三层次文件3、施工顺序4、主要施工方法4.1钢筋工程4.1.1对原材料的质量要求和原材料的堆放、存贮要求所有钢筋在进场时必须有出厂合格证或材质证明书，并将合格证与所进钢筋上的标示牌进行核对其炉批号，规格，生产厂家是否一致，若在加工过程中发现脆断和焊接性能较差时，应对其进行重新抽样，并做化学分析以确定其可用性，钢筋在存贮时，堆放必须架空，并且放在较高位置上以防被积水淹没，同时下雨时应用雨布或塑料布进行覆盖；钢筋在堆放，使用过程中必须对其状态进行标识，标识状态为待检或不合格时严禁使用；4.1.2钢筋制作、安装钢筋的弯曲形式及制作尺寸必须按照设计要求进行制作。
同时在进行钢筋下料时必须应该考虑到钢筋接头的位置必须符合设计要求。
在垫层上弹出纵横向钢筋线的位置，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，铁丝用20—22＃；底板的双层钢筋网片必须全部扎牢，但必须保证钢筋不产生位置偏移；梁、柱的箍筋弯钩叠合处应沿钢筋方向错开设置；钢筋的搭接接头不宜位于构件的最大弯矩处；搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；各钢筋之间的搭接位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。
绑柱子钢筋的工艺流程如下：梁筋模内绑扎的工艺流程如下：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。
4.3模板工程4.3.1本工程的模板选用木模板进行支设，模板缝之间用弹性填充材料进行填缝，以防漏浆。
模板拆除遵循先支先拆、后支后拆的原则，模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。
4.3.2 柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。
根据复查后的轴线弹出柱四边边线。
柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外5~10mm柱墩或楼面上。
柱支模应先安装、校正预埋件和插筋，并做好钢筋隐蔽验收工作，而后进行模板施工。
框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。
柱模U形卡必须满加以防止跑模，从上而下每隔600mm在柱子两边加设对拉螺杆以防止涨模，另在模板缝隙中夹泡沫纸以防止模板漏浆。
柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍，另外还须保证每块模板上都至少一个柱箍。
4.3.3 梁模板支设梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的1~3/1000。
在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道，另外还须保证每块模板上都至少两个支撑。
当梁高大于500mm时加设φ12钢筋对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于600mm。
4.3.4模板的拆除柱模板的拆除必须在柱砼强度达到4MPa以后方可进行，以防止拆除模板过程中对砼外观造成损伤。
梁板的模板拆除须在砼强度达到设计强度的75%（27MPa的强度值）后才能开始。
4.4 预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许使用。
预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。
运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，按时预埋，采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。
预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。
5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。
6、预埋件质量标准（允许偏差mm）7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。
4.5砼工程本次砼工程对于框架采用塔吊运输的方式进行浇筑，对于7.48m层以上大面积楼板采取泵送混凝土的方式进行浇筑。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。
4.5.1混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等工具控制下落混凝土或者在柱中开设浇捣口。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。
（3）使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。
振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.5.2 柱子混凝土的浇筑：4.5.2.1 浇筑程序柱根湿水→柱根座浆→混凝土浇筑→振捣→提棒→浇灌、振捣往复进行至柱头4.5.2.2施工方法（1）在进行混凝土浇筑前，提前用水从柱头上部向下将模板、钢筋及接头处的混凝土进行润湿，防止吸水太多，影响混凝土的流动性及和易性；（2）湿水后应该用现场搅拌的同混凝土标号成分的水泥砂浆，从柱头处座浆，所用的座浆水泥砂浆必须使用搅拌时间不超过1小时的砂浆，搅拌时间超过15分钟的砂浆应该重新进行搅拌后再行使用（否则和易性受到损失）；不得在浇筑前提前将所有砂浆搅拌后进行全部柱中座浆，应该在每根柱浇筑混凝土前5分钟内进行座浆；座浆高度不得少于100mm，具体使用方法可以按照损耗比为50%的方法进行，即700*800mm的柱需要用砂浆量：0.7*0.8*0.1*1.5（损耗系数）=0.084立方米，制作专用料斗计量即可；（3）座浆的砂浆沉底后，将每根柱不少于的二根振动棒插到柱底，由于钢筋较密，为防止振动棒没有插到底，应该晃动振动棒，看看振动棒还有下沉的余地没有，如果有，一定要沉到底；同时可以将柱底与模板的高度之间确定下来后在振动棒上作出记号，对比振动棒上的记号与振动棒的关系，防止没有插到底；（4）控制混凝土的塌落度及砂率，防止塌落度过大，导致混凝土在浇筑过程中出现离析，造成石子与砂浆分离；混凝土到场后，应该有不得少于3次以上的检查，以确认混凝土的坍落度符合要求；同时定期到搅拌站检查混凝土的配合比，对于下雨后，砂子的含水率增加，应该减少用水量，增加砂子的含量，防止砂率出现降低导致混凝土中的砂子含量不够，造成混凝土的级配不符合要求，导致混凝土出现质量问题；（5）在浇筑混凝土时，一定要注意控制施工节奏，每次的投料厚度按照：柱跟上来3米内混凝土的每次的浇筑高度控制在300-500mm之间，3米以上的每次的浇筑高度控制在500-800mm之间，总的浇灌次数每根柱不少于10次；（6）混凝土浇灌后，一定要注意振捣：新旧混凝土接头处，应该用振动棒伸入到先浇灌的混凝土中进行振捣，使之结合紧密；由于柱截面较大，每层混凝土在柱中的振捣过程中应该在柱的四个拐角和正中间等五个位置上进行“抽插”振捣，每个点的振捣应该按照上下抽动，必须遵循“快插慢拔”的原则，每个点上的振捣时间不得少于2分钟，防止出现漏振现象的发生，造成蜂窝、混凝土松动等质量缺陷；（7）浇筑间歇时间，浇筑混凝土应连续进行；如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土浇筑后30分钟内，将次层混凝土浇筑完毕；（8）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。