005_密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
5.密肋楼盖模壳的安装与拆除技术研究报告
四、成果的先进性、创造性
1、BIM技术的推广应用，从前期施工组织开始，我项目就十分重视BIM技术 的应用，将大量的晚间学习时间投入到BIM技术的学习和应用之中，尤其是 下半年公司还组织一次专门的BIM学习辅导班。 2、密肋楼板结构体系本身具有的先进性（安全、适用、耐久）。 省材料，与一般楼板体系相比，可节约钢材和混凝土30%～40%。 造价低-----可降低楼板造价1/3左右。 结构受力性能好，刚度大，抗震性能好。 3、采用改性聚丙烯塑料模壳，塑料模壳的配合使用使得密肋楼板大大提高 了施工工业化水平，使得施工方便，提高了施工速度，节约了施工资源， 缩短了施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益。其次，塑 料模壳还具有尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保，不易老化，不受季 节影响等诸多优点，其耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以 上，温度适用范围大可以在-15°C - 50°C 气温条件下施工。相比于一次 性模壳价格低，安全环保。 4、创造性的利用基坑沙子，制作砂浆进行梁底填实，节省大量成本。由于 我项目地下为泮河古河床，基坑开挖后大约2米左右开始为优质沙子，所以 现场就地取材，以沙子为原料制作M7.5砂浆，进行梁底填充。
密肋楼板模壳的安装与拆除技术 研 究 报 告
汇报人：亓冠莹
中国二冶集团建安工程技术分公司 2019 年 1 月
目
一、工程概况
录
二、施工关键点及难点
三、为解决技术难题所采用技术原理及总体思路
四、成果的先进性、创造性
五、密肋楼盖详细施工方案
六、成果转化和推广应用的条件及前景
七、取得的经济、社会效益
用心铸造世界
用心铸造世界
二、施工关键点及难点
(4)在混凝土浇筑和振捣过程中，要注意保证模壳不可 移位，禁止振捣棒接触模壳侧壁。防移位的有效措施是在 模壳准确排布完成后，将模壳用铁钉固定四周，在模壳之 间再用砂浆填塞固定。模壳与底部模板之间应结合紧密， 有缝隙处需用油毡条或刮腻子，贴胶带纸的方式以免漏浆 （5）暗盒的敷设，需用切割机在模壳的顶面上开口， 并及时将切割碎片清理干净，严禁在顶面上直接打凿。 （6）安装模板时的支撑下挠的控制，支撑模板时应起 拱，柱网中心起拱值为跨度（短跨）的0.2-0.3%，柱上主 肋梁为跨度的0.1-0.15%。
【工艺】密肋楼板模壳的安装与拆除【技术交底作业指导书】
技术负责人：
交底人：
接交人：
精品文档
3
允许偏差 (mm)
单层、多层
高层框架
精品文档
2
工程名称
交底部位
工程编号
梁轴线位移 梁板截面尺寸
标高 相邻两板表面高低差
表面平整度 预留钢板中心线位移 预留管、预留孔中心线位移
5 +4 -5
±5 2 5 3 3
日期
3 +2 -5 +2 -5
2 5 3 3
尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 用直线或尺量检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查
3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证 措施和连接节点的严密性。办理预检。 4 模壳模板拆除的操作工艺
4.1 操作工艺流程：
拆除角钢 → 拆起模壳 → 拆除支架
4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必须达到 10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳 撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
1 范围
密肋楼板模壳的安装与拆除
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用 M 型模壳，目前采用较多的规格为 120cm×90cm×30～45cm 和 120cm×120cm×30～45cm，十字肋 高 9cm，助厚 1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加 L36×3 角钢，以便于连接。单向密肋楼板 用 T 型模壳，目前采用较多的规格为 112cm×525cm×35～43cm。
《密肋楼板模壳安装与拆除》
第一章主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节密肋楼板模壳安装与拆除一、材料（一）模壳模壳的构造形式有两种：M型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板。
T型模壳（长形模壳），用于单向密码肋楼板。
塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900*900、1100*1100、1200*1200、1500*1500、1200*900；肋高：300、350、400、500。
对模壳的质量要求：1、塑料模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
2、玻璃钢模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。
模壳加工规格尺寸的允许偏差见表：1、钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
可调式标准钢支柱，承载力15~20kN。
在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。
钢龙骨为150mm*75mm矩形钢梁，用3mm 钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400mm设置一段Φ20mm钢管，作为销钉孔。
角钢50*5，沿龙骨通常设置。
销钉Φ18mm。
2、钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。
柱头板是用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁为模壳的支座。
梁的两端通过伸出的舌头挂在柱头板上。
3、水溶性脱模剂。
二、主要施工机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用气动拆模时使用的机具还有：气泵、耐压胶管、气枪、橡皮锤等。
三、施工操作工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺、铝合金门窗安装工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项关键工程质量管理
密肋楼板模壳旳安装与拆除分项工程质量管理1、根据原则：《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-《组合钢模板技术规范》GB50214-2、施工准备2.1材料与重要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多旳规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增长L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多旳规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用旳规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳旳几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关原则以及设计旳需要，并应有产品出厂合格证。
2.1.2支架系统：2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木，铁钉等。
2.1.3重要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程构造类型和特点，拟定流水段划分；拟定模壳旳平面布置，纵横木楞旳规格、数量和排列尺寸；拟定模壳与次木楞及其他构造构件旳连接方式。
同步拟定模壳支架系统旳组合方式。
验算模壳和支架旳强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统旳设计图。
其中涉及模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架旳组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙旳混凝土强度已达到设计或施工规范规定旳再施强度。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录范文
技术交底记录2008年10月15日施管表5技术交底记录2008年10月15日施管表5技术交底记录2008年10月15日施管表5技术交底记录技术交底记录技术交底记录关于技术交底的要求1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。
2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。
3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。
主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。
参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。
4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。
交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。
班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。
5.施工技术交底应符合下列要求：1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明；2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。
密肋楼板模壳的安装与拆除技术交底
相邻两板表面高低差
2
2
用直线或尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移
3
3
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
3
3
尺量检查
6成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
5质量标准
5.1保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2基本项目：
5.2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。
7应注意的质量问题
7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
3.3顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
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1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 交底日期
施工单位 分项工程名称
交底提要
交底内容：
密肋楼板模壳的安装与拆除
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M
型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高
9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型
模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm
×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，
并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布
置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定
模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统
的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加
工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）
3.1 工艺流程：
安装支架 → 安装主次木楞 → 调整密肋梁底标高及起拱 → 安装模壳 → 质量检验
3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分
解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施
工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢
靠。
3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上
安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 交底日期
施工单位 分项工程名称
交底提要
侧安装∠ 50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密
肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符
合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.5 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚
加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接
的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两
端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用
木模补嵌。
图4-1 模壳安装节点示意图
3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措
施和连接节点的严密性。办理预检。
4 模壳模板拆除的操作工艺
4.1 操作工艺流程：
拆除角钢 → 拆起模壳 → 拆除支架
4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬
起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3 拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
4.3.1 预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶
托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2 散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱
离，逐根拆除支柱。
5 质量标准
5.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足
够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；
对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目：
5.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大
于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目，见表4-5。
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 交底日期
施工单位 分项工程名称
交底提要
允许偏差 (mm)
单层、多层 高层框架
梁轴线位移 5 3 尺量检查
梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查
标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查
表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查
预留管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查
6 成品保护
6.1 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，
同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木
楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋
梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，
可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7 应注意的质量问题
7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、
刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧
向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，
并销固牢靠。
7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭
接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安
装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶
条补严。
检 查 方 法
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称 交底日期
施工单位 分项工程名称
交底提要
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 模板分项工程技术交底记录。
8.2 模板分项工程预检记录。
8.3 模板分项工程质量评定。
审核人 交底人 接受交底人