振动筛运转堵塞的原因分析
振动筛设备日常遇到的技术问题全面大解答!
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类（1）固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50~60% 。
（2）滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。
大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。
选矿厂一般很少用这种筛子。
（3）圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。
选矿厂很少用它来作筛分设备。
（4）平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。
按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。
摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。
电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。
其缺点是动力平衡差。
现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
振动筛轴承温度偏高有哪些原因？振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。
通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。
如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)轴承型号选择不合理如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。
锦界选煤厂关于堵筛现象的原因分析与工艺改进
锦界选煤厂关于堵筛现象的原因分析与工艺改进摘要院筛分是煤炭加工过程中的重要环节，它广泛地应用于煤炭加工作业中的分级、脱水、脱介和脱泥等作业。
本文主要介绍了筛分过程的影响因素，结合锦界选煤厂等厚筛运行中出现的堵筛现象进行分析，在分析问题的基础上提出了工艺改进的具体解决方案，同时给出了合理性评价。
Abstract: Screening is the important link in the process of coal processing, and it is widely used in the classification, dehydration,sculping and desliming of coal processing work. This paper mainly introduces the influencing factors of the screening process, then analyzesthe screen blocking phenomenon of the Jinjie Coal Preparation Plant, finally proposes the specific solutions for process improvement on thebasis of analyzing the problems, meanwhile, gives the rationality evaluation.关键词院筛分；堵筛；影响因素；工艺改进Key words: screening；screen blocking；influencing factors；process improvement中图分类号院P642 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）27-0035-030 引言筛分是煤炭加工过程中的重要环节，它广泛地应用于煤炭加工作业中的分级、脱水、脱介和脱泥等作业[1]。
概述振动筛筛分效率的影响因素
概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。
无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。
但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。
一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。
经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。
根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。
激振力的供给是提高生产效率的重要条件。
激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。
但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。
振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。
二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。
物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。
首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。
密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。
以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。
三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。
由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。
不同形状的筛孔的工作效率也不同。
以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。
而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。
钻井液振动筛筛网堵塞解决办法
钻井液振动筛筛网堵塞解决办法
艾潽固控研究室--孙鹏杰
一、钻井液振动筛工作过程中筛面堵塞概况：
钻井液振动筛分作业的主要问题，有些主要是投入与产出是否合理的经济问题，如怎样提高产量与筛分效率、降低筛面磨损等。
而有些则基本上是一个纯技术问题，如怎样防止或减缓筛面堵塞问题。
对于前者，还可通过增加成本解决，而后者，则往往不是单靠增加成本可以解决的。
二、筛面堵塞的2种情况：
筛面堵塞，通常认为有2种情况，一种是假堵塞，即表面堵塞。
它是指粉状细小物料附着在筛孔周边、影响物料进一步透筛的堵塞；另一种是真堵塞，即中间堵塞。
它是指各种所谓“难筛颗粒”物料卡在筛孔中间、影响物料进一步透筛的堵塞。
由于堵塞的机理不同，所以，对2种不同的堵塞应采取不同的防止或减缓堵塞措施。
三、钻井液振动筛面堵塞的2种处理方法：
一般地，对于表面堵塞，目前多采用通过筛面加设托球板和弹跳球等方式，而中间堵塞目前则还没有很好的解决方法。
通常，采用大倾角筛面对于防止或减缓中间堵塞具有一定的效果。
煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法
煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法摘要：振动筛是煤炭洗选中常用的设备，其主要是将煤炭进行颗粒分级，以此确保煤炭符合客户要求，提升煤炭企业的经济效益。
结合多年实践，振动筛在运行过程中会出现各种故障，影响煤炭筛选工作，因此本文结合多年工作实践，以煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题作为切入点，阐述解决振动筛故障问题的具体对策，以此确保煤炭企业安全高效生产。
关键词：煤炭企业；振动筛；故障振动筛在煤炭洗选过程中发挥巨大作用，其不仅应用于原煤筛分，而且还用在产品分级及原煤脱水等环节，保障振动筛安全运行是提升煤炭企业经济效益的重要举措。
然而由于在煤炭洗选过程中振动筛受诸多因素影响容易出现各种故障问题，影响煤炭企业的安全生产，因此全方面了解振动筛常见故障问题并且采取积极应对措施是煤炭安全生产管理人员所必须要思考的问题。
相结合多年工作经验就振动筛故障问题及解决措施进行详细分析，以此为今后工作提供经验参照。
1.煤炭洗选过程振动筛常见故障问题振动筛主要是依靠振动筛箱体完成筛分工作，具体就是当原煤物料进入到筛箱后会在激振力的作用下按照一定轨迹运动，通过筛网进行分层，颗粒规格大于筛孔的会在上层筛面进入出料口，而颗粒小于筛孔的则会达到筛面进入到相应的箱体内，以此实现分级。
结合调查振动筛在运行过程中常见的故障主要有以下几个方面：1.1振动筛轴承故障。
振动筛轴承是振动筛振子和机身连接的重要部分，轴承是否正常运转直接决定了振动筛的工作质量。
由于振动筛在运行过程中会承受巨大的转速压力，是容易出现故障的主要位置：一是振动筛轴承超负荷运行导致振动筛轴承出现偏心故障。
由于振动筛轴承处于隐蔽位置，在煤炭洗选过程中振动筛需要不停的运转，当振动筛所承受的原煤重量超过自身的承重力就会导致轴承出现偏心故障，而且振动筛振动幅度越大，偏心就会越大；二是缺乏对轴承的定期维护，导致轴承因缺乏润滑而出现故障。
振动筛工作环境比较恶劣，尤其是在振动过程中所产生的煤尘会导致轴承摩擦力增大，需要定期进行润滑保养。
压力筛堵塞原因
压力筛堵塞原因
压力筛堵塞的原因包括以下几点：
1.原浆质量恶化、进浆量剧增，杂质堵塞筛网。
2.UV型升流式压力筛浆泵的流量太大，导致筛板上的压力损失过大，旋翼无法建立起必要的负压来保持筛孔的清洁。
3.UV型升流式压力筛的旋翼距离筛板太远，导致抽吸作用减小。
对于这些问题，应先检查是否是由到筛子的流量造成堵塞。
可以关闭浆料阀门，只使用白水通过浆泵进行冲洗，观察是否有堵塞情况。
如有堵塞，可调节筛子排料侧上的阀门使压差低于40kpa，再打开浆料阀门，逐步减小筛子排料侧阀门的节流量，同时观察压差的变化。
振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素
振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素振动筛筛分过程振动筛的筛分过程分为两个阶段。
首先是易于穿过振动筛筛孔和不能穿过筛孔的颗粒所组成的颗粒层到达筛面；其次是易于穿过筛孔的颗粒，通过筛孔而分出。
要使这两个阶段能够实现，物料在振动筛筛面上应具有适当的运动。
一方面使筛面上的物料处于松散状态，物料产生粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层。
另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，进入物料上层。
振动筛筛分效率筛分效率是评定振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，反映出筛分进行的程度和产品的质量。
工业用筛的平均筛分效率为60％一70％，振动筛的筛分效率可达95％以上。
影响振动筛筛分的因素A 物料的性质a 粒度组成含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；含难筛粒愈多，物料愈难筛分粒径d＝1—1．5a(a为筛孔尺寸)的颗粒易卡在振动筛筛孔中，叫阻碍粒，影响物料通过筛孔。
因此，物料含难筛粒、阻碍粒愈多，筛分效率愈低。
b 颗粒形状球形颗粒容易通过方孔和圆孔振动筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。
c 含水量干法筛分时，物料含水众多及湿润性与钻附性愈好的物料愈容易凝聚、结块，堵塞筛孔，使筛分效率大大降低。
d 堆积密度在物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。
B 筛面的性质及运动状况a 开孔率振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。
开孔率大的筛面筛分效率高、生产能力大。
但筛面强度低、寿命短。
b 筛孔形状筛孔形状不同，物料的通过能力相差很大。
在选择振动筛筛孔型式时，应与物料的颗粒形状相适应，通常采用方形筛孔。
c 筛面尺寸筛面的长宽比过大时，物料层原；长宽比过小时，筛分时间短。
这两种情况都会使筛分效率降低。
所以，振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为2．5—3。
d 筛面倾角倾角过小，生产能力低；倾角过大，筛分效率低。
因此，筛面倾角要选择合适，振动筛倾角一般为0一25。
振动筛常见故障及排除方法
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
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振动筛运转堵塞的原因分析
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施：当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。
当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因采取措施。
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。
堵塞的原因主要有如下几点：
第一、含有大量接近分离点的粒子；编织筛网丝经过粗；会发生静电；物料具有纤维质的物料；片状颗粒较多；物料含水量较高；球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料。
第二、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
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