43388_组合法兰风管新工艺
风管法兰制作(精)
风管安装
六、风管安装要求
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
二、风管支吊架形式
风管安装
（2）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外 侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接 口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有 光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
风管安装
六、风管安装要求
风管系统的漏光法检测
（3）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析 的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测 以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时， 低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m 接缝平均不大于 16处为合格；中压系统风管每10m接缝， 漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于 8 处为合格。
风管安装
主要内容
一、风管安装的工艺流程 二、风管支吊架形式 三、垂直排风管道防回流做法 四、金属风管与土建风道交接做法 五、风管穿楼板、伸缩缝、防火墙做法 六、风管安装要求
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。
1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。
拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。
2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。
一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。
制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。
2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。
首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。
在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。
2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。
在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。
确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。
三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。
使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。
3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。
连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。
3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。
同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。
3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。
检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。
使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。
四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。
4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
组合法兰风管制作与安装工艺【图】
组合法兰风管制作与安装工艺本工程风管选用镀锌钢板风管，本联合体特推荐采用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术（此项技术获中国安装协会优秀科技成果奖）。
材质要求1、空调、通风系统的风管板材厚度如下：2、组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量-JY-Z-B，规格-GB2518-88，其机械性能强度为47kg/mm2，最大屈服和剪切强度为35KG/mm23、风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。
切割台承受最大重量455KG ，加工板材最大尺寸为1524mmX3048mm.加工工艺流程1、直管段制作工艺流程：2、配件制作工艺流程3、组合法兰风管标准管长：1158mm(TDC1)、1255mm（TDC2）4、加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。
5、组合法兰风管及部件的安装工艺流程：6、组合法兰关键工序节点做法 （1）组合法兰风管咬口形式： 组合法兰风管咬口咬口形式采用联合式咬口，见左图示：风管大边采用单口，小边采用双口，见右图所示：（2）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳风管 部件风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）风管四角打密封胶安装就位找平找正检验确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架手及连接件见附图图所示（下页）：组合法兰风管制作与安装工艺经中国建筑研究院、中国安装协会、北京市建委、市质量监督总站、北京建筑设计研究院及许多高等学府鉴定，认为此项工艺具有传统工艺无法比拟的优越性――提高效率、降低消耗、增进质量、延长管道使用寿命、便于维护、减轻结构承载、减少噪声等各类污染。
同时，其产品内在的先进性和感观已在其建筑产品中充分体现出来，组合法兰风管已在泛亚大厦、天银大厦、东方广场、中银大厦、华彬大厦、远洋大厦、中宜大厦和SOHO现代城等工程中得到了成功的运用与推广。
工艺管道支吊架标准化技术由本联合体成员单位研制、开发的工艺管道“标准化支吊架”，突破了管道支吊架于现场手工预制加工的落后传统做法，形成了管道支吊架生产的工厂化、标准化，现已形成系列产品。
风管制作工艺标准(图文)
钢板风管板材厚度表（mm）
类别
风管直径D或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管 中、低压系统
除尘系 高压系统 统风管
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
1.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注: 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
1.5 风管制作
楞筋加固
管内支承加固
风管制作
衔接要点
金属钢板风管法兰螺栓连接 螺栓孔间
距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调 系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为 80mm；螺栓孔朝向应一致。
共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致
、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡 应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法 兰卡边缘间距为80mm。
风管制作工艺标准（图文）
1.1 风管制作流程
1.2 风管选型
根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种 工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：
共板法兰风管制作工艺介绍
共板法兰风管制作工艺总结一、工程概况中国科协办公大楼位于西长安街沿线地下一层地上二十六层总建筑面积62000m2本次改造51000m2改造范围达80以上。
由办公室、会议室、报告厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等组成。
本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。
通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。
空调风系统包括有全空气系统和风机盘管加新风系统。
共板法兰工艺共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡再在法兰面的四角均匀填充密封胶并在法兰面上胶贴密封条最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。
本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管，边长大于2000mm的空调风管送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管•1、共板法兰风管工艺特点1、优点：、风管制作工效高共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右；、风管表面强度高由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固风管成型后表面强度咼、风管质量高风管下料由电脑控制风管制作偏差得到有效控制；、风管制作成本降低：风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成，节省角钢用量，同时风管制作钢板损耗也较低•2）、缺点、风管法兰采用镀锌钢板压制而成与风管本体钢板厚度一致，故法兰强度较低大边长风管边长超过1500mm尤为突出相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm 以下中低压风管。
、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件需手工下料制作。
、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。
2、共板法兰风管生产设备2本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。
其中ACL-自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机伺服电机实现了无级调速速度稳定主要技术参数如下、加工0.5〜1.2mm 厚镀锌钢板或低碳钢板、最大加工速度为4m/min、加工板宽度为1250mm 、控制误差长度误差为0.2mm之内对角线误差为0.5mm/s3、共板法兰风管制作流程送料压筋剪板咬口制作压制法兰折方成型检验材质角卡下料角卡冲压检验检验涂胶角卡安装4、共板法兰风管制作工艺1、放样下料共板法兰风管放样下料主要由ACL- 风管自动生产线完成可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。
风管的制作（法兰连接）施工方法
风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法提要：风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤风管的制作（法兰连接）施工方法1.风管制作的主要工序：1)制作流程图2.管制作注意事项1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。
2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。
3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。
4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。
5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。
6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。
7)加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。
3.风管加工方法1)风管及配件的连接形式采用咬接。
2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线。
3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。
4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b角咬口宽b以下6~86~7~~107~8~~129~105)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。
6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。
7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。
风管预组装工艺
风管预组装工艺
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管8米左右，将法兰风管连成4米左右。
将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。
组装风管置于手提式升降机上，提升风管至相应高度安装横担，放下风管至横担上调整吊杆螺母，确定安装高度。
高精度风管一体化制作及压差组合控制施工工法(2)
高精度风管一体化制作及压差组合控制施工工法高精度风管一体化制作及压差组合控制施工工法一、前言高精度风管一体化制作及压差组合控制施工工法是一种应用于建筑工程中的创新施工工艺。
通过将风管制作、安装和控制压差的过程进行一体化，可以提高施工效率和管道质量，并确保系统的可靠运行。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点高精度风管一体化制作及压差组合控制施工工法具有以下特点：1. 一体化制作：通过在制作过程中直接集成控制压差的装置，不需要后期再进行改造，提高了施工效率。
2. 高精度制作：使用先进的加工设备和精密的工艺，可以实现风管的高精度制作，确保管道的密封性和流通性。
3.精确定位：通过精准的设计和安装，可以确保风管的准确连接和系统的稳定运行。
4. 多层次压差控制：通过设置多个压差控制装置，可以灵活地进行不同区域的压差控制，提高系统的稳定性和舒适性。
5. 维护方便：通过一体化的设计和安装，可以方便地对系统进行维护和修理，减少了维护工作的难度和时间。
三、适应范围高精度风管一体化制作及压差组合控制施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于对空气流动要求较高的场所，如办公楼、商场、医院等。
该工法能够满足不同区域的空气流量和风速要求，提高室内空气的质量和舒适度。
四、工艺原理高精度风管一体化制作及压差组合控制施工工法的实际工程应用基于以下原理：1. 风管一体化制作：通过将风管的制作、安装和控制压差的装置进行一体化设计，可以减少施工节点和连接点，提高系统的密封性和流通性。
2.压差组合控制：通过设置多个压差控制装置，可以实现不同区域的压差控制，确保系统的稳定性和舒适性。
3. 精确设计和安装：通过精确的设计和安装，可以确保风管的准确连接和系统的稳定运行，提高系统的可靠性和使用寿命。
五、施工工艺高精度风管一体化制作及压差组合控制施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 设计和计划：根据工程需求和空气流动要求，进行风管系统的设计和计划，确定压差控制装置的类型和位置。
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组合法兰风管新工艺组合法兰风管的制作组合法兰风管制作常用的机械设备有：矩形风管全自动生产线、等离子自动切割机、法兰条成型机、勾码成型机、连体法兰成型机等。
（一）基本概念1、连体法兰矩形风管（TDC1法兰）：镀锌钢板矩形风管在成形时，同时在管壁的端面将本体轧制出法兰用于风管的连接使用，法兰高度30 mm。
2、法兰条矩形风管（TDC2法兰）：将镀锌钢板裁成条状在专用的法兰条成型机上轧制出空心的角钢状，根据风管的边长，截下四段，通过四个角码组合成一个法兰，与风管两端铆接在一起而组成风管。
法兰条分30 mm和40 mm两种高度，其中30 mm高的法兰条可用于大边小于等于2米的风管（常为活接头、管件处），40 mm高的法兰条可用于大边小于等于2.5米的风管。
3、角码：连体法兰或法兰条矩形风管用在四个角的连接件。
4、勾码：用于连体法兰风管和法兰条矩形风管安装连接时，除螺栓外，还采用镀锌钢板轧制的勾状物，经使用专用工具进行管段的连接。
5、U型螺栓：连体法兰或法兰条矩形风管同阀部件连接时采用的U字型紧固件。
6、通丝螺杆：将圆钢整体滚轧出螺纹并镀锌，取任意长度均可上紧螺母。
（二）制作过程组合法兰风管主要是依据图纸所给风管尺寸，采用全自动生产线来制作完成的，常用宽1250mm的卷材，板材厚度0.5~1.2mm。
当制作风管大边小于等于2米时，风管成型为TDC1法兰，标准管长1170mm；当制作风管大边小于等于2.5米时，风管成型为TDC2法兰，标准管长1250mm；当制作风管大边大于2.5米时，风管成型为角钢法兰，标准管长1230mm。
1、直管制作工艺流程：2、配件制作工艺流程：3、连体法兰风管(TDC1)风管本身两端通过设备扳边自成法兰，现场操作人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上角码，并在四角填充密封胶以避免风量泄漏构成成品风管，如图1所示。
图1连体法兰风管组装4、法兰条矩形风管(TDC2)这种风管也是采用全自动生产线来加工，只是制作时不在风管本体轧出法兰，而是根据风管四条边的长度，分别配置四根法兰条，其长度应去掉两边法兰角露出部分，然后把法兰条插入风管的四边并用铁铆钉固定，铆钉间距不大于150mm，如图2所示。
这种风管的四角与TDC1方法同样插入四个法兰角，操作步骤如下：先将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框；再将片式风管组合成矩形风管；将法兰条方框与矩形风管四边配套插接、铆固，应保证与风管端面平齐，并填充密封胶。
图2法兰条剖面5、组合法兰风管的加固组合法兰风管加固同样采用《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中所列举的金属加固形式，常用的有角钢加固、扁钢平加固、加固筋、管风支撑等形式。
选用通丝螺杆在风管内作支撑加固，其加固大样如图3所示，露出管外的丝杆要求平口或二牙左右丝口，这样保温施工时保温层不至于有太大的突起。
对于这种风管加固，当风管大边为630~1250mm时采用C型加固，当风管大边长大于1250mm时采用C/F型加固，如图4、5所示。
图3风管加固示意图图4C型加固形式图5C/F型加固形式对于矩形风管大边＞1250mm，且小边＞630mm的风管除按上述要求进行加固外，其管内壁靠近法兰口四角处还需用30＊4的扁钢加斜支撑，以使风管四壁相互垂直，详见图6所示。
图6大口径风管内壁斜支撑当风管大边大于1500mm时，最好还是采用传统的角钢加固方法，以最大限度地减小风管变形。
另外，当采用内支撑加固时，相应增加了系统的阻力，因此应得到设计单位的认可。
6、组合法兰风管加工时的要求（1）组合法兰风管在加工之前应根据施工图纸和对施工现场的测量，把所要安装的风管按系统进行拆分，以节为单位列出风管加工清单。
其中分为直管和管件，为节约板材，直管最好做成标准管长度，但是考虑到生产线本身对轧制法兰的要求，直管段应不小于200mm。
管件包括：三通、四通、大小头、乙字弯、弯头等，在对管件进行拆分时，要与加工厂家统一管件名称和图例，并注明管件的各接口尺寸、内弧大小、是否加导流叶片以及上平、下平、侧平等，其最终目的是让厂家能够按照我们提供的清单加工出我们想要的风管，必要时还要附以大样图加以说明。
这里需要注意的是，对于带内弧的管部件，也需要满足R≥200mm以使生产线能够轧出法兰，当R无法加大时，可考虑在该管件一端加长直管的方法来达到要求。
另外在拆分风管时还需注意避免法兰接口赶在墙内以满足安装要求。
（2）组合法兰风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。
其法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；勾码应与风管法兰相匹配；角码与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
（3）组合式法兰风管一般由厂家制作成成品或半成品运至现场，因此运输是很重要的一个环节，特别是这种风管法兰强度不高，在运输时一定注意避免磕碰。
二、组合法兰风管的安装组合法兰风管的安装与普通角钢法兰风管大体相同，在此只介绍不同之处：1、对运至现场的风管进行检查，修正个别由于运输等造成的法兰变形，检查法兰角处密封胶是否有脱落、漏涂现象，并进行修补。
另外在风管安装前要把内外擦拭干净。
2、风管连接时，接口应严密、牢固，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
3、组合法兰风管安装的连接件主要有螺栓和勾码：螺栓用于组对后风管的四个角；勾码用于风管法兰各边的连接，它是利用1.0mm厚的钢板轧制而成，长度150mm，安装时采用专用工具卡在组对的风管法兰上，勾码间距不大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
如图7所示。
图7组合法兰风管连接4、当无设计要求时，组合法兰风管支吊托架的间距应符合如下要求：风管水平安装时，大边长小于等于400mm，间距应在3米以内；400~1250mm 的风管，间距应在2.6米以内；大边长大于1250mm的风管，间距应在2.3米以内。
吊杆距离保温层的间隙不小于10mm，风管末端设置的吊架悬空距离不得大于1米，也不得小于100mm。
风管垂直安装，间距不应大于3.4米，每根立管固定件不应少于2个。
5、组装后的风管安装无特殊要求时，应采用整体吊装方式，但长度不得超过5米，以防止风管在法兰处变形。
6、在布置吊架时，除了要遵守最大的跨距规定外，还应注意吊架离法兰或者风口的距离不应小于100mm，以防止保温层压缩变形影响拼缝处粘接胶带位移。
7、风管系统中外购的阀部件、消音器等与风管连接时一律采用U型螺栓，螺栓间距不大于150mm。
8、由于组合法兰风管大部分是由车间加工完后送至现场安装的，因此在下风管加工清单时，应在一个趟系统中加工一段活接头管，活接头管一般比实际用风管要稍长，在加工时一端为连体法兰，一端不带法兰。
在现场安装过程中，可以根据所需实际管长裁剪活接头管，并在不带法兰的一端铆接TDC2法兰即可安装。
四、组合法兰风管与型钢法兰风管的对比（一）、组合法兰风管与型钢法兰风管在制作工序上的比较：1、型钢法兰的制作步骤：1）断料,2)打孔3)焊接,4)钻螺孔,5)上漆防腐以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管、部件在施工现场的正常组装。
偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改，打孔；偏差过大造成返工和浪费。
2、组合法兰风管的制作步骤：直管由流水线上直接压制成连体法兰。
配件由等离子切割机下料后，在单机设备上完成连体法兰成型，角码由冲床直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。
法兰间的连接用勾码，由镀锌钢板制作，经勾码成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。
（二）、组合法兰风管与型钢法兰风管在安装上的比较：组合法兰风管采用薄壁钢板作为法兰，其法兰重量远低于型钢法兰，因此其风管重量较轻，在同等情况下，组合法兰风管重量比型钢法兰风管最少低1/4,这样不但能减少结构的承载力，而且安装方便。
连体法兰因与管道钢板连成一体，不必象角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用勾码，四角加90度角码后用螺栓连接。
操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。
五、组合法兰风管经济社会效益分析组合式法兰风管采用先进的自动化流水线生产，操作简单，提高了效率，节省了钢材（钢板下角料和大量型钢），外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定且安装方便，因此在钢材日趋涨价的今天，组合法兰风管的优势越发突出，另外在人工方面也将大量节省。
据有关资料显示，组合法兰风管与型钢法兰风管综合经济分析如下：（元/平方米降低风管加工安装成本）另外组合法兰风管还具有以下社会效益：①该工艺自动化程度高，可以节省人工，提高劳动生产率。
②、该工艺相对于传统工艺不需人工敲制风管，可减少噪音，避免扰民等问题的产生。
③、该项目生产率高，有助于缩短工期，对例如国家大剧院这类工期紧，任务重的工程，有极强适用性，可以保证工程顺利交付使用，保证社会如期使用。
六、组合法兰风管的局限性组合法兰风管做为一种新工艺，虽说具有众多优点，其同样具有局限性：1、生产组合法兰风管的自动化流水线一次性成本投入过高(约350万)，以及其折旧费、维护保养费、场地租赁费都较高，适用于固定厂区大规模加工，所以要使加工流水线产出经济效益，必须主动走进市场，去承接更多的通风空调工程及风管加工任务，同时加强管理降低生产成本。
现在，很多项目(尤其是南方)采用购置连体法兰单机、现场加工的形式，克服了这方面缺点。
2、组合法兰风管法兰强度较低，现场安装采用整体吊装方式时，在地面组装长度不得超过5米，以防止风管在法兰处变形，风管的支吊架间距也比相应的角钢法兰风管小。
3、当遇到大边超过2.5米的大风管时，为防止法兰处严重变形，采用传统角钢法兰风管代替组合法兰风管。
4、通过工程实践证明，组合法兰风管完全能适用于低、中压风管系统，但对于高压风管系统，为防止系统压力过高而造成风管勾码局部脱落，最好还是采用角钢法兰风管。
七、结论由上所述，可见组合法兰风管极具发展前景。
随着今后几年北京奥运项目的陆续启动，未来几年北京的建筑市场将是增长的趋势，同时建筑市场将更趋于国际化，组合法兰风管作为国际先进工艺，必将拥有广泛的市场前景。
八、附图（一）风管自动生产线（二）等离子自动未切割机（三）法兰条成型机（TDC2）（四）法兰附件（五）矩形风管组合法兰风管新工艺11（六）矩形弯头（七）现场安装好的风管（八）风管与阀件连接大样。