玻璃切割方案[1]

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玻璃切割方案范文

玻璃切割方案范文

玻璃切割方案范文
玻璃切割是一种行业常用的工艺方法,可以满足我们生活中各种不同
形状和大小的玻璃制品的生产需求。

主要的玻璃切割方法有热切割和激光
切割。

热切割是将高温穿透玻璃,从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果,热切割除可以针对薄玻璃进行切割外,还可以对厚钢玻璃进行切割。

激光
切割可以利用激光来打破玻璃,从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果。

在实际应用中,玻璃切割的工艺方案需要根据不同产品的要求,采用
最适合的切割方法和技术参数,以满足不同产品的切割要求,同时也要考
虑到后期整体玻璃组装过程中玻璃切割的精度要求。

针对薄玻璃切割的方案,主要采用热切割方法,先对玻璃进行定位,
然后将加热电极尽可能的贴合在玻璃上,再将电极加热,并将玻璃电极拉开,从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果。

针对厚钢玻璃的切割,一般
是采用激光切割的方式,即将激光焦点锁定在玻璃表面,使玻璃表面受激
光的照射,受激光加热最后达到玻璃切割的要求。

此外,为了正确使用玻璃切割设备,还需要考虑到玻璃切割设备的操
作和安全措施,以防止操作不当带来的安全隐患。

玻璃切割方案分析

玻璃切割方案分析

玻璃切割方案分析玻璃在现代建筑中被广泛应用,不同形状和尺寸的玻璃需要进行切割,以适应建筑设计和功能需求。

本文将分析玻璃切割方案的几个主要方法和技术,并对它们的优缺点进行评估。

一、传统手工切割传统手工切割是最常见的玻璃切割方法,操作简单,成本较低。

主要工具为切割刀和直尺,适用于一次性切割少量玻璃的情况。

由于操作需要手工掌握刀具的力道和精准度,因此对操作人员要求较高。

切割出的玻璃边缘较为粗糙,需要经过后续研磨和磨光处理。

优点:低成本,简便易行。

缺点:对操作人员技术要求较高,切割效果难以保证,切割精度有限。

二、机械自动切割机械自动切割是一种使用机械设备进行玻璃切割的方法。

常见的机械设备有玻璃切割机和数控切割机。

它们通过预先设定的切割路径和模板,在玻璃上进行自动切割。

玻璃切割机通常是基于传统手工切割的原理,通过调整切割刀的位置和力道,自动完成玻璃切割。

数控切割机则是通过计算机程序控制,实现高精度的切割。

切割路径和参数可以提前设定,以保证切割结果的一致性和精确度。

优点:操作简单,效率高,切割精度高。

缺点:设备价格较高,需要熟悉机械操作和程序控制。

三、激光切割激光切割是一种先进的玻璃切割技术,通过激光束的热能切割玻璃。

激光切割速度快,切割精度高,适用于各种复杂形状的玻璃切割。

相比于传统切割方法,激光切割不需要接触玻璃表面,减少了切割过程中对玻璃的损伤。

优点:切割速度快,精度高,适用于复杂形状的切割。

缺点:设备成本高,操作技术要求高。

四、水切割水切割是一种利用高压水流和磨料切割玻璃的方法。

高压水流能够穿透玻璃,磨料可以加强切割效果。

水切割可以切割各种形状和尺寸的玻璃,并且不会产生热影响区,保证切割边缘的质量。

优点:适用于各种形状的切割,不会产生热影响区。

缺点:操作复杂,设备价格较高。

综上所述,不同的玻璃切割方案各有优劣。

传统手工切割简单而廉价,适用于少量切割。

机械自动切割可以提高切割效率和精度,但需要投入较高的设备成本。

玻璃切割方法

玻璃切割方法

玻璃切割方法玻璃切割是一项需要技巧和注意的工艺,无论是在家庭装修中还是在工业生产中,都有广泛的应用。

正确的切割方法不仅可以保证玻璃的质量和美观,还能确保操作人员的安全。

下面将介绍几种常见的玻璃切割方法,希望对大家有所帮助。

1. 手工切割。

手工切割是最基本的玻璃切割方法,需要使用玻璃刀和直尺。

首先,在需要切割的玻璃上放置直尺,然后用玻璃刀沿直尺划出需要切割的线条。

接下来,将玻璃放在桌子边缘,用双手将玻璃从划线处折断。

需要注意的是,在划线时要用足够的力道,而在折断时要轻柔一些,以避免玻璃断裂不整齐。

2. 机械切割。

机械切割是利用专业的玻璃切割机进行切割。

这种方法适用于对切割精度要求较高的场合,比如工业生产中的玻璃加工。

操作时,将需要切割的玻璃放在切割机上,根据需要调整切割机的参数,然后启动切割机进行切割。

机械切割能够确保切割的精度和效率,但是需要专业的操作技能和设备。

3. 激光切割。

激光切割是一种高精度的切割方法,适用于对切割精度要求非常高的玻璃。

激光切割利用激光束对玻璃进行切割,可以实现复杂的图案和曲线切割。

这种方法的优点是切割精度高,切割速度快,而且不会产生切割痕迹。

但是激光切割设备昂贵,需要专业的操作技能和安全防护。

4. 水刀切割。

水刀切割是利用高压水流对玻璃进行切割的方法。

这种方法适用于对切割质量要求高、切割形状复杂的玻璃。

水刀切割可以实现冷切割,不会产生热变形和应力,保证切割边缘的质量。

同时,水刀切割还可以进行多种材料的切割,具有很强的通用性。

但是水刀切割设备和维护成本较高。

总结。

玻璃切割是一项需要技巧和注意的工艺,不同的切割方法适用于不同的场合和要求。

在进行玻璃切割时,需要根据实际情况选择合适的切割方法,并严格按照操作规程进行操作,确保切割质量和操作安全。

希望以上介绍的玻璃切割方法对大家有所帮助,谢谢阅读!。

玻璃切割方案总结

玻璃切割方案总结

玻璃切割方案总结
一、介绍
玻璃切割是一种技术,它可以将玻璃切割成任意形状和大小。

它被广泛应用于玻璃建筑、家具、装饰、护栏等领域。

玻璃切割技术有多种实施方法,其中最流行的一种是热切割。

在热切割过程中,利用高温来分解玻璃原材料,然后用手持尖刀或机械切割工具将材料切割成不同的形状和尺寸。

此外,冷切割也是一种流行的玻璃切割技术,它可以用手持尖刀或机械切割工具直接切割玻璃。

玻璃切割是一项复杂而技术密集的工作,需要对玻璃材料特性和切割技术有深入的了解,以便更好地完成切割任务。

二、玻璃切割方法
1、热切割
(1)热切割原理:利用高温(通常在1000℃以上)以物理方式将玻璃熔化,用手持尖刀或机械切割工具将材料切割成不同的形状和尺寸。

(2)热切割优点:使用高温可以有效抑制玻璃的收缩,确保切割质量好;可以在短时间内完成大批量的玻璃切割任务;可以切割出复杂形状的玻璃。

(3)热切割缺点:会产生严重的烟雾,噪音和污染,严重影响工作环境;操作风险高,需要全程督导;切割效率低。

2、冷切割
(1)冷切割原理:利用手持尖刀或机械切割工具直接切割玻璃,无需使用高温。

空心玻璃砖切割施工方案

空心玻璃砖切割施工方案

空心玻璃砖切割施工方案简介本文档介绍了空心玻璃砖切割的施工方案。

空心玻璃砖是一种常见的建筑材料,在建筑和装修中使用广泛。

由于施工需要,有时需要对空心玻璃砖进行切割以适应特定的尺寸和形状要求。

本文档将详细说明空心玻璃砖切割的步骤、所需工具和安全注意事项。

步骤下面是空心玻璃砖切割的步骤:1.准备工作:确保施工区域干净整洁,清除杂物和其它障碍物。

准备好所需的工具和材料,包括空心玻璃砖、玻璃切割刀、安全手套和护目镜。

2.测量砖块尺寸:使用卷尺或直尺测量需要切割的空心玻璃砖的尺寸,在砖块上做出标记。

3.切割线处理:使用直尺或其它合适的工具,根据需要切割的形状,在空心玻璃砖上画出切割线。

确保切割线清晰可见。

4.低速切割:戴上安全手套和护目镜后,使用低速的玻璃切割刀沿着切割线慢慢轻推,以马赛克格子为单位逐渐切割。

切割时要保持均匀的压力,并注意不要过度施力,以免导致砖块断裂。

5.分离砖块:当砖块已经被切割至所需形状后,轻轻敲击砖块的背面,使其从切割线处断开。

应小心操作以避免伤害。

6.光滑边缘处理:使用砂纸或其他合适的工具,对切割后的边缘进行打磨,使其更加光滑。

7.清理工作:清理施工区域,确保清除掉切割时产生的玻璃碎片和杂物,并妥善处理废弃的空心玻璃砖。

工具和材料在进行空心玻璃砖切割时,您将需要以下工具和材料:•空心玻璃砖•玻璃切割刀•安全手套•护目镜•直尺或卷尺•砂纸或其它打磨工具•清洁工具(如扫帚、垃圾袋等)安全注意事项在进行空心玻璃砖切割时,务必注意以下安全事项:1.戴好防护装备:在进行切割工作之前,戴上适当的安全手套和护目镜以保护手部和眼睛。

2.谨慎操作:在切割过程中要保持专注,并注意不要将手指或其他身体部分靠近刀片,以避免受伤。

3.合理施力:在切割砖块时,务必保持均匀的施力,不要用力过猛,以免导致砖块断裂或刀片滑脱伤人。

4.妥善处理废弃物:切割后的空心玻璃砖碎片应妥善处理,将其装入垃圾袋或其它合适的容器中,以避免其对他人造成伤害。

4种方法来切割玻璃瓶

4种方法来切割玻璃瓶

4种方法来切割玻璃瓶切割玻璃瓶是一项需要耐心和技巧的工作,以下是四种常见的方法来切割玻璃瓶。

方法一:烧水法1. 准备一把刻刀和一支导热剂(例如布条)。

2. 将水烧开,将热水倒入玻璃瓶内,让瓶子内部完全浸泡在热水中。

3. 用刻刀在瓶子上划出你希望切割的线条或图案。

4. 等待热水冷却,这样冷却过程中的热胀冷缩会对刻痕起到作用。

5. 用导热剂沿着刻痕轻轻拍打或敲击,使瓶子沿着刻痕断裂。

方法二:火烧法1. 准备一把切玻璃用的玻璃刀和一支导热剂(例如布条)。

2. 用玻璃刀在瓶子上划出你希望切割的线条或图案。

3. 将一段绳子沾上酒精,绕在瓶子上划线处之上。

4. 用火机点燃绳子上的酒精,等待酒精燃烧完毕并温度下降。

5. 用导热剂沿着划线处轻轻拍打或敲击,使瓶子沿着划线处断裂。

方法三:弦线法1. 准备一支弦线、火柴和一有刃的金属物品。

2. 将弦线绕在瓶子上划线处之上,确保线条牢固。

3. 用火柴点燃弦线上的一端,等待燃烧到一半时迅速用金属物品敲弦线的另一端。

4. 弦线断开后,用砂纸或磨刀石沿着断口进行打磨,使之更加光滑。

方法四:油研法1. 准备一把切玻璃用的玻璃刀、砂纸和一些机油。

2. 用玻璃刀在瓶子上划出你希望切割的线条或图案。

3. 将砂纸沾上机油,轻轻研磨划线处,以便划痕更加明显。

4. 再次用玻璃刀顺着划痕切割,同时将瓶子固定在平稳的表面上。

5. 切割到一半时,翻转瓶子将切口对准边缘,并将瓶子继续切割。

以上方法仅供参考,切割玻璃瓶需要过程中需注意安全问题,可戴手套、护目镜等个人防护装备。

同时,熟练掌握刀具的使用技巧,避免造成损伤。

切割玻璃的简易方法

切割玻璃的简易方法

切割玻璃的简易方法
1. 准备好所需的工具:一把锯子、一块穿孔盘、铝箔纸和两个破洞助剂(破洞助剂可以在大多数五金商店里购买)。

2. 将穿孔盘固定在玻璃表面,尽量在把要切割的玻璃中间位置,以确保玻璃不会分裂。

3. 用小型钻头(在穿孔盘中)在要切割的玻璃上钻几个孔,尽量按直线而不是圆形进行钻孔,以免玻璃损坏。

4. 把铝箔纸缠绕在要切割的玻璃上,将两个破洞助剂紧贴在铝箔纸上,使破洞助剂与铝箔纸的贴合度尽量大一些。

5. 将铝箔纸和破洞助剂牢牢固定在孔上,再在它们周围紧贴地套上一层弹性管等,保持玻璃及助剂在穿孔盘上稳固不动。

6. 用锯子沿着玻璃定位线斜向切割玻璃,力度要适中,因为太大的推力会将玻璃切成多个小块。

7. 切完之后就能得到期望的结果,将穿孔盘以及固定玻璃和破洞助剂的辅助物
品卸掉即可。

割玻璃的技巧和方法

割玻璃的技巧和方法

割玻璃的技巧和方法割玻璃是一项需要技巧和耐心的工作,正确的方法可以让你轻松地完成这项任务。

下面我将分享一些割玻璃的技巧和方法,希望对你有所帮助。

首先,选择合适的工具是非常重要的。

通常情况下,你需要一把玻璃刀和一把钳子。

玻璃刀的刀片一定要保持锋利,这样才能轻松地切割玻璃。

钳子要有足够的力度,可以用来抓住玻璃并进行割断。

在进行割玻璃之前,一定要准备好一张平整的工作台,并在上面铺上软布或者泡沫垫,以防止玻璃被划伤。

同时,要确保玻璃的表面是干净的,没有灰尘或者杂物。

开始割玻璃之前,可以在玻璃上用铅笔或者蜡笔画出需要割断的线条,这样可以更加准确地进行操作。

然后,用玻璃刀沿着画线轻轻地划过去,不要用太大的力气,只需轻轻的划过即可。

划线的时候要保持一定的速度和力度,不要中途停顿,以免造成划痕不均匀。

当划线完成后,可以用钳子抓住玻璃的两端,然后用双手分别向上下拉开,这样玻璃就会沿着划线处自然断裂。

在这个过程中,一定要小心操作,确保不要让手部受伤。

另外,割玻璃的时候要注意保护好眼睛,可以戴上护目镜或者眼镜,以防止玻璃碎片溅射伤到眼睛。

同时,也要注意保护好手部,可以戴上手套,以免不慎被玻璃划伤。

割玻璃的技巧和方法其实并不复杂,只要掌握了正确的操作方法,就可以轻松地完成这项工作。

在进行割玻璃的过程中,一定要保持专注和耐心,不要着急,慢慢来,相信你一定可以轻松地完成这项任务。

总之,割玻璃需要一定的技巧和方法,选择合适的工具,准备好工作台,画好划线,小心操作,保护好眼睛和手部,相信你一定可以轻松地完成割玻璃的工作。

希望以上的技巧和方法对你有所帮助。

祝你割玻璃顺利!。

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激光切割机低成本设备的构思
1.激光器采用美国的SYNRAD100~150W的射频激 1.激光器采用美国的SYNRAD100~150W的射频激 光管。 2.反射镜片和相关配件使用美国公司苏州的贰陆公 2.反射镜片和相关配件使用美国公司苏州的贰陆公 司的产品。 3.整个X,Y,C系统采用台湾的系统。 3.整个X,Y,C系统采用台湾的系统。 4.控制系统,现在国内的也做的差不多了,用普通 4.控制系统,现在国内的也做的差不多了,用普通 玻璃切割机追加一个通道就可完成。 5.其他相关配件中国基本可以国内采购,制作。 5.其他相关配件中国基本可以国内采购,制作。 以上总成本基本在60万以下,如果是第一台机就 以上总成本基本在60万以下,如果是第一台机就 要稍增加研发成本10~20万左右。 要稍增加研发成本10~20万左右。
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切割原理的对比
‧水刀切割玻璃
特点是速度慢,异型切割效果好。 特点是速度慢,异型切割效果好。 速度基本在1000mm/s以下 1000mm/s 速度基本在1000mm/s以下 配件更换频繁,每年费用在10 左右, 10W 配件更换频繁,每年费用在10W左右,只能切单类产品基本不 能切复合型产品(如大片组合好的触摸屏,LCD ,LCD等 能切复合型产品(如大片组合好的触摸屏,LCD等)。 价格适中,略比玻璃刀切割高一点。 价格适中,略比玻璃刀切割高一点。 一般切割2mm以上玻璃 2mm以下基本难以实现 以上玻璃, 以下基本难以实现。 一般切割2mm以上玻璃,2mm以下基本难以实现。 切割精度比较差,由于切割宽度在1mm左右,精度可能在 切割精度比较差,由于切割宽度在1mm左右, 左右 0.2mm以上 0.2mm以上。 以上。
‧激光玻璃切割
全部是国外产品,但价格高,至少在200W以上, 全部是国外产品,但价格高,至少在200W以上, 200 特点如下页综述
3
现有国外激光切割机器的优点
用户好处 非接触切割,良率和尺寸(0.01mm) 1. 非接触切割,良率和尺寸(0.01mm)都达到了非常 高的标准 可降低操作者培训水平要求 2.无需额外切边加工 取消磨光和清洁工序, 无需额外切边加工, 2.无需额外切边加工,取消磨光和清洁工序, 3.占用空间小 占用空间小: 3.占用空间小:减少激光切割空间 4.玻璃板强度比机械切割提高 玻璃板强度比机械切割提高3 适合于LCD LCD和 4.玻璃板强度比机械切割提高3-5 倍,适合于LCD和TP 的制造向 薄型玻璃发展。 0.7mm,0.55mm,0.4mm, 薄型玻璃发展。例。0.7mm,0.55mm,0.4mm,0.3mm 5.无燃气消耗 无需光学校准,无需清洗光学元件, 无燃气消耗, 5.无燃气消耗,无需光学校准,无需清洗光学元件,对 工业场所性质无特殊要求。 工业场所性质无特殊要求。 6.平时使用成本几乎为零 平时使用成本几乎为零, 6.平时使用成本几乎为零,保养维护相对频度极少 切割无杂质产生,全过程可在万级无尘室 万级无尘室内进行 切割无杂质产生,全过程可在万级无尘室内进行
激光玻璃切割机
制造方案
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现有玻璃加工状况
现有玻璃切割基本是玻璃刀切 割
特点: 速度快,1000mm~2000mm/s 特点: 速度快,1000mm~2000mm/s可以多刀头 mm~2000mm/s可以多刀头 切割,有的对位是CCD对位,价格便宜, 10W CCD对位 切割,有的对位是CCD对位,价格便宜,在10W到 50W价位都有。 50W价位都有。 缺点是: 切割后有玻璃屑,易对产品造成划伤和刺伤。 缺点是:1.切割后有玻璃屑,易对产品造成划伤和刺伤。 切割压力深度调节不好使产品易碎。抗压强度不大。 2.切割压力深度调节不好使产品易碎。抗压强度不大。 3.切割精度在0.05mm左右(虽然标明在0.005mm) 3.切割精度在0.05mm左右(虽然标明在0.005mm)
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原理对比
普通玻璃切割
机器
刀头
切割示意
切割后 断面状 况
5
原理对比(激光切割) 激光切割)
Microsoft Word 暥暥
原理说明如附件点 击打开
0.55mm玻璃切割完两片叠在 0.55mm玻璃切割完两片叠在 一起500倍显微镜确认,1.边 一起500倍显微镜确认,1.边 缘整齐。2.尺寸相同。 缘整齐。2.尺寸相同。

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国内激光设备量产存在的问题点
1.玻璃激光切割在国外的实际应用还在直线切割阶 1.玻璃激光切割在国外的实际应用还在直线切割阶 段,国内也是在试验阶段,并未实际样机出来。 2.激光切割的冷却方法还是不明朗阶段。 2.激光切割的冷却方法还是不明朗阶段。 3.激光切割的锥形光斑,要完成精密的水平还没能 3.激光切割的锥形光斑,要完成精密的水平还没能 正式实现。 4.激光切割的裂缝是看不到的,需不需要及如何去 4.激光切割的裂缝是看不到的,需不需要及如何去 检测还有待确定。 5.运动装置的确定是否可以达到需要的精度。 5.运动装置的确定是否可以达到需要的精度。 6.国内企业没有使用激光切割机器的先例,不知道 6.国内企业没有使用激光切割机器的先例,不知道 它的优点。
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C:\Documents and Settings\luping\僨僗僗
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激光切割机的应用
据市场调查结果,如果是德国肖特的切割机 DLC600机型,要400万左右,美国的和韩国的切 DLC600机型,要400万左右,美国的和韩国的切 割机也在200~300万以上。 割机也在200~300万以上。 如果国内机生产出来要在100万以下才有相应的 如果国内机生产出来要在100万以下才有相应的 市场。现在来说主要是现有模组的薄型化生产,目 的是在原有的强度上,尽量达到产品的超薄型。 还有触摸屏电阻屏小片生产工艺,也是薄型化和 强度的增加。 电容屏的生产主要是把表面膜换成薄型0.3mm玻 电容屏的生产主要是把表面膜换成薄型0.3mm玻 璃面板,可以实现刀切割所不能完成的良率,且防 止面板刮花。
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问题点的解决方案和状态
1.整机方案如本文章所描述,可以生产。 1.整机方案如本文章所描述,可以生产。 2.冷却方法已明确,找到几种方法并有使用。 2.冷却方法已明确,找到几种方法并有使用。 3.已有两个不同于外国专利的方法。 3.已有两个不同于外国专利的方法。 4.已有方法去实现,并实际使用了。 4.已有方法去实现,并实际使用了。 5.这个有待确认,虽然试验是完成了,但没 5.这个有待确认,虽然试验是完成了,但没 整机做过。 6.这个可以通过样机和代加工产品进行宣导。 6.这个可以通过样机和代加工产品进行宣导。
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