领料岗位标准操作规程
领料规章制度范本图片
领料规章制度范本图片第一章总则为规范和统一领料工作，提高材料使用效率，保证生产顺利进行，现制定本规章制度。
第二章领料权限1. 领料操作人员必须通过相关培训，并获得领料操作资格证书，方可进行领料操作。
2. 领料必须按照领料单的要求进行，未经批准领取材料属于私自领料，一经发现将严肃处理。
3. 领料权限分为三级，分别为一级领料员、二级领料员、三级领料员，各级领料员的权限范围由领料人员的工作性质和领料经验决定。
第三章领料流程1. 提交领料申请：领料人员在领料前需填写领料申请表，明确领料物品、数量、用途等信息，并交由主管审批。
2. 验收领料单：主管接受领料申请后，进行验收确认，并派发相应的领料单。
3. 领取材料：领料人员携带领料单至指定仓库领取材料，并在领料单上填写实际领用数量。
4. 验收材料：领料人员领取材料后，主管进行验收确认，确保领用数量与实际使用一致，无误后方可进行下一步操作。
第四章领料管理1. 材料保管：仓库管理员负责材料的管理和保管工作，确保材料存放安全、整齐、清晰，并做好分类标识。
2. 定期盘点：仓库管理员每月进行一次库存盘点，对比实际库存和系统数据，及时调整材料数量。
3. 保密原则：领料人员不得私自泄露领料信息，如需他人代领，需提供相关授权文件，绝不得擅自泄露领料信息。
第五章领料记录1. 领料单管理：领料单为重要凭证，领取后由领料人员妥善保管，不得随意遗失。
2. 领料统计：主管对领料情况进行统计，定期汇总领料数据，及时发现并解决领料过多或不足等问题。
3. 领料报告：主管定期向相关部门提交领料报告，汇报领料情况及存在的问题，提出改进建议。
第六章处罚措施1. 对私自领料的违规行为，将给予警告、记过、降级等相应处罚，情节严重者将纳入考核评定。
2. 对于领料流程中出现的漏领、错领等问题，将要求领料人员及时进行整改，并对相关责任人进行调查处理。
3. 对于涉嫌违法犯罪的领料行为，将移交公安机关依法处理。
领料岗位标准操作规程
GMP管理文件
一、领料岗位标准操作规程
二、综合办公室、仓库、生产部、质量管理部部
目的：建立领料岗位操作规程，使操作者能进行正确领料。
二、适用范围：适用于仓库备料员及生产部领料岗位。
三、责任者：仓库保管员、质量监督员、生产部经理、领料员。
四、操作法：
1 按生产指令提前半天，将需领原辅料、包装材料领回车间。
2 按生产指令认真检查所领物料的品名、规格、数量、批号是否与领料单
及生产指令一致，检查物料是否有检验合格证。
3 发现下列问题时领料不得进行：
a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装桶或箱无标签、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、已霉变、生虫、鼠咬。
e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。
f、其它有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4、原辅料按《原辅料备料、称量岗位操作规程》，包装材料按《包装材料备
料岗位操作规程》进行操作，领、发料员双方交接清楚并签名。
5、将领来的物料用洁净丝光毛巾擦去外包装上的灰尘，连擦3遍。
6、去除外包装上的打包带等外包附属物。
7、将物料在拆包室脱去外包装。
8、把脱下的外包装运送到暂存间。
9、搞好拆包室的清洁卫生。
领料员作业指导书
领料员作业指导书一、岗位职责领料员是负责仓库内物料领取和配送工作的人员，主要职责包括：1. 根据生产计划和领料单，准确领取所需物料；2. 对领取的物料进行核对和清点，确保数量和品质符合要求；3. 将领取的物料按照指定的区域和位置妥善摆放，保持仓库整洁有序；4. 及时上报库存不足或物料损耗情况，以便及时补充或调整生产计划；5. 配合其他部门或岗位的工作需要，提供及时的物料支持和配送服务。
二、工作流程为了保证领料工作的准确性和高效性，领料员需要按照以下工作流程进行操作：1. 接收领料单：接收生产部门或相关部门提供的领料单，确认领取物料的种类、数量和规格要求。
2. 准备领料工具：准备好所需的领料工具，例如托盘、推车、计数器等，确保领料过程中的便捷和准确性。
3. 核对物料信息：根据领料单上的物料信息，前往仓库或物料存放区域，核对物料的位置和数量，确保与领料单一致。
4. 领取物料：将符合要求的物料按照领料单上的数量领取出来，并进行清点和记录。
5. 送达目的地：将领取的物料妥善摆放在指定的区域或位置，确保目的地的物料存放整齐有序。
6. 更新库存信息：及时将领取的物料数量和类型上报给仓库管理员，以便及时更新库存信息和补充不足的物料。
7. 清理工作区域：领料完成后，检查工作区域的整洁程度，清理和归纳使用的工具和设备。
8. 反馈和汇报：根据需要，将相关的领料情况和问题汇报给主管或相关部门负责人。
三、工作要求领料员在进行工作时需要注意以下要求：1. 仔细核对：在领取物料时，要仔细核对领料单上的信息和物料本身的信息，确保准确领取和发放。
2. 数量清点：对领取的物料进行数量清点，尽量避免出现数量不匹配或遗漏的情况。
3. 品质检查：检查领取的物料是否存在质量问题，如有问题及时上报或更换。
4. 整理摆放：将领取的物料按照规定的区域和位置进行整理和摆放，保持仓库整洁有序。
5. 及时反馈：对于库存不足或物料损耗等情况，要及时向上级或相关部门进行反馈，以便及时补充和调整。
01 领发料标准操作规程
领发料标准操作规程1. 目的：建立领发料的标准操作规程，确保领发料过程的顺利畅通，防止差错。
2. 范围：所有品种的领发料过程。
3. 责任：车间主任、车间管理人员，领料员，QA检查员，仓库保管员。
4. 内容：4.1 有关车间的管理人员根据批生产指令开具需料领料单，一式两份，由车间主任签名。
4.2 由车间管理人员交质量管理部门QA检查员审核所列各物料是否已检验合格，先进先出，用量、纯度折算是否正确。
审核完毕交车间QA审定、签名。
4.3 审核无误后，将需料领料单发还车间，车间管理人员将其中一份送到仓库按备料单，一份留车间作为领料依据。
4.4 生产工序确定领料时间后，通知仓库后，到仓库领料。
4.5 生产工段领料员按需料领料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批号、数量及合格报告书等。
确定无误后，由收、发料人分别在需料领料单上签字，注明领料日期。
如发现前述各项中有与需料领料单不符的情况，生产工段领料员应拒绝领料，并及时通知车间管理人员及质量管理部QA检查员采取措施。
4.6 领料员应及时将领回的物料按生产品种码放整齐，挂上货位卡，注明品名、规格、批量、批号、有效期及需料领料单号，应有合格标记，并及时登记领料台帐。
4.7 仓库保管员应及时在有关的台帐、货位卡上详细记录，保证帐、卡、物相符合。
4.8 领料过程中尽量整包装领取，如不能整包装领料，则应注意以下几点：4.8.1 新容器要求清洁（通常采用洁净塑料袋或塑料桶）；取料器具应清洁、专用（每料一个），避免交叉污染。
4.8.2 物料转移应在规定的区域内进行。
4.8.3 拆开的物料容器，在称取完物料后应及时在规定区域内封口，加贴封口签。
注明：4.8.3.1 取走物料的数量、体积。
4.8.3.2 剩余物料的数量、体积。
4.8.3.3 发出物料用于生产的品名、批号、规格、批量。
4.8.3.4 发料人签名。
4.8.4 物料转移到新容器后，应及时将新容器封口，并注明：4.8.4.1 物料名称、代号。
领料操作规程
7.投料员在领料的时候须检查包装袋（罐）是否有泄露现象
8.在运输时需要按型号将所发物料分类放在运输桶内，避免运输过程中因泄露导致交叉污染
9.领料时需要佩戴好劳动防护用品
1.2.3仓管员按照物料编码找对应物料，核对两者一致后再进行称量
1.2.4称量准确无误后，贴物料标签
1.2.5放入待领料区域
1.2.6投料员拿制造命令单到已发料区域进行领取物料
1.2.7投料员需要核对发料标签上的物料编码、批号是否与制造命令单上的一致，核对无误后将物料放在搬运推车上
1.2.8准备运输
1.1大桶仓库发料
1.1.1投料员拿制造命令单到大桶仓库后，仓管员根据单上的用量做好记录，并将物料发到车间指定的物料存放区域
1.1.2投料员拿制造命令单仔细核对物料编号和批号是否正确，并领取物料
1.2粉料仓发料
1.2.1投料员拿制造命令单给粉料仓后，仓管员根据制造命令单上的用量做好登记
1.2.2仓管员根据制造命令单上的物料信息书写物料标签
1.仓管员须要认真记录物料编码及重量，防止发错物料
2.发料前需要检查桶盖是否盖紧，防止在运输过程中泄露
3.投料员在领料时须仔细核对物料编码及批号，防止领错物料
4.仓管员在发助剂时，需要认真核对物料编码和批号，并在制造命令单物料编码后空白处再次手写物料编码，便于再记忆，减少犯错机率
5.相似助剂发放时需要隔离放置位置，防止领料拿错
领料操作规程
文件编号：SC-WI-
版 次：1.0
页 码：第1页 共1页
生效日期：
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注册印章
受控印章
注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！
工程班组领料规章制度范本
工程班组领料规章制度范本第一章总则为加强对工程班组领料管理的规范化，提高材料利用率，防止浪费现象的发生，特制定本规章制度。
第二章领料范围1. 工程班组领料范围主要包括建筑材料、机械设备、工具等。
2. 领料名称、数量、规格、型号等需清晰准确，不得超过实际施工需要。
3. 领料必须经过工程领料员审核、签字确认后方可出库。
第三章领料程序1. 工程班组领料需提前与仓库管理员沟通，确定领料物品名称、数量等信息。
2. 领料员根据施工需要到指定仓库或工地现场领取物品，同时提供准确的领料单。
3. 仓库管理员核对领料单上的信息与实际物品是否一致，如符合规定则签字确认后进行出库。
4. 领料完成后，领料员需及时交付给相关工人使用，确保材料的顺利使用。
第四章领料管理1. 工程班组领料需按照实际施工需要进行，不得为私人利益或其他目的进行领取。
2. 领料员需认真核对领料单上的信息，确保数量、型号、规格等与实际物品一致。
3. 领料员需妥善保管领料单，不得私自修改，如有变动需及时报告相关责任人。
4. 领料员需保证领料物品的安全，避免材料丢失、损坏等情况发生。
第五章领料记录1. 工程班组领料需建立完整的领料记录，记录包括领料日期、领料人员、领料物品、领料数量等信息。
2. 领料记录需及时录入系统中，备查核。
3. 如有材料报废或遗失等情况发生，需及时记录并报告相关责任人。
第六章领料追踪1. 工程班组领料员需做好领料物品的追踪工作，了解其使用情况和剩余数量。
2. 如发现领料物品使用过多或浪费现象严重，需及时向相关责任人汇报并调整领料计划。
3. 防止领料物品在使用过程中出现错乱或遗失等情况，确保施工顺利进行。
第七章处罚规定1. 工程班组领料员如违反本规章制度，将按照公司相关规定进行处理。
2. 一经发现，不管涉及金额大小，一经发现公司将追查到底，情由与责任人员。
3. 违规者将被连续记过，致使扣除月薪20-50%。
第八章附则1. 本规章制度自发布之日起正式执行，并对所有工程班组领料工作产生约束力。
工程领料制度
工程领料制度
一、目的与原则
为了确保工程项目的材料供应合理有序，防止材料浪费和滥用，特制定本领料制度。
本制
度遵循公平、公正的原则，通过明确领料流程和责任人，实现物资管理的标准化和系统化。
二、适用范围
本制度适用于所有参与工程项目施工的单位和个人，包括但不限于施工单位、供应商、仓
库管理员以及现场作业人员。
三、领料流程
1. 领料申请：作业队伍或部门需提前填写领料申请单，明确列出所需材料的名称、规格、
数量及用途，并由相关负责人审批。
2. 审批流程：领料申请单须经过项目负责人或指定管理人员的审核批准，确保材料的合理
分配。
3. 领料出库：经审批的领料申请单交由仓库管理员，由管理员核对物资并办理出库手续。
4. 签收确认：领料单位或个人在领取材料时，应当场清点并签字确认，确保材料数量和规
格无误。
四、责任与义务
1. 仓库管理员负责监督领料过程，确保材料的正确发放和记录。
2. 领料单位或个人对所领用的物资负责，应妥善保管和使用，避免浪费和损坏。
3. 任何违反领料制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理。
五、监督管理
项目管理部应定期对领料过程进行监督检查，确保制度的执行效果。
同时，建立完善的物
资管理台账，对所有材料的领用情况进行记录和分析，以便于及时发现问题并采取措施。
六、附则
本制度自发布之日起实施，如有变更，按照公司相关管理规定执行。
本制度的解释权归公
司管理层所有。
车间领料、使用操作规程
车间领料、使用操作规程
目的：建立车间领料、回料、使用的标准规程。
范围：本规程适用于生产车间领用的原辅料，包装材料管理。
职责：车间领料员、车间管理人员、仓库保管员。
内容：
1 车间领料程序
1.1生产车间技术人员按生产指令和包装指令单填写领料单，并经过QA人员复核同意签字后方可去仓库领取所需物料。
1.2 所发物料须具有检验合格报告书及放行单，不合格的原辅料、包装材料严禁发放。
1.3仓库保管员根据领料单核对检查所发物料的品名、规格、批号、数量、供货单位、包装情况，合格证和标签，准确无误方可发货。
1.4仓库保管员发完物料后对所发物料进行复核，无误后在领料单上签字，并及时填写发放记录，核对物料帐、卡，防止差错现象出现。
1.5物料进入车间前在指定的位置脱去外包装，经清洁后，才能送到车间物料存放间。
1.6确认符合要求的原辅料、包装材料进入车间后，及时填写车间收料记录。
2 车间使用程序
2.1物料使用前根据配制指令核对所投物料的品名、规格、数量、批号及供货单位，填写相应的原始记录，防止错投、漏投、少投现象。
2.2物料每次使用后剩余的散装物料应及时封存，由操作者在容器上贴上标签、注明启封日期、剩余数量及使用者签名，存放于中间站或退回仓库，作好相应的记录。
再次使用时，应核对记录和物料标签上的相关内容。
2.3对制剂和成品质量有影响的原辅料，在货源改变时，应施行必要的生产前小样试制，必要时应进行验证，符合要求后，填写小样试制报告单，再经生产部、质量管理部门批准，才能投入批量生产。
2.4印有品名、商标等标记的包装材料的使用参照标签、说明书管理制度和程序执行。
1。
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分发部门
综合部［］采购储运部［］生产部［］工程项目部［］财务部［］工艺技术部［］研发部［］市场策划部［］销售服务部［
］销售事业部［
质量保证部［］质量控制部［］动力维修车间［］设备部［]GMP 认证部［］
固体制|J剂车间［］冻干粉针车间［］小容量注射剂车间［]
如有帮助，欢迎下载支持！目的：建立物料的领取、运输、传递、存放、退库的标准操作程序及物料在不同洁净区域之间的传递程序和其他物品的传递程序，防止物料流动过程的污染、混淆及差错。
范围：适用于物料的领取、运输、传递、存放、退库和其他物品的传递。
责任：岗位操作人员严格按本规程进行操作。
工艺员、 QA 对本规程的执行情况进行检查监督。
内容：1、物料的分类
1.1 原料、辅料。
1.2 内包装材料： 2ml,20ml 安瓿
1.3 外包装材料
1.3.1 非标签类：塑托、胶带、合格证。
1.3.2 标签类：大箱、说明书、小盒等。
2、物料的领取
2.1 领料前：由车间主任按《批生产指令单的标准管理规程》填写批生产指令单和包装指令单，仔细核算需料发料单，
填好各项数值后签字 ,并有生产部长复核签字后领料人员按照生产指令单内容到仓库进行领料。
2.2 原辅料的领取：车间的原辅料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
确认物料已检验合格，如
此批号原辅料为本车间第一次使用应领取原辅料报告单。
仓库保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对原辅料的名称、进厂编号、发放数量和报告单与仓库保管员填写的原辅料发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
2.3 内包装材料的领取：车间的内包装材料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
仓库保管员填写
发料单中的发料栏，领料人员核对内包装材料的名称、进厂编号、厂家批号、发放数量应与内包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
2.4 外包装材料的领取：车间的外包装材料由包装工序领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
仓库保管员填写
发料单中的发料栏，领料人员核对外包装材料的名称、进厂编号、发放数量应与外包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
3、物料的运输
3.1 物料摆放在物料车上要平稳，运输过程中做好防护，避免运输途中有物料落地。
3.2 特殊条件下的物料运输。
3.2.1 雨天运输物料：降水时尽量避免物料的运输，如生产需要，应用防雨罩罩住全部运输物料，避免有雨水接触物料
外包装。
3.3 运输物料到达目的地时应马上核对物料数量，检查是否在运输途中有遗失。
物料运输过程中操作人员要在两人
以上。
4、物料的传递
4.1 一般生产区物料的传递
4.1.1 说明书、小盒的传递：领料人员将说明书、小盒从库房领回后，由包装人员运到喷码室将说明书、小盒放入专柜
中，整齐码放，做好物料物料台帐，并进行上锁管理，双人双锁，主机手和班组长每人一把不同锁的钥匙。
4.1.2 其他外包材的传递：领料人员将合格证、大箱等其它包材从库房领回后，由包装人员运到包装室，整齐码放，做
好物料物料台帐。
4.1.3 物料的外清：领料人员将 2ml,20ml 安瓿领回后，运到拆包间，脱去外包装，码放整齐，置于存料架上。
4.2 原辅料进入 C 级洁净区
如有帮助，欢迎下载支持！4.2.1 物料的外清：领料人员将原辅料从库房领回后，先检查物料的外包装，目视外包装完好，然后在外清室脱去外包
装。
4.2.2 领料人员在无标识的内包装袋贴上带有：品名、批号、重量的物料标识牌。
4.2.3 物料进入气闸间：打开气闸间的门将原辅料放在地托上，打开移动紫外灯进行消毒，进行紫外消毒时应物料传递
人员负责，计算时间 30 分钟后关闭紫外灯，消毒后通知洁净区物料使用人员。
4.2.4 原料进入 C 级洁净区：岗位人员对照生产指令核对原辅料的名称、规格、批号、数量，对照检验报告单核对原
料来源、颜色、晶型，确认所有信息一致后，将已消毒的原料放入 C 级洁净区的存料间，码放整齐，做好物料货位卡及物料台帐。
注：其他物品的传入：容器具、清洁工具、劳保用品、办公用品、备件、文件等物品传入洁净区时，在外清间清洁消毒后，经物料气闸间，紫外灯照射 30 分钟后传入洁净区。
5、物料的存放
5.1 物料进入洁净区后，放入相应的存放间，按区域存放，如果存料间存放一种以上原料，要留有足够的空间，悬挂
醒目的标识来区分。
码放整齐，做好物料货位卡。
6、物料的传出
6.1 从缓冲间传出：由洁净区向一般生产区进行传出操作时，只允许把物料放到地拖上，不允许跨越黄线和从内侧
打开“气闸间向外清间”走向的门，一般生产区人员打开从外侧开门将物料带出气闸间。
6.2 从传递窗传出：洁净区内操作人员打开传递窗的内侧门，将所传物品放入传递窗，关好门，一般生产区人员打开
外侧门将所传物品取出传递窗。
6.3 从气闸间、传递窗传出后打开紫外灯照射 30 分钟，然后再开启内侧门进行下一次的传出。
7、物料的退库
7.1 车间各班组在每班生产结束后，清点原辅料、内外包材的数量，填写物料台帐，并由记录人及复核人签字。
7.2 原辅料、内、外包材在不连续生产时，在批生产结束后由各班组清点结存后退回仓库。
7.3 退库时由退库人员填写退料单，写明品名、数量、规格等，由退库人和车间负责人分别签字后，退回仓库。
7.4 退库时与仓库保管人员当场清点物料数量、名称等内容，确认无误后由仓库保管人员签字，退库工作结束。
8、注意事项
8.1 物料进出结束后，应及时清理外清间现场，做好清洁工作。
8.2 领料人员从外清间通过气闸间传送物料时，必须严格执行“不准跨越黄线”的规定，只允许把清洁消毒后的物料
放到相应的地拖上；物料传送过程中，进入后随手关门，不允许敞开门不断传递物料。
8.3 在物料传递过程中，对物料内包装完好性检查，发现有内包装破损的物料，不得使用，做退库处理。