电除尘器操作规程

电除尘器操作规程
电除尘器操作规程

第二章电除尘器操作规程

一、电除尘投入前的检查工作

1、检查所有电场内,通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。

2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。

3、检查各电加热器是否完好,温度继电器有无动作。

4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况,呼吸器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。

5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况,变压器油温指示及保护情况。

6、确认各屏、盘、柜、设备完好,清洁无杂物,电气部位连接良好,熔断器完好,指示灯完整。

7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。

8、检查设备是否已按规定可靠接地,接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。

9、用2500V摇表测定高压电场对地(即阴极对阳极)的绝缘电阻值,应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低,加热器要投入使用,对绝缘子加热30分钟后,再测定,合格为止。

二、电除尘启动前的准备工作

1、投运前的检查工作完毕,所有安全措施得以落实,所有工作人员已就位。

2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。

3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热,以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰,避免绝缘部件结露而爬电。

4、检查各加热器系统的电流是否正常。

5、开启相应的输灰系统(根据高、低料位指示自动运行)。

6、烟气通入电除尘器前30分钟,启动所有电磁振打器,使之工作。振打周期要在开机前设定好,一般阴极振打周期设定为3~6分钟;阳极设定为4~8分钟;。

7、锅炉完全燃烧正常,运行稳定之后,高压供电机组投入使用。

三、电除尘启停操作步骤

启动步骤

1、合高压整流变压器开关,由“接地”打到“电场”位置。

2、合高压柜内小空气开关。

3、选择控制显示屏在3位置,调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数,按下电场启动TR/ON键,设备开始运行。

4、如果设备自动跳闸报警,按“复位”按键解除报警,然后可按操作步骤重新启动。

停止运行步骤

1、选择控制显示屏在3位置,调节电场电流百分数大小旋钮到零参数,按下电场停止TR/O布袋除尘器键,设备停止。

2、拉开高压柜内小空气开关。

3、拉开高压整流变压器开关,由“电场”打到“接地”位置。

双碱法脱硫操作规程

双碱法脱硫操作规程 一、前言 本操作规程适用于采用钠-- 钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放,确保系统长期稳定运行,特制定。 在启动和运转本装置以前,要求操作人员认真地阅读并理解本 操作规程,因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 希望所有操作人员通力合作,共同维护好装置。 二、流程说明 流程概述 本装置为钠-- 钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置,以稀碱液作为脱硫剂,以石灰乳液作为再生剂,在水膜除尘器中脱硫剂与烟气逆向流动,从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘,净化后的烟气由水膜除尘器顶部进入烟道,然后通过烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路 三废混燃炉的烟气T组合除尘器T余热锅炉T 静电除尘器 T引风机T水膜除尘器(在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收)T烟囱排放。 2 、液路液路由水膜除尘器、沉淀池、曝气池、循环泵组成。将石灰 膏加入到搅拌罐内,加水开启搅拌器充分溶解,将清溶液放入水膜除 尘器出口,废渣清理干净,氢氧化钠溶液从曝气池出口滴加。 3 、主要参数 1) 污染源:三废混燃炉烟气;

2) 进入脱硫系统烟气量:120000m-1400003/h; 3) 进入脱硫系统烟气温度:110-130 c; 4) 尾气排放指标:SOW 200mg/m NO 3 W 300 mg/m3 5) 3 尾气尘含量指标:W 30 mg/m ; 6) 溶液PH=7.5-10; 7) 脱硫泵压力》0.3MPa 4 、工艺原理 反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2: 2NaOH^ SO= NaSG+HO (1) N&SO+ SO+ H2O- 2NaHSO( 2) 脱硫液PHk 9时以(1)式为主要反应,降到中性甚至酸性时则按(2) 式反应。 用消石灰再生 Ca (OH 2+ NaSO= 2NaO+ CaSO Ca (OH 2+ 2NaHSO=Na2SG+ CaSO? H2OJ + "O 在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中,NaHSO艮快与Ca(OH 2反应 从而释放出]Na+], :SO2-]与[CsT ]反应,反应生成的CaSO以半水化合物形式沉淀下来从而使]]得到再生。NaOH只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗片碱(只是清渣时会带走一些,因而有少量损耗) 再生的NaOH和NaSO等脱硫剂循环使用。 系统正常运行时,控制出塔液PH= 7.5~10之间,根据PH的高低,控制消石灰的加入量。 5. 主要设备水膜除尘器烟囱脱硫泵搅拌器石灰膏池增压风机 曝气管沉淀池

-冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空 车),确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。

刨切机安全操作规程

刨切机安全操作规程 刨切是非常危险的工作,稍有不慎就会带来意想不到的后果,要避免事故的发生,就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法,必须在头脑清醒的条件下,否则不得上机操作。 1.开机前必须进行全面检查,夹刀螺丝是否松动;固紧护杆螺丝母,摆块螺丝母有无异常情况,油箱油量及松紧夹系统是否正常等,待一切正常后方可开机。 2.熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位,未经机修及本部门负责人允许,不得触动上升下降以及其它控制形成开关。 3.在磨刀地擦刀进,必须切断电源开关方可操作。 4.在生产过程中如需换刀,装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动,换下刀后要放到制定地方(磨刀房)。 5.上落木方时,先检查吊机是否正常,绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上(下)机台。如有钢丝绳松动,限位器失灵,导向器损坏等情况,必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机,如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。 6.刨切大木方时,须配上辅助夹子,在装卸辅助夹时需棘手监督关好电源按钮,在没有完成此项工作和操作人员没有离开机台时不得开机或触动任何按钮。 7.在运转过程中,机械出现故障,操作手应该及时停机,切断电源,并找油关机修人员协助维修。 8.在刨切过程中,如清理木方时,木方有死结需清理掉时,操作手都以正确的姿势与方法进行操作。 9.在磨刀过程中,输送带应用夹板遮掩,防止磨刀水、垃圾造成刨切质量问题,捡片手必须以正确的方法和位置捡片以免输送带夹伤手指。 10.非本机操作人手不得操作本机。 11.交接班时由上班操作手向接班手交待机器是否正常或其它故障,如需维修必须正常后方可开机,不得强行或勉强开机。 12.下木方时,坑下禁人。 注:本操作规程必须张贴或悬挂于机器的显著位置不得私自拿走。

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 (1版)

目录: 章节页码第一章:系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章:安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章:系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章:系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章:系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章:常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述

1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解,可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术(Circulating fluidized bed 简称CFB)。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是:脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体,在有水参与的情况下,在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应,反应机理如下: Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内,Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分,在流化状态下充分混合,此时由于有水参与,Ca(OH)2粉末表面离子化,Ca(OH)2→Ca++2OH-,烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

除尘器操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前,应首先开启除尘器,运转正常后,再开启机械设备,下班前应先关闭机械设备,后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水,及时清灰,防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理,保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常,发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

自动套膜封切机包装机操作规程

自动套膜封切机包装机操作规 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

套膜封切机操作规程 1.目的 明确生产部套膜封切机的具体操作程序,预防与避免发生事故,特制定本操作规程。 2.范围 本操作规程适用于北京大津硅藻新材料股份有限公司工厂生产部内需用的套膜封切机作业。 3.职责 3.1.套膜封切机操作员 -按照本操作规程使用套膜封切机,确保操作正确、安全,及时发现和报告安全隐患; -做好使用和日常检查记录,及时发现并报告出现的设备故障; -负责套膜封切机清洁及操作前后的维护。 3.2.生产经理/主管: -负责本部门员工对此操作流程的培训; -不定期检查本套膜封切机操作流程的执行情况和日常监督; -对套膜封切机操作员对本操作规程的执行情况做出定期的评估,并反映到每月奖金考核报表中。 3.3.维修: - 监督套膜封切机操作员的日常清洁保养工作;维修工日常检查维护如安全防护,润滑等,及时处理套膜封切机操作员报告的套膜封切机故障、安全隐患等。 4.程序 本操作的安全健康要求 4.1.1主要危害/风险描述 套膜封切机卫生清理,若没有断开安全连锁会发生人员伤亡; 设备处于自动运行状态时,严禁把手伸进设备工作区域(防护区域), 否则将导致严重伤害; 非专业人员禁止对套膜封切机维修,检查工作,否则会发生人员伤亡; 4.1.2 操作员要求 操作员在操作套膜封切机前,必须经过有效培训,并能正确使用安全连锁装置,方可上岗操作。定期参加公司安全培训。其他非合格人员禁止操作使用套膜封切机。 操作员操作时要确认身体状况良好。 本操作要求的PPE

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页~第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述:从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器,一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置,反应器弯头,在弯头中使烟气流速增加,进入反应器混合段,在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合,烟气温度迅速降到70℃左右,湿度增加到70%以上,烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应,然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘,烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述:流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器,使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下,经蒸汽加热,然后通过消音器,通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右,进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口,主要用于物料的流化,防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块;每台混合器的底部各设置一组流化风,作用同流化底仓;喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护,防止喷嘴被湿的物料堵塞;流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞,则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好,导致物料板结,因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后,应保持流化风机的运行,以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述:从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱,再通

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程

市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常,正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa,若低于0.3MPa,主机跳车。 5、液力偶合器调速电机,开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时,变频调速电机不应大于5HZ,并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—PLC正常运行 2、关机顺序

停止主机—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 (1)本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 (2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗存灰,做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能,定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。 3、视灰斗存灰情况,每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。

冲压机安全操作规程模板

工作行为规范系列 冲压机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-91043冲压机安全操作规程 Safety operation regulations for punching machine 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。 2.未经指导人员允许,不能随意开动机床。 3.禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。 5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。 7.安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

8.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 9.模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 10.校正模具必须停车进行。 11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。 12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。 13.在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。 14.在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。 15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。

等离子切割机安全操作规程

等离子切割机安全操作规 程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

等离子切割机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。 2. 小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路 正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。 3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切 割电源、气体流量和电极的内缩量。 4?自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜 防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离 子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下 部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零 和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控

脱硫岛操作规程

4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段:1,检查脱硫塔,灰斗,斜槽,布袋除尘器,保证人孔门封闭,容器内没有存灰。 2,检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3,检查各电路系统,保证电路运行。 4,检查气路,保证压缩空气中没有含水量,需做各气路管线密闭性试验,脉冲阀密闭性试验。 5,检查水路,保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6,检查布袋除尘器控制柜是否带电,脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全,3个旁通阀,10个提升阀能够正常开关,在运行前,将3个旁通阀关闭,10个提升阀打开。 7,运行前将喷嘴全部取出,运行水泵,试验喷嘴雾化效果。 8,各个流化风机与电加热系统运行前1天开启,保证灰斗,斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力,灰斗流化风压力。 9,输灰系统、消石灰给料系统提前检查,保证输灰管线无堵塞,仓泵憋压,泄压正常,仓泵各阀门动作正常,消石灰给料泵运行正常。 10,脱硫塔进口挡板门,引风机挡板门,脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11,消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12,运行系统前,需要进行布袋预喷涂:将停止的锅炉引风机开启,该烟道进脱硫塔挡板门开启,其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭,脱硫塔出口烟道挡板门开启,脱硫引风机开启频率不能过高,布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔,建立循环流化床,观察布袋除尘器压力,涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据,以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用,流化风伴热是否投用 开车阶段:当准备阶段工作全部完成后,即可进行系统开车。 1,将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启,脱硫引风机挡板门开启,

除尘器安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准),方可操作 二、开车前的检查 1.对机械各部件进行详细检查,并检查插板是否打开; 2.检查下部管道和水槽是否堵塞; 3.闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1.启动时,先开清水,后开除尘器; 2.停车时,必须等1#厂房的设备全部停车后,再停除尘器;

3.停车后,应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1.注意检查轴承和电机的温度,并按时加油; 2.检查各除尘点是否密封,风管是否漏风,除尘效果如何?要注意水压并调好水量; 3.每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

封胶机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 封胶机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

封胶机安全操作规程(最新版) 1.自动封胶机操作步骤: 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤: 1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。

3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5)旋转马达进气口调压阀旋钮(立柱背后右上方),直至马达开始循环运转,使泵缓慢地循环运转,直至其启动;打开中间排气阀,等有胶流出时暂停马达,扭紧阀再运行马达。 6)根据需要调节马达进气口调压阀,以获得所需工作压力和流量,检查管接件,如需要使泵停转重新加以紧固。 7)调节胶液调压阀,达到合理的送胶压力及速度。 8)更换容器:调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止,打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意: 1)使用前请确认是否接地,电路、管路系统是否连接完好。

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm2);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

脱硫操作操作规程

赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1,系统介绍 (3) 2,设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2,脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1,启动方式 (5) 2,启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1,系统停运 (7) 2,设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1,日常管理 (8) 2,注意事项 (9)

第一章系统概况 1,系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统,包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔,在塔内烟气螺旋上升,先进行降温,以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触,并将其雾化,大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收,然后凝并成较大液滴,在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后,由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液,由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池,然后通过废水排出泵打至污水厂。 2,设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1,FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常; 1.2除尘器工作正常; 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2,脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确,检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线,保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况,每条管线均需清洗,清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀,向系统送水; 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位; 2.5.3开启所有搅拌器,以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵,调节管路中的阀门,使液体在管道内充压,检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露,立即停泵泄压,修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱,初始注入量:28%NaOH溶液72t; 2.7.3开启循环水泵,碱液打循,直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

除尘器操作规程

袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月

袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常,正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa,若低于0.3MPa,主机跳车。 5、液力偶合器调速电机,开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时,变频调速电机不应大于5HZ,并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 (1)本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 (2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗内存灰,做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能,定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。 3、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后,应中修一次,时间为1~3天,中修包括下列内容: 1、检查滤袋有无破损,如有破损,及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果,打开顶部检修门,每室至少抽出一条滤袋,检查灰尘的沉积情况,并视实际情况调整清灰周期。

分切机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分切机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制

脱硫岗位安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2421 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 脱硫岗位安全操作规程 标准版本

脱硫岗位安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在 0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气

的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。 1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

除尘器操作规程

一.除尘器安装 为便于运输,设备解体发运交货。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行: 1、先检查基础,按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上(如灰斗散件发运,应先组装灰斗),找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架(如在发运时,预先将滤袋框架装入袋室内,则应先将滤袋框架取出) 安装、调试中的注意事项: 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量,如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装,每进行一步,必须进行质量检查,确保正确无误,方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形,产品出厂时,主要部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后,全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的,必须实行气密焊。用紧固件联接的,必须加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备,按工艺布置要求安装,安装后并加注润滑油(或脂)。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净,无任何杂物,全部接头均应填充密封材料(随设备供有聚四气氛氟乙烯带),并经试压不漏气,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作,因此应放在最后进行

(自动)封胶机安全操作规程

自动封胶机安全操作规程 1.自动封胶机操作步骤: 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤: 1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。 3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5)旋转马达进气口调压阀旋钮(立柱背后右上方),直至马达开始循环运转,使泵缓慢地循环运转,直至其启动;打开中间排气阀,等有胶流出时暂停马达,扭紧阀再运行马达。

6)根据需要调节马达进气口调压阀,以获得所需工作压力和流量,检查管接件,如需要使泵停转重新加以紧固。 7)调节胶液调压阀,达到合理的送胶压力及速度。 8)更换容器:调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止,打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意: 1)使用前请确认是否接地,电路、管路系统是否连接完好。 2)为了确保安全,避免异物掉在机台内,禁止身体接触运转中的机械,不允许两个操作员同时操作同一机台。 3)若需要更换工件或材料工作,需在机台停止运转后,方可以动作可以确保安全。 4)更换工件治具或维修机器时务必关闭电源、气源。 5)本机器仅适用于5℃~40℃及湿度介于20~95%无水的工作环境。6)请勿将机台放置与阳光会直接照射的地方。 7)请勿将机台放置于电子讯号干扰的地方操作。 8)避免使用腐蚀性溶剂擦拭机台,应使用中性清洁剂。 9)在机台未断开电源的情况下,禁止拨开或接上手持编程器(在机台带电情况下拔插编程器会损坏编程器)。 10)与送胶系统保持安全距离,当升起或降下提升立柱时应远离提升立柱。 11)当压油盘下降与容器相连时,压油盘可能很快的下降,请保持一定距离并将手远离油压盘,避免挤压危害。

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