安全库存控制程序(含表格)
安全库存管理程序(含表格)
安全库存管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。
2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。
3.0职责
3.1 商务部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2物料部采购根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。
3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。
4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。
4.2销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。
4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍
注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大
B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关文件化信息
原材料安全库存
原材料安全库存表
格.xls
成品最低最高安全库存量
产品安全库存警示
表.xls。
仓库管理程序(含表格)
仓库管理程序（IATF16949-2016/ ISO9001-2015）1.目的通过仓库管理，满足物资入库储存的要求。
保证原材料、外购件、成品等在入库后春村过程中的质量。
2.适用范围适用于本厂对原材料、半成品、外购件、模具及成品的入库储存的质量控制。
3.相关文件3.1《生产和服务运作程序》3.2《记录控制程序》4.职责4.1技术部负责对产品储存、防护提出技术要求。
4.2制造部负责各类物资仓库管理的实施。
4.3各有关部门、车间协助和遵守仓库管理制度。
5.工作程序5.1物资分类储存和仓库条件。
5.1.1仓库的硬件条件必须满足各类物资的储存要求，以确保各类物资、成品在储存中能保证性能完好和安全可靠。
5.1.2所有储存物资和产品，据其性质、规格、类别、批号、分类保管，且有明显的标志。
对易燃、易爆、剧毒类物资，应建立危险品仓库，从严管理。
5.1.3按产品加工状态应分别设置原材料、半成品、成品、模具和废品仓库。
对易燃易爆的物资，分库隔离保管。
5.2物资入库的控制5.2.1原材料、外购件、外协件、半成品、成品、模具等入库时均由品保部检验员检验合格。
需要包装或原有包装完整，标识清楚，无损坏和吴无破残方能入库，否则仓库管理员可拒绝入库。
5.2.2各类物资、成品入库应仔细核对，手续完备，交接清楚。
仓库管理人员确定无疑，应在物资成品入库单据上签证。
在模具借、还、入库上办理完整的手续。
5.2.3对关键性重要材料到货后24小时内，出仓库人员向品保部办理申请化学、物理性能试验测试手续。
5.2.4产成品入库应由主管部门领导签署“成品入库单”。
负责库房保管员不予办理入库手续。
5.2.5原材料、外购件、外协件、半成品入库，凭检验员开出的各类“检验单”入库。
办理入库手续。
5.2.6模具入库凭检验员开出的模具“检验单”入库（包括顾客提供的模具）。
5.3物资发放的控制5.3.1成品发货营销部开出的“发货通知单”，仓库管理员据此填写“送货单”发货。
安全库存管理流程
1 目标和适用范围：
预防库存物料积压占用企业资金或因库存过少而造成交期延误，合理控制物料存量和消耗之间比率，优化企业物料资源使用，确保生产、业务订单完成。
适适用于企业原材料、半成品、成品及辅助材料等。
2 术语和定义：
安全库存：为了预防不确定原因(如大量突发性订单、交货期忽然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而估计保险储存量。
3 职责和权限：
3.1 市场部负责销售计划制订和评定成品安全库存量；
3.2 生产部负责评定原料、半成品和辅助材料安全库存量。
3.3 采购部负责评定原材料采购周期。
3.4 技术部负责评定试用和新产品原材料安全库存量。
3.5 仓库负责对低于安全库存原材料、半成品、成品及辅助材料进行申购。
4 订单物料控制步骤：
______________
文件编制人：审核人：同意人：公布日期：9月25日。
安全库存管理程序
安全库存管理办法
1.目的
对库存的包材，成品的安全管理，防止缺货，断货，积压等对公司造成的损失。
2．适用范围
适用于公司所有的包材，成品。
3.术语
安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长得缓冲存货，安全库存用于满足提前要求。
4.职责
4.1采购负责编制包材，成品安全库存表经主管领导审批后发给供应商，仓库。
4.2仓库负责根据安全库存表管理库存。
5. 工作程序
5.1仓管员每周清点成品库存，并负责更新物料卡。
当数量低于要求的库存数量一半时，即通知采购。
5.2仓管员每月清点包材库存，并负责更新物料卡。
当数量低于要求的库存数量一半时，即通知采购。
5.3采购在收到库存采购要求时，在当日内通知供应商及时交货。
6．安全库存设定标准
6.1成品每个item需要有10箱库存。
6.2纸箱每个尺寸20个，黑白标，彩标，吊卡每款40张。
7. 相关文件表单：（半年调整一次）7.1《包材安全库存表》
7.2《成品安全库存表》。
仓库管理程序(含表格)
仓库管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的为了使仓库的各项工作规范化，管理更有序、要求更明确，物料的入库、储存和发放更合理，特制定本程序。
2.适用范围适用于公司仓库所有物料（包括原材料、成品、半成品）的运作和管理。
3.职责3.1.仓管部：负责仓库的正常运作（包括接收、发放、仓储管理等）。
3.2.计划部：负责发料、出货指令下达及领料、退料单据的确认。
3.3.领料部门：负责物料的领用和清点交接。
3.4.品质部：负责物料的品质检验及判定。
4.程序内容4.1.物料接收4.1.1.国内进料（包括半成品）4.1.1.1.收料员在接到《送货单》后，首先由输单员检查《送货单》填写是否规范：包括物料编码、名称、规格型号、数量、订单编号等是否与《采购订单》一致，如不一致，要求送货人更正，一致则由收料员收货。
4.1.1.2.点收要求：所有物料必须全部开箱点清点，原包装按2%～4%比例抽查，尾数全部清点，半成品、液晶屏逐个清点，同时要求送货人共同确认，如果实际收货数量与《送货单》上的数量有差异，则要求送货人更改《送货单》并签名；4.1.1.3.先进先出标识：在物料外包装箱（袋）左上角贴周期标识贴纸或盖周期印章，以标明入库时间。
4.1.1.4.物料标识好后，在《送货单》收货人一栏签名，同时盖上“收货专用章”，注意所有联都要盖章，第一联返还给供应商送货人，第二、三联交输单员；4.1.1.5.输单员接到收料员签名的《送货单》后，在K3系统原材料仓做“外购入库”，打印《外购入库单》（六联单），第一联存根，第二、三、四联附加《送货单》第二联一起交采购，采购确认后将第二、四联附加《送货单》第二联给财务，财务确认后将第四联再返回仓库，第五、六联递交IQC做送检单，IQC 检验合格后，将第五联给仓管员存底。
4.1.1.6.供应商提供的赠品无《送货单》的情况下，由采购员手工填写《入库单》替代送货单，系统由原材料仓“外购入库”改为“其它入库”。
安全库存管理规范(含表格)
安全库存管理规范1.0目的通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。
2.0适用范围适用于公司所有原辅材料、零部件。
3.0术语安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safetystock）。
为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。
若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。
4.0工作程序4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。
4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。
4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。
同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。
4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。
5.0安全库存的决定因素5.1 零部件的使用频率及使用量5.2 供应商的交期考虑影响交期的因素：5.2.1春节、其他节假日、人员流失率5.2.2 质量状态的稳定性5.2.3 零部件多家供应商供货5.3 材料成本5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件）6.0安全库存设定标准6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。
零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。
仓库管理规章制度及流程表
仓库管理规章制度及流程表
一、仓库管理规章制度
1.1 仓库管理目标
•确保产品存储安全
•实现高效的仓储流程
•提高仓库作业效率
1.2 仓库管理责任
•仓库管理员应负责监督仓库运作
•每位仓库工作人员应遵守管理规章制度
1.3 仓库管理措施
•严格执行出入库手续
•定期进行库存盘点
•保持仓库环境整洁
1.4 仓库管理惩罚措施
•违反规章制度将受到相应的处罚
•重复违规者将受到停职或开除等处分
二、仓库管理流程表
2.1 入库流程
1.仓库管理员接收到供应商送货
2.检查货物数量和质量是否符合要求
3.签收并记录入库信息
4.将货物存放至指定位置
2.2 出库流程
1.接收客户订单
2.查找对应的产品并进行验货
3.备货并进行包装
4.安排快递取货或客户自提
2.3 货物移动流程
1.仓库管理员下发移库指令
2.运输员搬运货物至指定位置
3.更新库存信息并记录移库记录
2.4 盘点流程
1.定期进行全盘点
2.对比实际数量与记录数量
3.更新库存信息并调整差异
2.5 库存报表流程
1.汇总入库、出库、移库等信息
2.生成库存报表
3.向上级部门汇报库存情况
以上为仓库管理规章制度及流程表，希望全体员工认真遵守并执行，确保仓库管理工作的顺利进行。
安全库存控制程序
5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求；
5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；
5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程；
5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容：
5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量；
版 次：D修改号：0
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1、目的
为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。
2、适用范围
适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。
3、术语
安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
5.3.2.6总经理：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；
5.4维修设备用配件的安全库存管理
5.4.1维修设备用配件的安全库存的设置、安全库存上、下限及安全库存数量的变更、取消安全库存设置均由公司设备管理部门负责提出并填制《安全库存物料变更表》；
5.4.2维修设备用配件的安全库存变化的审批房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程：
5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定；
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安全库存控制程序
（IATF16949-2016）
1.目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。
2.适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。
3.职责
3.1 销售部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2采购部根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。
3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。
4．安全库存控制
4.1时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。
4.2销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。
4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍
注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大
B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小5．相关记录
原材料安全库存
安全库存一览表格
式.xls
成品最低最高安全库存量
安全库存管理表格
式.xls。