精益生产与绿色制造的现状和发展趋势
精益生产管理的行业趋势分析
精益生产管理的行业趋势分析随着全球化和竞争加剧的发展，企业生产和运营管理的效率要求越来越高。
传统的生产管理方式已经不能满足企业的需求，而精益生产管理作为一种高效的管理理念，逐渐被企业广泛应用。
本文将对精益生产管理的行业趋势进行分析，并探讨其未来的发展方向。
一、精益生产管理的定义和原理精益生产管理，也被称为精益制造或精益生产，是一种以减少浪费和提高价值创造为核心的生产管理方法。
它通过优化生产流程、减少库存和等待时间等措施，实现生产效率的最大化和成本的最小化。
其原理主要包括以下几个方面：1. 批量生产改为单件生产：精益生产管理倡导按需生产，减少生产过程中的库存。
这样不仅可以降低库存成本，还可以更快地响应市场需求变化，提高客户满意度。
2. 流程优化：精益生产管理追求整个生产流程的顺畅和高效。
通过消除无价值的环节和优化各个环节之间的流程，可以提高生产效率和质量。
3. 持续改进：精益生产管理强调持续改进的重要性。
通过制定改进目标、跟踪关键指标和实施改进措施，不断提高生产效率和质量。
二、精益生产管理的行业应用精益生产管理最早是由日本的丰田汽车公司引入并应用于汽车制造业，取得了显著的成果。
随后，这种管理方法逐渐在其他行业得到应用。
以下是几个行业中精益生产管理的成功案例：1. 制造业：除了汽车制造业，精益生产管理在电子制造、食品加工、纺织品制造等领域也得到广泛应用。
通过采用精益生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本，提供更好的产品质量和更快的交货速度。
2. 医疗保健业：精益生产管理在医疗保健业的应用主要集中在优化医疗服务流程和提高患者体验方面。
通过改进排队、检查、手术等环节的流程，可以减少等待时间，提高医疗服务质量。
3. 零售业：精益生产管理在零售业的应用主要集中在供应链管理和库存管理方面。
通过精确的需求预测和提高货物周转率，可以减少库存和降低成本。
三、精益生产管理的未来发展趋势随着科技的不断进步和行业趋势的变化，精益生产管理也在不断发展和演变。
绿色制造在中 国的发展现状如何
绿色制造在中国的发展现状如何在当今全球追求可持续发展的大背景下，绿色制造已成为制造业转型升级的重要方向。
那么，绿色制造在中国的发展现状究竟如何呢？首先，从政策层面来看，中国政府高度重视绿色制造，并出台了一系列支持政策。
为推动绿色制造体系建设，政府发布了相关指导文件，明确了绿色制造的目标、任务和重点领域。
同时，通过财政补贴、税收优惠等手段，鼓励企业采用绿色技术和工艺，实施绿色制造项目。
这些政策的出台为绿色制造的发展提供了有力的保障和引导。
在技术创新方面，中国也取得了显著的进展。
众多企业和科研机构加大了在绿色制造技术研发方面的投入，取得了一系列成果。
例如，在节能技术方面，开发了高效的能源管理系统和节能设备，有效降低了生产过程中的能源消耗；在环保技术方面，研发了新型的废水处理、废气净化和固体废弃物回收利用技术，减少了污染物的排放。
此外，智能制造技术的发展也为绿色制造提供了有力支撑，通过数字化、网络化和智能化手段，实现了生产过程的精准控制和优化，提高了资源利用效率和产品质量。
绿色制造标准体系也在逐步完善。
相关部门制定了一系列绿色制造标准，包括绿色工厂、绿色产品、绿色供应链等方面的标准，为企业实施绿色制造提供了明确的规范和指导。
这些标准的制定有助于提高绿色制造的水平和质量，促进市场的公平竞争。
在企业实践方面，越来越多的企业认识到绿色制造的重要性，并积极开展相关工作。
一些大型企业率先行动，将绿色制造理念融入企业战略和生产经营全过程。
他们通过优化生产流程、改进生产工艺、选用环保材料等措施，实现了节能减排和资源循环利用。
同时，不少中小企业也在努力跟进，通过加强技术改造和管理创新，逐步提升自身的绿色制造水平。
然而，绿色制造在中国的发展仍面临一些挑战。
一方面，部分企业对绿色制造的认识还不够深入，存在短视行为，只关注眼前的经济利益，忽视了绿色制造带来的长期效益。
另一方面，绿色制造技术的研发和应用成本较高，一些企业在资金和技术方面存在困难，导致绿色制造的推广受到限制。
制造业发展趋势和前景分析
制造业发展趋势和前景分析制造业是国家经济的重要支柱之一，其发展趋势和前景备受瞩目。
本文将从技术进步、服务化制造、绿色制造、创新驱动、智能制造、国际竞争等多个方面分析制造业的发展趋势和前景。
一、技术进步的推动在全球化和数字化时代，技术进步成为促使制造业快速发展的关键因素。
人工智能、大数据分析、物联网等颠覆性技术的应用，为制造业提供了更高效、更智能的生产方式。
例如，机器人在车间的应用使得制造过程更加自动化、精确，提高了生产效率。
二、服务化制造的兴起随着消费升级和个性化需求的增加，传统的制造业模式正逐渐转变为服务化制造。
通过与客户深入合作，制造企业不仅提供产品，还提供相关的增值服务。
例如，在汽车制造业中，不仅提供车辆本身，还提供后续的维修保养、定期检验等增值服务，以提升客户体验和品牌价值。
三、绿色制造的重要性环境问题成为世界各国共同关注的焦点，绿色制造成为制造业发展的必然趋势。
制造企业在生产过程中应采用环保材料，控制废气、废水等产生，促进循环经济的实施。
通过绿色制造，制造业不仅可以节约能源，减少环境污染，还可以提升品牌形象和市场竞争力。
四、创新驱动的重要性在全球经济竞争日益激烈的背景下，创新驱动成为制造业发展的重要推动力。
制造企业应积极投入研发，推动技术创新和新产品的开发。
只有通过不断创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
五、智能制造的开展智能制造是指通过信息技术的应用，实现生产的智能化、自动化和网络化。
智能制造的发展将进一步提升制造业的效率和质量。
例如，自动化生产线、智能仓储系统等技术的应用，不仅提高了生产速度，还提高了产品质量的稳定性。
六、国际竞争的挑战全球化的进程使得各国制造业之间形成了激烈的竞争。
中国作为世界制造大国，面临来自发达国家制造业的竞争压力。
制造企业应加强技术创新、提高产品质量，提升自身竞争力，从而在国际市场上取得更好的发展。
七、转型升级的必要性随着科技的快速发展和市场需求的变化，制造业需要进行转型升级。
绿色制造技术的研究与应用前景
绿色制造技术的研究与应用前景随着科技的不断进步和全球环境问题日益严重，绿色制造技术正在成为工业制造的未来方向。
绿色制造技术是在制造过程中尽可能地减少资源的消耗、减少对环境的影响、减少对人类健康的危害的一种生产方式。
在绿色制造技术上投入研究与应用，肯定对环境和经济都有积极意义。
下面，将具体探讨绿色制造技术的研究与应用前景。
一、绿色制造技术的研究现状如今，绿色制造技术已成为研究的热点之一，学者们从不同角度出发，探讨绿色制造技术的可行性和实施方案。
研究表明，绿色制造技术的目标是在减少制造对环境和人类健康的负面影响的同时，提高产品质量和制造效率。
现阶段，绿色制造技术为制造业发展指明了明确的方向，广泛运用于都市化和工业发展。
二、绿色制造技术的主要应用领域1. 节能减排绿色制造技术的一个主要应用领域是节能减排。
通过采用先进的生产工艺和技术，可以实现对各种废气和废水的净化和处理。
相应的，使用绿色制造技术的企业能够有效地降低二氧化碳等有害物质的排放量。
这对于全球环境的改善是极其重要的。
2. 再生资源利用目前，全球大量的废弃物以及矿产资源的储量的减少，促使了绿色制造技术在资源利用上的应用。
绿色制造技术可以有效地实现废弃物的再利用，大大降低了对资源的浪费。
3. 生态环境保护在绿色制造技术的应用中，企业采用了绿色环保生产标准，减少了对生态环境的污染，同时提高了企业形象和产品质量，取得了较好的经济效益。
三、绿色制造技术的发展趋势1. 智能化生产未来的绿色制造技术将会趋向智能化，即利用计算机技术、物联网技术、人工智能技术等高科技技术，以数字化、网络化、智能化的模式，实现机器之间的沟通和控制。
2. 网络化生产模式在生产过程中，随着大数据和物联网技术的不断普及，企业将可借助这些技术达到更快的响应速度、更精准的数据掌握和更精确的生产过程控制。
3. 现代化生产流程未来的绿色制造技术将秉承现代化的生产理念，强化信息化技术在生产流程中的应用，实现生产流程的透明化、可追溯化和自动化。
生产制造发展现状及未来趋势分析
生产制造发展现状及未来趋势分析随着科技的进步和全球化市场的竞争加剧，生产制造的发展日益受到关注。
本文将对生产制造的现状以及未来的发展趋势进行分析，并展望未来的发展方向。
一、生产制造的现状当前，生产制造行业在全球范围内都扮演着重要的角色。
制造业对经济增长的贡献不言而喻，它不仅创造了就业机会，还促进了产业链的发展。
然而，现阶段，生产制造行业面临着一些挑战。
如国际贸易摩擦、供应链中的不确定性、环境污染等。
为了应对这些挑战，生产制造企业需要不断提升技术水平，改进生产工艺，实现可持续发展。
二、生产制造未来的趋势1. 智能制造：随着人工智能和物联网的发展，智能制造将成为未来的发展趋势。
通过引入自动化生产设备、机器学习和大数据分析等先进技术，企业能够增加生产效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
2. 网络化制造：网络化制造将打破传统生产制造的边界，实现供应链的高度协同和灵活性。
通过建立数字化的供应链网络，企业可以更好地管理产品的生命周期，提高生产过程的透明度和效率。
3. 可持续发展：环境保护和资源利用效率已经成为全球关注的热点。
未来，生产制造企业将更加注重减少对环境的影响，推动绿色制造。
同时，通过优化资源利用、循环经济和节能减排等措施，实现可持续发展。
4. 个性化定制：随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为未来制造业的重要方向。
通过数字化技术，企业能够灵活地根据客户需求进行定制生产，提供与众不同的产品和服务。
5. 人机协作：技术的进步将改变人与机器之间的关系。
未来，人机协作将成为生产制造的新模式。
人们将与机器共同工作，发挥各自的优势，提高工作效率和质量。
三、生产制造的未来发展方向为了实现未来的发展趋势，生产制造企业需要采取一系列措施。
首先，企业应加大对技术研发的投入，提升自身的核心竞争力。
其次，建立智能制造体系，引入人工智能、物联网等技术，提高生产效率和质量。
此外，加强与供应商和合作伙伴的合作，优化供应链，提高物流效率。
制造业发展趋势及前景分析
制造业发展趋势及前景分析随着科技的快速发展和全球经济的变化，制造业作为全球经济的重要组成部分，也呈现出了一系列新的发展趋势。
本文将分析制造业的发展趋势及前景，并探讨对企业和行业带来的影响。
一、智能制造的兴起智能制造是制造业的重要趋势之一。
随着物联网、云计算、大数据和人工智能等新技术的快速发展，制造业正朝着智能化、自动化的方向迈进。
智能制造不仅可以提高生产效率和质量，还能够降低成本和资源消耗。
因此，越来越多的企业开始投入研发智能制造技术，提升自己的竞争力。
二、个性化定制生产的兴起随着消费者需求的多样化和个性化，越来越多的制造企业开始实行个性化定制生产。
通过灵活生产线和柔性制造系统，制造企业能够根据消费者的需求量身定制产品，提供个性化的服务。
这种生产模式不仅可以满足消费者的需求，还可以提高客户满意度和市场竞争力。
三、绿色制造的重要性日益凸显随着环保意识的日益增强，绿色制造成为制造业的重要发展方向。
绿色制造追求资源的可持续利用、能源的高效利用和废物的减少排放。
通过采用清洁能源、降低废物排放和优化生产过程等手段，制造企业可以实现可持续发展，同时还可以提升企业形象和市场竞争力。
四、国际贸易的变革对制造业产生影响随着全球贸易局势的不稳定，制造业也面临着一系列挑战和机遇。
贸易摩擦和贸易保护主义的抬头，可能导致全球供应链的重组和重新定位。
同时，一带一路倡议的推进，为制造业打开了更广阔的市场。
制造企业需要及时调整自己的发展策略，以应对不确定的外部环境。
基于以上趋势分析，制造业的前景看好。
随着科技的不断进步和社会的不断发展，制造业将迎来更多的机遇和挑战。
因此，制造企业应积极拥抱智能制造、个性化定制生产和绿色制造等趋势，不断提升自身的技术和管理水平，以适应快速变化的市场需求。
总结起来，制造业发展趋势包括智能制造的兴起、个性化定制生产的兴起、绿色制造的重要性日益凸显以及国际贸易的变革对制造业的影响。
制造企业应当抓住这些机遇，积极调整自身策略，提升自身竞争力，以实现可持续发展。
制造业发展趋势与前景展望
制造业发展趋势与前景展望随着科技的不断进步和全球经济的发展，制造业正面临着前所未有的机遇与挑战。
本文将探讨当前制造业的发展趋势，并展望其未来的前景。
一、智能制造的兴起智能制造是当前全球制造业发展的主要方向之一。
通过应用人工智能、物联网、大数据分析等先进技术，制造企业能够实现生产线的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
智能制造不仅可以降低人力成本，还能够提高生产的灵活性和适应性，满足不断变化的市场需求。
预计未来几年内，智能制造将成为全球制造业的主流模式。
二、绿色制造的推进随着环保意识的提高和全球气候变化的加剧，绿色制造成为各国政府和企业关注的焦点。
绿色制造强调减少资源消耗和环境污染，通过改善生产工艺和采用环保材料，实现对环境的最小化影响。
在未来发展中，制造业将积极推进绿色制造，采用清洁能源和低碳技术，加大对环境保护的投入，提高资源利用效率，实现可持续发展。
三、数字化供应链的建设数字化供应链是制造业转型升级的重要手段。
通过应用大数据、云计算和物联网技术，制造企业可以实现对全球供应链的全程可视化和智能化管理。
数字化供应链的建设能够减少信息传递和交流的时间和成本，提高生产计划和物流配送的准确性和效率，提升企业的竞争力。
未来，数字化供应链将成为制造业企业提升运营管理水平和实现精益生产的关键。
四、智能物流的应用智能物流是制造业供应链优化和物流体系升级的重要手段。
通过应用物联网、人工智能和无人驾驶技术，制造企业能够实现物流过程的自动化和智能化。
智能物流不仅可以提高物流的运输效率和准时率，还能够降低运营成本和人力成本。
未来，智能物流将成为制造业物流管理的重要方向，推动制造企业向高效、智能、绿色的物流模式转变。
五、全球制造业的转移与合作随着全球经济格局的调整和制造业成本的变化，制造业在全球范围内的布局也发生了调整。
传统制造业向亚洲和其他低成本地区转移的趋势仍在继续，但与此同时，高科技制造业也正向发达国家和地区转移。
工业绿色制造的技术现状与未来发展趋势
工业绿色制造的技术现状与未来发展趋势工业绿色制造是一种以环境可持续性为核心的生产方式，通过减少资源消耗、污染物排放和废弃物产生，实现生产过程的清洁、高效和智能化。
近年来，工业绿色制造技术在全球范围内得到了广泛应用和推广，取得了显著的成效。
本文将从技术现状和未来发展趋势两个方面对工业绿色制造进行探讨。
工业绿色制造技术的现状主要体现在四个方面：清洁生产技术、节能减排技术、资源循环利用技术和智能制造技术。
第一，清洁生产技术是工业绿色制造的基石。
它通过优化生产工艺和采用清洁能源等手段，减少污染物的生成和排放。
例如，工业领域普遍采用的废气处理设备、废水处理设备和脱硫、脱硝、除尘等技术，在一定程度上有效地降低了工业生产对环境的影响。
第二，节能减排技术是实现工业绿色制造的重要途径。
在工业生产过程中，能源消耗和排放是主要的环境问题之一。
因此，开发和应用节能减排技术是实现工业绿色制造的关键。
目前，通过节能改造、能源管理系统和智能控制等手段，工业部门在能源消耗和碳排放方面取得了一定的成果。
第三，资源循环利用技术是实现工业绿色制造的另一个重要方面。
在传统的生产模式下，很多资源被浪费掉了。
而通过资源循环利用技术，可以将废弃物再生利用，减少对非可再生资源的依赖。
例如，废水处理中的回收利用技术、废弃物再生利用技术以及工业剩余热利用技术等都是工业绿色制造中常用的手段。
第四，智能制造技术是未来工业绿色制造发展的方向和趋势。
智能制造技术的核心是利用先进的信息技术和数据科学方法，实现生产过程的数字化、网络化和智能化。
通过智能制造技术，可以实现生产过程的优化和自动化，提高资源利用效率和产品质量。
例如，通过物联网技术实现设备之间的连接和信息交流，可以实现生产过程的监控和即时调整，从而减少资源浪费和环境污染。
未来，工业绿色制造技术将朝着更加智能化、高效化、可持续化和环境友好化的方向发展。
首先，随着人工智能、大数据和物联网技术的不断发展和应用，智能制造技术将在工业绿色制造中发挥更加重要的作用。
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精益生产与绿色制造的现状和发展趋势XxxxxxxxxXxxxxxxxxxxxx摘要：本文在总结国内外现有研究状况的基础上论述了我国目前企业应用精益生产与绿色制造的现状和发展趋势。
关键词：精益生产，绿色制造1.精益生产的现状和发展趋势1.1观念的问题企业信息化是一种将企业的人、财、物等资源进行优化配置的一种管理手段。
"眼见为实"的传统观念障碍在一些企业还未能突破。
1.2管理的问题企业信息化涉及企业长远的发展目标战略，组织机构的调整和业务流程的重组，而一些企业还残留着计划经济时代落后的经营体制和管理方式，这已经成为企业进行信息化的主要障碍。
突破现存的落后的管理方式，重组组织机构和业务流程，才能为企业信息化的顺利进行铺平道路。
信息技术带动传统制造业升级的同时，先进的管理理念和信息化的融合才能给企业带来质的飞跃。
这些都是在企业高层介入下才能完成的，企业的高层领导必须重视并参与信息化工作，特别是在信息资源规划阶段。
因为信息是企业的重要资源，资源的规划直接关系到如何发挥信息资源的作用，此外信息资源规划涉及企业长远的发展战略，只有高层领导才能决定这些重大的事情。
1.3认识的误区许多汽车生产企业把信息化规划看成是有计划地购买管理系统，在其规划方案中主要体现出来的是财务系统、ERP系统、SCM系统、CRM系统等投资计划，好像经过若干年后，这些系统都购买齐全之后，企业的信息化也就达到一个高度了。
其实这也是一种误解。
实际上企业信息化的目标需要不仅体现在信息管理系统的实施和效益指标上，信息化的效果要体现在全面的投资上面，信息规划不仅仅要考虑到信息管理系统和投资效益，除了规划问题之外还要解决好人力资源问题、安全问题等。
1.4信息资源规划问题在汽车生产企业内部，不论产品的设计、材料配件的采购、加工制造和总装，还是销售和客户服务等过程，无不充满着信息的产生、流通和应用。
传统企业各个部门各自为政，这些信息并没有得到有效的组织和开发利用。
即使各个部门引进或者开发了自己的应用系统，但由于缺乏统一的信息资源规划，各个部门之间形成了许多"信息孤岛"，根本无法发挥信息系统的巨大效益。
实现每个部门内部、部门之间、部门与外部单位频繁、复杂的信息流畅通，充分发挥信息资源的作用，不进行统一全面的规划是不可能的。
信息资源的规划作为企业信息化基础工程，就是指对企业生产经营所需要的信息，从采集、处理、传输到使用的全面规划。
通过信息资源规划，可以梳理业务流程，弄清信息需求，建立企业信息标准和信息系统模型，用这些标准和模型来衡量现有的信息系统及各种应用，符合的就加以继承并加以整合，不符合的就进行改造优化或者重新开发，从而积极稳步地推动企业信息化的建设。
1.5人员配合的问题企业信息化作为企业一项战略工程，从决策决定到组织实施，都需要企业高层领导的参与，组织好队伍，两类人员(业务人员与系统分析人员)的密切合作，搞好计划控制。
企业信息资源规划小组是按照职能域划分的，一般一个小组有一名系统分析人员和几名业务人员，有的业务人员通过信息化过程的实践和学习，成长为用户分析员。
企业信息化工作成功与否，往往取决于这两类人员能否密切合作。
在需求分析阶段，要注意发挥业务人员的积极性和创造性；在系统建模阶段，则要更多的发挥系统分析员的知识与智慧，但还要注意吸收业务人员的管理经验和业务判断能力。
1.6控制和协调的问题在信息化过程中，必须有严谨周详的计划和执行过程中的控制协调。
控制：首先，控制系统的规模。
系统的目标和边界界定后不应该在建模过程中不适当的膨胀；其次，控制系统的细化程度，不论功能模型还是数据模型要做到分解与细化得当，处理好分解与集结、粗与细的关系；最后，控制一致性，认真执行统一的规范和标准，凡是不符合标准的要及时纠正。
协调：首先要协调好部门和整体之间的信息利益，克服信息私有和自采自用的倾向，追求信息共享和全局信息资源优化管理；其次，协调好两类人员之间的关系，注意调动和保护两类人员的积极性，引导和鼓励；再次，协调好个人与集体、小组与大组之间的关系。
要提高中国汽车业信息化水平应该重点解决三大方面的问题。
首要问题是相关标准的制定与规范。
尽快着手规划、研究、制定汽车行业信息化及电子商务涉及的各种技术规范、标准、测试和监测方法，保证信息及电子商务系统的可靠安全运行，为行业服务。
其次要注重促进共性信息资源的建设。
整个行业必须共同促进共性信息资源的收集与处理，并通过高效、快捷的信息网络系统及时为整个汽车行业服务。
目前，中国汽车工业信息网已经在努力做好这方面的工作，但仍需行业和国家的大力支持与共同建设。
最后需要节约网络商务资源。
一些汽车企业率先迈出了开展电子商务的步伐，对其他汽车企业乃至整个汽车行业开拓网上交易起到示范与推动作用。
但汽车电子商务网络的开发与建设必须寻求规模效益，且要避免重复建设的弊端。
由于汽车的研发、生产和物流管理的复杂性，汽车行业对信息和信息技术的依赖程度很高，而且汽车本身就是一个包含了众多信息技术的机电一体化产品，因此，为了保持企业的竞争力，汽车行业信息化建设将持续快速发展。
2.绿色制造的现状和发展趋势2.1绿色制造的概念及内涵绿色制造GM(Green Manufacturing1，又称环境意识制造(ECM1、面向环境的制造(MFE)等，是1996年由美国制造工程师学会(SME)提出的。
SME发表的蓝皮书定义为：“绿色制造，又称清洁制造，其目标是使产品从设计、生产、运输到报废处理的全过程对环境的负面影响达到最小”。
其内涵是产品生命周期的全过程均具有绿色性。
[1]绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的先进的现代制造模式。
是实施制造业污染源头控制的关键途经，是可持续发展理念在制造业的体现，是制造业的发展趋势，是适应WTO的利器，是现代企业提高核心竞争力的必由之路。
2.2绿色制造的特点绿色制造时一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其宗旨是使产品在开发设计、生产制造、使用维修、废弃后，以及回收处理的整个生命周期中，资源效益和社会效益协调化。
绿色制造是通过绿色生产过程（包括绿色设计、绿色材料、绿色工艺绿色包装及绿色管理等）生产绿色产品，因而从产品设计到工艺、工装都与传统制造有着本质的区别实质是人类社会可持续发展战略在现在制造业中的体现。
2.3绿色制造的现状绿色制造相关内容最早可追溯到20世纪30年代,但直到1996年才由美国制造工程师学会(SME)在其发表的关于绿色制造的专门蓝皮书中比较系统地提出“绿色制造”的概念、内涵和基本内容。
1998年SME在国际互联网上发表了绿色制造的发展趋势的网上主题报告,对绿色制造的重要性和相关问题作了进一步的介绍。
近年来,西方国家绿色制造及其相关问题的研究相当活跃,尤其是在美国、加拿大、德国等发达国家。
在美国,包括国家重点实验室和国家研究中心,以及著名的麻省理工学院和加州大学,绿色制造研究规模庞大。
卡奈基梅隆大学的“绿色设计研究所”从事绿色设计、管理、制造、法规制定等的研究和教育工作，并与政府、企业、基金会等广泛合作。
加州大学伯克利分校不仅设立了关于环境意识设计和制造的研究机构,而且还在国际互联网上建立了可系统查询的绿色制造专门网页。
许多企业也进行了大量研究。
1996年在美国SME 学会召开的绿色制造研究圆桌会议上,来自企业界的代表占大多数。
美国AT&T公司还在企业技术学报上发表了许多有关绿色制造的研究论文。
美国国家科学基金会也对绿色制造研究高度重视。
如美国国家科学基金会1999年资助课题报告会所资助的与绿色制造相关的研究课题多达十余项。
加拿大Windsor大学建立了环境意识设计和制造实验室(ECDM Lab)和基于WWW的网上信息库,出版《国际环境意识设计与制造杂志》，对环境意识制造中的环境性设计、生命周期分析等进行了深入研究。
在欧洲,国际生产工程学会CIRP近儿年每年均有许多论文对绿色制造相关问题进行研究。
英国可持续中心(The Center for Sustainable Design)对生态设计可持续性产品设计等进行了集中研究,出版《可持续生产设计杂志》。
总之，绿色制造的研究己在全世界迅速展开。
特别是近年来国际标准化组织ISO发布的环境管理体系ISO14000系列标准,大大推动了绿色制造的迅速发展。
[2]我国近年来在绿色制造及相关领域也进行了大量的研究。
国家自然科学基金和国家863计划CIMS主题均支持了一定数量的绿色制造研究课题,并己取得了一定研究成果。
国内一些高校和科研机构对绿色制造的理论体系、专题技术等进行了大量的研究。
1996年成立了国家环保总局华夏环境管理体系审核中心，专门负责IS014000系列标准在我国的实施。
ISO14000环境管理体系标准己引起了我国众多企业的高度重视，至今己有包括厦门ABB开关有限公司、青岛海尔电冰箱股份有限公司等多家企业获得ISO14000标准认证。
2.4绿色制造的发展趋势2.4.1绿色制造的社会支撑系统将逐步形成绿色制造需要全社会的共同努力和参与。
绿色制造的社会支撑系统首先是立法和行政规定问题。
当前此类法律和行政规定对绿色制造还不能形成有力的支持,对相反行为的惩罚力度不够,立法问题现在己愈来愈受到各个国家的重视。
其次，政府可制定经济政策,用市场机制绿色制造的实施。
如制定有效的资源价格政策,利用经济手段对不可再生资源的消耗严加控制等。
对汽车废气污染,政府可以收取高额的污染废气排放费,通过市场机制迫使汽车制造的绿色化。
有人建议需要回收处理的主要产品,如汽车、冰箱、空调、电视机等,用户只买了使用权,而企业仍有责任进行产品报废后的回收处理。
2.4.2绿色制造的全球化特征和趋势日益明显制造业对环境的影响往往是超越空间的,保护地球是人类的共同责任。
目前ISO14000系列标准为绿色制造的全球化奠定了很好的基础,但尚需进一步完善。
随着世界经济的一体化,绿色产品的市场竞争将在全球范围展开。
近年来,许多国家对进口产品要进行绿色认证,特别是有些国家以保护本国环境为由,制定苛刻的产品环境指标来限制国外产品进人本国市场,即设置“绿色贸易壁垒”。
[3]绿色制造将为我国企业提高产品的绿色水平提供技术手段,为我国企业消除国际贸易壁垒进入国际市场提供有力的支撑。
2.4.3集成系统技术将有较大发展要真正有效地实施绿色制造,必须从系统的角度和集成的角度来考虑和研究绿色制造中的有关问题。
当前, 产品和工艺设计与材料选择系统的集成、用户需求与产品使用的集成、绿色制造系统中的信息集成、绿色制造的过程集成等集成技术的研究己成为重要研究内容。
2.4.4绿色并行工程将成为绿色产品开发有效模式绿色设计是绿色制造中的关键技术,绿色设计的一个重要趋势就是与并行工程结合,形成一种新的产品设计和开发模式——绿色并行工程。