无油螺杆空压机干式与水润滑
无油螺杆式空压机工作原理
无油螺杆式空压机工作原理
无油螺杆式空压机是一种常见的空气压缩设备，其工作原理主要分为两个步骤：压缩和冷却。
首先，无油螺杆式空压机的压缩过程是通过两个旋转的螺杆进行实现的。
一个螺杆称为主螺杆，另一个螺杆称为从螺杆。
这两个螺杆通过相互啮合的方式，在机器的壳体内不断旋转。
当螺杆开始旋转时，空气从进气孔进入空压机的压缩腔室。
随着螺杆的旋转，空气逐渐被压缩，同时体积逐渐减小。
在这个过程中，空气中的气体压力和温度都逐渐增加。
接下来，压缩后的高温压缩空气进入冷却器。
冷却器中的冷却介质（通常是水）通过与空气的热交换，将高温空气的温度降低到一个合适的水平。
冷却后的空气会进一步被送往下一个阶段的处理或用于特定的应用领域。
需要注意的是，无油螺杆式空压机与有油螺杆式空压机的不同之处在于其无需使用润滑油进行润滑。
这是因为无油螺杆式空压机的螺杆采用特殊的设计和涂层，以确保其在高速摩擦下能够自动润滑，并且不会产生油污染。
总之，无油螺杆式空压机通过螺杆的旋转将空气压缩，然后通过冷却器冷却后再进行进一步处理或应用。
其工作原理的独特设计使得其在无需润滑油的情况下能够高效运行，并且不会产生油污染。
水润滑无油螺杆空压机工作原理
水润滑无油螺杆空压机工作原理
水润滑无油螺杆空压机是一种新型、高效、可靠的空气压缩机，它的工作原理是通过螺杆转子的旋转将空气压缩。
与传统的润滑油螺杆空压机不同，它使用水作为润滑剂，不含任何油类物质，因此被广泛应用于对空气质量要求较高的场合。
水润滑无油螺杆空压机主要由压缩元件、水冷却器、水分离器、高效滤芯、控制系统等组成。
其工作原理可以简单地描述为：空气通过进气口进入压缩室，在螺杆转子的旋转下，空气逐渐被压缩，并最终通过排气口排出。
为了保证机器的稳定运行，水润滑无油螺杆空压机需要一个完善的水系统来提供润滑，并通过水冷却器和水分离器来保持压缩空气的温度和湿度。
高效滤芯可以有效地过滤空气中的杂质和微小颗粒，提高空气质量，保证机器的长期稳定运行。
在控制系统的作用下，水润滑无油螺杆空压机可以根据用户的需求进行自动启停、调节压力等操作，提高机器的工作效率和节能效果。
总之，水润滑无油螺杆空压机的工作原理简单且高效，其应用广泛且可靠，是一个非常值得推广的新型压缩机。
螺杆空压机规格型号大全
螺杆空压机规格型号大全螺杆空压机规格型号有很多，可以分为皮带传动系列，永磁变频系列，直联变频系列，皮带变频系列，直联传动系列，低压螺杆机系列和螺杆一体机系列等，参数齐全。
螺杆空压机分为双螺杆机与单螺杆机，现在双螺杆机已经占据主导地位，至于螺杆空压机的型号，因为生产的厂家不同，型号一般都是厂家英文缩写，如空威空压机，就是用KW命名，此外，螺杆空压机也会做进一步细分，比如皮带，KEB，直联KWG。
螺杆空气压缩机，从润滑方式来分，可分为喷油螺杆空气压缩机和无油润滑螺杆空气压缩机，其中无油润滑螺杆空气压缩机又可分为两种，分别为水润滑无油螺杆空气压缩机、干式螺杆空气压缩机。
喷油螺杆空压机喷油螺杆空气压缩机，也被称为油润滑螺杆空气压缩机，是指转子室内在吸入空气的同时，也吸入润滑油（起润滑转子和密封的作用），将润滑油和空气混合在一起压缩。
喷油螺杆压缩机的单级压比可高达15:1。
水润滑无油螺杆空压机水润滑无油螺杆空气压缩机，也被称为喷水螺杆空气压缩机，既有单螺杆空气压缩机，也有双螺杆空气压缩机，是指转子室内在吸入空气的同时，也吸入水（起润滑转子和密封的作用），将水和空气混合在一起压缩。
在喷水螺杆空气压缩机中，由于向压缩腔内注水，虽然起到了冷却、密封和保持气体的纯净度的作用，提高了压缩机的效率，同时也很好的控制了排气温度，但是水必将对转子等部件产生腐蚀作用，因此需要慎重选择转子材料。
喷水单螺杆空压机喷水单螺杆空气压缩机方面有复盛和三井，开发的是小排量水润滑单螺杆空气压缩机。
复盛采用三井的单螺杆机头，排气量可达12m3/min，最大功率可到120kW，转子材料为不锈钢和铜材，陶瓷轴承。
由于材料和技术的限制，目前大型喷水单螺杆空气压缩机的制造相对困难，但小型喷水单螺杆空气压缩机的效率较高，维护费用相对较低。
干式螺杆空压机干式螺杆压缩机，也被称为全无油螺杆空气压缩机，多为双螺杆空气压缩机，是指转子内仅吸入空气，转子的润滑和密封是靠涂刷在转子齿表面的涂层来进行。
浅谈喷水无油螺杆压缩机
浅谈喷水无油螺杆压缩机螺杆压缩机应用广泛，在宽广的容量和工况范围内，逐步替代了其它类型的压缩机。
统计数据表明，全世界范围内，螺杆压缩机的销售量已占所有容积式压缩机销售量的80%，在所有正在运行的容积式压缩机中，有50%是螺杆压缩机。
在我国，由于螺杆压缩机发展历程比较短，上述比例分别为40%和15%左右。
今后螺杆压缩机的市场份额将不断扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆工艺压缩机，会获得更快的发展。
——数据摘自《通用机械》面对市场的变化和未来发展的需要，虽然无油螺杆压缩机技术仍处于技术突破，产品开发的上升期，我们汉钟也适时推出了自己的无油机研发项目。
目前，喷水无油螺杆压缩机专案正在进行中，引起很多同事的关注，下面我就对大家所关心的一些问题进行阐述。
1.“无油”压缩理论。
其实只要是螺杆压缩机，压缩原理都是一样的，气体的压缩都是靠公-母转子啮合时与机壳压缩腔包封的容积变化来实现的。
关键在于“无油”的概念，“无油”是指气体在整个压缩的过程中无油。
但压缩机中的轴承、齿轮等零部件，仍可采用传统的润滑方式进行润滑，但在这些润滑的部位必须采取有效的密封，确保润滑油不进入压缩腔。
2.无油压缩空气的运用。
纯净无油、无尘的压缩空气,主要应用于电子、细菌培养、纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种对压缩空气质量要求高的场所。
众所周知，压缩空气是大多数工厂机械自动化的基础，而纯净无油的压缩空气对于高精密的设备的使用寿命保证是至关重要的。
3.无油压缩机机体。
无油螺杆压缩机分为干式无油和喷水无油。
其中，喷水无油螺杆压缩机根据选用的转子和轴承系统不同，主要有两种组合形式，其机体结构的不同也就决定了机组系统的不同。
一是采用不锈钢主轴和陶瓷或工程塑料复合的转子，完全水润滑的流体动力滑动轴承系统的全无油的形式，以SRM，Atlas Cop co为代表。
目前汉钟采用的就是这种机头。
这种机型的优点是：转子质量轻，不易腐蚀；采用的流体滑动轴承振动小，寿命长；由于转子和轴承的运行在水的环境下，可达到100%绝对无油。
干式无油螺杆空压机原理(一)
干式无油螺杆空压机原理(一)干式无油螺杆空压机原理介绍•空压机是工业生产中常见的设备，用于将空气压缩成高压力储存或供应给其他设备使用。
•干式无油螺杆空压机是一种高效、环保的空压机，广泛应用于各个行业领域。
原理1.空气进入–空气通过进气口进入空压机。
–干式无油螺杆空压机不需要使用油来润滑螺杆，因此不会产生油雾。
2.压缩螺杆–进入空压机的空气被送入由两个旋转的螺杆组成的压缩室内。
–螺杆的旋转运动将空气逐渐压缩，同时减小腔体体积。
3.温升–在压缩过程中，空气会因为受到压缩而升高温度。
–干式无油螺杆空压机采用风冷却系统，通过强制通入冷却空气降低压缩空气的温度。
4.排出压缩空气–经过压缩和冷却后的空气进入出口管道，向外输出。
5.排出冷凝水–空气中的水蒸气在压缩和冷却过程中凝结成液体水。
–冷凝水通过排水阀排出。
优势•高效节能–干式无油螺杆空压机采用先进的螺杆技术，具有高效率和节能的特点。
–没有油膜摩擦损耗，能耗低。
•可靠性高–干式无油螺杆空压机没有润滑剂，减少了零部件的磨损。
–维护成本低，使用寿命长。
•环保节能–无需使用油品，避免了油雾对环境的污染。
–干式无油螺杆空压机操作过程中，不会产生废水和废气。
应用领域•制造业–干式无油螺杆空压机广泛应用于汽车制造、电子制造、纺织制造等领域。
•医疗领域–干式无油螺杆空压机可用于医疗设备中的气源供应，如麻醉机、手术器械等。
•食品和饮料工业–干式无油螺杆空压机在食品和饮料工业中被用于气体输送、灌装、包装等环节。
结论•干式无油螺杆空压机利用旋转螺杆将空气压缩并以高压输出，具有高效节能、可靠性高和环保节能等优势。
•它在制造业、医疗领域以及食品和饮料工业等多个领域都有广泛应用。
以上是对干式无油螺杆空压机原理的简要介绍和解释，希望对您有所帮助。
关于干式和喷水无油螺杆压缩机的介绍
关于干式和喷水无油螺杆压缩机的介绍近几十年来，对无油螺杆压缩机的研究日趋活跃，很多国家及企业在原有的喷油螺杆压缩机机型的基础上，开始不断探索无油螺杆压缩机的道路。
在用气品质要求高的领域，如纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种需要纯净无油压缩空气的场所,无油螺杆压缩机能够提供优质的压缩气体满足各种需求，因此应用前景广阔。
应用领域在食品制造及包装行业，采用喷油螺杆压缩机制备压缩气体时，生产过程经过多次高温氧化和冷凝乳化，压缩机中润滑油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑，使用无油螺杆压缩机可以避免失效的润滑油对设备的负面影响。
在制药、生物工程中，压缩气体中含有细菌和噬菌体的污染是不容忽视的，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩气体，可避免细菌和噬菌体在气体中滋生。
在电镀行业，生产过程中存在镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题，人们采用搅拌来解决此类问题，搅拌需要压缩空气的支持。
压缩空气质量对电镀光亮镍的沉积速度以及电镀效率影响很大。
应用无油螺杆压缩机，可以有效的避免镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题的发生。
因此，如今已经开始应用无油螺杆压缩机制备纯净的气体进行电镀[1]。
在汽车喷涂行业，不纯的气体往往造成劣质的涂层。
如果压缩空气中含有油，涂层表面出现一些分散或集中的小隆起，这些水泡一般在面漆下的某一涂层中产生，水泡是由于涂层下面有水汽或污物而产生的。
此外，含油的压缩空气也有可能导致湿涂层表面出现点状分布的小坑洞，形成火山口状的矽坑，在坑底有时可见底材，俗称鱼眼。
如今汽车喷涂行业已经开始应用无油螺杆压缩机，以制备用于喷涂的纯净气体，使得国产汽车的喷涂水平得到提高。
在纺织行业，喷气织机需要干燥且无油的压缩空气。
在生产过程中，精细喷嘴会将压缩空气吹到线束上，形成涡流，从而赋予纱线形状、弹力和弹性，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩空气可以保证布匹成品的质量。
无油螺杆压缩机分类及主要厂家无油螺杆压缩机包括干式螺杆压缩机和喷水螺杆压缩机两大类。
佳力士水润滑无油空压机操作手册
佳力士水润滑无油空压机操作手册摘要：一、佳力士水润滑无油空压机简介1.产品特点2.适用范围二、操作前的准备工作1.检查空压机外观2.检查冷却水系统3.检查电源线路三、操作步骤1.开机操作2.关机操作3.运行中的监控与调整四、维护与保养1.日常维护2.定期检查与保养3.故障排除五、安全注意事项1.操作安全2.用电安全3.防火安全正文：一、佳力士水润滑无油空压机简介佳力士水润滑无油空压机是一款采用水润滑技术，无需添加润滑油的环保型空压机。
其具有高效节能、低噪音、低振动、无油污染等特点，适用于各种对空气质量要求较高的场合，如实验室、医院、食品加工等。
1.产品特点（1）水润滑技术，无需添加润滑油（2）高效节能，降低运行成本（3）低噪音、低振动，提高使用舒适度（4）无油污染，保障空气质量2.适用范围（1）实验室（2）医院（3）食品加工（4）电子工业（5）化工行业二、操作前的准备工作在操作佳力士水润滑无油空压机前，请确保做好以下准备工作。
1.检查空压机外观检查空压机外壳、机体、冷却器等部件是否有损坏，各连接部位是否牢固。
2.检查冷却水系统确保冷却水管连接紧密，水流通畅，水源无污染。
3.检查电源线路检查电源线是否完好，接线板与电源插座接触是否良好，电压是否稳定。
三、操作步骤佳力士水润滑无油空压机的操作步骤如下：1.开机操作（1）接通电源，合上电源开关。
（2）打开冷却水阀门，启动空压机。
（3）待空压机运行稳定后，打开供气阀门。
2.关机操作（1）关闭供气阀门，等待空压机运行停止。
（2）关闭冷却水阀门，切断电源。
3.运行中的监控与调整（1）观察空压机运行时的声音、振动、温度等指标，确保运行正常。
（2）定期检查冷却水水质，如有浑浊、污染等情况，及时更换水源。
（3）根据实际需求，调整供气压力。
四、维护与保养为了保证佳力士水润滑无油空压机的正常运行，需要做好日常维护与定期检查保养工作。
1.日常维护（1）定期清洁空压机外部，防止灰尘、污物积累。
干式无油螺杆空压机原理
干式无油螺杆空压机原理空气压缩机是一种将气体压缩成高压气体的设备，常用于许多工业领域。
干式无油螺杆空压机是其中一种常见的类型，其原理是通过螺杆运动将空气压缩，并在压缩过程中不需要使用润滑油。
本文将介绍干式无油螺杆空压机的工作原理和优势。
一、工作原理干式无油螺杆空压机的工作原理主要分为两个步骤：压缩和排气。
1. 压缩过程在压缩过程中，干式无油螺杆空压机通过两个旋转的螺杆（主螺杆和从螺杆）将空气吸入，并逐渐压缩。
主螺杆和从螺杆之间的间隙越来越小，压缩空气被推入螺杆的螺纹凹槽中，螺纹的形状使得空气被压缩并推向出口。
2. 排气过程在排气过程中，经过压缩的空气通过压缩腔体的出口排出。
为了防止空气中的水分和杂质进入压缩机，干式无油螺杆空压机通常配置有过滤器和干燥器。
二、优势干式无油螺杆空压机相比传统的润滑式螺杆空压机具有以下优势：1. 无油润滑由于采用无油润滑设计，干式无油螺杆空压机不需要使用润滑油。
这种设计减少了维护和保养的成本，同时也避免了油污染对产品质量的影响。
2. 低噪音干式无油螺杆空压机的设计使得其噪音较低。
这对于噪音敏感的工作环境尤为重要，可以提供更加舒适的工作环境。
3. 高效节能干式无油螺杆空压机采用先进的设计和技术，提高了压缩机的效率。
与传统的润滑式螺杆空压机相比，干式无油螺杆空压机的能耗更低，节能效果更好。
4. 可靠性高干式无油螺杆空压机的设计简单可靠，减少了故障和维修的可能性。
同时，由于无需使用润滑油，也避免了因油品老化或漏油而引起的故障。
5. 环保干式无油螺杆空压机无油润滑设计，不会产生污染物。
对于环境敏感的行业，如食品加工和医药制造等，干式无油螺杆空压机是一种更加环保的选择。
三、应用领域干式无油螺杆空压机广泛应用于许多领域，包括制药、食品加工、电子、纺织、汽车制造等。
由于其无油润滑和低噪音的特点，特别适用于对空气质量要求高和噪音敏感的场所。
总结：干式无油螺杆空压机通过螺杆运动将空气压缩，并在压缩过程中不需要使用润滑油。
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近几十年来，对无油螺杆压缩机的研究日趋活跃，很多国家及企业在原有的喷油螺杆压缩机机型的基础上，开始不断探索无油螺杆压缩机的道路。
在用气品质要求高的领域，如纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种需要纯净无油压缩空气的场所,无油螺杆压缩机能够提供优质的压缩气体满足各种需求，因此应用前景广阔。
应用领域
在食品制造及包装行业，采用喷油螺杆压缩机制备压缩气体时，生产过程经过多次高温氧化和冷凝乳化，压缩机中润滑油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑，使用无油螺杆压缩机可以避免失效的润滑油对设备的负面影响。
在制药、生物工程中，压缩气体中含有细菌和噬菌体的污染是不容忽视的，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩气体，可避免细菌和噬菌体在气体中滋生。
在电镀行业，生产过程中存在镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题，人们采用搅拌来解决此类问题，搅拌需要压缩空气的支持。
压缩空气质量对电镀光亮镍的沉积速度以及电镀效率影响很大。
应用无油螺杆压缩机，可以有效的避免镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题的发生。
因此，如今已经开始应用无油螺杆压缩机制备纯净的气体进行电镀。
在汽车喷涂行业，不纯的气体往往造成劣质的涂层。
如果压缩空气中含有油，涂层表面出现一些分散或集中的小隆起，这些水泡一般在面漆下的某一涂层中产生，水泡是由于涂层下面有水汽或污物而产生的。
此外，含油的压缩空气也有可能导致湿涂层表面出现点状分布的小坑洞，形成火山口状的矽坑，在坑底有时可见底材，俗称鱼眼。
如今汽车喷涂行业已经开始应用无油螺杆压缩机，以制备用于喷涂的纯净气体，使得国产汽车的喷涂水平得到提高。
在纺织行业，喷气织机需要干燥且无油的压缩空气。
在生产过程中，精细喷嘴会将压缩空气吹到线束上，形成涡流，从而赋予纱线形状、弹力和弹性，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩空气可以保证布匹成品的质量。
转子材料与型线
转子材料
在干式螺杆压缩机中，由于没有润滑油的润滑及带走微小颗粒，气体会对转子、壳体内壁、气道产生腐蚀，因此在传统喷油螺杆转子材料的基础上，通常会喷涂防腐层，如喷涂聚四氟乙烯、二硫化钼、特氟龙等，达到保证转子不变形，不被腐蚀的作用。
在欧拉法喷水螺杆压缩机中，由于向压缩腔内注水，不但取到了冷却、密封和保持气体的纯净度的作用，提高了压缩机的效率，同时也很好的控制了排气温度，而且不锈钢的转子使得水对转子等部件没任何不良的作用，同时因304不锈钢材质加工困难，期望欧拉法研发更新的技术解决货期长的问题。
除去欧拉法304不锈钢转子，转子材料的选择一般有如下几种：
（1）NSB钢转子
转子采用了NSB钢（镀镍磷合金，耐火炬气中、H2、H2S、SO2的腐蚀）。
这类涂层的转
子，涂层脱落、失效，转子暴露在空气中，承受空气中杂质和温度变化的影响。
最终，导致运行性能的降低，甚至对机器造成损坏。
（2）高分子聚合陶瓷转子
也采用高分子聚合陶瓷转子。
其转子可以精确加工到百分之几毫米的精度。
长期试验的结果表明，这种材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和适用性。
不适宜采用机床加工，故采用精密铸造的方式，而铸造工艺是其中的难点。
一般陶瓷陶瓷制品的气孔、裂纹等缺陷，需用显微对焦的X射线仪表探测，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超声波仪器进行监控。
（3）工程塑料转子工程塑料转子的采用，开辟了螺杆压缩机转子材质及加工手段的新经济途径，并为喷水螺杆压缩机的发展提供了良好条件。
精密注塑成型的工程塑料转子，不锈、成本低，同时降低了螺杆压缩机的噪声和振动。
为压缩腔内采用喷水密封冷却技术创造了很好的条件。
螺杆转子型线
对于螺杆压缩机而言，型线设计至关重要，需要综合考虑转子型线的啮合要求、连续的接触线、加工性能等因素。
该型线的特征是双边非对称，所有组成齿曲线均为圆弧或圆弧包络线，可降低通过接触线的横向泄漏，提高压缩机效率。
另外，还改善了转子的加工性能，便于采用多种方法进行加工。
技术难点
干式螺杆压缩机的技术难点
（1）转子变形
干式螺杆压缩机的性能, 很大程度上取决于转子啮合时的密封间隙。
在转子间、转子与机壳间存在多条泄漏通道, 流体通过间隙的泄漏直接影响容积效率和总效率。
在实际运转过程中, 转子在热、力边界条件的作用下发生热、力弹性变形, 这就使得实际运行间隙与设计间隙差别较大。
间隙过大会造成泄漏增加, 容积效率下降; 间隙过小又容易发生烧伤咬死事故．
虽然整个转子的温差不大, 但是转子径向变形沿长度方向依然存在差别。
这主要是因为整个转子外形复杂, 齿、槽均为螺旋形, 而非严格的轴对称结构。
对阴、阳转子沿接触线径向变形的分析发现, 虽然沿轴向长度方向变形量存在差别, 但两转子的总变形量基本不变, 而且总变形量随温度呈线性变化趋势。
干式压缩机排气温度往往较高, 为了防止发生转子咬死甚至转子齿的严重损坏的情况, 应考虑加大设计间隙或者采取适当的冷却措施。
（2）涂层失效
低劣的转子涂层运行一段时间后会脱落，转子暴露在空气中，承受空气中杂质和温度变化的影响。
最终，导致运行性能的降低，甚至对机器造成损坏。
喷涂防腐涂层的工艺是难点之一。
如今采用较多的是二硫化钼，聚四氟乙烯，以及钼－石磨涂层。
喷水螺杆压缩机技术难点
（1）陶瓷转子的制造
由于陶瓷材料的耐磨性，不适宜采用机床加工，故采用精密铸造的方式，而铸造工艺是其中的难点。
一般陶瓷制品的气孔、裂纹等缺陷，需用显微对焦的X射线仪表探测，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超声波仪器进行监控。
（2）水的污染清理由于水的存在，必然对螺杆压缩机主机和冷却水系统造成一定的腐蚀影响，更会在管路中形成一定的水垢。
水垢在冷却系统内形成后，将会缩小水流道截面积, 增加水循环的阻力, 阻碍正常的热交换, 随着水垢层的不断加厚, 将造成设备严重的冷却不良而带来一连串的恶果，如压缩机增加功率消耗, 减少吸气量, 降低排气量等，因此对水垢的处理方式也非常重要。
水垢处理的方式一般有化学试剂法、物理法、人工法等。
(3)水润滑轴承
水润滑轴承需要改变传统金属轴承系统的材质性能和润滑结构，将轴承与动密封装置等部件有机空合为一体，以水作为润滑介质。
目前，能够提供水润滑轴承的厂家相对较少，瑞典的SKF公司在积极从事该方面的研究开发工作。
发展趋势
降噪的研究
噪声作为螺杆压缩机一个比较明显的问题被多次提出。
在无油螺杆压缩机中表现的尤为突出。
因此，对于降低噪声的研究将成为一个热点，伴随着其他机型的噪声研究，噪声研究技术将会不断的发展进步，给无油螺杆噪声研究提供充足的理论依据和经验指导。
水润滑技术的研究
随着喷油螺杆压缩机在许多领域应用局限性的日益暴露和干式螺杆压缩机本身存在的一系列问题，水润滑无油螺杆压缩机被应时地提出，有很好的前景展望。
随着涂层工艺和轴承制造业的发展，一些公司如欧拉法已经采用的水润滑轴承，而抛弃原同步齿轮需要油润滑的局限。
再者，在转子形线不断改良的大趋势下，可实现转子之间进行啮合而形成很好的水膜密封，转子、轴承、整个主机均采用304不锈钢材质，水润滑无油螺杆压缩机将不再是一个不切实际的想法。
提高压缩机性能
改进无油螺杆压缩机转子的型线是提高压缩机性能的关键。
螺杆压缩机性能的不断提高及其市场份额的不断扩大，是与转子型线的发展密不可分的。
优化型线的设计方法，将成为研究热点。
总结
压缩机作为一种通用机械，在很多领域有很好的应用前景。
无油螺杆压缩机具有独特的优点，随着对其研究的不断深化和设计技术的持续提高，无油螺杆压缩机的性能将进一步改善，其应用领域会越来越广泛。
在一些医疗等领域，如齿科领域，目前多采用无油活塞式等机型，将来可能有无油螺杆压缩机的一席之地。
此外在化工，航天，航空等其他诸多方面也将得到更广泛而深入地应用。