质量成本分析程序文件
公司质量手册及程序文件之管理评审程序
管理评审流程图1．目的定期对质量管理体系进行系统的评审,以确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性.2．适用范围适用于公司对质量管理体系的有效性和绩效进行评审.3．职责总经理主持管理评审并做出决策；管理者代表负责向总经理报告质量管理体系的运行情况,向总经理提出召开管理评审会议的建议,协助改进措施的制订与实施；质量部负责管理评审会议的具体组织工作及会议决策的落实；各部门负责提供本部门有关管理评审输入所需的资料及上次管理评审提出的改进措施完成情况的资料、参加会议及决策措施的实施.4．工作程序质量部制定评审计划4.1.1管理评审每年至少一次.若因市场发生重大变化、组织机构发生重大变化、产品质量发生重大问题、质量法规和质量标准发生重大改变、顾客严重投诉时,由管理者代表提议、总经理决定,适时增加管理评审.4.1.2评审计划内容包括：评审频次、时间、评审范围、参加部门和人员、地点,明确输入要求和责任单位.管理者代表审核管理评审计划,总经理批准管理评审计划.评审输入4.3.1综合部按计划内容书面通知各部门准备好评审输入资料.4.3.2质量部书面提供质量管理体系运行情况；质量管理体系运行监督情况.4.3.3综合部书面提供机构、职责和人力资源状况；人员培训及业务计划执行情况.4.3.4财务部书面提供质量成本分析和评估报告.4.3.5技术部书面提供过程能力提高和技术管理及预防和纠正措施实施情况.4.3.6生产部书面提供生产计划完成情况、安全环保情况及设备/工装管理情况.4.3.7采购部书面提供采购控制和供方供货情况.4.3.8质量部书面提供产品质量总体评价及产品的质量控制情况.4.3.9销售部书面提供产品销售、顾客订单完成情况、顾客抱怨、顾客满意度以及合同完成情况和对实际的和潜在的市场失效分析.管理者代表提供质量管理体系运行报告,内容包括：4.4.1方针、目标适宜情况；4.4.2内部、外部质量管理体系的审核报告；4.4.3采取纠正、预防措施的效果,以及存在的问题；4.4.4质量管理体系运行、保持及其效果做全面的汇报、分析并提出改进建议.组织评审4.5.1 管理者代表汇报质量管理体系运行状况,包括失效、绩效和效率及改进建议.4.5.2 各部门经理对主管的质量管理体系活动和/或本部门质量体系运行状况、存在问题和改进措施进行汇报.4.5.3与会人员提出评审意见.4.5.4总经理对质量管理体系做出评审结论,并对体系、过程、产品改进和资源需求做出决策、包括对方针、目标适宜性做出结论.评审输出4.6.1质量管理体系的适宜性、充分性和有效性的总体评价结论；4.6.2对质量管理体系及其过程改进的决定和措施,必要时包括对质量方针和质量目标改进的措施；4.6.3与顾客有关的产品的改进决定和措施；4.6.4资源配置的需求改进.管理者代表审核评审报告,总经理批准管理评审报告.整改及跟踪验证4.8.1质量部根据批准的评审报告,下发纠正、预防措施通知单,明确责任和期限要求.4.8.2责任部门在针对实际质量问题进行分析的基础上,制定整改措施.4.8.3责任部门按纠正和预防措施控制程序实施整改.4.8.4质量部组织实施效果验证,验证人员应记录验证结果,根据验证记录编写验证报告,对验证有效的措施涉及到文件更改时,由综合部组织相关部门对文件进行更改.具体执行文件控制程序.4.8.5管理者代表审核、总经理批准验证报告.4.8.6质量部按记录控制程序归档.5. 相关文件目录纠正和预防措施控制程序持续改进工作程序质量管理体系内部审核程序生产件批准程序文件控制程序记录控制程序6. 相关记录及保存期管理评审记录保存期五年管理评审改进情况报告保存期五年会议记录保存期一年管理评审报告保存期五年管理评审计划保存期五年。
质量成本分析和核算PPT课件
工序缺乏控制；产品缺乏 预防措施得力；工序控 检验工作效率低；
检验
制严格
标准过严
加强体系建设；加强工序 完善控制，开发新产品， 简化检验；降低
控制和检验把关；降低不 提高自来那个水平
鉴定成本；利用
良品损失
先进技术
质量成本管理
企业质量成本管理的目的： 寻找最适宜的质量成本水平 通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围
质量管理及实务
学习情境7 质量成本分析和核算
质量成本管理体系的目标：
推动组织进行质量改进，最终为组织降低运行成本提 供机会，为客户和股东创造价值
建立质量成本核算体系 质量成本分析 降低损失成本 降低鉴定成本
确保预防活动能够推动改进 质量成本的持续改进
学习任务1：质量成本的预测和计划
知识目标： •了解质量成本的概念和构成； •了解质量成本管理的目的 •了解质量成本的预测和计划 能力目标： •能根据GB/T13339-1标准要求进行质量成本数 据的收集、整理和初步分析
质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管 理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计 划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等做支付的费用。
质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意 识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
之内
开展质量成本管理的意义： 揭示不合格，寻找质量改进的突破口 以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共同语
言Leabharlann 企业质量成本管理的组织与职责 企业质量成本的归集问题
✓ 各个部门的质量成本问题 ✓ 质量成本源的归集程序
质量管理部门
①对质量因素的识别不充分； ②外部沟通工作有缺陷，信息系统的支持力量较弱； ③质量评审工作有缺陷； ④质量管理方案陈旧或可操作性差； ⑤质量教育不够完善； ⑥质量管理体系文件有缺陷，体系运作不正常，体系审核不
IATF16949内审表-M4分析和改进
PFMEA中有对防错进行规定，有
10.2.4
相应的返应计划，如搓丝测头的使
A
用
是否监视过程指标的达成状况？方法、频率是否适 宜？未达到时，是否采取相应措施改善？
9.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3
质量改进有规定改进完成率，每月 均有统计完成情况
A
指标 是否监视过程的有效性？方法、频率是否适宜？未 达到时，是否采取相应措施改善？
输出：预防成本数据、 鉴定成本数据、内部故障成 本数据、外部故障成本数据、优先解决的问题点、管 理体系和过程的评价结、产品和服务的符合性、 风 险和机会措施的有效性、外部供方的绩效评价结果、 工艺改进的计划、验证报告、 产品改进的计划、验 证报告、工装改进的计划、验证报告 防错方法的使用
□否，■是
使用：办公设施、会议场地、改进资源、通讯设 施
5.4改进项目选择中有规定如何选
A
择持续改进的项目
10.在生产率效率面作了哪些持续改进的内容?例
如：模具更换、修理时间，设备调试时间，计划外
停机时间，过长的生产周期，人力和材料的浪费，
10.3
过多的贮存和搬运、工作/作业环境等。
工作环境进行了改善
A
11.在技术方面做了哪些改进的项目?例如：模具寿 命周期，设备总效率，生产制作工艺设计与改良， 新材料试验，防错技术运用，统计控制（控制图） 运用，动作/人机工程分析等。
质量管理部对日常检验数据进行收
9.1.3
集，并每月进行统计分析形成质量 报表，并结合统计数据进行分析组
A织改进。9Fra bibliotek1.3查PPM、交付合格率等数据均来自 日常监控过程数据。
A
公司针对顾客满意度、管理评审、
质量成本控制方法
质量成本控制方法标题：质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中非常重要的一环，通过有效控制质量成本，企业可以提高产品质量、降低生产成本，从而提高竞争力。
本文将介绍几种常见的质量成本控制方法，帮助企业实现质量管理的有效控制。
一、制定质量管理计划1.1 确定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，为后续的质量管理工作奠定基础。
1.2 制定质量管理流程：建立完整的质量管理流程，包括质量控制点、检查标准、责任人等，确保每个环节都有明确的质量管理要求。
1.3 制定质量检查计划：明确质量检查的时间、地点、方法等，确保每个环节都能够进行有效的质量检查。
二、实施过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中设立质量控制点，及时监控产品质量，发现问题及时处理。
2.2 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集、分析质量问题，找出问题根源并采取有效措施解决。
2.3 进行质量培训：对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够按照质量要求进行工作。
三、实施质量成本分析3.1 确定质量成本项目：将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本，明确各项成本的具体内容。
3.2 进行成本分析：对各项质量成本进行详细分析，找出造成成本增加的原因，制定降低成本的措施。
3.3 建立成本控制机制：建立质量成本控制机制，对成本进行监控和管理，确保成本在合理范围内。
四、持续改进4.1 设立改进目标：根据质量成本分析的结果，设立质量改进目标，明确改进方向和重点。
4.2 实施改进措施：采取有效的改进措施，包括技术改进、流程优化、员工培训等，持续提高产品质量。
4.3 定期评估和调整：定期对改进效果进行评估，根据评估结果及时调整改进方案，确保改进工作的持续性和有效性。
五、建立质量管理体系5.1 建立质量管理制度：建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件等，明确质量管理的各项要求和流程。
5.2 进行内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题并及时改进。
QCM质量成本管理(1)
运行质量成本包括：预防成本；鉴定成 本；内部损失成本；外部损失成本。前 两项之和统称为可控制成本，后两项之 和统称为损失成本或结果成本。
3.产品成本与质量成本的关系；（略） 4. 实施质量成本意义。
当前质量管理口号是：高质量、低成本、 快速反应。强调企业的生存和发展的前提 是“盈利”。产出大于投入，企业经营离 开这一原则就无法生存。中国入世（加入 WTO），所有的资源管理问题（包括人力、 财务、物资）必将更加讲“质量成本”问 题，以追求最佳经济效益。
的有效性。
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 a ) 确定比较基期和比较基数；
工时基数—— 成本基数—— 销售额基数—— 产量基数——
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 b） 选择质量成本指标体系；
预防成本率—— 鉴定成本率—— 内部损失率—— 外部损失率—— 质量损失率—— 产品成本内部质量损失率—— 单位产品质量成本率——
2、质量成本管理导则
（11） 质量成本综合分析与报告 c ) 质量成本报告 ❖ 上期质量成本管理活动进行调查、分析、 建议的 书面材料； ❖ 作用——供领导决策和各部门质量改进。 以便： —评价质量管理的适用性和有效性； —识别需要关注的区域和问题； —确定质量、质量成本的目标。
2、质量成本管理导则
一、质量成本基本知识
1. 质量成本概念理解； 2. GB / T 13339-91 质量成本管理导则 ； 3. 质量成本管理发展概况； 4. 质量成本特性曲线。
1、质量成本概念理解
（1）定义 GB / T 13339-91的定义。
（2）质量成本的理解 a) 质量成本的内涵； b) 质量成本是客观存在的； c) 质量成本是经济分析的工具。
质量成本管理(QCM).详解
1、质量成本概念与理解
（3）质量成本分类及说明
a) 控制成本—预防成本、鉴定成本、外部质量 保证成本； b) 控制失效成本—内部损失、外部损失。
（4）质量成本管理包括：
a) b) c) d) 科目设置与核算； 预测和计划； 控制和考核； 综合分析与报告。
2、GB / T 13339-91 质量成本管理导则 （1） 目的； （2） 内容； （3） 适用范围； （4） 引用标准； （5） 术语； （6） 总则； （7） 质量成本管理； （8） 质量成本预测和计划； （9） 质量成本科目设置与核算； （10）质量成本控制与考核； ( 11 ) 质量成本综合分析与报告。
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
a） 实施质量成本管理的原则 应寻求适宜的产品质量成本为手段；提高质量管理 水平和质量保证能力；必须使预测、计划、核算、 分析、控制和考核等环节，相互协调、互为依据； 确保数据可靠、核算准确、控制有效、分析正确、 透彻;充分发挥各部门的职能.
2、质量成本管理导则
8.
9.
综合分析与报告。
过程监视、分析、评价。
10. 制定下期QCM目标。
二、质量成本管理体系控制流程
最高管理者决策 QCM需求确定
1.质量成本体系是 QMS的 一部分。 2.明确厂长、总经理、总会 计师 和总经济师的 职责。 3.明确质管部、财务部、计 划部和 其他相关部门、 质量统计人员的 职责。 4.编制质量成本管理程序文件 及相关文件。
内部损失包括：报废损失费、返修费、降级损 失费、停工损失费和产品质量处理费； 外部损失包括： 索赔费、退货损失费、折价损 失费和保修费。 根据企业实际情况还可以设置四级科目和细目； 外部质量保证成本包括：质量保证措施费、产品 质量证实试验费和评定费（必要时设 置）。
质量管理体系文件的四个层次
质量管理体系文件的四个层次1.质量手册质量手册是规定组织质量管理体系的文件，它是阐明一个企业或一个机构的质量方针、质量管理体系和质量实践的纲领性文件。
能反映出企业质量体系的概貌.因此，它也是企业各项质量工作必须严格遵循的“法规”。
质量手册一般应规定：①质量方针、政策；②质量管理组织机构及其质量职责；③各项质量活动的控制程序；④质量手册的管理办法等内容。
质量手册依其用途及适用范围可以分成：a.内用质量手册与外用质量手册。
前者在企业内部使用，后者供需方或有关部门了解其质量保证能力查阅用。
b.总质量手册、部门质量手册与专用质量手册(如设计手册、采购手册、工艺手册、检验手册等)。
这一般适用大中型企业，而中小型企业一般只需编制一本质量手册。
质量手册的表述形式可以是一个文件或标准，也可以是若干个文件或标准汇总而成。
2.程序文件程序文件是为进行某项活动或过程所规定的途径的文件。
依据ISO9000族标准，可以分成下列两类程序文件：①ISO9001标准规定的每个组织都必须制定的六个方面程序文件，即文件控制、质量记录控制、内部审核、不合格控制、纠正措施和预防措施采用程序文件。
②为确保质量管理体系过程有效策划、运作和控制所需的过程控制文件。
这类文件则依据组织的实际情况确定文件名称及其内容详略程度。
3.作业指导书成服务规范ISO9000族标准在生产和服务提供的控制中明确提出过程受控的条件之一是获得作业指导书，它是规范作业人员作业行为的基本依据，对服务人员来说则是服务规范。
目前，大多数企业依据岗位，采用IE(工业工程)方法制定。
4.质量记录第四层次是质量记录，即证明产品达到了所要求的质量。
以及验证质量体系有效运行的各种记录。
主要有：质量检验记录；工序质量控制记录；设计更改和工艺更改记录；设计评审报告；产品试验报告；测试设备检定及校准数据记录；审核报告；管理评审报告；质量成本报告；标准化审查报告；售后服务记录；质量考核记录等等。
品质管理质量成本质量成本的定义以及内容分析
此处是大标题样稿字样十五字以内一.质量成本的起源谁发明了质量成本？质量成本是随着TQM的不断深入，在质量经济学研究的基础上，由美国的质量管理专家约瑟夫.朱兰发现的，于1951年所著的“质量控制手册”中对此作了介绍。
我国在七十年代末八十年代初开始引进质量成本概念和开展质量成本管理。
1、质量成本的含义1）较为正统的说法：当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。
2）较为不严格的定义质量成本是目前的实际生产成本与完美质量水平下的成本之间的差值。
2.“矿中金山”有人把质量故障造成的损失形象地比喻为“矿中金山”，也就是说，如果把因质量故障造成的损失有效地控制起来，并降低到最低限度，其效益好比是开采出“一座3.“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意图Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）“冰河中的冰山”含义为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90％左4.降低质量损失的意义如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。
5.质量成本管理的基本任务如何正确的核标质量损失，如何采取有效措施去控制、去降低质量损失，并把这些工作用货币的形式表达出来，就构成了质量成本和质量成本管理的基本任务。
二、什么是质量成本？质量成本的定义质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及达到满意的质量所造成的损失。
三、质量成本组成主要项目1. 内部故障损失成本2. 外部故障损失成本3. 鉴定成本4. 预防成本1. 内部故障损失成本指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值。
1. 内部故障损失成本a. 废品损失；b. 返工返修损失；c. 复检测试费用；d. 停工损失；1. 内部故障损失成本（续）e. 产量损失；f. 故障损失处理费用；g. 降级损失等。
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宏驰实业 XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD
质量成本分析程序 ISO/TS16949：2002 文件编号：QP-560-02 版本/次： 1.0 制/修订单位：管理部（财务组） 序号 版 次 制/修订日期 修订页次 制/修订容摘要 1 1.0 2006．09．28 制 订
2 3 4 5 分 发 记 录 分 发 单 位 副 本 编 号 份 数 分 发 单 位 副 本 编 号 份 数 总 经 理 01 工 程 部 07
副总经理 02 注 塑 部 08 管理代表 03 五 金 部 09
管 理 部 04 精密冲压部 10 营 业 部 05 品 保 部 06
核 准 审 查 制/修订人员 受 控 章 副本编号： 宏驰实业 XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD
文件编号 QP-560-02 页 次 1/4 制订部门 质量成本分析程序 版 次 1.0 管理部 发行日期 2006.10.01 质量成本分析程序乌龟图
副本编号： 宏驰实业 XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD
文件编号 QP-560-02 页 次 2/4
用什么资源(设备、材料)？ 谁来做（实施）？ 质量成本分析 控制程序
计算机、计算器、办公室QA软体系统、U盘拷贝。 相关报表、数据统计手法（QC七大手法、不合格品批次） 财务数据图表、凭证费用 管理部 品保部
财务组
制造部门
精密冲压部
输入资讯 中长期经营计划指标 1-2年度质量成本目标
内部质量损失、异常统计表
客户退货、抱怨、折让
索赔费用金额换算
输出结果 品质成本分析表 品质成本排列图表（趋势图）
品质成本分析报告
用何指标(KPI)衡量？ 产值报表汇总统计至少1次/月。
业绩指标考核（Q、D、C）每月至少1次统计点评
年度质量目标（如不良率、报废率）
用何程序/步骤/方法？ 质量成本分析程序 持续改进策划程序
纠正与预防措施程序
管理评审控制程序
数据分析与运用程序 制订部门 质量成本分析 程序 版 次 1.0 管理部 发行日期 2006.10.01 1 目的 求以品质成本的统计、分析、评估反映产品品质的高低，降低外部损失成本，优化品质成本组合，进而提高公司产品品质降低成本的目的。 2 围：本公司所有产品品质成本的核算。 3 定义 3.1 品质成本：为保证和提高产品品质而支付的一切费用，以及因未达到既定品质水平而造成的一切损失之和。 4 流程（无） 5 容 5.1 品质成本包括预防成本、鉴定成本、部失败成本、外部失败成本。 5.1.1 预防成本 （1） 计划、解析、设计、推行和维护品质系统所有有关的一切费用。 （2） 包括品质管制工程费、教育经费、新产品审核费、存货跌价损失、合理化改善及协力厂商评鉴与辅导费等。 5.1.2 鉴定成本 （1） 认证、审核产品、组件和购入材料，以保证能符合品质标准和绩效条件所有有关费用。 （2） 包括进料检验、制程检验、成品检验、试验检验设备的保养与校验、认证费用等。 5.1.3 部失败成本 （1） 不良产品、组件、和未达到品质要求的材料，以及制造损失有关的一切费用。 （2） 包括报废损失费用、不良返修损失费用、人员闲置损失费用等。 5.1.4 外部失败成本 （1） 产品运至客户后，因产品品质问题而发生的一切费用。 （2） 包括交货退回不良损失、阻留车扣款、客户抱怨投诉对策、不良索赔、零件特采损失、交货异常的额外费用等。 5.1.5 协力厂商品质成本： （1） 包括进料检验、产品试验、评鉴、监察与辅导等费用。 5.2 品质成本数据来源： 5.2.1 依据建立会计帐目，按品质成本的容所发生的费用分类统计，分别计算出各项品质成本发生费用。 5.2.2 品质成本核算容及计算来源，如下说明：
类别 成本项目 品质成本容 计算来源 负责部门
预防成本
（1） 品质管制工程（品质规划、新产品开发） 1） 品质的规划及推行 2） 品保体系审核评价 3） 检验量测治具的设计 4） 数据分析和矫正措施 5） 管制设备的设计与制作 1） 开发人员薪资 2） 品保人员薪资（不含检验人员） 工程部
品保部
（2） 合理化改善活动 1） 合理化改善专案费用 2） 改善提案奖金费用 1） 实际支出费用 2） 改善提案奖金 合理化改善小组
（3） 新产品审核 1） 新产品试作费用 2） 购买竞争对手的产品做比较分析 1） 材料费用 2） 样品费用 工程部 总经理室
（4） 教育训练 厂外开发、品管训练费用 1） 工程部、品保部训练费用 2） 依实际支出 工程部 品保部
副本编号： 质量成本分析程序 文件编号 QP-560-02 页 次 3/4
类别 成本项目 品质成本容 计算来源 负责部门
预防成本
(5) 协力厂商评鉴与辅导 6） 协力厂商评鉴、监察费用 7） 进料品质问题点辅导改善 1) 评鉴、监察与辅导人员交 通费用及薪资。 工程部 品保部 生管组 采购组 (6) 存货跌价损失 原料、半成品及成品库存量管控 仓管人员薪资 生管组 (7) 辅导及咨询费用 ISO14000、OSH18000及TS16949辅导及咨询费用 依实际发生费用 品保部
鉴定成本
(1) 进料检验 进料检验费用 检验人员薪资 品保部 (2) 制程检验 制程检验人员费用 检验人员薪资 品保部 (3) 成品检验 成品检验人员费用 1） 检验人员薪资 2） 试验产品材料费用 品保部
(4) 检验设备的保养与校验
1) 检验设备的保养管理费用 2) 检验设备的维修折旧费用 3) 检验设备送外校正费用 1) 工作人员薪资 2) 依实际发生费用 品保部
设备组
(5) 产品委托试验 委托试验费用 依实际发生费用 品保部 (6) 体系认证费用 ISO14000及TS16949认证费. 依实际发生费用 总经理室 财务组 部失败成本 (1) 报废 零组件报废成本（含呆滞品） 1) 成品报废费用 2) 材仓报废费用 品保部 生管组 (2) 不良返修及重工 1) 修理及重工的劳务费用 2) 全检的劳务费用 1) 相关工作人 2) 员薪资 品保部 制造部门 (3) 闲置时间损失(生产线异常造成) 生产线停线损失（品质、机台、模具、零件等异常造成） 1） 制造费率x 时间 2） 工资率x 时间x 人数 制造部门
(4) 异常对策(模具、设备异常造成) 1) 厂对策及确认劳务费用 2) 模检治具对策劳务费用 1) 人员的薪资 2) 返工再投入物料 品保部 工程部 制造部门 外部失败成本 (1) 退回损失 销货退回不良损失 报废品费用 品保部 (2) 阻留车扣款 阻留车发生时造成的损失 阻留车整修工时费 品保部 (3) 客户抱怨投诉对策 客户对策 国外差旅费 品保部 (4) 不良索赔 1) 品质不良造成的赔偿损失 2) 品质不良造成客户停线损失 客户索赔金额 品保部
(5) 零件特采损失 特采时造成的损失 特采零件的折扣费 品保部 (6) 交货异常的额外费用 交货异常时造成的各种额外交货费用 货运费、空运费、特快专递费等 生管组
协力厂商品质成本 (1) 进料检验 进料检验费用 检验人员薪资 品保部 (2) 评鉴、监察与辅导 1) 协力厂商评鉴、监察费用 2) 进料品质问题点辅导改善 评鉴、监察与辅导人员交通费用及薪资 工程部 品保部 生管组 采购组 (3) 产品试验 试验费用 依实际发生费用 品保部 副本编号： 质量成本分析程序 文件编号 QP-560-02 页 次 4/4 5.3 品质成本检讨方法： 5.3.1 每月由财务组根据实际发生费用分类统计后，送品保部门检讨品质成本是否降低，检讨实施记录于《品质成本分析表》。 5.3.2 从预防成本，鉴定成本，外部失败成本的比例变化，检讨所花费在预防成本的费用是否超出失败成本费用。 5.3.3 检讨各项成本费用，是否达到预定控制目标。 5.3.4 推行品质成本是否有使失败成本降低。 5.3.5 品质成本检讨可视实际需要，结合全公司方针管理的推动，来达到预定控制目标。 6 相关附件 6.1 《品质成本分析表》 （QR-560-02/01） 6.2 《品质成本分析报告》 （QR-560-02/02） 7 参考文件 7.1 《专案改善推行实施规定》 （WI-851-01） 7.2 《合理化/提案改善实施规定》 （WI-851-02）