机械制造工程基础2复习提纲(终稿)

（刀具、机床、工艺部分按冯之敬清华出版社《机械制造工程原理》的章内容）第一章金属切削基本要素1切削运动和切削用量1）切削运动2）加工表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面3）切削用量：切削速度，进给量，切削深度2刀具几何角度1）刀具切削部分的结构要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖2）刀具标注角度参考系参考平面：基面、切削平面、副切削平面测量平面：主剖面、主剖面参考系、法剖面、法剖面参考系3）刀具标注角度（要求：能够严格按照画法几何原理绘制刀具切削部分的图形并标注外圆车刀六个基本角度）（1）主剖面参考系中的标注角度基面内标注角度：主偏角、副偏角主剖面内标注角度：前角、后角、切削平面内标注角度：刃倾角副剖面内标注角度：副后角六个基本角度：前角γo、后角αo、刃倾角λs、主偏角κr、副偏角κ’r、副后角α’o （2）法剖面参考系中的标注角度：法前角、法后角3切削层参数（1）切削厚度h D：（2）切削宽度b D：（3）切削面积A D：（4）金属切除率Z w：4刀具材料（1）对刀具材料的要求（2）刀具材料的硬度、耐磨性与强度、韧性之间规律。

（3）高速钢特点（4）硬质合金的主要成分、分类、用途（5）涂层刀具的性能特点。

（6）陶瓷刀具的类别及性能特点。

（7）金刚石和立方氮化硼的相同点和不同点。

第二章金属切削过程1金属切削的变形过程1）剪切滑移变形过程2）三个变形区3）第一变形区（1）变形系数（2）剪应变（相对滑移）（3）剪切角2前刀面的摩擦与变形1）前刀面的摩擦（1）外摩擦（2）内摩擦（3）前刀面内、外摩擦分布2）滞流层和积屑瘤（1）滞流层（2）积屑瘤：形成机理、条件、对切削过程的影响3加工表面形成（1）加工表面形成过程（2）加工表面特点4切削力与切削热1）切削力的来源（1）变形抗力（2）摩擦力2）合力、分力和功率（1）合力、分力：主切削力、切深抗力、进给抗力（2）切削功率3）切削力计算（1）切削力经验公式：取得经验公式的过程（2）单位切削力4）切削热和切削温度场（1）切削热的产生：三个热源（2）切削热的传导：四种传输方式（3）切削温度的分布5）影响切削力和切削温度的因素：切削用量、刀具角度、刀具磨损5刀具磨损1）刀具磨损的形态（1）前刀面的磨损：月牙洼（2）后刀面磨损：刀尖磨损VC、中部磨损VB：边界磨损VN2）刀具磨损过程及磨钝标准（1）磨损过程：三个阶段（2）磨钝标准3）Taylor公式（1）使用寿命与vc -T关系（2）f-T, ap-T关系与广义Taylor公式6切削参数合理选择1）切削用量选择（1）切削用量与生产率（2）切削用量与刀具使用寿命（3）切削用量与加工质量（4）切削用量的选择原则2）刀具几何参数的选择：前角、后角、主、副偏角7工件材料切削加工性1）切削加工性的概念：相对性2）切削加工性指标：切削加工性等级3）切削加工性影响因素：强度、硬度、塑性、韧性、高温性能4）典型难加工材料的切削加工性：超高强度钢、钛合金、高温合金8切削液1）切削液的种类：水溶液、乳化液、切削油2）切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈第三章机床与刀具1机床分类与运动分析1）表面成形运动：主运动，进给运动2 车床与车刀1）加工范围2）车床种类：卧式车床3）车刀：可转位车刀4钻床与钻头1）孔加工范围的种类、目的2）麻花钻：结构5铣床与铣刀1）加工范围2）铣床：升降台铣床：用途、结构特点3）铣刀：特点、分类、用途6磨床与砂轮1）加工范围2）砂轮特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织7 拉刀和拉床第四章定位夹紧及夹具设计无第五章机械加工表面质量1 表面质量基本概念1）表面质量的含义：表面质量、表面粗糙度、表面波度、表面层物理机械性能2）表面质量对使用性能的影响：耐磨性、耐疲劳性、配合质量2表面粗糙度及其影响因素（1）理论粗糙度：计算公式（2）影响表面粗糙度的因素：切削用量、刀具角度、工件材质、积屑瘤、刀具材料、刃磨质量3加工表面物理机械性能的变化加工硬化、残余应力、表层相变4加工表面质量控制表面粗糙度选用，粗糙度、加工硬化、残余应力，相变的改善第六章机械加工精度1加工精度的概念1）机械加工精度的含义：加工精度、加工误差、尺寸精度、形状精度、位置精度2）加工误差分类（1）系统误差与随机误差（2）静态误差与切削状态误差2工艺过程的精度保证1）试切法2）调整法3加工误差产生的原因及提高精度的措施1）加工误差产生的原因（1）工艺系统精度和磨损的影响：机床精度、主轴误差、刀具精度和磨损、夹具的制造精度和磨损（2）工艺系统受力变形对加工精度的影响：工艺系统、刚度、柔度、影响工艺系统刚度的因素、工艺系统刚度组成（3）切削力对加工精度的影响：误差复映、误差复映系数（4）热变形对加工精度的影响：工件的热变形、刀具的变形、机床的热变形2）提高精度的措施（1）提高工艺系统刚度的措施：机床构件、工件安装刚度、刀具刚度、接触刚度、预紧力（2）减小热变形误差的措施：热源、热补偿、机床结构、热平衡、环境温度第七章机械加工工艺规程制定1工艺规程设计的内容和基本要求1）机械加工工艺规程含义2）工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步和走刀3）生产类型与机械加工工艺规程（1）生产纲领：产品年产量（2）生产类型：大量生产、成批生产和单件生产，各种生产类型的特点（3）工艺规程的作用4）工艺规程的设计原则、步骤和内容（1）制订工艺规程的原始资料（2）设计工艺规程的步骤和内容2定位原理1）六点定位原理3定位基准及选择1）基准（1）设计基准（2）工艺基准：①定位基准：粗基准、精基准、附加基准；②测量基准；③装配基准2）定位基准的选择（3）一般原则（4）粗基准的选择（5）精基准的选择：①基准重合原则；②基准单一原则；③互为基准原则；④自为基准原则4工艺路线的制订1）加工经济精度与加工方法的选择（1）加工经济精度（2）加工方法的选择：应考虑的主要问题2）典型表面的加工路线：外圆、孔3）工序顺序的安排（1）工序顺序的安排原则：四项（2）热处理工序及表面处理工序的安排：五项（3）工序的集中与分散（4）加工阶段：四个5工艺方案的比较与技术经济分析1）工艺成本：零件（或工序）的全年工艺成本、单件（或单个工序）的工艺成本计算2）工艺方案的技术经济对比：临界年产量Nj计算，三种方案选择原则（参考书：互换性与技术测量，主编：周玉凤杜向阳清华大学出版社2008年12月出版）第1章互换性、标准与标准化1. 什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。

2. 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？3. 什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？4. 优先数系是一种什么数列？它有何特点？有哪些优先数的基本系列？第2章极限与配合1. 尺寸的概念：基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸和作用尺寸。

2. 试述配合的含义，配合分哪三类，这三类配合的公差带各有何特点？配合公差等于相互配合的孔轴公差之和说明了什么？3. 什么是标准公差？什么是基本偏差？它们与公差带有何联系？4. 什么是基准制？为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？在什么情况下采用基轴制？5. 基本偏差代号的分布规律和配合性质的判断。

6. 公差、极限偏差、配合公差、极限间隙或过盈的关系。

7. 根据使用要求，计算、选择配合代号，画公差带图。

8. 间隙、过盈、过渡配合考虑的因素？第3章形状和位置公差1. 什么是理想要素、实际要素、轮廓要素和中心要素？2. 各项形位公差的名称、符号、分类、标注和公差带形状。

3. 形位公差带由哪几个要素组成？形状公差带、定向位置公差带、定位位置公差带、跳动公差带的位置和方向如何确定？5. 什么是最大实体尺寸和最大实体实效尺寸？6. 国家标准规定了哪些公差原则或要求？它们分别应遵循什么边界？在图样上如何表示？如何确定综合公差带图？（公差原则：独立原则、包容原则、最大实体原则）第4章测量技术基础1. 测量的实质是什么？一个测量过程包括哪些要素？2. 量块的作用是什么？量块的“等”和“级”有何区别？3. 试说明绝对测量与相对测量、直接测量与间接测量的区别。

4. 测量误差分哪几类？如何判断和处理各类测量误差？5. 怎么表达单次测量和多次重复测量（等精度、正态分布）的测量结果？两种测量标准差有何关系？7. 什么是光滑极限量规？如何用它检验工件是否合格？8. 确定孔、轴用工作量规的工作尺寸并画出量规的公差带图。

第5章表面粗糙度标准1. 表面粗糙度概念及对零件的使用性能有哪些影响？2. 什么是取样长度和评定长度？3. 评定表面粗糙度的轮廓高度参数有哪些？分别论述其含义和代号。

哪个参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特征？4. 评定参数项目的选用、参数值选用5. 表面粗糙度的标注。

第6章滚动轴承的公差与配合1. 滚动轴承内圈与轴、外圈与孔的配合分别采用何种基准制？2. 滚动轴承的内、外径公差带有何特点？上偏差为0（原因）。

其公差配合与一般圆柱体的公差配合有何不同？3. 滚动轴承的精度共有几级？代号是什么？4. 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择第7章键1. 平键结合的公差与配合2. 矩形花键结合的公差与配合。