端子压接标准对比
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子合格压接及其判定
端子合格压接及其判定介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大3. &4. 绝缘压接过小或过大5. 松散的线芯6. 剥线长度过短7. 线缆插入过深8. "香蕉" (过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则介绍您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。
正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见(图B)。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准端子接线压接是电气连接中重要的一步，它决定了电气连接的稳定性和可靠性。
在进行端子接线压接时，高度和宽度的标准非常重要。
本文将详细介绍端子接线压接的高度和宽度标准。
一、端子接线压接高度标准端子接线压接的高度标准是指端子上导体裸露的高度。
它对于电气连接的可靠性和绝缘性起着至关重要的作用。
一般来说，高度标准会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
对于一般的低压端子，其高度一般要求在1.5mm至2mm之间。
这是因为这些端子通常用于低压、低电流的电路连接，对于电气性能的要求相对较低，高度标准也相应较低。
而对于高压、高电流的端子，其高度标准则会相应提高。
在高电压、高电流的应用场景中，要求端子的压接面积尽可能大，以降低电阻和热量产生，提高电气连接的稳定性。
因此，这类端子的高度标准一般会在2mm至2.5mm之间。
此外，端子接头的高度标准还应该注意以下几点：1. 接线端子的高度要均匀一致，避免出现高低不平。
2. 不同型号、不同规格的端子在高度标准上可能有所不同，需要根据实际情况进行调整。
3. 在压接过程中，应避免过度压接导致高度不满足标准。
二、端子接线压接宽度标准端子接线压接的宽度标准是指按照端子的设计规格，导线被挤压后的宽度。
与高度标准类似，宽度标准也会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
在一般的低压、低电流的应用场景中，端子接线的宽度标准一般会在1mm至1.5mm之间。
这是因为低电流下，端子对于电阻和热量的要求相对较低，宽度标准也相应较低。
而在高压、高电流的应用场景中，端子接线的宽度标准则会相应提高。
高电流时，通过增加接线的宽度，可以减小导线的电阻和热量产生，提高电气连接的稳定性。
因此，这类端子的宽度标准一般会在1.5mm至2mm之间。
不同型号、不同规格的端子在宽度标准上也会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
同时，在压接过程中，应避免过度压接导致宽度不满足标准。
总结：端子接线压接的高度和宽度标准是保证电气连接质量和可靠性的重要因素。
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
端子接线压接高度及宽度标准 -回复
端子接线压接高度及宽度标准-回复[端子接线压接高度及宽度标准] 一直以来都是电工工程中非常重要的一部分。
首先，我们需要明确什么是端子接线压接高度及宽度标准。
在电工工程中，端子是指用于连接电线或电缆的设备，它可以实现电流的导通以及信号的传输。
而端子接线压接高度及宽度标准则是规定了安装端子时所需遵守的一系列标准，确保电线或电缆能够稳定地连接在端子上，确保电流的正常传输。
首先，端子接线压接高度的标准通常是指端子的接线面与导体间的距离。
这个标准通常以毫米为单位进行测量。
根据实际应用的不同，不同的标准有着不同的要求。
一般来说，低电压应用中的端子接线压接标准较为宽松，例如，在家庭电路中，通常要求端子接线压接高度不超过2毫米。
而在高压电设备中，如变电站中，要求更为严格，一般要求端子接线压接高度不超过0.5毫米。
这是因为，高压电设备中的端子容易受到电弧的影响，如果接线高度过高，电弧可能会在端子接线面上产生，导致接触不良，影响设备的正常运行。
其次，端子接线压接宽度标准是指端子用于夹紧导体的部分的宽度。
同样地，不同的应用场景有着不同的标准要求。
在低电压应用中，通常对应的标准要求端子接线压接宽度不低于0.8倍的导线直径。
这样可以确保端子能够夹紧导线，并且保持接触良好。
在高电压应用中，要求端子接线压接宽度更为严格，通常为0.5倍的导线直径。
这是因为，在高电压环境中，电流更大，接触面积需要更大，以确保电流的正常传输。
除了高度和宽度的要求，端子接线压接还需要满足其他一些条件。
首先是接线面的平整度要求。
接线面应该保持平整，没有明显的凹陷或突起，以确保导线能够与端子接触紧密，减小接触电阻。
其次是接线面的清洁度要求。
接线面应该保持清洁，没有氧化物或油污，以确保接线的可靠性和稳定性。
此外，还需要考虑导线的损伤情况，例如裸露的铜线可能受潮氧化，需要进行保护。
总结起来，端子接线压接高度及宽度标准是确保电线或电缆能够稳定连接在端子上，实现电流传输的一系列标准。
端子压接力标准
端子压接力标准
本标准旨在规定端子压接力的要求，以确保端子连接的稳定性和可靠性。
本标准适用于电子产品中的各类端子连接。
1. 端子材料
端子材料应具备耐腐蚀、耐磨损、导电性能好等特性。
常用的端子材料包括铜、镍、铬等金属。
根据实际需求，可以选择不同材料的端子。
2. 端子尺寸
端子的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、直径、形状等。
同时，端子尺寸的精度应符合相关标准。
3. 端子表面质量
端子表面应光滑、无毛刺、无氧化等缺陷。
同时，端子表面应进行防锈处理，以增强其使用寿命和导电性能。
4. 端子压接力度
端子压接力度应适中，确保连接的稳定性和可靠性。
压接力度过小可能导致接触不良，压接力度过大则可能损坏端子或连接线。
为了确保适当的压接力度，应使用专门的压接工具进行操作。
以下是一些建议，以帮助满足上述要求：
* 在采购端子时，应选择符合要求的合格供应商，并确保端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度都符合标准。
* 在生产过程中，应对端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度进行严格检查，以确保每个端子都符合标准。
* 在使用过程中，应定期检查端子的连接情况，并定期进行维护和更换。
端子合格压接及其判定
端子合格压接及其判定介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大3. &4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深8. "香蕉" (过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则介绍您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。
正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见(图B)。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
端子压接标准
SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm
E胶皮长度（mm
定，最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积（mr）i
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮
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VW 60330：2009-12 : 4.5.1 样品数量：/
测试设备（仪器） 拉力测试仪
拉力测试仪 (25...100) mm/min.
拉力测试仪 （25～50mm/分的恒速）
拉力测试仪 （速度：50mm/分）
拉力测试仪
测试步骤
1．拉力测试应该把绝缘层压接翼打开再测试（可以不压接绝缘 层） 2. 检查压接样品外观，确保端子压接外观良好。不要使用任何 不良的样品. 3. 选用一个轴向力在50到250mm/分钟的匀速拉力机（推荐 100mm/min） 4．对于一个步骤下完成的两根，三根或者多根的并头压接，拉 力测试选取其中最小的一根导线。（例如0.35和0.5二根的，测 试0.35的那根导线） 5. 对于多步骤完成的两根，三根或者更多导线的并头线，必须 测试其中一根最小和最大截面积 的导线。（例如：一根0.5/1.0根的，两根线都要测试，对于 0.5/1.0/2.0三根的，测试0.5和2.0导 线，对于0.5/0.5/2.0三根的，测试0.5和2.0的导线. 6. 计算平均值和标准偏差使用下列公式：
1．拉力测试应该把绝缘层压接翼打开再测试 2. 使用拉力测试仪，应用一定的力拉动直到端子和 导线破坏分离 3. 记录速率和拉力 备注：超过一种导体压接应测试每种导线
1. 导线/插接件连接的抗拉强度
1. 实验的持续时间是直到产生拉伸力为止。
导线在没有绝缘层支承下且在压接状态下测量拉
试验产品的描述如下：
5. 如果两根导线靠得不近，立刻使用截面积稍小
1.1 轴向拉力
一点的导线替代放在固定的接线柱上
被测试的产品，固定在试验机的夹具上，要承受施加
在导体/插接件的联接轴上的一个拉力。
试验A：拉力机的夹具移动着直至导体从插接中拉出
来。
要求：拉拔力的值应大于附件2 中定义的值。
试验B：拉力机的夹具移动直至到达到附件2 中的数值
为止，然后力在这个值上保持10 秒钟。
要求：在试验过程中以及试验完成后，必须无机械损
伤（导线从插接件中拉脱或滑动
7. 计算
判定标准
2. 选择一根截面最小的导线和一根截面最大的导 出力
● 压接：一个插接件连接在一个或两个导体上.
线3. 将截面最大的导线放在固定的接线柱上，将
注：在两根导线装在同一个插接件的情况下，应在每 截面积最小的导线放在移动的接线柱上。
根导线上进行检验（准备与导线相同
4. 必须选择排列靠得最近的导线。
数量的试样）。
执行标准
USCAR21
标准章节
项目
4.4
样品准备
样品数量：20个 样品：压接好端子的导线
GMW 3191
4.4 样品数量：10个 样品：单端压接
PSA
VW
单线拉力测试（B21 7050 : 9.1.1.1）
样品数量：未定义 （目前定义10个） 样品：单端压接
铰接线拉力测试（STຫໍສະໝຸດ 9607606499）