台阶法施工技术交底2
台阶法开挖技术交底
（2）施作系统锚杆，挂设钢筋网。按设计初期支护要求，拱部采用φ25中空注浆锚杆，L=3.0m，间距（环1.2m*1.5m），呈梅花型布置施作，在各台阶初期支护连接处，均设置锁脚锚杆，确保初期支护稳定。
2、隧道拱顶和仰拱是围岩位移比较突出的部位。
3、拱部开挖和下半部左（或右）半幅开挖是台阶法施工的关键。施工过程中着重加固的范围为：左右拱腰以上45度范围和边脚墙已下45度范围为围岩应力松弛带。
针对以上围岩力学特性，采取如下措施：
A、隧参03-09-1锁脚小导管（￠50 m m）每榀设8根锁脚导管；
四、施工工艺
技术交底书
2011年04月20日
主送单位
项目部三工区
接收单位
金石冲隧道出口施工队
工程项目
台阶法
里程桩号
DK43+500—DK42+700
交底内容：
台阶法开挖施工
一、适用范围
1、属Ⅲ级围岩硬岩或软硬岩互层地段。
二、施工方案
台阶法开挖：分两个台阶作业，即分别开挖1、2部。上台阶Ⅲ级围岩每循环进尺3m。
1、Ⅲ级围岩上台阶开挖采用风镐配合小型机械开挖，及时施做初期支护。
2、下台阶开挖时，采用左右侧壁导坑法交错换边开挖施工，遵循“弱爆破、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的原则，及时施做初期支护。
3、仰拱开挖时，以下台阶的施工方式转入仰拱开挖，待左右部全部开挖并完成初期支护后隧道仰拱紧跟。
三、围岩加固
砖砌台阶技术交底
砖砌台阶技术交底
引言
砖砌台阶在景观设计中起着至关重要的作用，既美观又实用。
为了确保砖砌台阶质量，需要在施工前进行技术交底。
本文将介绍
砖砌台阶技术交底的重点内容。
施工顺序
1. 根据设计图纸确定施工线路；
2. 在施工区域范围内清理杂物和积水，保证施工环境干净整洁；
3. 按照设计要求和比例配合好水泥、砂子等材料；
4. 用引线进行放线，定出砖砌台阶的边界和高度；
5. 开始正式砌筑，首先筑砌基底，然后依次向上砌筑，每层要
均匀涂上水泥，以保证牢固程度。
注意事项
1. 按比例配合好水泥和砂子，严格控制水泥的用量，否则不仅
会影响砌体的结构和耐久性，还会增加成本；
2. 引线时要准确、细心，一定要按照设计图纸放线，注意高度
和水平度；
3. 砖块压平后应该及时清理泥浆，防止对下一层的影响；
4. 砖块上不应该留有空心，否则会影响砌体的牢固程度。
结论
砖砌台阶技术交底的重点内容包括施工顺序和注意事项。
只有做好技术交底，才能保证砖砌台阶的质量和美观度。
台阶修复安全技术交底模板
一、交底编号：[编号]二、工程名称：[具体工程名称]三、交底日期：[年] [月] [日]四、施工单位：[施工单位名称]五、分项工程名称：台阶修复工程六、交底提要：为确保台阶修复工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工现场应进行详细的安全检查，确保施工环境安全。
- 施工人员应熟悉施工图纸及施工方案，了解工程特点和安全要求。
- 施工前应进行安全教育培训，确保所有施工人员掌握必要的安全知识和操作技能。
2. 施工安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员、材料和设备的正常通行。
- 施工机械应进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 施工过程中的安全注意事项：- 台阶修复过程中，应先清除原有台阶上的松动石块和泥土，防止滑落。
- 施工过程中，严禁施工人员站在未加固的台阶边缘作业。
- 施工人员应严格按照施工方案进行作业，不得擅自改变施工顺序和方法。
- 施工过程中，应随时检查施工质量，确保台阶修复牢固可靠。
4. 施工现场管理：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止杂物掉落。
- 施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工现场应设置临时用电设施，并确保用电安全。
5. 应急处理：- 施工过程中如发生意外情况，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处理。
八、交底要求：1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并严格遵守安全技术交底内容。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
九、附则：本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
[施工单位盖章][年] [月] [日]。
三台阶七步开挖法施工技术交底
三台阶七步开挖法施工技术交底1. 引言在施工过程中，开挖是一个重要的步骤。
为了保证开挖的安全和顺利进行，我们采用了三台阶七步开挖法施工技术。
该技术能够有效地控制土体失稳和坍塌的风险，确保开挖过程中的安全性和稳定性。
本文将详细介绍三台阶七步开挖法的施工步骤和技术要点。
2. 施工准备在进行开挖工作之前，必须做好施工准备工作。
包括以下几个方面：2.1 现场勘测和设计在进行开挖工作之前，必须进行现场勘测和设计。
通过现场勘测，确定开挖的范围、深度和形状，并绘制出相应的开挖图纸。
2.2 材料准备根据开挖设计要求，准备好相应的施工材料，如钢筋、混凝土、支撑材料等。
保证材料的质量和数量符合设计要求。
2.3 设备准备准备好开挖所需的施工设备，如挖掘机、运输车辆等。
确保设备的正常运转和安全使用。
3. 三台阶七步开挖法的施工步骤三台阶七步开挖法是一种逐台阶进行开挖的方法，可以有效地控制土体失稳和坍塌的风险。
下面是该施工方法的具体步骤：3.1 第一台阶开挖根据开挖图纸和设计要求，在第一台阶的位置进行开挖。
开挖深度一般不超过整个开挖深度的三分之一，以确保开挖过程的稳定性。
3.2 第一台阶加固在第一台阶开挖完成后，对开挖的土体进行加固。
可以采用钢筋混凝土的方式进行加固，确保土体的稳定性和安全性。
3.3 第二台阶开挖在第一台阶加固完成后，进行第二台阶的开挖。
开挖深度一般为整个开挖深度的三分之二，以确保开挖过程的稳定性。
3.4 第二台阶加固在第二台阶开挖完成后，对开挖的土体进行加固。
同样可以采用钢筋混凝土的方式进行加固，确保土体的稳定性和安全性。
3.5 第三台阶开挖在第二台阶加固完成后，进行第三台阶的开挖。
开挖深度为整个开挖深度，即达到设计要求的深度。
3.6 第三台阶加固在第三台阶开挖完成后，对开挖的土体进行最后一次加固。
同样采用钢筋混凝土的方式进行加固，保证土体的稳定性和安全性。
3.7 清理和整理在完成三台阶的开挖和加固后，对施工现场进行清理和整理。
隧道工程洞身开挖台阶法施工技术交底
3、台阶法施工注意事项
⑴相对于全断面法来说，长台阶法一次开挖的断面和高度都比较小，只需配备中型钻孔台车即可施工，而且，对维持开挖面的稳定也十分有利。所以，它的适用范围较全断面法广泛，凡是在全断面法中开挖面不能自稳，但围岩坚硬不用仰拱封闭断面的情况，都可采用长台阶法。
技术交底书
编号：XX045
XX隧道工程
分部（分项）工程
洞身开挖
台阶法施工技术交底
图纸名称（图号）
交底内容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ附图
1、适用条件
台阶法中包括长台阶法、短台阶法和超短台阶法（微台阶法）等三种，其划分一般是根据台阶长度来决定的，如下图所示。至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定：
⑴初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短；
C、无论上断面或下断面爆破施工，其掏槽方式均采用双楔形掏槽，以提高施工效率。
D、待初期支护的变形稳定后，或根据施工组织所规定的日期敷设防水层（必要时）和施做二次衬砌。
⑵短台阶法。这种方法也是分成上下两个断面进行开挖，只是两个断面相距较近，一般上台阶长度小于5倍但大于1~1．5倍洞径。上下断面采用平行作业。短台阶法的作业顺序和长台阶基本相同。
①长台阶法的作业顺序为：
A、对于上半断面。用多功能凿岩台架钻眼、装药爆破，地层较软时亦可用挖掘机开挖。安设锚杆和钢筋网，必要时加设钢支撑、喷射混凝土。用装载机配合反铲挖掘机装碴运至洞外。根据支护结构形成闭合断面的时间要求，必要时在开挖上半断面后，可施做临时仰拱，形成上半断面的临时闭合结构，然后在开挖下半断时再将临时仰拱挖掉。但从经济观点来看，最好不这样做，而改用短台阶法。
钢筋混凝土台阶技术交底
钢筋混凝土台阶技术交底近年来，随着城市建设的不断推进，钢筋混凝土台阶作为一种常用的建筑材料，被广泛应用于楼梯、公园、室外场所等建筑中。
钢筋混凝土台阶的施工要求严格，技术交底是确保工程质量的重要环节。
本文将从八个方面论述钢筋混凝土台阶技术交底的具体内容，以期对相关从业人员有所帮助。
一、基础准备在进行钢筋混凝土台阶施工前，必须进行充分的基础准备工作。
首先，就是做好现场勘察工作，包括对建设地势、土壤条件、承载力等进行详细的调查。
然后，根据调查结果，制定合理的施工方案和步骤。
最后，确定所需的工具、设备和原材料，并进行采购和准备，以确保施工过程顺利进行。
二、施工要求钢筋混凝土台阶的施工要求严格，首先要确保施工时天气条件适宜，不能在雨雪天或者风力较大时施工。
其次，要保证施工现场的平整和整洁，确保安全施工。
此外，施工人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和标准，以确保施工质量符合规定。
三、基座浇筑钢筋混凝土台阶的基座是保证台阶坚固稳定的重要组成部分。
在施工过程中，首先要将基座挖掘到设计要求的尺寸和深度，然后按照设计要求设置钢筋骨架，并进行固定。
随后，进行混凝土的浇筑，注意适时振捣，并确保混凝土表面平整。
四、踏面砼浇筑在基座浇筑完成后，进行踏面混凝土的浇筑。
首先，应按照设计要求进行模板安装，并进行合理的支撑和调整。
随后，进行钢筋的布置和固定，确保踏面的强度和稳定性。
最后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的均匀分布和牢固粘结。
五、合理的塑性变形设计钢筋混凝土台阶在使用过程中会受到外部载荷的作用，因此需要合理的塑性变形设计。
首先，选取合适的混凝土强度等级和配比，以保证台阶的抗弯和抗压强度。
其次，要考虑到温度变化和水分膨胀等因素，采用合理的防裂和防水设计。
最后，确保施工过程中的质量控制，以减少开裂和变形等问题的发生。
六、表面处理钢筋混凝土台阶的表面处理工艺对其美观度和耐久性至关重要。
常用的表面处理方法有磨光和喷涂等。
台阶法(临时仰拱)技术交底
台阶法(临时仰拱)技术交底背景在建筑施工中，我们经常需要进行一些临时支撑，以保障施工作业的安全和稳定。
其中，台阶法(临时仰拱)技术是一种常见且重要的支撑方式。
原理通过在施工现场对建筑结构进行临时支撑和固定，保证施工期内原有构件的平稳支撑以及充分利用现有结构承载能力。
台阶法(临时仰拱)技术可以有效提高建筑施工的安全性，并为施工提供配套的临时支撑措施。
方法步骤步骤一：台阶法支撑的选择和设置1.确定支撑的长和宽，用于计算所需的支撑方案。
2.检查并确定支撑面是否垂直于沉降方向。
3.确定位置并安装支撑点。
步骤二：台阶法支撑的加固1.确定加固材料，并根据加固方案进行加固。
2.加固材料应该符合当地施工标准和规定。
步骤三：支撑方案的制定1.支撑方案应根据现场情况、支撑材料，计算出所需支撑面积和所需支撑点数量。
2.按计算结果进行设置。
步骤四：施工方案的制定1.制定施工方案和施工计划，确定施工顺序和施工步骤。
2.为了确保施工效率和施工质量，应严格执行施工方案和施工计划。
安全注意事项1.确保所有人员都了解并遵守施工现场的要求。
2.施工过程中需要进行定期检查和修正，避免施工中的误差和安全隐患。
3.检查临时支撑结构材料的选取，避免出现强度不足等问题。
施工进度控制1.施工计划应合理安排，确保施工进度与质量。
2.严格按照计划，加强对施工现场的监控，避免出现延迟等问题。
施工验收1.验收前应进行安全检查，保证工程质量和安全性。
2.验收完成后，应对结果进行记录和整理。
结论台阶法(临时仰拱)技术在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了保障施工过程中的安全和稳定性，我们需要了解并掌握台阶法(临时仰拱)技术的相关知识和技能，并加强施工管理和监督，以确保施工质量和安全。
台阶石材技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”;其他技术交底可不填写
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”;其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”;其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”;其他技术交底可不填写。
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7中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离为 2～3m。
8钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填。钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固。
(1)初喷混凝土封闭岩面
a初喷混凝土应在开挖后立即进行。
b用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。
c工作面滴水或淋水时，宜采用钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能，也可采用干喷形式快速封闭渗水岩面。
d喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
2三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。
1)初期支护应及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右；
2)仰拱应超前施作，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在30～40m。铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。
3)二次衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于50m。
⑤钢架和初喷混凝土间有较大间隙时，每隔2m应采用骑马或楔形垫块顶紧；钢架与围岩的间隙不应大于5cm。
(4)喷射混凝土
厚度应符合设计要求，二次复喷混凝土应分层喷射，每层厚宜为5～6cm。喷射混凝土表面应平顺，无空鼓、裂缝、松酥，平整度宜采用2m靠尺检查，允许偏差为侧壁5cm、拱部7cm。
5)仰拱施工
隧底开挖应采用全幅分段施工，上面铺设仰拱栈桥，每循环开挖长度宜控制在2～3m。当仰拱施工滞后下部台阶开挖面30～40m时，应停止前方工作面开挖或短距离跳槽进行隧底开挖。短距离跳槽的次数不得多余3次，每次跳槽间隔不得大于10 m。
中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、V类围岩)
平均150，最大250
硬岩(Ⅵ类围岩)
平均100，最大200
2
边墙宽度(mm)
每侧
+100，一0
尺量：每20m检查一处
全宽
+200，一0
3
边墙、仰拱、隧底超挖(mm)
平均100
水准仪：每20m检查3处
2外观鉴定
洞顶无浮石。
六、注意事项
1、台阶数不宜过多，台阶长度要适当，一般以一个垂直台阶开挖到底，保持平台长2.5-3m为好，易于掌握炮眼深度和减少翻渣工作量，装渣机应紧跟开挖面，减少扒渣距离以提高装渣运输效率。应根据两个条件来确定台阶长度：一是初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩稳定性愈差，闭合时间要求愈短；二是上半部断面施工时开挖、支护、出渣等机械设备所需的空间大小的要求 。
第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第7步，隧底开挖：每循环开挖长度为2～3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4～6m。
3)三台阶七步开挖法初期支护：
三台阶七步开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力，其施工工艺流程见图3-3。
15超挖部分必须回填密实。
五、质量检查及检验标准
1实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）
表10.6.2。
表10.6.2 洞身开控实测项目
项次
检 查 项 目
规定值(mm)
破碎岩，土(I、Ⅱ类围岩)
平均100，最大150
水准仪或断面仪：每20m一个断面
b钢筋网可采用为φ8的HPB235钢制作，网格尺寸采用20cm×20cm，搭接长度应为1～2个网格，网片间采用焊接方式连接。
c钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3cm，钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固，且钢筋保护层厚度不应小于4cm。
(3)安装钢架：
a拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置→施作定位锚杆→架设钢架→布设纵向连接筋。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及洞身开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；
3)测量班要提前作好洞身开挖测量交底。
4)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。开挖机械及材料均已进场。
2、材质及施工机械要求
施工材料均须符合设计和规范要求。施工机械应性能良好、满足施工要求。
边墙
每侧
+100，-0
尺量：每20m检查1处
全宽
+200，-0
仰拱、隧底
平均100，最大250
水准仪：每20m检查3处
注：a.最大超挖值系数指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。
b.表列数值不包括测量贯通误差、施工误差。
c.炮孔深度大于3m时，允许超挖值可根据实际情况另行确定。
14隧道开挖轮廓应按设计要求预留变形量，预留变形量大小宜根据监控量测信息进行调整。
e喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.0～2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。
(2)系统锚杆（管）、钢筋网施作：
a初喷混凝土后应及时施作锚杆，锚杆必须设置垫板。岩石隧道拱部系统锚杆必须带排气装置，采取沿锚杆孔进浆的施工工艺；黄土隧道系统锚杆按设计要求选用。
2、个别破碎地段可配合喷锚支护和挂钢丝网施工。如遇到局部地段石质变坏，围岩稳定性较差时，应及时架设临时支护或考虑变换施工方法，留好拱脚平台，采用拱后墙法施工，以防止落石和崩塌。
3、应重视解决上下部半断面作业的相互干扰的问题。微台阶基本上是合为一个工作面进行同步掘进；短台阶上下部作业相互干扰较大，要注意作业施工组织，质量监控及安全管理；长台阶基本上上下部作业面已拉开，干扰较少。
隧底开挖后，应及时清除虚碴、杂物、泥浆、积水，立即初喷3～5cm厚混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷射混凝土至设计厚度，使初期支护及时闭合成环。
仰拱应超前拱墙衬砌，每循环浇筑长度宜为4～6m，仰拱应采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土应分段全幅浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱施工缝和变形缝应设置止水带。仰拱表面应平顺，不积水。
《重庆市高速公路施工标准化指南》渝交委（2012）85号
二、适用范围
适用于重庆江习高速公路JXTJ-3标段四面山隧道进口段洞内开挖施工作业。
三、交底内容
1、施工准备
1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
b墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板→施作定位锚杆→对应拱部单元架设墙部钢架单元→布设纵向连接筋。 拱、墙部钢架单元宜采用栓接的方式连接。
c加强钢架拱（墙）脚锁脚锚杆（管）施工，各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设4根或4根以上锁脚锚杆（管），锁脚锚杆（管）与钢架牢固焊接，锁脚锚杆直径不应小于22mm，锁脚锚管直径不应小于42mm，长度不得小于3.5m，以控制基脚变形。
2)三台阶七步开挖法的施工工序及步骤：
三台阶七步开挖法施工步骤见图-1，开挖透视图见-2，施工工序见图-3所示。
第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为3～5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度的100％后允许辆通行。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，应平顺、排水通畅、不积水。
四、施工要点
1隧道进洞前应做好洞顶及洞口防排水系统。洞顶及洞口排水沟应铺砌，用砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。
d施工注意事项及要求：
①钢架拱（墙）脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽钢，以保证钢架基础稳固。安装前应清除基脚下的虚碴、虚土及杂物。
②钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度允许偏差为±2°。
③钢架应与纵向连接筋、锁脚锚杆焊接牢固，以增强钢架的整体稳定性。
④锁脚锚杆施工应作为施工质量控制的重点，锁脚锚杆尾部宜加工成“L”型。钢架连接板应采用栓接牢固连接。
3在满足作业空间和台阶稳定的前提下，应尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3～5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。
4三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度不得超过1.5m；开挖后立即初喷3～5cm混凝土，以减少围岩暴露时间。
5严格按设计要求施作超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
12应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。必要时应配合井点降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，确保施工顺利进行。反坡施工时，应设置集水坑将水集中抽排。