模板荷载计算
模板荷载计算

本方案是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象,在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下,对施工荷载进行了计算,并应用了统计学原理,获得不同截面梁、板的施工荷载值,不仅减化了计算工作量,并能方便查找应用。
关键词:模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。
本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统;采用泵送、预拌商品混凝土,机械振捣的施工工艺,并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92,附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数:模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定,新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定,钢筋自重标准值可根据设计图纸确定,也可以按下表采用:钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准:施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象,对照下表选取,对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载,应根据实际情况计算,并在大型设备的布置点,采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算:现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重,以及施工活荷载组成,针对验算的具体对象,采用相应的荷载组合方式,现以100mm厚的混凝土楼面板举例,进行施工荷载组合设计值的计算,依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值,以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算:现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重,以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成,通过荷载组合,作为梁底板木模板及支架的验算依据,现以300mm×700 mm的混凝土梁举例,进行施工荷载组合设计值的计算,依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值,以便查表应用。
符合专家论证条件的模板工程荷载计算参考

2.可变荷载标准值
2.1施工人员及设备荷载Q1k:可取2.5kN/m2
注:1) 对大型浇筑设备,如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算; 采用布料机上料进行浇筑混凝土时,活荷载标准值取4kN/m2。
2) 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。 3) 模板单块宽度小于150mm时,集中荷载可分布于相邻的2块板面上。
分项系数:永久荷载分项系数取1.3; 可变荷载分项系数取1.5 。
特别注意控制混凝土浇筑时, 倾倒混凝土或混凝土流出对模板的冲击荷载
1.永久荷载标准值 1.1 G1k
1.2新浇筑混凝土自重G2k:普通混凝土可采用24kN/m3,特殊 混凝土按实际计算;
1.3钢筋自重G3k:按实际计算,一般梁板结构,板1.1kN/m3, 梁1.5kN/m3;
均布荷载(施工总荷载大于15KN/㎡)的计算方法: 均布荷载==永久荷载标准值【钢筋砼自重(G2k+G3k)+模板木方自重 G1k】×分项系数+可变荷载标准值(Q1k+Q2k)×分项系数
分项系数:永久荷载分项系数取1.3; 可变荷载分项系数取1.5 。
集中线荷载(集中线荷==永久荷载标准值【钢筋砼自重(G2k+G3k)+模板木方自重 G1k】×分项系数+可变荷载标准值(Q1k+Q2k)×分项系数
2.2振捣混凝土时产生的荷载Q2k对水平模板可采用2kN/m2
需报专家论证的模板工程荷载计算参考
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,应由工程技术人员组 成的专家组对专项方案进行论证、审查。 (二)模板工程及支撑体系 1、混凝土模板支撑工程 (1)搭设高度8m及以上的; (2)搭设跨度18m及以上,施工总荷载大于15kN/m2的; (3)集中线荷载20kN/m及以上的; 2、工具式模板工程,包括滑模、爬模、飞模工程。 3、承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集 中荷载7kN以上。
模板力学计算

附录:模板力学计算书(一)顶板模板计算楼板厚度150mm和100mm,模板板面采用15mm高强度层板,次龙骨采用50×100mm,E=104/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
1.1(1)荷载计算模板及支架自重标准值:0.3KN/M2混凝土标准值:24KN/m2钢筋自重标准值:1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值:2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值:F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值:F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼板按150mm厚算荷载标准值:F3=0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN荷载标准值:F4=(0.3+24×0.15+1.1) ×1.2+2.5×1.4=9.5KN(2)计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm1)板厚按150mm算则最大弯距:M max=0.1q1l12最大挠度:U max=0.667q1l14 /(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.2=9.5×0.2=1.9KN/m按面板的抗弯承载力要求:M max=0.1q1l12=[f w w]=1/6fwbh2=0.1×1.9×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×1.9)]0.5=529.6按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(1.9×0.677×250)]1/3=462.77mm 2)板厚按100mm算则最大弯距:M max=0.1q2l22最大挠度:Umax=0.667q2l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求:M max =0.1q2l22=[f w w]=1/6fwbh20.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787.62按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力,刚度要求计算最小值,l1'=462.77mm,施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
模板荷载设计值计算方法

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008可变荷载效应控制组合 模板荷载设计值计算方法一、柱、墙、梁帮、池壁等垂直模板荷载设计值注:1、如所计算的构件为热轧型钢,其所受的荷载设计值可乘以0.95进行折减。
2、新浇筑砼对模板侧面压力标准值按下列二式计算,并取二式中较小值:2121022.0V t F C ββγ=H F C γ=C γ——新浇砼的重力密度(kN /m 3)t 0——新浇砼的初凝时间(h )当缺乏试验资料时,可采用t 0=200/ (T+15)计算,(T 为砼的温度) V ——砼的浇筑速度(m/h )H ——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m )1β——掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2,不掺取12β——塌落度影响修正系数,坍落度小于30㎜取0.85;50~90㎜取1;110~150㎜取1.153、对垂直模板振捣砼产生的荷载取4 kN/㎡二、平板楼板模板及支架荷载设计值三、梁底、拱底模板及支架荷载设计值接下页《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008永久荷载效应控制组合 模板荷载设计值计算方法一、柱、墙、梁帮、池壁等垂直模板荷载设计值注:1、如所计算的构件为热轧型钢,其所受的荷载设计值可乘以0.95进行折减。
2、新浇筑砼对模板侧面压力标准值按下列二式计算,并取二式中较小值:2121022.0V t F C ββγ=H F C γ=C γ——新浇砼的重力密度(kN /m 3)t 0——新浇砼的初凝时间(h )当缺乏试验资料时,可采用t 0=200/ (T+15)计算,(T 为砼的温度) V ——砼的浇筑速度(m/h )H ——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m )1β——掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2,不掺取12β——塌落度影响修正系数,坍落度小于30㎜取0.85;50~90㎜取1;110~150㎜取1.153、对垂直模板振捣砼产生的荷载取4 kN/㎡二、平板楼板模板及支架荷载设计值三、梁底、拱底模板及支架荷载设计值。
【模板】荷载计算及计算公式小知识

【关键字】模板荷载计算及计算公式小知识1、脚手架参数立杆横距(m): 0.6;立杆纵距(m): 0.6;横杆步距(m): 0.6;板底支撑材料: 方木;板底支撑间距(mm) : 600;模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度(m):0.2;模板支架计算高度(m): 1.7;采用的钢管(mm): Ф48×3.5;扣件抗滑力系数(KN): 8;2、荷载参数模板自重(kN/m2): 0.5;钢筋自重(kN/m3) : 1.28;混凝土自重(kN/m3): 25;施工均布荷载标准值(kN/m2): 1;振捣荷载标准值(kN/m2): 23、楼板参数钢筋级别: 二级钢HRB 335(20MnSi);楼板混凝土强度等级: C30;楼板的计算宽度(m): 12.65;楼板的计算跨度(m): 7.25;楼板的计算厚度(mm): 700;施工平均温度(℃): 25;4、材料参数模板类型:600mm×1500mm×55mm钢模板;模板弹性模量E(N/mm2):210000;模板抗弯强度设计值fm(N/mm2):205;木材品种:柏木;木材弹性模量E(N/mm2):9000;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):13;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.3;Φ48×3.5mm钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、顶托。
16a槽钢。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
脱模剂:水质脱模剂。
辅助材料:双面胶纸、海绵等。
1)荷载计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1=(25+1.28)×0.6×0.7=11.04kN/m;(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.5×0.6=0.3kN/m ;(3)活荷载为施工荷载标准值(kN):q3=(1+2)×0.6 =1.8kN;q=1.2×(q1+q2)+1.4×q3=1.2×(11.04+0.3)+1.4×1.8=16.128kN/m2)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中f ——模板的抗弯强度计算值(N/mm2);M ——模板的最大弯距(N.mm);W ——模板的净截面抵抗矩;W= 5940mm3;[f] ——模板的抗弯强度设计值;M =0.1ql2= 0.100×16.128×0.6×0.6=0.581kN.m故f = 0.581×1000×1000/5940=97.8N/mm2模板的抗弯强度验算f < [f]=205 N/mm2,满足要求!3)挠度计算v =0.677ql4/100EI<[v]=l/150=4mm模板最大挠度计算值v=0.677×(11.04+0.3)×6004/(100×210000×269700)=0.175mm 模板的最大挠度小于[v],满足要求!4)模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下两跨连续梁计算。
模板的设计荷载

模板的设计荷载“模板”的设计荷载是指在建筑施工中,模板所能承受的最大荷载。
模板是建筑施工中的重要工具,用于支撑混凝土浇筑、砌体墙体、拱形和砖拱等。
对于模板的设计荷载,需要考虑建筑结构、施工工艺、使用的材料等多个因素。
本文将围绕设计荷载的概念、计算方法、影响因素和安全性等方面展开阐述。
一、设计荷载的概念模板的设计荷载是指模板在使用过程中所承受的荷载。
这些荷载来自于混凝土、施工人员、操作设备等,需要对其进行合理的估算和计算,以确保模板结构的安全稳定。
设计荷载包括静载荷和动载荷两种,静载荷主要是指来自于混凝土自重和使用人员的荷载,而动载荷则是指来自于施工机械设备的振动和冲击荷载。
二、设计荷载的计算方法1. 静载荷的计算:静载荷主要包括模板自重、混凝土自重和使用人员的荷载。
模板自重的计算可以采用结构力学中的静力学原理,通过对模板结构进行分析,计算各部分的自重并求和得到模板整体自重。
而混凝土的自重则可以通过混凝土密度与体积的乘积得出,使用人员的荷载可以按照规范中的相关要求进行估算。
2. 动载荷的计算:动载荷主要来自于施工机械设备的振动和冲击荷载。
这部分荷载的计算需要考虑施工现场的实际情况,包括机械设备的类型、施工方式、振动频率等因素,通过相关的振动测试或实测数据来进行准确估算。
三、影响模板设计荷载的因素1. 施工材料的选择:模板的设计荷载需考虑使用的材料,比如木模板、钢模板等在荷载设计上会有一定区别,而且需要结合施工现场的环境条件和工艺要求进行合理选择。
2. 施工工艺和流程:不同的施工工艺和流程会对模板的设计荷载提出不同的要求,比如梁板一体施工、独立梁砼、砌体墙模板等,需要分别进行设计计算。
3. 施工现场安全要求:对于模板设计荷载还需结合现场施工安全要求和相关规范标准进行合理估算,确保模板在施工过程中的安全性。
四、安全性评估模板的设计荷载需要严格按照相关标准和规范进行计算,以确保施工现场的安全性。
在设计过程中,应充分考虑施工现场的实际情况,合理确定设计荷载标准,对模板结构进行合理的强度和稳定性计算,并进行预防性的安全评估。
高大模板集中荷载与集中线荷载计算

集中线荷载=永久荷载(钢钢筋砼自重=梁截面面积(m2)荷载时钢筋砼比重取模板木方的自重=梁截面模施工分项系数:永久荷载梁高(mm)梁宽(mm)钢筋砼自重模板木方自重施工均布活荷载100050013 1.25 1.5235060036.66 2.65 1.8205060031.98 2.35 1.8165060025.74 1.95 1.8110060017.16 1.4 1.8200040020.8 2.2 1.2160040016.64 1.8 1.2140040014.56 1.6 1.2100060015.6 1.3 1.8200060031.2 2.3 1.8130060020.28 1.6 1.8210060032.76 2.4 1.8230040023.92 2.5 1.2施工荷载=永久荷载(钢筋砼自重+模板木方钢管的自重)*分项系数+施工均布荷载*钢筋砼自重=板厚(m)*25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位,在计模板木方钢管的自重:0.3KN/M2施工均布活荷载:2KN/m2分项系数:永久荷载分项系数取1.2;施工均布活荷载分项系数取1.4板厚钢筋砼比重钢筋砼自重模板木方钢管自重分项系数10.425100.3 1.2集中线荷载是否为高大模板(正为是,负为否)19.2 4.249.69234.69243.71628.71635.74820.74824.7929.79229.2814.2823.8088.80821.072 6.07222.87.842.7227.7228.77613.77644.71229.71233.38418.384施工均布活荷载分项系数2施工荷载21.415.16,在计算均布荷载时钢筋砼比重取值为25KN/M3).3KN/M2KN/m2;施工均布活荷载分项系数取1.4载(钢筋砼荷载+模板木方的自重)*分项系数+施工均布荷载*分项系数(m2)*26KN/m3(26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位,在计算集中荷载时钢筋砼比重取值为26KN/M3)截面模板的周长(m)*0.5KN/m2(计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2)施工均布活荷载=梁宽(m)*3KN/m久荷载分项系数取1.2;施工均布活荷载分项系数取1.4的自重)*分项系数+施工均布荷载*分项系数项系数算集中线/m2)是否为高大模板(正为是、负为否)0.16。
模板荷载计算书

模板荷载计算书一、墙模板(1)地下室组合钢模板本工程地下室墙体模板采用组合钢模板组拼,墙高3.5m,厚度为250mm和200mm,内钢楞采用2根φ48×3.5钢管,间距为450mm,外钢楞采用同一规格钢管,间距为750mm。
对拉螺栓采用M14,间距为450mm。
混凝土自重(γc)为24KN/m3,强度等级为C30,坍落度为16cm,采用混凝土输送泵浇筑,浇筑速度为1.8m/小时,混凝土温度为300C,用插入式振捣棒振捣。
钢材抗拉强度设计值:Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170 N/mm2。
钢模的允许挠度:面板为1.5mm,钢楞为3mm。
1.荷载设计值混凝土侧压力混凝土侧压力标准值按《建筑施工手册》(第三版)公式17-1和17-2计算。
其中t0=200/(30+15)=4.44F1=0.22γ c t0β1β2V1/2=0.22×24×4.44×1.2×1.15×1.81/2=43.4KN/ m2 F2=γcH=24×3.5=84 KN/ m2取两者之中的最小值,即F1=43.4KN/ m22)混凝土侧压力设计值:F=43.4×1.2×0.85=44.27KN/ m2(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表17-78为2KN/ m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/ m2(3)按表17-78进行荷载组合F’=44.27+2.38=46.65 KN/ m22.验算(1)钢模板验算查表17-83,钢模板截面特征Ixj=269700mm4,Wxj=5940mm3。
1)计算简图:。
2)抗弯强度验算:查表17-87得:m2/2= 13.995×3752/2=98.4×104N.mmM=q1σ=M/W=98.4×104/5940=164 N/mm2<215 N/mm2,可以。
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本方案是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象,在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下,对施工荷载进行了计算,并应用了统计学原理,获得不同截面梁、板的施工荷载值,不仅减化了计算工作量,并能方便查找应用。
关键词:模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合
1施工荷载计算的计算依据
施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。
本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统;采用泵送、预拌商品混凝土,机械振捣的施工工艺,并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92,附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数:
模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定,新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定,钢筋自重标准值可根据设计图纸确定,也可以按下表采用:
钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表
3施工人员及设备荷载的取值标准:
施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象,对照下表选取,对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载,应根据实际情况计算,并在大型设备的布置点,采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表
4混凝土楼板的施工荷载计算:
现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重,以及施工活荷载组成,针对验算的具体对象,采用相应的荷载组合方式,现以100mm厚的混凝土楼面板举例,进行施工荷载组合设计值的计算,依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值,以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计
楼板施工活荷载的计算与统计
100mm楼板的施工荷载组合计算与统计
不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表
5混凝土梁的施工荷载计算:
现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重,
以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成,通过荷载组合,作为梁底板木模板及支架的验算依据,现以300mm×700 mm的混凝土梁举例,进行施工荷载组合设计值的计算,依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值,以便查表应用。
300×700 mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合
不同载面梁的施工荷载的组合统计表
6模板侧压力的计算
依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92,附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值规定,按照新浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核,并取二式中的较小值。
F=0.22γCtOβ1β2
F=γC H
针对推广应用了预拌混凝土,施工现场普遍采用泵送和机械振捣施工工艺的特点,公式中一些原来不确定的参数逐步可以在混凝土配合比设计时预先得到界定。
式中:F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);
γC-混凝土的重力密度,对于普通混凝土可取24KN/m3;
tO-新浇混凝土的初凝时间(h),商品混凝土厂在做配合试验时,一般都能应施工现场的工艺要求,基本上先设定初凝时间为8~10小时,经过运输到达施工现场后,加之受环境因素的影响,浇筑前所剩余的初凝时间也只有5~8小时,验算时可偏于安全地取tO=8 h;
V-混凝土的浇筑速度(m/h),主要与构件的复杂程度、施工现场的机械设备条件有关,一般在1~5 m/h之间;
β1-外加剂影响修正系数,预拌、泵送混凝土的工艺条件决定了,在混凝土配合比中,必须掺具有缓凝作用的高效减水剂,取1.2;
β2-混凝土坍落度影响修正系数,预抖、泵送混凝土的工艺要求,坍落度一般为100~150mm,取1.15;
H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度(m)。
代入求得的可变参数,得到如下两个与浇筑速度和浇筑高度有关的简化计算公式,并可计算出在不同浇筑速度和浇筑高度条件下的模板面侧压力:
F=0.22γCtOβ1β2 =0.22×24×8×1.2×1.15×=58.29×
F=γC H=24 H
按照施工现场实际的混凝土的浇筑速度计算公式,F=58.29×可得下表:
新浇混凝土对模板面的侧压力(KN/m2)
按照侧压力计算位置至新浇混凝土顶面实际浇筑高度的计算公式,F==24 H可得下表:
新浇混凝土对模板面的侧压力(KN/m2)
根据上述两个表格,就可绘出混凝土的浇筑速度或浇筑高度,与侧压力设计值的关系曲线,通过对图表的分析,不难看出当混凝土侧压力计算位置至新浇混
凝土顶面的总高度不大于6m时,可直接查高度计算公式,反之当高度大6m时应用速度公式,这样可以大大地减化计算过程。
7结束语:
7.1 施工荷载的计算、统计和组合,是模板支撑系统设计的基础工作,是保证经济合理、安全可靠和技术先进的关键数据之一。
7.2 应用统计学原理和数据库模式,采用Excel电子表格,输入计算公式后,只要修改梁、板结构的截面参数,就能准确无误的自动生成施工荷载值;移动鼠标打开插入的批注,就可了解该数据库的使用方法,这样可以很方便地提高了施工荷载计算的工作效率,方便大家推广运用。
7.3 施工恒荷载设计值是验算模板支撑系统刚度的计算参数,施工荷载组合设计值是验算模板支撑系统强度和稳定性的计算参数,同时还要注意应针对不同的验算对象,采用相应的荷载组合形式。
7.4 应用Excel的图表功能,计算和查找新浇混凝土对模板的侧压力,更显得一目了然,这样可以省略过去要通过两个计算公式相对比,然后再取较小值的复杂验算过程。