基础工程施工作业指导书A

基础工程施工作业指导书

1 .工程概况、工程量及施工期

1.1 工程概况

1.1.1 工程概况

河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。

环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。

1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程

1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。

1.2 工程量和施工期

1.2.1 工程量

主要工程量一览表(一座)

1.2.2 施工工期

本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。

2.编制依据

2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》

2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》

2.3《4500m²自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》

2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）

2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》

2.8冷却塔施工图纸会审纪要

3 .作业前准备

3．1技术准备

3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批；

3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；

3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标

准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的进行技术交底安全交底,并实行双签字。

3．2.作业人员配置3．2.1作业人员配置

3．3作业机具配备

3.3.1 仪器、仪表

3.3.2 施工作业工机具统计表

施工主要机具及材料如下表：

3．4材料和设备配置

3．4．1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，由物资部门按需用时间组织进厂，原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。

3．4．2准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。

3．4．3基础钢模板运至现场并验收完毕，准备好施工用的各种材料，并组织其他施工机具、设备有计划进厂，其性能、数量、质量满足施工要求。3．4．4准备足够的混凝土养护用的塑料薄膜。

3．5安全准备

3.5.1准备好安全网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等

3.5.2劳动力配备充足，对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗

3.5.3安全器具

3.6现场条件

冷却塔周围场地平整完毕，并接通水源、电源，临时道路已修通，搅拌楼机械及混凝土罐车运行正常，能确保施工中混凝土的供应。

3．7工序交接

测量放线，砖模砌筑、钢筋安装、模板安装、埋件预埋、混凝土浇注、模板拆除等工序必须上下班组进行交接，且每道工序均须经工程部、质量部人员共同验收完再进行下道工序。

4 . 作业程序、方法和内容

4.1 环基施工概述

环基砼具有超长、大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点。为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分段跳仓的施工方法。共分10段进行施工，每段长度26m，施工缝留设在两人字柱支墩之间环形基础的1/4处，出水口在一个施工段内。施工缝的位置及施工段详见附图：1#、2#冷却塔环形基础施工缝平面位置布置图。

4.2 施工工艺流程

(见附表一:冷却塔基础施工工艺流程示意图)

4.3 施工方法和要求

4.3.1 碎石垫层

4.3.1.1依据设计要求，地基检测合格后，在桩顶和基础垫层之间设置碎

石垫层。碎石垫层要选用质地坚硬、抗风化和抗浸水软化的碎石料，最大粒径小于30mm，含泥量低于3％，压实系数不小于0.97，碎石回填必须压实，碎石回填厚度300mm。

4.3.1.2采用压路机碾压，边角处人工用平板振动器夯实，根据气候湿润

情

况，进行适当洒水，保持碎石表面湿润。

4.3.1.3压实后，必须经仪器检测合格后，方可进行混凝土垫层的施工。

4.3.1.4环基和中央竖井基础，碎石垫层从基础边缘外扩500mm，施工前由测量人员准确放线，外侧采用砖模控制截面尺寸和标高。底板碎石垫层铺设前，由技术人员对中央竖井、压力沟、柱基进行准确测量放线，用方木进行圈模，避免2次返工。

4.3.1.5标高控制点不少于1点/20m²

4.3.2 垫层砼

垫层设计砼强度C15,搅拌站集中拌制,采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，为方便弹线,表面用铁抹子压光。

4.3.3 模板工程

4.3.3.1模板支设

环基内侧采用水泥砂浆砌筑240mm砖墙，外抹1∶2水泥砂浆20mm 厚作为环基内模，砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被雨水挤塌。砖模砌至-2.25m标高，上部采用组合钢模板支设至环基顶标高，外侧模板采用竹木胶合板支设，模板系统采用钢管进行加固。

4.3.3.2模板拆除

当环基混凝土强度能保证其表面及及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行拆模。拆模前必须报经安检部、质量部、工程部检查验收并批准，方可拆模，不允许私自乱拆。拆模后经监理验收完毕及时进行回填土。