湿式催化氧化法(2018.12.4)
湿式催化氧化法处理高浓度有机废水
3 湿式催化氧化法处理高浓度有机废水的发展趋势与展望
湿式催化氧化法处理高浓度有机废水具有很多优点： welcome to use these PowerPoint templates, New 该工艺不产生污泥，只有少量装置内部的清洗废液需要 单独处理。净化效率高，又可回收热能，流程简单，占 Content design, 10 years experience 地面积小等。但用于该工艺的设备需要耐高温高压、耐 腐蚀，所以，运行费用相对较高，且现有的催化剂一般 损耗较大，活性组分易流失。若使湿式催化氧化技术得 到长足的发展， 加强催化剂的研究具有极大的现实意义。 通过研究催化剂的选择、优化、催化剂再生等，开发更 高效、广谱、稳定的催化剂。 国内外研究与实践均证实，湿式催化氧化法是处理 高浓度难降解有机废水、 污泥的有效方法。 随着越来 越多新技术、新催化剂、新工艺不断被开发出来，湿式 催化氧化法的应用前景将更加广阔。
湿式催化氧化法处理高浓度有机废水
报告人：杨艳
1高浓度有机废水的来源与危害 2湿式催化氧化法原理及研究现状
3 湿式催化氧化法处理高浓度有机废 水的发展趋势与展望
1高浓度有机废水的来源与危害
随着现代工业生产规模的不断发展和扩大，高浓度有机 废水的污染问题也日益突出。 高浓度有机废水是指水中 COD 在2000mg/L 以上 ，甚至高达几万至几十万 ，而且有 些废水可生化性较差，BOD 值较低，BOD 与 COD 的比值 小于 0.3。 高浓度有机废水主要来自化学工业、制药工业、 农药生产、炼焦、造纸和印染工业等。
高浓度有机废水的危害主要有四个方面： ①需氧性污染危害：很多工业废水中含有大量的耗氧有机物， 耗氧有机物排入水体后，使被污染的水体缺氧甚至厌氧，水生 物死亡，并产生恶臭，恶化水质和环境。 氨和硫醇等难闻气体， welcome to use these PowerPoint templates, New 使水质进一步恶化，呈现发黑发臭的性状。 ②致毒性污染危害：工业废水中含有大量不易被微生物降解的 Content design, 10 years experience 有毒有机物，这些难降解有机物进入水体后，能长时间残留在 水体中，并通过食物链不断积累和富集，最终进入动物或人体 内产生毒性或其他危害，严重影响人类的身体健康。 ③酸碱污染危害：一些工厂如化工厂、化纤厂、造纸厂、味精 厂等排出含有大量有机酸和有机碱的废水， 改变了水体的 pH 值，恶化水体生态环境，干扰水体自净能力。 ④感官性污染危害：高浓度有机废水可使水体变色，发臭，失 去使用价值。
湿式氧化简介及优缺点
湿式氧化简介及优缺点简述湿式氧化法得介绍与优缺点一、湿式氧化法来源湿式氧化法就是在高温、高压下,利用氧化剂将废水中得有机物氧化成二氧化碳与水,从而达到去除污染物得目得。
与常规方法相比,具有适用范围广,处理效率高,极少有二次污染,氧化速率快,可回收能量及有用物科等特点,因而受到了世界各国科研人员得广泛重视,就是一项很有发展前途得水处理方法。
湿式氧化工艺最初由美国于195８年研究提出,用于处理造纸黑液,其工作条件就是控制反应温度为150～350℃,压力为5～２0Mpa,处理后废水COD去除率可达９0％以上。
在２0世纪70年代以前,湿式催化氧化法处理原理与工艺流程主要用于城市污泥得处理,造纸黑液中碱液回收,活性炭得再生等、进入70年代后,湿式氧化法得到迅速发展,应用范围从回收有用化学品与能量进一步扩展到有毒有害废弃物得处理,尤其就是在处理含酚、磷、氰等有毒有害物质方面已有大量文献报道,研究内容也从初始得适用性与摸索最佳工艺条件深入到反应机理及动力学,而且装置数目与规模也有所增大。
在国外,WAO技术已实现工业化,主要应用于活性炭再生、含氰废水、煤气化废水、造纸黑液以及城市污泥及垃圾渗出液处理。
国内从80年代才开始进行WAO得研究,先后进行了造纸黑液、含硫废水、酚水及煤制气废水、农药废水与印染废水等实验研究。
目前,ＷAO技术在国内尚处于试验阶段。
二、湿式氧化法得反应原理湿式氧化过程比较复杂,一般认为有两个主要步骤:1、气中得氧从气相向液相得传质过程;2、溶解氧与基质之间得化学反应。
若传质过程影响整体反应速率,可以通过加强搅拌来消除。
下面着重介绍化学反应机理。
根据研究报道,普遍认为,湿式氧化去除有机物所发生得氧化反应主要属于自由基反应,共经历诱导期、增殖期、退化期以及结束期四个阶段、在诱导期与增殖期,分子态氧参与了各种自由基得形成、但也有学者认为分子态氧只就是在增殖期才参与自由基得形成。
三、湿式氧化法得优缺点湿式氧化法在实际推广应用方面仍存在着一定得局限性:①式氧化一般要求在高温高压得条件下进行,其中间产物往往为有机酸,故对设备材料得要求较高,需要耐高温、高压,并耐腐蚀,因此设备费用大,系统得一次性投资高;②由于湿式氧化反应中需维持在高温高压得条件下进行,故仅适于小流量高浓度得废水处理,对于低浓度大水量得废水则很不经济;③即使在很高得温度下,对某些有机物如多氯联苯、小分子羧酸得去除效果也不理想,难以做到完全氧化;④湿式氧化过程中可能会产生毒性题解强得中间产物。
CWAO湿湿式催化氧化工艺流程
湿式催化氧化法(CWAO)处理原理与工艺流程/ 点击数：134 发布时间：2011年6月13日来源：湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。
是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。
其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。
可使焦化废水中CODc,和NH3 -N 的去除率分别达99．5％和99．8％。
经日本大阪瓦斯公司估算，治理费用与生化法接近，但治理后出水水质，远优于生化法，可达到回用水质。
湿式催化氧化法处理原理与工艺流程湿式催化氧化法(CWAO法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。
加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。
应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能；其二改变反应历程。
废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行彻底的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。
如废水中含氮化合物的氨氮、氰化物、硫氰化物、有机氧化物等经分解后，最终生成N2、CO2、SO42-等。
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NH3+3／4O2=3／2H2O+1／2N2NH4SCN+7／2O2=N2+ H2O+H2SO4+CO2废水中的酚类、烃类以及一般构成COD的组成，经催化湿式氧化后也生成CO2和H2O等。
C6H5OH+7O2=6CO2+3H20其处理工艺流程如图1所示。
图1 CWAO法工艺流程1-贮存罐；2-分离器；3-健化反应器；4-再沸器；5-分离器；6- 循环泵；7- 透平机；8-空压机；9-热交换器；1O-高压泵其工艺过程为：废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入反应器。
催化湿式氧化催化剂处理有机废水
催化湿式氧化催化剂处理有机废水在过去的几十年里，快速的工业化和城市化进程导致石油、化工、制药、纺织等行业大量高毒性难降解的有机化合物废水排放到自然界，对环境安全和人类健康造成严重威胁。
随着世界各国对环境治理的日益重视，废水的深度处理技术成为研究的热点。
高级氧化技术包括芬顿、湿式空气氧化、双氧水氧化和光催化等是处理高毒性难降解有机污染物的日渐成熟的技术，在废水处理领域应用广泛。
湿式空气氧化(W AO)技术是一种废水处理的高级氧化技术。
W AO技术在高温高压下产生诸如径基自由基等活性物种，被认为在处理高浓度有机物废水(化学需氧量(COD)10-100g/L)或难生物直接降解有毒污染物方面具有很大的潜力。
W AO工艺可将高毒性难生物降解有机化合物在它们被释放到环境中之前分解成毒性较低、易于处理的小分子有机物。
一般来说，这个反应过程在较高温度(200-3259)和压力(5-15MPa)下通过产生活性氧物种来进行。
废水在气液固三相反应器中的停留时间在15分钟到120分钟的范围内，COD的去除程度可以通常为75%-90%。
W AO工艺的一个主要缺点是无法实现有机物的完全矿化。
一些最初存在于废水中或氧化过程中积聚在液相中的小分子量含氧化合物(例如甲醇、乙酸和丙酸等)很难进一步转化为二氧化碳和水，达到完全矿化。
此外，废水中有机氮化合物的主要转化产物为氨，而氨在WAO的运行条件下也很稳定，难以进一步转化处理。
这些物质如果想完全转化可能需要更高的反应温度和压力。
因此，W AO过程在一些情况下被认为是废水预处理步骤，需要额外的处理过程配合。
为了缓和W AO工艺中严苛的温度和压力操作条件，研究者将催化剂引入到W AO体系中一起使用，这种含催化剂的操作过程被称为催化湿式氧化(CWAO)。
在CW AO中，难降解有机化合物在催化剂存在下可以在温和的操作条件(低温和低压)下实现更深度的氧化，从而相比WAO减少了投资和运营成本。
湿式氧化法
湿式氧化法湿式氧化法是一种重要的氧化技术，也是应用最为广泛的氧化技术之一，它可以将水中的物质经过氧化处理，从而达到净化水质的目的。
本文将介绍湿式氧化法的原理、应用、发展趋势以及可能面临的挑战。
一、原理湿式氧化法是一种使用氢氧化物氧化物反应的氧化技术，可以将有机或无机物质分解成碳水化合物、氧化物或其它离子。
它的最大特点在于氢氧化物的半离子氢的电子非常活跃，可以极快地将物质进行氧化处理，这是湿式氧化法优于其它氧化技术的原因。
湿式氧化法处理水质的原理大致如下：首先，将水中的有机物质分解成二氧化碳、水和氧；其次，将有机物质的过氧化物与氧结合，形成二价氧化物；最后，将经过氧化的有机物质分解成无有害物质的离子。
二、应用湿式氧化法可以用于处理各种污染水，如饮用水、工业废水、污水等。
它可以将其中的有害物质、有机物质和重金属等污染物分解消除，从而保证水质的清洁。
湿式氧化法也可以用于生物处理、水体除藻等，可以有效地消除水中的悬浮物、溶解性有机物、氨氮等物质，净化水质。
三、发展趋势随着科学技术的发展，湿式氧化法也在不断改进，发展的方向主要有三点。
首先，提高湿式氧化法的氧化效率，通过更好地控制氢氧化物的反应时间和温度等条件，使其具有更好的氧化效果，更有效地抑制污染物的排放。
其次，不断研究湿式氧化法的新反应机理，如控制氢氧化物反应过程中氧的消费率和活性，以及分子水、有机质和重金属之间的相互作用等，进一步提高湿式氧化法的氧化效率。
最后，不断研究湿式氧化法的广泛应用，如在采矿行业、能源矿产行业、污水处理及环境净化等行业中，将湿式氧化法用于消除污染物、污染物的分解等，可以有效地保护环境，并带来巨大的经济价值。
四、可能面临的挑战湿式氧化法虽然在水质净化方面表现出色，但也面临着一些挑战。
首先，氧化反应时间较长，容易形成二价和多价氧化物，降低水质净化的速度；其次，湿式氧化法除了氧化处理，还可能产生毒性物质，如臭氧和氧化产物，如果不加以有效控制，可能对人体健康产生影响。
湿式催化氧化脱硫法
体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。
888（O）X+X S-+XH2O=888+SX↓+2X(OH)-+888(O) NaHS+NaHCO3+S(X-1)=Na2SX+CO2↑+H2O
3. 催化剂再生的化学反应：当888的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气再生。 2 888+O2=2 888(O)
湿法脱硫
化学吸收法脱硫：以稀碱液为脱硫剂，与硫化氢反应形成化合物，从而脱除煤气中
的硫化氢。当吸收富液温度升高，压力降低时，前面形成的化合物分解，释放出硫化 氢，溶液得到了再生。
催化氧化法脱硫
热煤气脱硫
3
湿式催化氧化脱硫法定义
定义：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化 氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。还原态的催化剂可用空气氧 化成氧化态再循环使用。这种方法被称为湿式催化氧化法脱硫。
干法脱硫 大多属于 间歇再生， 氧化铁法 必须在塔 外，活性 炭法需要 过热蒸汽， 再生较困 难
物理吸收法脱硫：高压气化煤气低温甲醇脱硫法就属于这一种它是以有机溶剂－甲醇
为吸收液，它在高压低温状态下对煤气中的硫化氢有良好的吸收能力，达到煤气脱硫的 效果。当吸收液降压升温时，被吸收的硫化氢放出，溶液再生，继续参加脱硫循环。
湿式催化氧化脱硫法
1
目录
一、湿式催化氧化脱硫法定义 二、湿式催化氧化脱硫法工艺流程 二、湿式催化氧化脱硫法原理 三、湿式催化氧化脱硫法指标控制
2
煤气脱硫
干法脱硫 冷煤气脱硫
湿式催化氧化法_CWO_处理高浓度有机废水研究
收稿日期:2003-02-25湿式催化氧化法(CWO)处理高浓度有机废水研究郝玉昆,孙佩石(昆明市环境工程技术研究中心,云南昆明650032)摘要:通过引进、消化、吸收日本大阪煤气公司先进的C WO高浓度生化难降解工业有机废水处理技术及对该技术的国产化研究,自主设计、制造、集成建设和运行了一套20m3/dC WO技术工业应用装置,试验结果表明,该装置对造纸黑液和焦化废水等有机废水具有良好的净化处理性能,COD cr、N H3-N等的去除率均达99%以上,且脱色、脱臭效果明显。
关键词:湿式催化氧化法(CW O);高浓度有机废水;废水处理中图分类号:X703文献标识码:A文章编号:1006-947X(2003)增-0131-041前言高浓度生化难降解有机废水,作为工业生产中常见的一类废水,广泛产生于如制药、石油化工、造纸、生物工程、制糖、焦化制气等诸多行业;除个别行业外,这类废水普遍具有水量少、污染物浓度高、污染严重、危害大、且难于通过常规物化及生化法处理达标等特点。
即使通过常规物化及生化法处理,但处理工艺复杂、投资和运行成本高、管理不便。
由高浓度工业有机废水引发的一系列水体污染、生态环境恶化、威胁人体健康以及阻碍相关工业发展等问题,目前在包括中国在内的发展中国家尤为严重。
因此,这类富含高浓度污染物以及氨氮化合物,悬浮物的各种工业废水的净化处理问题,越来越受到社会各界和各级政府环保部门的重视。
另一方面,由于采用常规的生物或物理化学净化方法难以或无法满足净化处理的技术和经济要求,又使得环境保护管理部门及产生此类高浓度有机废水的排污企业对这类废水的管理或治理工作处于两难的境地。
所以,如何有效解决这类高浓度有机工业废水的净化处理问题,成为现阶段国内外环境保护技术领域亟待解决的一个难题。
为了解决高浓度生化难降解有机废水的污染问题,本研究自1997年起,在云南省及昆明市/九#五0重点科技攻关项目的支持下,通过引进、消化、吸收日本大阪煤气公司先进的CWO(Catalytic Wet Oxidation Process)简称为CW O)高浓度生化难降解工业有机废水处理技术,在昆明完成了对该技术的国产化研究,并自主设计、制造、集成建设和运行了一套20m3/dCWO技术工业应用装置。
湿式催化氧化
一．背景水质分类：香料生产过程废水，经膜法分盐预处理后得到低盐度高有机物浓度废水，主要污染物为芳香环结构。
水质：外观，深色，一般性粘度，含盐7000mg/L,COD140000mg/L，pH8-9.含有机氮3000mg/L,无机氮2000mg/L,不含磷硫元素和其它无机物。
水量：120tpd处理目的：此水不能直接生化，焚烧费用昂贵，拟采取中温CWO 工艺进行有机污染物开环降解脱色脱氮，达到生化重整的目的，为后续高效生化降解处理奠定物料基础条件。
二．APO设计工艺方案：1.备料技术条件：将标的废水直接收集存放在APO原料收集池内即可，无需任何调整。
2.配置一套处理能力120tpd的中温APO降解系统，集成撬装式设计。
实现以下工艺目的：(1) COD去除率>60% (2) 有机氮脱除率>80%,氨氮输出<500mg/L.(3)脱色率>80% (4) B/C由处理前0.2提高到0.4以上，达到良好生化水平23.设计工艺条件：氧化塔运行最高温度210℃，系统运行压力3.0Mpa 。
设计系统最高温度230℃，设计系统最高压力4.5Mpa 。
4. 流程框图：三．120t/d Bi-CWO 全系统配置条件1. 中压段非标静设备（系核心主装备，称APO 组件）A 单元：热能回收组件，数量1套，3.3m （宽）*6m(长)*3.3m （高），整体撬装。
内置：中压特制结构高效换热器5台，副反应器1台，控制阀，PLC 控制器等。
B 单元：主催化氧化塔，数量，1套，DN900*13m （H ），内置固定式催化床，填料总量不低于1m3.A/B 制造材质：镍铬特种合金/钛钼镍特种合金/锆合金（限特殊部位）。
换热器和反应器接液金属内表面全部采用纳米级材料进行350℃高温烧结陶瓷化涂装覆盖防腐处理。
全部整体保温。
保温厚度100-150mm。
A：空气压缩机：15Nm3/h，最大输出压力4.5Mpa。
1套B：三柱塞泵：5m3/h,最大输出4.5Mpa，接液材质双相钢，变频，1套C：热油炉：30万大卡/h，最大输出260℃，1套D：闪蒸罐：接液材质304，2000L，1套E：尾气洗涤罐：玻璃钢，2000L，2套。
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实验装置采用固定床连续鼓 泡式反应器(简称固定床反 应器)。固定床反应器设计 压力为15 MPa,温度< 400℃ , 内径15mm、长度600 mm。
[3]曾经,彭青林.催化湿式氧化技术处理高浓度有机废水催化剂研究[J].环境污染与防 治,2009,31(08):37-40+45.
应用实例2
生物法
通过生物吸附、以空气吹脱 BOD/COD> 0.3 ，可生物 COD去除率60%左右，苯胺，硝基 占地面积大,投资高,受 及微生物新细胞物质合 降解的有机物废水、污泥 苯能基本达标，运行费用低，易管 废水成分和浓度限制,停 成消耗而降解 理 留时间长,脱色差,不适 合盐浓度高的废水 加入混凝剂,减少电荷及双电 废水中以悬浮状或胶体形 COD去除率70%左右,处理费用较低 污泥量大，适用范围窄 层的有效距离,降低电位,通过 式存在的污染物,胶体颗 ,苯胺类,酚类可达标 ,难达标 吸附架桥形成大絮团 粒为0.1～ 1 nm 废水中还原性有机物 少量高浓度废水、污泥 可使一些有机物氧化分解,氧化停留 氧化剂用量大，只对某 时间少 些难降解有机物有效 蒸发液吸收后，污染物基本达标， 能耗高，投资大 能回收盐
(2)链的发展或传递: 自由基与分子相互作用，交替进行使自由基数量迅速增加 的过程。
RH + •OH → R • + H 2O R • +O 2 → ROO • ROO • + RH → ROOH + R •
(3)链的中止： 若自由基之间相互膨胀生成稳定的分子，则链的增长过程 将中断。
R • + R• → R－R ROO • + R• → ROOR ROO • + ROO • + H 2O → ROOH + ROH + O 2
化学絮凝法
一般化学氧化法 用常用氧化剂分解有机物 焚烧法
高温焚烧
影响因素
1、废水的反应热和所需的空气量 2、温度 当温度<100 ℃时，氧的溶解度随着温度的升高而降低；当温度
>150 ℃时，水的溶解度随着温度的升高而增大。
3、压力 如果压力过低，大量的反应热就会消耗在水的蒸发上，这样不
但反应温度得不到保证，而且反应器有蒸干的危险。
采用自制间歇反应装置 进行催化湿式氧化实验。 不锈钢容器作为催化湿 式氧化实验中耐高温高 压的反应器,反应器容 积为130mL。 实验用SDBS废水为自 配模拟废水,废水COD 质量浓度为4942.1mg/L, pH值为8.2。
[4]钱仁渊,钱俊峰,云志.催化湿式氧化高浓度SDBS废水的研究[J].水资源保护,2007(06):48-51.
研究展望
温度是CWAO最重要的操作参数，即活化能。当使用CWAO作为预处 理工艺以改善生物可分级性时，在具有催化剂的化学计量氧气压力 （即7.6Pa的氧分压）下，最佳操作温度为180℃，因此CWAO的节能 化处理十分重要。 CWAO只能用作高强度污染物的预处理工艺，可与其他处理方法（如 生物处理和光催化）结合使用，以获得更高的处理效率和更低的运营 成本。 催化剂的稳定性和可持续性。连续操作应进一步调查，如何有效地防 止活性组分的损失，提高催化剂的稳定性和可重复性，还有待进一步 研究。 开发的许多CWAO技术仍处于试验阶段，且大多数是使用模拟废水进 行的，只有少数真正含有工业废水，有必要在大规模水处理中使用而 不只是在实验室中证明它们的应用。
催化湿式氧化法(CWAO)
专业：2018级环境科学与工程 组员：邹媚、史恭林、姚钟威、唐海云
催化湿式氧化法
研究背景
目录
影响因素 反应机理 工艺流程图
应用案例
研究展望
研究背景
目前，我国正处于工业化快速发展的时期，污染物排放量 急剧增长，水体污染状况日趋严重。据统计，化学工业每年排 放废水量占全国排放废水量的 1/5 左右，尤其是废水中COD浓
[5]魏日出,陈洪林,张小明.湿式催化氧化法处理含高浓度甲醛的草甘膦废水[J].分子催
化,2013,27(04):323-332. [6]邹琳琳,黄冲,潘一,杨双春.催化氧化法处理焦化废水研究[J].当代化工,2013,42(03):319-322. [7]蒋克彬主编,污水处理工艺与应用[M],中国石化出版社,2014.03. [8]Zhaokun Xiong, Heng Zhang, Wenchao Zhang, Bo Lai, Gang Yao,Removal of nitrophenols and their derivatives by chemical redox: A review,Chemical Engineering Journal,Volume 359,2019,Pages 13-31.
感谢语
处理方法 反应机理 废水种类 优点 缺点
促进氧化剂氧化，加速氧化 难降解高浓度有机物废 较完全氧化为CO2、N2、H2O，氧化 需高温高压设备与配套 效率高、分解速度快，COD和NH3- 设施，氧化剂损耗大， 催化湿式氧化法剂发生链式反应而产生高氧 水、污泥 N去除率99%以上，可一次处理达标， 化式基团或离子，攻击废水 易中毒，失活，处理成 中有机物 有机物浓度越高，越经济，占地少 本较高
4、反应时间 一般而言，催化湿式氧化处理装置的停留时间在 0.1~2 h 之间。
5、进水的 pH
调节废水到适宜的 pH，有利于加快反应的速率和有机物的降解。
同时，低的pH 易使催化剂活性组分溶出和流失，造成二次污染。 6、催化剂的种类
催化剂分为均相催化剂和非均相催化剂。均相催化剂如 Zn、Fe、
Cr、Ni、Co、Mo 。根据活性成分的不同，非均相催化剂可分为贵 金属系列（Ru、Rh、Pt、Ir、Pd、Cu、Mn）和过渡金属氧化物 （ZnO-CuO/Al2O3）系列。 此外，还有稀土系列催化剂（Ce）。
反应机理
目前对催化湿式氧化的研究结果普遍认为湿式氧化是自由基反 应，反应分为链的引发、链的发展或传递、链的终止三个阶段 (1)链的引发:
湿式氧化过程中链的引发是指由反应物分子生成自由基的
过程。在这个过程中，氧通过热反应产生 H2O2，如下：
RH + O2 → R • + HOO • (RH为有机物 ) 2RH + O2 → 2R • + H2O2 H2O2 + M → 2OH • (水污染控制的重
点和难点。 催化湿式氧化(Catalytic Wet Air Oxidation，CWAO)是20
世纪80年代在湿式氧化(Wet Air Oxi-dation，WAO) 基础上发展
起来的一种高效、可行的处理有机废水的技术。
处理有机废水不同方法对比
参考文献
[1]丁凯扬,周瑜.催化湿式氧化技术研究进展[J].广东化工,2013,40(12):107-109.
[2]Zhang Zhang, Yanshan Gao, Qiang Wang,Fabrication, activity and mechanism studies of transition metal molybdate/molybdenum trioxide hybrids as novel CWAO catalysts,Separation and Purification Technology,Volume 191,2018,354–363. [3]曾经,彭青林.催化湿式氧化技术处理高浓度有机废水催化剂研究[J].环境污染与防 治,2009,31(08):37-40+45. [4]钱仁渊,钱俊峰,云志.催化湿式氧化高浓度SDBS废水的研究[J].水资源保护,2007(06):48-51.
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工艺流程图
废 水 原 水 排气 （CO2,N2) 加 热 器 空 压 机 回收余热 催化湿式氧化法处理有机废水的工艺流程图 反 应 器
升 压 泵
空 气
气 液 分 离
出水
废 水
已氧化 的液体
分 离 器
催 化 反 应 器
水
再沸器 蒸汽
分 离 器
热交换器 高压泵
空气
废气
循环泵
空压机
透平机
应用实例1
实验废水为高浓度乙酰基丁 二酸二甲酯(DMAS）生产 废水，主要含顺丁烯二酸酐、 顺丁烯二酸单酐、乙醛、苯 甲酰过氧化物、马来酸二甲 酯、甲醇、马来酸酐、苯甲 酸、DMAS等有机物。 废水COD达16542 mg/ L,pH 为4.6左右。