(整理)外墙外保温施工技术交底最终版.
外墙外保温技术交底
外墙外保温技术交底一、主要施工方法1、基层准备及验收（1）、基层表面清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、结冰、泥土等妨碍粘结的材料；（2）、新建工程墙体用1:3水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过4mm，并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收；（3）、过分干燥的基层，应喷水湿润，基层干燥度可用下述方法检查：用粘结砂浆在基层上粘贴一块100mm×100mm的保利福挤塑板，5分钟后取下挤塑板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格；2、弹控制线、挂基准线（1）、从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；（2）、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；（3）、在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位臵挂水平线以便控制挤塑板的垂直度和平整度。
3、挤塑板表面刷界面剂及防火界面砂浆（1）、为了提高安全系数，对可耐福外墙板表面应涂刷配套的界面剂及具有防火功能的防火界面砂浆；（2）、开桶后均匀搅拌界面剂，但不得渗入水、防冻剂、填料等其它材料；（3）、刷界面剂及防火界面砂浆前检查挤塑板表面是否充分干净、干燥；（4）、用油漆刷或辊刷或以喷涂方式在保利福外墙板两侧表面上充分均匀涂刷界面剂及防火界面砂浆；（5）、界面剂厚度宜控制在1mm以内；（6）、刷完界面剂及防火界面砂浆的保利福挤塑板在阴凉干燥处放臵晾干，做到不粘手为宜。
4、拌制干粉砂浆（粘结砂浆和抹面砂浆）（1）、手持式电动搅拌机在干净的容器中进行干粉砂浆的拌和，拌制的砂浆重量比约为水：干粉砂浆＝1：5，边加灰边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；（2）、砂浆调制完毕后，静臵5分钟，再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在45分钟内用完，随拌随用，严禁使用陈灰或二次加水灰；（3）、拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；（4）、干粉砂浆第一次配制完45分钟内如果过于干燥还可重新加水搅拌，但重新配臵次数决不能超过一次。
外墙外保温技术交底
外墙外保温技术交底附件一外墙外保温工程施工技术交底一，基层墙体验收1）系统施工前，应对基础墙进行检查，必须彻底清除基础墙表面的浮灰、油污、脱模剂、土壤和风化、钢筋铁丝头等影响粘结强度的材料，并修补墙体上的空鼓和无用孔洞。
2）对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度，超出粘贴要求部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
弹控制线、挂基准线3）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口、伸缩缝、装饰线处弹设水平、垂直控制线。
4）建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线，每4层贴饼找平，弹出水平控制基线控制装饰线条水平。
5）在施工过程中，每层均应悬挂水平和垂直控制线，以控制保温板的垂直度和平整度整度。
注：基层处理、挂基准线、铁饼找平完成后，必须报监理人验收批准道工序施工。
二，材料要求所有材料在使用前必须经过我们的批准。
每批材料进场前必须报我方监理验收。
进入现场的XPS板厚度为65三，粘贴保温板要求：1）做法要求：标准层每四层150（厚）×450（宽）装饰线，线下增加1l厚镀锌铁皮托架。
托架固定用金属φ8膨胀螺栓，固定间距不小于450mm。
线条粘贴采用框点粘法。
2）标准绝缘板尺寸为1200mm×600mm。
工具可用于非标准尺寸和局部不规则刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的保温板。
3）将配制好的胶粘剂涂在绝缘板背面，粘贴方法为点粘法。
漆面保有效粘结面积在40％以上。
采用框点粘，如确有粘结不到的部位可采用点粘法。
点粘法：40%粘结面积：用抹子在每块保温板四周抹出宽8个直径200mm的圆点，并在窗口四周收口部位用胶浆封堵，不得留有空隙。
4）涂有胶粘剂的保温板应迅速粘贴在墙上，防止表面剥落，失去粘结效果。
不得在保温板拼缝处侧面涂胶粘剂。
底排保温板应在胶粘剂达到强度前做好临时支护，以防止下滑。
外墙外保温板技术交底 -
（4）、装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。门窗口部位砼装饰线采用窗框部位局部抹灰加厚的方法处理。
（5）、耐碱玻璃纤维网格布抗裂面层施工：在苯板表面刮一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网格布长或宽，厚度应一致均为1.2-2mm，除有翻包要求部位外，砂浆不允许涂在苯板侧边。网格布弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，带表面干燥后再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度2-3mm，网格布不应外露，网格布周边搭接长度不得小于70mm,加强层网格布应贴在最内侧。首层涂料饰面及所有面砖饰面，抗裂砂浆厚度不应小于8mm；涂料饰面除首层外，其抗裂面层厚度应为4-5mm。玻纤网格布处于两道抹面胶浆中间位置。
（8）玻纤网格布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：
a.门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞口位置
b.转角阳台、雨蓬等系统终端部位；；
c.变形缝等需终止系统部位；
d.保温系统在女儿墙不连续部位。
（9）保温材料的施工要分区段进行，未涂抹防护层的保温材料裸露施工高度不能超过3层，并做到及时覆盖，减少保温层的裸露面积和时间。
外墙保温层的粘贴技术交底
项目名称
交底单位
负责人
交底人
交底地点
交底日期
交底内容：
1、材料选用
(1)发泡聚苯乙烯(EPS)板，除应符合《绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料》{GB/T1080.1-2002}中对EPS板性能指标要求外，
(2)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。
(3)密封膏：采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》{JC/T482-1996}、《建筑用硅酮结构密封胶》{GB16776-2005}、《丙烯酸脂建筑密封膏》(JC/T484-1996)的有关要求外，尚应与本系统有关材料进行相容性试验，合格后方可使用。
外墙外保温技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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阴角做法凡粘贴的保温板侧边外露处，都应做玻纤网翻包处理。
翻包玻纤网翻过来后要及时地2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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外墙外保温技术交底
不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂，排板时按水平顺序排列，上下板错缝粘结，阴阳角做错茬拼接。
粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。
窗口侧面用胶粉聚苯颗粒砂浆抹灰，窗口上檐滴水槽由塑料分格条处理，距檐口距离不大于30mm，滴水槽两端距窗口立面不小于50 mm，窗台向外坡度不小于5%
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
红岛街道沟角安置区项目
施工单位
南通五建建设工程有限公司
交底部位
装饰装修
工序名称
外墙外保温
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：
聚苯乙烯泡沫塑料板、专用粘接剂、抗裂砂浆、单组分聚合砂浆、耐碱玻纤网格布、水、锚固钉、塑料分隔条、塑料角线等。
2、主要施工机具：
外接电源设备、角磨机、电锤、钢丝刷、抹子、槽抹子、手持电动搅拌器、墨盒、托板灰、三角平铲、卷尺、靠尺、开槽器、电热丝切割器。
使用满粘法固定聚苯板，粘结剂涂满每块板，使聚苯板和墙面间保持约10mm厚的空气层。粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。拼缝严密，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。保温板粘贴面积不得低于80%。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
外墙外保温技 术 交 底
技术交底单位工程名称：山城区祥瑞小区2＃住宅楼交底单位：技术员交底人：接底单位：班组长接底人：分部分项工程名称：外墙外保温日期：年月日交底内容：一、施工准备：（一）材料：1、粘接砂浆、抹面砂浆，合格证齐全。
2、耐碱玻纤网格布合格证齐全。
3、保温板：规格为1000×610mm，检查其规格、质量、色泽、厚度偏差等均符合要求。
（二）施工条件：1、保温层的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
且基层墙面应干燥。
2、保温层施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口的尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框应安装完毕，伸出墙面的水落管等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的厚度留出间隙。
3、作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。
（三）主要施工工具：墨斗、电动搅拌器、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角捋子、托线板、2米靠尺。
二、操作工艺：1、清理基层：彻底将基层表面的污垢、脱模剂等清理干净，墙体上表面突出物要铲掉，扫净。
2、配制聚合物砂浆粘接剂：根据生产厂使用说明书提供的配比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
粘接砂浆一次搅拌不宜太多，应边搅边用，在2小时内用完，超时不可再度加水。
3、网格布的准备：应根据工作面的要求，裁剪网格布，标准网格布应留用搭接长度。
4、弹线和挂线：1）弹控制线：根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝线等。
2）挂基准线：在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制保温板的垂直度和水平度。
5、粘贴保温板：保温板安装时，应逐排水平方向依次排放。
为提高保温层的整体性，上下两层应错缝搭接，且搭接长度不小于板长的1/2。
在墙角处，应先排好尺寸（转角部位保温板的宽度尺寸不宜小于300mm），按所需尺寸裁剪保温板。
保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。
门窗四角是应力集中的部位，为避免因板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板不得用碎板拼接，应用整块板切割而成。
外墙外保温技术交底
一、施工准备1.机具准备外接电源设备、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸。
2.技术准备施工人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺，提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，熟悉掌握各节点构造做法大样图，做到目标明确，重点突出。
叠拼区外墙主断面采用115厚EPS保温板，B1级；梁、柱热桥及其他主要结构性热桥采用115厚EPS保温板，B1级；外门窗洞口及周边侧墙保温采用20厚EPS保温板，B1级；外墙挑出构件及附墙部件（雨篷、空调室外机搁板及侧板、檐沟、外凸墙垛等）板底采用30厚XPS保温板，B1级，板顶采用30厚保温砂浆；女儿墙内侧采用20厚XPS保温板，B1级；变形缝处屋面、外墙的缝口处，填塞低密度岩棉板，深度不小于300；未设置地下室建筑的外墙保温层应延伸至室外地面以下，延伸长度不小于500，有地下室的建筑外墙保温层应连续。
二、施工条件1.保温施工基面应达到规范要求的水平、垂直度并经监理单位验收合格。
基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。
2.外墙预留孔洞、预埋件施工安装完毕，大钢模穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶填塞密实并验收合格。
3.确定施工工艺及操作要点，大面积施工前要先做出样板墙，样板墙完成后，必须经质检部门和栋号负责人验收鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。
4.施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。
5.伸出外墙面的雨水管管卡、各类预埋件、支架和设备穿墙管道等已安装到位，并预留外保温层和外墙装饰层的厚度。
三、工艺流程基层处理（砌筑墙体抹灰找平）→测量放线、挂保温基准线→配制聚苯板粘结剂→粘贴翻包网格布→粘贴聚苯板→锚栓加固→配聚合物抹面砂浆→抹第一道聚合物砂浆→压入网格布→抹第二道聚合物砂浆→验收→涂料饰面施工。
外墙外保温工程施工技术交底
外墙外保温工程施工技术交底1、施工条件(1)基层墙体应按有关施工质量验收规范验收合格；屋面保温工程基层应按《屋面工程质量验收规范》验收合格。
文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途(2)门窗框( 或附框)及墙身上各种进户管线、管支架、预埋套管、连接件等按设计要求安装完毕并验收合格。
(3)基层墙体表面应平整无影响粘贴保温层的污染附着物，施工洞孔、脚手架眼等应按规范要求封堵，必要时应抹1：3 水泥砂浆找平，加气混凝土砌块墙、陶粒混凝土砌块墙应于墙体表面刷界面剂后再抹砂浆。
抹灰找平层应经验收合格。
文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途(4)外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5C。
夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途(5)既有居住建筑进行节能改造时，应对基层进行处理，外墙饰面层需进行粘结强度检测，强度应》I.OMPa基层如已出现脱层、空鼓等现象，应将原外墙饰面层铲除干净，重新抹灰，若被油污或浮灰污染须清理干净。
版权文档，请勿用做商业用途(6)外保温施工方案应报总监理工程师( 或业主代表) 签字认可方可施工。
2、施工要求(1)外保温使用所有材料均应达到国家规定的性能指标，并验收合格，特别是聚苯板的陈化期必须严格掌握。
(2)外墙保温施工应遵守相关的施工工艺流程。
(3)墙体外保温完工后，应做好成品保护。
A、防止施工污染；B、拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面避免碰撞；C严禁踩踏窗台线脚；D及时修补损坏的墙面。
(4)外墙保温工程应由保温专业施工队或经过专门培训并考核合格的人员承担施工，需提供成套材料的厂家进行技术指导。
版权文档，请勿用做商业用途(5)施工时除应按图集要求操作外，尚应遵守现行国家和行业相关标准规范的规定。
3、实施施工流程要点(1)粘贴EPS板A、粘贴EPS板前应根据建筑平立面图及有关变更对每面墙进行EPS 板排版设计，依据排版设计弹出垂直、水平控制线。
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一、设计概况：1.1、本工程外墙外保温采用喷涂聚氨酯外墙外保温系统；具体为：1、聚氨酯防潮底漆（视现场具体情况）；2、喷涂40mm厚硬泡聚氨酯保温层；3、聚氨酯界面砂浆层；4、保温砂浆找平层；5、抗裂砂浆（压入耐碱纤维网格布）；6、抗碱封闭底漆；7、饰面层。
1.2、保温系统应覆盖门窗口外侧洞口、女儿墙、空调板及外挑构件热桥部位。
1.3、现场所喷硬泡聚氨酯材料防火等级不得低于B1级，外墙保温复合防火体系整体为A级。
施工准备二、施工准备：2.1、材料：2.1.1、用于墙体节能工程的材料其品种必须复合设计及甲方品牌要求。
2.1.2、材料的导热系数、密度、抗压/压缩强度、燃烧性能必须复合设计要求，材料进场进行复验，复验为见证取样送具有相关资质检测机构检验。
2.1.3、保温材料的燃烧性能必须通过具有相关检测机构的出具检测报告，检测报告必须确定硬泡聚氨酯燃烧性能必须达到B1级。
找平胶浆材料燃烧性能达到A级。
2.1.4、喷涂硬泡聚氨酯其它六项主要技术指标如下：试验项目性能要求密度,kg/m3 ≥35导热系数,W/（m·K）≤0.024压缩性能屈服点时或形变10％时的压缩应力,kPa ≥150尺寸稳定性(70℃,48h) ,% ≤1.5拉伸粘结强度,MPa （与水泥砂浆，常温）≥0.10，且破坏部位不得位于粘结界面吸水率（％）≤3氧指数（阻燃性能）≥26，2.1.5、抹面胶浆物理性能试验项目性能要求可操作时间，h 1.5～4.0拉伸粘结强度，MPa 常温常态≥0.10，且破坏部位不得位于粘结界面耐水试验项目性能要求（与聚氨酯板）耐冻融柔韧性压折比（水泥基）≤3.0开裂应变（非水泥基），%≥1.5保温浆料应在施工过程中制作养护试块，检测导热系数、干密度和压缩强度、燃烧性能，保温浆料的同条件养护试块应见证取样送检。
2.1.6、耐碱纤维网格布要求试验项目性能指标标准网布公称单位面积质量，g/m2 ≥130断裂强力（经纬向），N/50mm ≥750耐碱断裂强力保留率（经纬向），% ≥50断裂应变，% ≤5.02.1.7、其它材料的技术指标必须满足现行规范及设计要求。
2.2机具准备（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、专用喷枪、浇注枪、料管（2）砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等（3）抹灰工具、抹灰检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、涂刷、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等（4）电动吊篮三、作业条件（1）结构主体已按现行国家规范验收合格。
（2）墙面基层应干燥，清理干净，无油渍、浮灰、孔洞、空调板、等外挑板等上的浮灰清理干净。
（3）专用保温施工脚手架安装应满足施工作业要求，经调试运行安全可靠，通过验收。
并配备专职安全检查人员和维修人员。
喷涂硬泡聚氨酯时吊篮施工墙面不小于500mm，抹灰操作时据施工墙面不小于200mm。
（4）现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三级。
温度过低，泡沫塑料容易从物体表面脱落，而且泡沫塑料的密度明显增大。
基层不干燥严重影响粘结强度。
（5）聚氨酯A组分料、B组分料应在干燥、通风、阴凉场所密封储存且有防火措施。
（6）喷涂硬泡聚氨酯前做好窗框的保护，进行遮挡。
做好成品保护工作。
（7）硬泡聚氨酯保温及防水施工的每道工序完成后，应经施工单位项目部管理人员、监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工，并采取成品保护措施。
四、施工方法4.1施工工艺基层处理→吊垂直、弹控制线、打点→喷刷聚氨酯防潮底漆→分遍喷涂硬泡聚氨酯保温层→修整聚氨酯保温层→喷涂聚氨酯界面砂浆→抹保温浆料找平层→抹抗裂砂浆压入玻纤网格布→做滴水槽→分遍刮柔性耐水腻子→涂刷抗碱封闭底漆→饰面4.2施工要求4.2.1吊垂直、弹控制线（1）（2）在墙面阴阳角、窗洞口及墙面的适当位置布置垂直控制线和水平控制线，控制线应为通线。
（3）吊垂直时，在顶部墙面以与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线的垂挂点。
（4）窗口两遍挂垂直线，对个别副框安装尺寸偏差较大的及时通知项目部进行调整。
4.2.2喷刷聚氨酯防潮底漆（1）保温作业施工过程中，应充分做好遮挡工作。
对窗口、室内、窗副框等进行遮挡，做好成品保护工作。
（2）用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。
以增强保温层与基层的的粘结能力，待防潮底漆完全晾干后即可进行喷涂硬泡聚氨酯（视现场具体情况）。
4.2.3喷涂硬泡聚氨酯保温层（1）用喷枪将硬泡聚氨酯均匀喷涂在墙面上，当厚度达到10mm时，按300间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度控制在9-10支。
然后继续喷涂至与标杆齐平。
施工喷涂可多遍完成，每次厚度控制在10mm内，总厚度为40mm。
（2）修整硬泡聚氨酯保温层，喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分，保证喷涂的厚度。
（3）喷涂聚氨酯要在晴朗干燥条件下进行，不得在阴雨天施工；雨后施工后检查基层是否晾干，硬泡聚氨酯不得喷涂在有明水的基层。
同时施工时注意防风，4级风以上不得施工。
4.2.4喷涂聚氨酯界面砂浆聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h后，用喷斗或滚刷均匀的将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
4.2.5抹找平层保温砂浆（1）（2）应对墙面控制线进行检查，出现控制线松动和移位情况及时进行调整，确保大角垂直和各部位阴阳角、装饰线条的顺直。
（3）吊胶粉颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。
（4）（5）抹找平浆料，分两遍施工，每遍间隔24小时以上。
第一遍浆料压实，厚度不超过10mm，第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验平整度，平整度偏差不得大于4mm。
4.2.6抗裂砂浆压入网格布（1）抗裂砂浆分两遍完成，总厚度5mm。
找平层完全干燥后，刮一层面积略大于要铺设的网格布大小的抗裂砂浆，厚度2.0mm，将网格布延长度、水平方向绷直绷紧（注意将弯曲的一面朝里）用抹子有中间向上、向下将网格布抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆，严禁干搭。
网格布之间的搭接宽度不小于100mm。
（2）（3）阴阳角处若需要搭接，其搭接宽度不小于150mm，同时保证阴阳角的方正与垂直度。
门窗洞口周边沿45°方向提前增贴一道200mm×400mm网格布。
（4）网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱、空鼓、起边，砂浆饱满程度到达100%。
存在局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆并压实。
4.2.7滴水槽（1）找平层施工完成后，拉滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深5mm，先将网格布压入槽内随即在槽内抹足够数量的抗裂砂浆，将塑料成品滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。
要保证成品滴水槽与涂料面层高度一致，确保观感质量。
（2）空调板需做滴水槽，其他外窗只需做窗上口滴水槽。
4.2.8、抗碱封闭底漆在表面饰面层施工前涂刷一道抗碱封闭底漆。
以防止墙面返碱。
五．细部构造5.1、窗台找坡，坡度高差不少于1.5cm。
且同一平面内必须拉通线找直，保持出墙宽度及坡度一致。
不同平面内出窗台坡度及宽度误差不大于0.5cm。
窗口四周（窗膀）上下垂直，找规矩，保持与附框平行且宽度一致，涂层采用平涂。
5.2、窗台外侧找坡最高点必须保证低于附框上表面2-3毫米，以后由塑钢窗安装厂家打胶找平，防止窗台渗水。
5.3、外墙装饰分隔缝效甲方待定，待见日后补充文件。
5.4、根据甲方及设计要求，空调板保温外边缘保证最少30mm厚，以满足空调机位的有效空间。
（详见后附图）5.5、安装百叶的洞口由保温施工队，先施工，统一定出收口尺寸。
各栋号及每一栋号收口尺寸必须统一。
尽快把收口尺寸交给项目部，以利于百叶的加工下料及后续安装。
5.6阴阳角墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂硬泡聚氨酯。
5.7空调板六、质量要求工程质量必须同时满足一下三点要求：6.1满足施工合同要求；6.2满足现行验收规范及设计要求；6.3满足技术交底要求（1）以500-1000㎡墙面面积划分一个检验批，不足500㎡也划为一个检验批；每个检验批每100㎡至少抽查一处，每处不少于10㎡，每个检验批至少检查5处。
（2）所用材料和半成品、成品进场后，进行质量检查和验收。
品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准要求。
（3）硬泡聚氨酯平均厚度不允许负偏差。
每100㎡至少检测5处，每处检验面积为1㎡，在1㎡的面积内至少均匀检测5个点。
各检测点保温层厚度的平均值为此保温层厚度的测定值。
5处的检测点平均值即为该检验批的聚氨酯保温层厚度值。
（4）聚氨酯保温层喷涂质量无流挂、、踏泡、破泡等不良现象，24h后无明显收缩。
（5）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
（6）聚氨酯底漆和聚氨酯界面砂浆喷刷均匀，不得有漏底现象。
（7）玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、露边等现象，搭接尺寸符合要求。
（8）每道施工工序结束后要报质检、监理共同检验合格后，方可进行下道工序。
（9）外观尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整 4 2m靠尺和塞尺立面垂直 4 2m垂直尺阴阳角方正 4 直角检测尺分隔缝（装饰线）直线度 4 拉通线，钢尺七、注意事项（1）喷涂聚氨酯施工前必须做好遮挡工作。
用塑料布、报纸或胶合板等遮挡。
（2）移动吊篮作业时，防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边角等宜采取保护性措施，其他工种作业时不得污染或损坏墙面。
（3）各构造层在凝结硬化前防止水冲、撞击、损坏。
（4）系统墙面完工后妥善保护，不得污染、碰撞、损坏。
（5）遵守有关安全操作规程，喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗，电动吊篮、脚手架经安全员检查验收合格后方可上人施工。
施工时要佩戴防护工具，防止材料坠落的措施。
（6）。