抽样检验及监督抽查统计标准
2024年国标抽样计划标准gb2828(2024)
图表类型选择
根据数据类型和分析目的选择 合适的图表类型，如柱状图、
折线图、散点图等。
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图表元素设计
合理设置图表的颜色、字体、 标签等元素，提高图表的可读 性和美观度。
图表解读技巧
掌握图表解读的基本技巧，如 识别数据趋势、比较数据差异 、发现数据异常等。
可视化工具应用
熟悉常用的数据可视化工具， 如Excel、Tableau、Power BI 等，提高可视化效率和质量。
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化 ，gb2828标准经历了多次修订，不 断完善和更新，以适应新的市场需求 和提高产品质量。
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gb2828标准的核心内容
抽样计划需经过相关部门审批后方可实施 。实施过程中需严格按照计划进行，并记 录抽样结果和相关数据。
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抽样计划的调整与优化
定期评估和调整
定期对抽样计划进行评估，根据 评估结果对计划进行调整，以确 保其持续有效。调整可能涉及检 验水平、样本量、判定数组等方
面。
引入新技术和方法
随着技术和方法的不断进步，可 以引入新的抽样技术和方法来优 化抽样计划，提高检验效率和准
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应接受相关培训，熟 悉抽样计划标准 gb2828的具体内容 和实施要求。
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抽样过程的监管与控制
制定详细的抽样流程，确保抽样过程的规范化和标准化。
建立抽样监督机制，对抽样过程进行实时监控和记录。
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对抽样过程中出现的问题及时进行处理和纠正，确保抽样结果的准确性和可靠性。
国标2828-2829
产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。
全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。
这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。
产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。
而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。
抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。
过去，一般采用百分比抽样检验方法。
我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。
这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。
可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。
因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。
人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。
因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。
1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC 410等。
第四章GBT14437
（1）当p=1.0%（合格的监督总体）时，将其判为通过的 ） （合格的监督总体） 概率为0.980，判为不通过的概率为 概率为 ，判为不通过的概率为1–0.980 = 0.020（弃 （ 真概率），判定冤枉被监督方的概率为0.020 。 ），判定冤枉被监督方的概率为 真概率），判定冤枉被监督方的概率为 （2）当p=2.5%（合格的监督总体）时，将其判为通过的 ） （合格的监督总体） 概率为0.951，判为不通过的概率为 概率为 ，判为不通过的概率为1–0.951 = 0.049（弃 （ 真概率），判定冤枉被监督方的概率为0.049。 ），判定冤枉被监督方的概率为 真概率），判定冤枉被监督方的概率为 。 不合格的监督总体） （3）当p=10% （不合格的监督总体）时，将其判为通过 ） 的概率仍有0.810（存伪概率）。 的概率仍有 （存伪概率）。 抽样方案, 当p0 =2.5时,用(2;1)抽样方案 若样本不合格 ｄ≥1, 时用 抽样方案 若样本不合格(ｄ d>0 )，则能以 ％的概率确认受检总体不合格 ，则能以95％的概率确认受检总体不合格(p> p0 ）。 弃真概率（冤枉被监督方的概率）不大于0.049，因此 弃真概率（冤枉被监督方的概率）不大于 ， 判定监督总体不合格品率p高于 高于p 判定监督总体不合格品率 高于 0 ，即判其为不合格总 体的把握是“十拿九点五稳” 体的把握是“十拿九点五稳”。
2011-8-11 第三章GB/T14437 1
示例： 示例： 1、原假设Ｈ0 ： 河里的鱼很少； 河里的鱼很少； 、原假设Ｈ 备择假设Ｈ 河里的鱼很多； 备择假设Ｈ1 ：河里的鱼很多； 随机事件Ａ：在河里舀一瓢水,舀着了鱼 则否定Ｈ Ａ：在河里舀一瓢水 舀着了鱼， 随机事件Ａ：在河里舀一瓢水 舀着了鱼，则否定Ｈ0 接收Ｈ 接收Ｈ1 2、原假设Ｈ0 ： 某单位处长很少； 某单位处长很少； 、原假设Ｈ 备择假设Ｈ 某单位处长很多； 备择假设Ｈ1 ：某单位处长很多； 随机事件Ａ： 扔块砖头砸着三处长，则否定Ｈ 随机事件Ａ： 扔块砖头砸着三处长，则否定Ｈ0 接收Ｈ 接收Ｈ1
产品质量监督抽查实施细则——人造板
产品质量监督抽查实施细则——人造板产品质量监督抽查是指根据国家相关法律法规，通过抽样等方式对市场上的产品进行检验，以保障消费者的合法权益和生命财产安全。
人造板作为一种广泛应用于建筑、家具、装饰材料等领域的产品，其质量直接关系到消费者的用途和安全，因此，对人造板的质量监督抽查工作尤为重要。
下面是人造板质量监督抽查实施细则的内容。
一、抽样方法2.抽样数量：根据国家相关标准，每次抽查样品数量不少于10批次。
每批次样品数量根据实际情况而定。
3.抽样方法：采用随机抽样和定向抽样相结合的方法进行抽样。
随机抽样是指按照一定的随机原则，从抽样总体中任取一部分作为样本；定向抽样是指针对一些重点产品、地区或企业进行的有目的性的抽样。
二、检验项目2.材料组成：检验人造板的材料组成是否符合国家标准的要求。
人造板主要由木材、胶合剂、涂饰剂等组成，检验时需进行成分分析、含量测定等。
3.厚度、尺寸等物理性能：检验人造板的厚度、尺寸等物理性能是否符合相关标准。
通过测量、比较等方法进行检验。
三、报告结果及处理1.报告结果：根据实际检验情况，编制质检报告。
报告内容包括样品名称、批号、生产企业、抽样地点、抽样日期等信息，同时附上检验数据和结论。
2.处理方式：根据检验结果，对合格和不合格样品进行不同的处理。
合格样品可正常流入市场销售；不合格样品需通知生产企业进行整改或撤回，并对不合格样品企业予以相应处罚。
四、监督抽查频率和范围1.监督抽查频率：依法每年至少对人造板产品进行一次质量监督抽查。
抽查频率可根据实际情况进行调整。
2.抽查范围：抽查范围包括各类销售渠道的人造板产品，包括市场上流通的各种规格、品牌的人造板产品。
五、加强宣传和培训1.宣传工作：通过各种媒体渠道，对人造板质量监督抽查的目的、意义、结果等进行宣传，提高公众对人造板质量监督抽查工作的关注度和认同感。
2.培训工作：对从事人造板质量监督抽查的相关工作人员进行培训，提高他们的专业水平和工作效能。
抽样检验与监督抽查统计标准
四、监督抽查适用标准
（二）GB/T 2828.4 声称质量水平的评定程序（计数） 实施程序及关键点： 10、复查： 若受核查方对核查结果有异议，可申请复查。复 查包括复检与复验；对样本单元的复验结果作为样本 单元质量特性的最终结果，按GB/T16306的规定取得复 验结果； 复检样本不包括初次检验样本中的样本单元。其 复检抽样方案按GB/T16306的规定程序检索复检抽样方 案。其复查结论为最终结论。
四、监督抽查适用标准
（二）GB/T 2828.4 声称质量水平的评定程序（计数）
附录A 声称质量水平DQL等于0的情形
若核查总体中的产品经过了生产方的全检或受核查方有把握 认为该核查总体中的产品都合格，当对此总体进行质量核查时， 可规定声称质量水平DQL=0。当规定声称质量水平DQL=0时，用 （n ; 0）抽样方案，其n值可根据实际情况需要在1~N中选取。 当d>0时，判定核查总体不合格，且不允许复检。当d=0时，只能 判定为该核查总体抽检合格，不能肯定核查总体合格，仅表示未 发现该核查总体不合格，其检验结论应写为“不否定其声称质量 水平”。另外，当规定DQL=0时，可以不采用随机抽样，而根据 专业知识或经验进行目的抽样。
） 原理：
以抽样为基础的任何评定，由于抽样的随机性，判定结果会有 内在的不确定性。
GB/T 2828 的本部分所提供的程序，仅当有充分证据表明实际 质量水平劣于声称质量水平时，才判定该核查总体不合格。这 些程序是按下述方式设计的，即当核查总体的实际质量水平等 于或优于声称质量水平时，判定抽检不合格的风险大约控制在 5%。因此，当实际质量水平劣于声称质量水平时，有判定该核 查总体抽检合格的风险。此风险依赖于质量比的值。引进极限 质量比LQR以表示可容忍的最大质量比。当实际质量水平为该 声称质量水平的LQR倍时，GB/T 2828 的本部分的程序有10%的 风险判定抽检合格（相当于判定抽检不合格的概率为90%）。
培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版
CHAPTER
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案例一：某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
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检验方法
按照GBT28281标准，采用随机抽样方法，对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果，对产品质量进行评估和分类，对不合格品进 行追溯和处理
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案例二：某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
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抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据，包 括样本数量、不合格品数量等。
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数据整理
对收集的数据进行整理，计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析，如绘制控制图、直方图 等，以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯，查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
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05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
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抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制，通过定期 或不定期的抽样检验，及时发现并解决问题，确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节，抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查，以保护消费者权益和维护 市场秩序。
GB.T2828.1—2003-01
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（二）坚持按系列制定标准
自1990年代以来，ISO/TC69/SC5对ISO 2859发 展的技术策略发生了重大变化，为适应质量管 理和质量控制的技术进步，对ISO 2859基础抽 样标准采用系列标准的方式进行设计。 目前已经形成了ISO 2859-0、1、2、3、4系列， 它们是在技术内容上高度协调一致的体系。有 些ISO2859系列标准已分别转化为国家标准, 已 将计数抽样检验系列国家标准的形成推进了一 大步。
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2 .GB/T2828-1987修订原则 2.1修订GB/T2828-1987必要性：
随着科学技术的进步，适应国际贸易和技术交流的需 要，ISO/TC69/SC5对ISO2859的研究和修订工作一直 没有中断， 1989年发布ISO2859-1（第一版）， 1985年发布ISO2859-2（第一版）， 1991年发布ISO2859-3（第一版）， 1999年发布ISO2859-4（第一版）。 ISO2859-1：1999（第二版），它与GB/T2828-1987相 比较发生了许多新的变化。对该标准提出了更高的要 求，在这种形势下，国家质量技术监督局将GB/T2828 --1987的修订列入《一九九九年制、修订国家标准项 目计划》。
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（四）突出实用性和可操作性
在保持标准的科学性、先进性的基础上， 应突出实用性、可操作性的原则，以利 于标准的推广应用。
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3.GB/T2828.1-2003概述 3.1 GB/T 2828的预期结构
GB/T 2828《计数抽样检验程序》分为以下几个部分， 其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为： 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样 计划（对应ISO2859-1:1999；代替GB/T 2828-1987） 第 2 部分：孤立批计数抽样检验程序及抽样表（对应 ISO2859-2；代替GB/T15239-1994） 第3部分：跳批计数抽样检查程序（对应ISO2859-3；代 替GB/T13263-1991） 第 4 部分：对于声称质量水平的符合型评价的抽样方案 （ 对 应 ISO2859-4 ； 代 替 GB/T14437-1997 ； GB/141621993） 第10部分：计数抽样系统导则
机械产品质量监督抽查标准
机械产品质量监督抽查标准一、引言在现代工业发展过程中，机械产品起到了至关重要的作用。
为了保证机械产品的质量和安全性，各国都制定了相应的标准和规章来监督机械产品的生产和销售。
本文将从机械产品质量监督抽查的角度出发，探讨机械产品质量监督抽查的标准。
二、抽查标准的制定1. 抽样方法为了保证抽样的科学性和公正性，应当采用随机抽样的方法进行机械产品质量监督抽查。
抽样过程要遵循统计学原理，并确保符合抽查目标的全面性和代表性。
2. 抽查对象机械产品种类繁多，因此需要根据实际情况选择抽查对象。
可以根据产品类别、市场份额、风险评估等指标确定机械产品的抽查范围，确保所抽查的产品具有相对的代表性。
3. 抽查指标机械产品的质量与安全性相关的指标较多，包括但不限于产品外观、功能性能、安全性能等。
抽查的指标应根据机械产品的具体特点，结合现行的国家标准和行业规范进行确定。
4. 抽查频率机械产品的质量监督抽查需要根据实际需要确定抽查频率。
一般情况下，可以根据产品的风险等级确定抽查频率，并可以进行随机的不定期抽查，以增加监督的效果。
三、实施过程1. 抽查计划机械产品质量监督抽查之前需要制定详细的抽查计划。
抽查计划应包括抽查范围、抽样规模、抽样方法、抽样地点、抽样时间等内容，并应根据实际情况进行科学合理的设计。
2. 抽查执行抽查执行阶段需要有专业、独立的抽查人员进行实施。
抽查人员应具备相应的行业背景和专业知识，并按照抽样方法和抽样计划进行抽查工作。
抽查过程中应做到公正、客观、严谨，确保抽查结果的可靠性。
3. 抽查结果分析抽查结果需要进行全面的分析和评估。
通过对抽查样本的测试和检验，可以对机械产品的质量状况进行评估和判定，并根据抽查结果制定相应的处理措施。
4. 抽查报告整理抽查结果应及时整理成报告，详细记录抽查过程、抽样方法、抽样结果等信息。
报告中应包括抽查结果的分析和评估，并提出改进和提升产品质量的建议。
四、抽查结果处理根据机械产品质量监督抽查的结果，对不合格的产品进行相应的处理。
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11、复查
复检和复验统称为复查
三、常用抽样检验标准
l 验收抽样检验系列标准 1、GB/T 2828.1
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
2、GB/T 2828.2(交易抽样）
按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案
3、GB/T 2828.3
跳批抽样程序
4、GB/T 2828.5
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验序贯抽样系统
核查总体中允许出现的不合格品率上限值
四、监督抽查适用标准
l （二）GB/T 2828.4 声称质量水平的评定程序（计数 ）
l 专用术语： 3、核查总体合格 实际质量水平不大于声称质量水平
4、核查总体抽查合格 d≤L
5、核查总体不合格 实际质量水平大于声称质量水平
6、核查总体抽查不合格 d＞L
7、错判风险： 合格错判为抽查不合格 5% 8、漏判风险： 不合格漏判为抽查合格 10%
二、监督抽样基本术语
5、批 lot 按抽样目的划分的，应具基本有同质量特性的个
体/单位产品组成的总体的一个确定部分 例如： 一天生产的某种产品 批 量
6、抽样方案 所使用的样本量及相应的接收准则的组合
7、接收数和拒收数（计数检验） （n，Ac，Re）
8、接收常数 （计量检验）
（n， k）
K(限定值):基于声称质量水平，质量统计量允许的最小值
三、常用抽样检验标准
l 监督抽查系列标准 1、GB/T 2828.4 代替原GB/T 14437和14162
计数抽样检验程序 声称质量水平的评定程序
2 GB/T 2828.11 代替原GB/T 15482
计数抽样检验程序 小总体声称质量水平评定程序
3、GB/T 6378.4 代替原GB/T 14900
抽样检验及监督抽查统 计标准
2020年4月27日星期一
主要内容
l 抽样检验概述 l 监督抽查基本术语 l 常用抽样检验标准 l 监督抽查统计标准 l 致谢
一、抽样检验概述
l 什么是抽样检验？
利用从批或过程（总体）中抽取的样本，经检测 后对批或过程的质量特性进行推断，并作出对该批 或过程接收与否判定的一种检验方法。
2、质量水平 quality level
产品质量状况的度量，在计数抽样检验中一般用不 合格品百分数或不合格品率等指标表示，在计量抽 样检验中用核查总体中某质量特性的实际平均值表
示 3、声称质量水平 （DQL）
核查总体中可容忍的最差质量水平；如在计数抽
样检验中核查总体中允许出现的不合格品百分数或 不合格品率上限值
•L QR
水 平
•检 索 监 督 抽 样 方 案
•抽 取
样 本
•检 验
样 本
•判 断 监 督 总 体 是 否 可 通 过
•结 果
四、监督抽查适用标准
（二）GB/T 2828.4 声称质量水平的评定程序（计数） l 适用范围：
监督核查抽样检验； 不合格品率为质量指标，调整后也可用于不合格数 核查总体量不小于250； l 专用术语： 1、不合格品限定数 （n，L） 基于声称质量水平，所研究核查总体中允许出现的不 合格品数最大值 2、声称质量水平 DQL
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之
对应的连续量（例如：浓度、重量、长度等等）实际测量， 然后根据统计计算结果（例如：均值等）是否符合规定的接 收判定值或接收准则，从而对批进行判定
方案示例：（n， k）
（6，-0.520）
二、监督抽样基本术语
1、核查总体 audit population 被实施监督核查的单位产品的全体
地划分为合格品或不合格品，或者只计算不合格数，然后根 据样本中不合格品或不合格数的计数值对批进行判定
方案示例： （n | Ac，Re） （10，2，3）
计件型： 不合格品率（百分数）的抽样检验 计点型： 每百单位产品不合格数的抽样检验 布表面瑕点
一、抽样检验概述
l 抽样检验的分类
2） 按单位产品质量特性分类：
l 例：
买水果
l 抽样检验实施关键： 统计抽样检验
代表性问题： 抽样方法是否科学
样本量问题： 抽多少单位产品（费用） 质量特性界定： 有无标准规范
检测方法的准确度： 称准不准？两层意思
•一、抽样检验概述
几个有趣的统计问题—决策问题
一、抽样检验概述
l 几个有趣的统计问题—估计问题
有一个鱼塘，里面有若干条鱼，现在想知道 鱼塘里大概有多少条鱼，有什么办法？
四、监督抽查适用标准
l （二）GB/T 2828.4 声称质量水平的评定程序（计数 ）
l 专用术语： 9、质量比 QR 核查总体实际质量水平与声称质量水平的比值 10、极限质量比 LQR 将漏判风险控制在较小值（一般10%）时的质量比值
四、监督抽查适用标准
开动脑筋想出许多办法 此模型解决了二战中德军坦克估计问题
一、抽样检验概述
l 抽样检验的分类 1） 按抽样检验的目的分Байду номын сангаас：
预防性抽样检验 用于企业生产过程质量控制
验收抽样检验
用于出厂检验和交付验收
监督抽样检验
用于第三方核查监督抽样
一、抽样检验概述
l 抽样检验的分类 2） 按单位产品质量特性分类：
计数抽样检验：按照规定的质量标准，把单位产品简单
二、监督抽样基本术语
9、复验 repeat test GB/T 16306
若核查争议只针对检测，处理时，对原样品进行 重复性或再现性的测试
10、复检 repeat inspection GB/T 16306
若核查争议针对整个抽样检验，处理时，在原核 查总体中再次抽取样本进行检验， 以决定核查总体 是否合格
三、常用抽样检验标准
l 验收抽样检验系列标准 5、GB/T 2828.10
计数抽样检验系统导则
6、GB/T 6378.1
计量抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL） 检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次 抽样方案 7 GB/T 8054
计量标准型一次抽样检验程序及表 8、GB/T 13393 验收抽样检验导则
计量抽样检验程序 对均值的声称质量水平评定程 序
4、GB/T 16306
产品质量监督复查程序及抽样方案
四、监督抽查适用标准
l （一）监督抽查一般程序
•确
定
•开 始
•确 定 监 督 总 体
单 位 产 品 的 质 量
特
性
•确 定 不 合 格 品 的 分 类
•确 定 监 督 质 量 水 平
DQL
•规 定 检 验 水 平