自流平地面施工工艺
自流平施工工艺
自流平施工工艺施工工艺流程如下：一、基层检查：全面检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于。
二、基层清理及处理：1、用磨光机打磨基层地面，清理尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等，使基层密实、外表无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并到达充分的强度，方可进行下道工序。
4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶外表低于伸缩缝外表约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
三、抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
四、设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条〔10*10mm〕；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或XXX顶住。
五、涂刷界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
六、自流平水泥施工：应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。
用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。
自流平地面施工工艺及操作规程
自流平地面施工工艺及操作规程自流平地面是指用自流平混凝土或自流平砂浆，在水平基础上，借助自重和重力自然流平，形成平整光滑的地面。
它具有无接缝、防尘、易清洁、美观等优点，被广泛应用于各类建筑场所，如厂房、仓库、商铺、医院、学校等。
下面我们将介绍自流平地面的施工工艺及操作规程。
一、施工工艺1.基础处理自流平地面的基础应保证水平度和强度，基础表面要清洁干燥，不得有油污、灰尘、碎石等杂物。
如果基础表面不平整，应进行打磨或刨平。
2.边角处理在施工自流平地面时，处理边角是十分重要的一步。
施工前应先在墙角、柱子、门槛等地方贴上胶带，以免混凝土或砂浆流出。
同时，还需将边角处处理成斜面或圆弧形，以避免自流平材料流不到角落地带。
3.混凝土或砂浆的搅拌将水和混凝土或砂浆按一定比例倒入搅拌桶中，用电动搅拌机搅拌至均匀，注意搅拌时间不能过长。
4.施工(1)涂布底漆在施工自流平地面前，需要先涂布一层底漆，以增强地面附着力。
底漆可用滚筒或刮板涂布，涂布后应让其干燥。
(2)浇筑混凝土或砂浆将混凝土或砂浆倒在地面上，用刮板或滚筒将其均匀涂布。
混凝土或砂浆的施工厚度应按照设计要求进行控制，一般不超过3-5厘米。
(3)自然流平混凝土或砂浆涂布后，自然流平即可，不用再进行人工整平。
然后在混凝土或砂浆表面用钢针进行轻轻的刺孔处理，以排除气泡。
(4)磨光混凝土或砂浆自然凝固后，用砂纸或磨具将其表面打磨平整，以达到平整度要求。
二、操作规程1.在施工前，应将施工现场清理干净，保证施工地面干燥、平整。
2.混凝土或砂浆的配比应按照设计要求进行，不得随意更改。
3.在施工混凝土或砂浆时，应按照一定面积进行施工，避免集中涂抹。
4.施工时应注意混凝土或砂浆的流动速度，控制好流动范围，避免流到不需要涂抹的地方。
5.施工混凝土或砂浆后，应及时进行钢针刺孔处理，排除气泡。
6.施工混凝土或砂浆后，应注意施工地面的保护，避免人为损坏。
7.施工完成后，应进行检查，确保地面平整度达到设计要求。
地板自流平施工工艺流程
地板自流平施工工艺流程地板自流平施工是一种在地板上施工水泥砂浆，使其自然流平并形成平整的地面的工艺流程。
在施工过程中，需要经过材料准备、地面处理、施工混凝土、施工自流平砂浆、施工后处理等多个步骤。
下面将详细介绍地板自流平施工工艺流程。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的材料和工具。
主要材料包括水泥、砂浆、水以及自流平剂等。
工具包括水平仪、扫把、刷子、铲子、搅拌器、刮板等。
2.地面处理施工前需要对地面进行处理。
首先清洁地面，去除灰尘、杂物等。
如果地面有明显的裂缝或凹陷，需要使用水泥沙浆进行补平。
如果地面有油污、渗水等问题，需要进行相应的处理。
3.施工混凝土施工自流平需要先进行施工混凝土。
将水泥和砂浆按照一定比例进行混合。
使用搅拌器将水泥和砂浆充分搅拌，直至形成均匀的砂浆。
4.施工自流平砂浆准备好混凝土后，将混凝土均匀铺在地面上。
使用刮板将混凝土均匀地抹平。
使用刮板均匀地抹平混凝土，使其形成一个平整的地面。
5.施工后处理自流平砂浆施工完成后，需要进行相应的后处理。
首先使用刮板进行表面整理，将表面的不平整处进行修复。
然后使用刷子清理地面表面的杂物和尘土。
最后使用水平仪检查地面是否平整，如有不平整处，需要进行修复。
总结：地板自流平施工工艺流程主要包括材料准备、地面处理、施工混凝土、施工自流平砂浆、施工后处理等多个步骤。
合理的施工流程能够保证地面施工的质量和效果，从而达到预期的效果。
在施工过程中，需要注意材料的选择和搅拌、施工技术的掌握，以及合理的后处理，从而保证地面的平整度和美观度。
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程水泥自流平是一种用于地面修复和平整的施工工艺，广泛应用于商业和工业建筑中。
它可以用于修复不平整的地面，填补裂缝和孔洞，使地面变得平整、坚固和耐磨。
本文将介绍水泥自流平施工的工艺流程，包括准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项。
一、准备工作。
在进行水泥自流平施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理地面，确保地面表面干净、平整，没有积水和杂物。
其次，需要检查地面是否有裂缝和孔洞，如果有需要进行修补。
最后，需要确保施工现场通风良好，温度适宜，以便水泥自流平能够顺利干燥和固化。
二、材料准备。
进行水泥自流平施工需要准备一些材料和工具。
主要材料包括水泥自流平材料、水和添加剂。
水泥自流平材料通常是预先调配好的干粉状材料，可以根据需要添加水和添加剂进行调配。
此外，还需要准备搅拌设备、刮刀、滚筒和平整工具等施工工具。
三、施工步骤。
1. 测量和标线。
在进行水泥自流平施工之前，需要进行测量和标线。
首先，需要确定施工区域的面积和厚度，然后进行标线，以便在施工过程中控制施工厚度和面积。
2. 调配材料。
根据施工需要，将水泥自流平材料、水和添加剂按照一定的配比进行调配。
通常情况下，需要将水泥自流平材料倒入搅拌设备中，逐渐加入水和添加剂进行搅拌，直到达到均匀的浆料状态。
3. 施工。
将调配好的水泥自流平浆料倒入施工区域内，利用刮刀将浆料均匀地铺展在地面上。
然后使用滚筒进行滚压，使浆料均匀分布并排除气泡和杂质。
最后，使用平整工具对地面进行整平，确保地面表面平整、光滑。
4. 干燥和固化。
水泥自流平施工完成后，需要等待一定的时间让地面干燥和固化。
通常情况下，需要等待24小时以上，具体时间取决于施工环境的温度和湿度。
在此期间需要避免行走和其他施工活动，以免影响地面的干燥和固化。
四、注意事项。
1. 施工环境。
水泥自流平施工需要在通风良好、温度适宜的环境下进行。
施工环境的温度和湿度会影响水泥自流平的干燥和固化时间，过高或过低的温度都会影响施工效果。
自流平找平施工工艺
自流平找平施工工艺地面找平是地面装修中的一个重要步骤，只有地面基层处理的好，上面的建造才能更加稳固。
地面如何找平呢？下面我们就来介绍：自流平地面找平的施工工艺。
自流平地面找平施工工艺：步骤1、地面打磨处理地面在使用自流平水泥找平前，首先需要对地面进行预处理。
一般毛坯地面上会有凸出的地方，需要将之打磨掉。
一般需要用到地面打磨机，采用旋转平磨的方式将凸块磨平。
步骤2、涂刷界面剂界面剂的作用是让自流平水泥和地面能够衔接更紧密。
在地面打磨处理步骤完成并清理干净后，就需要在打磨平整的地面上涂刷两次界面剂。
市场上的界面剂产品种类较多，业主注意选择质量较好的产品，以防止后期地面出现各种质量问题。
步骤3、倒自流平水泥自流平水泥是一种由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。
通常自流平水泥和水的比例是1：0.17-0.2o确保水泥能够流动，不可以加水过多，否则干燥后强度不够，容易起灰，起尘。
在界面剂成膜以后，就可以将搅拌好的自流平水泥均匀倒在地上，倒到地面上之后，水泥顺势流平，但是不能完全流平，需要施工人员用自流平刮尺刮平。
步骤4、用滚筒压匀水泥水泥不是纯液体，不可能绝对的平整，推干过程中会有一点的凹凸，这时就需靠滚筒将水泥压匀，另外这一步骤用于去除自流平气泡。
如果缺少这一步，很容易导致地面出现局部的不平，以及后期局部的小块翘空等问题。
避免施工留下印记，施工中施工人员难免要踩到水泥面上，为保证鞋子不会在水泥上留下印记，施工人员一般是要穿上特殊的鞋子进行施工的。
这种鞋子鞋底下面布满钉子，不过不影响站稳，同时也能减少在水泥面上留上印记。
步骤5、维护自流平水泥上强度很快，不需要养护，在3~6个小时就可以走人，一般在三天后就可以打磨抛光/或者铺装模板等。
不过在它干之前的三天，需要做好成品保护。
自流平地平施工工艺
自流平地平施工工艺一、引言自流平地平施工工艺是一种常用于地面修整的施工工艺，通过使用特殊的自流平地平材料，可以快速、高效地实现地面的平整与光滑。
本文将介绍自流平地平施工工艺的基本步骤、材料要求以及施工注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一工艺。
二、自流平地平施工工艺步骤1. 准备工作：清理地面，将地面上的尘土、油污等杂物彻底清除，确保地面干净无阻碍物。
2. 基础处理：对于有裂缝或不平整的地面，需要先进行基础处理。
修补裂缝，填平凹凸不平的地面，以保证后续自流平施工的效果。
3. 材料准备：根据施工计划，选择适合的自流平地平材料，并按照材料说明进行搅拌和稀释。
4. 施工准备：在施工区域周围铺设防护膜，以防止材料溢出造成污染。
同时，准备好施工所需的工具和设备。
5. 施工操作：(1) 倒料：将准备好的自流平地平材料均匀地倒在施工区域的中心部位。
(2) 扩展：利用批刀或铺地刮刀将材料迅速扩展至整个施工区域，确保地面得到充分覆盖。
(3) 滚涂：使用滚涂工具将材料进行均匀滚涂，以消除气泡和提高地面的平整度。
(4) 整平：利用专用的自流平工具进行整平操作，确保地面平整度达到要求。
6. 养护：完成施工后，根据材料要求进行养护。
通常需要等待数小时至数天，直至地面完全干燥和固化。
三、自流平地平施工工艺的材料要求1. 自流平地平材料：选择符合施工要求的自流平地平材料，包括主材料和辅助材料。
主材料应具有较好的流动性、自平性和耐磨性，以确保地面施工效果和使用寿命。
2. 基础处理材料：用于修补裂缝和填平凹凸不平的地面，通常选择耐水性好、强度高的材料。
3. 施工工具：包括批刀、铺地刮刀、滚涂工具、自流平工具等，应选择质量好、使用方便的工具，以提高施工效率和质量。
四、自流平地平施工工艺的注意事项1. 环境条件：施工时应注意环境温度和湿度，避免在极端温度和湿度下进行施工，以免影响材料的流动性和自平性。
2. 施工时间：根据自流平地平材料的特性，合理安排施工时间，以确保施工过程中材料的流动性和自平性。
水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施
水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施一、引言水泥自流平地面是一种高品质的地面铺设方式，广泛应用于商业建筑、工业厂房、医院和学校等场所。
它具有平整、美观、耐用等优点，能够提高室内环境的舒适度和使用寿命。
本文将就水泥自流平地面的施工工艺及质量控制措施进行深入探讨，希望能够为相关从业人员提供指导和参考。
二、施工工艺1. 材料准备在进行水泥自流平地面施工之前，需要对材料进行充分准备。
常用的材料包括水泥、细砂、填料、添加剂等。
其中，水泥应选择优质的水泥，控制其配合比例，以确保地面的均匀性和强度；细砂要求细腻，无杂质，以提高地面的平整度和光滑度；填料应具有良好的填充性能，能够填平地面的凹凸部分；添加剂的选用要科学合理，能够改善水泥混凝土的流动性和粘结性。
2. 现场准备在进行水泥自流平地面施工之前，需对施工现场进行准备。
要将原有地面进行清洁，清除杂物和积水，保证施工面洁净；需要对地面进行修补，填补裂缝和凹凸部分，以提高地面的平整度；要进行底层处理，可以使用底层密封剂等材料进行涂抹，以提高地面的附着力和稳定性。
3. 施工步骤（1）调配混凝土：按照预定的水泥比例，将水泥、细砂、填料等材料进行混合，搅拌均匀，快速投入施工。
（2）浇筑混凝土：将调配好的混凝土均匀地倒在待施工的地面上，利用扫把、抹平工具等进行均匀分布和整平。
（3）自流平处理：借助自流平地面施工工具，使混凝土在地面上自行流动，填平凹凸不平之处。
（4）镘刮整平：使用镘刀、刮刀等工具，将地面上多余的混凝土镘刮平整，使地面达到预定的平整度。
（5）养护处理：在施工完成后，需要对地面进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度和硬化。
三、质量控制措施1. 施工前的质量控制在开始施工之前，需要加强质量控制，确保施工过程中的材料和设备符合要求。
可以进行抽样检测和试验，对水泥、细砂、填料等材料的质量指标进行检查，以确保施工材料的质量可靠。
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施水泥基自流平地面是一种常见的室内地面材料，具有平整、光滑、耐磨等优点，在商业和住宅建筑中得到广泛应用。
本文将介绍水泥基自流平地面的施工工艺和施工质量控制措施，旨在帮助读者了解并掌握这一施工技术。
一、水泥基自流平地面施工工艺1.准备工作在施工前，首先需要做好地面的准备工作。
拆除旧地面材料并清理地面，确保地面干净、平整且无明显的裂缝和凹凸不平。
如果地面有裂缝，应进行填补修复。
还需要检查地面的水平度，确保地面均匀。
2.底涂处理底涂是水泥基自流平地面的重要层，能够增强地面的粘结力和耐久性。
先使用专用底涂材料，将其均匀涂布在地面上，覆盖所有部分。
底涂干燥后，可以进行下一步工艺。
3.混凝土预处理在底涂的基础上，需要进行混凝土预处理。
混凝土地面应进行打磨，以去除表面的不平整和毛细孔。
使用专用的填缝剂进行填缝处理，填补混凝土地面上的裂缝和洞孔。
填缝剂应根据实际情况选择，确保填缝材料与地面的颜色和纹理相匹配。
4.自流平地面施工自流平地面施工需要使用自流平水泥砂浆。
首先将自流平砂浆倒在地面上，然后使用专用工具将其均匀推开，直至地面表面达到平整的要求。
施工过程中应注意控制自流平砂浆的流动性，确保其在地面上均匀分布，不出现气泡和缺陷。
还应及时清除施工过程中产生的浮渣和杂质。
5.施工完工和养护自流平地面施工完毕后，应进行养护。
养护时间通常为7-14天，期间应避免重物碰撞、划伤和污染地面。
可以在施工完工后对地面进行打磨处理，达到更好的光滑度和光泽度。
二、施工质量控制措施1.材料选择施工质量的基础是选择优质的材料。
在水泥基自流平地面施工中，应选择符合国家标准要求的自流平砂浆和底涂材料。
还应充分考虑地面的使用要求和环境因素，选择合适的材料。
2.施工工艺控制施工工艺的控制直接关系到地面的质量。
施工人员应熟悉自流平地面施工工艺，严格按照标准操作。
在每一道工序中，应注意施工的时间、厚度和均匀度等关键因素的控制，确保地面的平整度和外观质量。
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自流平地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h实干（25℃）≤24 h耐磨性(750g/500r），g ≤附着力（级）≤1硬度（摆杆法）≥对比率≥光泽度（％）≥30耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h无异常耐碱性（10％NaOH） 96h无异常耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤m2。
水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标检查项目湿度强度平整度 PH值表面状况合格指标≤9% > ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。
表3 不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂 * * *中涂 * *批补 * *面涂 * * *厚度（mm）－ 1－3 1－3施工工期（天） 3－5 4－6 4－6养护期（天） 7 10 10应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑表4 不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料 10～15（m2/Kg）辊涂或刷涂 5小时添加40～60％的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～2（Kg）刮涂 6小时与－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<批补环氧树脂、石英粉 4～6（m2/Kg）刮涂 4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂 3～4（m2 /Kg）辊涂或刷涂 6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度3、施工工艺底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
底涂剂用量约为m2，每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。
用量标准见表5.表5 面层涂刷用量表基面平整情况厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平≥2 约一般表面整平≥3 约标准全空间整平≥6 约严重不平整基体整平≤10 约16如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
注意事项：1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。
一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。
根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8）在规定的时间内流平面不许行人。
9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
三、质量标准1、主控项目环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
实测项目见表6表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目技术指标流平直径(mm）≥180初凝时间(min）≥301D抗压强度(MPa）≥87D抗压强度(MPa）≥1228D抗压强度(MPa）≥161D抗折强度(MPa）≥27D抗折强度(MPa）≥328D抗折强度(MPa）≥67D粘结拉伸强度(MPa）≥28D粘结拉伸强度(MPa）≥收缩率(%）≤02、一般项目饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1 颜色均匀一致均匀一致观察2 抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3 凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4 针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）—— 1 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策缺陷状况原因外理对策涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3. 材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补2. 表面打磨一层后会面重涂3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工缺陷状况原因外理对策涂膜均一性问题 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2. 可使用时间变短3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5. 表面发粘:初凝时,表面发粘6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面7. 固化剂加入量不准或加错 1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度5. 跟3相同6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..缺陷状况原因外理对策涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。