有限空间作业安全风险辨识
有限空间安全风险辨识表
有限空间安全风险辨识表一、引言在我国，有限空间安全事故屡见不鲜，给企业和个人带来了严重的损失。
为了防止类似事故的再次发生，提高有限空间作业的安全性，我们必须对有限空间的安全风险进行深入的辨识。
二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：有限空间内可能积聚有毒或无毒的窒息性气体，如二氧化碳、氮气等，长时间暴露可能导致窒息。
2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、氯气等，短时间内暴露即可导致中毒。
3.爆炸性气体：有限空间内可能存在可燃性气体，如天然气、沼气等，遇到火源容易引发爆炸。
4.粉尘爆炸：有限空间内粉尘积聚过多，遇到火源可能导致粉尘爆炸。
5.机械伤害：有限空间内存在机械设备，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。
6.物体打击：有限空间内施工或作业过程中，物体失控可能导致打击伤害。
7.触电风险：有限空间内存在电气设备，未按照规定安装和使用可能导致触电事故。
8.温度湿度风险：有限空间内温度湿度不适宜，可能导致作业人员中暑或感冒等疾病。
三、如何进行安全风险辨识1.了解有限空间的基本信息：在开展安全风险辨识前，首先要了解有限空间的基本情况，如空间大小、形状、用途、作业内容等。
2.现场勘察：亲自前往有限空间现场，对空间内的设施、环境等进行实地勘察。
3.调查相关事故案例：了解有限空间事故案例，分析事故原因，总结经验教训。
4.分析安全风险因素：结合现场勘察和事故案例，分析可能导致安全事故的风险因素。
四、制定安全风险管理措施1.通风换气：确保有限空间内空气流通，降低窒息性气体和毒性气体的危害。
2.气体监测：对有限空间内的气体进行实时监测，确保气体浓度在安全范围内。
3.安全防护设备：为作业人员配备相应的安全防护设备，如防护口罩、安全帽、防护手套等。
4.培训和教育：加强作业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识。
5.应急预案：制定针对有限空间事故的应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地处置。
五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。
(简化版)有限空间风险辨认
(简化版)有限空间风险辨认有限空间风险辨识概述有限空间指的是进入或操作受限、无法容纳足够人员工作的环境，例如大型、储罐、地下洞穴或管道等。
由于有限空间内的特殊环境和潜在风险，使用和操作有限空间需要特别注意安全事项。
风险辨识的重要性正确辨识有限空间的风险对于保护工作人员的安全至关重要。
了解和识别可能存在的风险可以帮助预防事故的发生，因此风险辨识是必不可少的。
风险辨识步骤以下是进行有限空间风险辨识的主要步骤：1. 确定有限空间的边界：确定有限空间的入口和出口位置，并标识出边界范围。
这样可以确保只有经过培训和授权的人员进入有限空间。
2. 识别可能的危险源：对有限空间内可能存在的危险源进行全面评估。
这包括但不限于有毒气体、可燃性气体、缺氧、噪音、热量和振动等。
3. 评估潜在的风险：根据识别的危险源，评估每个风险的严重性和可能性。
使用合适的评估工具，例如风险矩阵或风险分级指南。
4. 制定控制措施：根据评估的风险，制定并实施相应的控制措施。
这可以包括工作程序、个人防护装备、气体检测和监控设备等。
5. 基于辨识结果进行培训：根据辨识的风险，进行相关培训，包括有限空间的安全操作程序、应急预案和使用个人防护装备的正确方法。
6. 定期审查和更新：定期审查和更新有限空间风险辨识，以确保与环境变化和新的风险相适应。
结论有限空间风险辨识是保障工作人员安全的重要步骤。
通过正确辨识风险并实施相应的控制措施，可以有效减少事故发生的可能性。
在进入或操作有限空间之前，务必进行全面的风险辨识，以确保工作人员的安全和健康。
有限空间作业安全风险分析
有限空间作业安全风险分析一、引言有限空间作业由于其封闭、通风不良等特点，存在着较高的安全风险。
为了有效预防和应对这些风险，确保作业人员的生命安全，本文将对有限空间作业的安全风险进行深入分析。
二、有限空间作业定义与特点有限空间作业是指在相对封闭或受限的空间内进行的作业活动，如储罐、容器、管道、地下室等。
这些空间通常存在通风不良、氧气含量低、有害气体聚集等问题，给作业人员带来严重的安全威胁。
三、安全风险分析1.窒息风险：由于有限空间内氧气含量低，作业人员在长时间作业过程中可能因缺氧而窒息。
此外，有限空间内还可能存在其他有害气体，如硫化氢、一氧化碳等，进一步加剧窒息风险。
2.中毒风险：有限空间内有害气体浓度可能超标，如硫化氢、甲烷等。
作业人员长时间暴露在这样的环境中，可能导致中毒甚至生命危险。
3.火灾与爆炸风险：有限空间内可能存在易燃易爆物质，如油气、粉尘等。
一旦遇到火源或静电火花，可能引发火灾或爆炸事故。
4.机械伤害风险：有限空间作业过程中，作业人员可能因操作不当或设备故障而遭受机械伤害，如碰撞、挤压等。
5.其他风险：有限空间作业还可能面临坠落、淹溺等其他风险，需引起作业人员的高度重视。
四、风险应对措施1.加强通风换气：在进行有限空间作业前，应确保空间内通风良好，降低有害气体浓度。
必要时，可使用专业通风设备进行强制通风。
2.检测有害气体浓度：在作业过程中，应定期检测有限空间内的有害气体浓度，确保作业环境安全。
3.佩戴防护用品：作业人员应佩戴合适的防护用品，如防毒面具、防护服等，降低窒息和中毒风险。
4.严格火源管理：在有限空间作业区域内，应严禁烟火和明火作业，防止火灾和爆炸事故的发生。
5.制定应急预案：企业应制定有限空间作业应急预案，明确应急处理程序和救援措施，确保在发生事故时能够迅速响应。
五、结论有限空间作业安全风险较高，企业和作业人员应高度重视。
通过加强通风换气、检测有害气体浓度、佩戴防护用品、严格火源管理以及制定应急预案等措施，可以有效降低有限空间作业的安全风险，确保作业人员的生命安全。
有限空间风险辨识
有限空间风险辨识引言有限空间是指容积比较小，通风条件不好，进出口限制，在一定时间内只能供少数人员进入的空间。
例如，油罐、船舱、井下、管道、贮槽、化工罐、锅炉、雪橇和航天器等。
有限空间内存在各种危险因素，例如污染物、爆炸品、火灾、窒息、突然断电等。
因此，有限空间是高危险的工作区域，必须进行严格的风险评估和控制。
本文旨在介绍有限空间的风险识别方法，帮助人们正确地辨识有限空间的风险，并采取适当的控制措施，保障工作人员的安全与健康。
有限空间的特点有限空间具有以下特点：•容积比较小，进出口限制。
•通风条件不好，氧气含量低。
•常受到化学、物理、生物等因素的影响。
•危险因素复杂多样，不易识别和控制。
•作业环境恶劣，工作强度大。
有限空间的风险识别方法有限空间的风险识别包括两个方面：确定危险因素和评估危险程度。
确定危险因素危险因素是指有害的物质、现象或行为，对人体健康和安全构成潜在或明显的威胁。
有限空间内可能存在的危险因素包括：•化学物质：如有毒气体、腐蚀性物质、易燃易爆物质等。
•物理现象：如高温、低温、高压、低压、噪声、辐射、振动等。
•生物因素：如细菌、病毒、霉菌等。
•作业行为：如起重、切割、焊接、喷涂等。
需根据不同的有限空间进行识别和评估，制定相应的预案和控制措施。
识别方法包括：•询问工厂或厂区环保、安全主管和监管部门；•参考有限空间的通风、排放、标识、通道等控制设施；•对任务需求、作业环境、可能存在的危险性进行全面分析，找出影响作业人员身体健康和生命安全的因素。
评估危险程度评估危险程度是指对有限空间内危险因素的性质、浓度、频率、暴露方式、作业量、作业时间、作业方式等进行综合判断，确定危险性的潜在程度或现实程度。
评估危险程度方法有以下几种：制定安全计划根据进入有限空间的计划，列出所有的相关危险因素，估计每种因素可能的风险和严重程度，制定相应的安全预案。
使用风险矩阵风险矩阵是一种将概率和影响程度相结合的图表，并将其归类到可接受程度或不可接受程度的工具。
有限空间作业安全风险辨识
作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患（不安全行为）
带病作业（包括服用影响作业安全的药物后作业）
6
可能
安全控制措施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。
作业区一年内出现3-5次与此危险源相关的安全隐患（不安全状态）
非常严重（群伤、急性中毒、放射病或1-2人死亡）
15
重伤或慢性职业病
7
轻伤
3
不构成失能的伤害或惊吓
1
D危险源等级
危险等级
危险程度
推荐分级标准（D值）
原则分级标准（D值）
Ⅰ级
极度危险不能工作，
≥90确定为重要危险源
>320
≥260
Ⅱ级
高度危险须立即整改
320～160
259～125
Ⅲ级
很危险需整改
159～70
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
5.
隔油池
缺氧（氧含量不足）
Ⅴ级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具或全身防护服
电气设备不是防爆型设备
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
使用防爆型设备
有可燃介质明火作业
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
严禁明火作业
有限空间作业无审批手续
有限空间作业安全风险辨识
有限空间作业安全风险辨识一、气体危害辨识方法对于中毒、缺氧窒息、气体燃爆风险，主要从有限空间内部存在或产生、作业时产生和外部环境影响3 个方面进行辨识。
二、内部存在或产生的风险1、有限空间内是否储存、使用、残留有毒有害气体以及可能产生有毒有害气体的物质，导致中毒。
2、有限空间是否长期封闭、通风不良，或内部发生生物有氧呼吸等耗氧性化学3、反应，或存在单纯性窒息气体，导致缺氧。
4、有限空间内是否储存、残留或产生易燃易爆气体，导致燃爆。
三、作业时产生的风险1、作业时使用的物料是否会挥发或产生有毒有害、易燃易爆气体，导致中毒或燃爆。
2、作业时是否会大量消耗氧气，或引入单纯性窒息气体，导致缺氧。
3、作业时是否会产生明火或潜在的点火源，增加燃爆风险。
四、外部环境影响产生的风险1、与有限空间相连或接近的管道内单纯性窒息气体、有毒有害气体、易燃易爆气体扩散、泄漏到有限空间内，导致缺氧、中毒、燃爆等风险。
2、对于中毒、缺氧窒息和气体燃爆风险，使用气体检测报警仪进行针对性的检测是最直接有效的方法。
检测后，各类气体浓度评判标准如下：3、有毒气体浓度应低于《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分：化学有害因素》规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度，无上述两种浓度值的，应低于时间加权平均容许浓度。
有限空间常见有毒气体浓度判定限值参见附录1。
4、氧气含量体积分数、应在19.5%~23.5%。
5、可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。
五、其他安全风险辨识方法1、对淹溺风险，应重点考虑有限空间内是否存在较深的积水，作业期间是否可能遇到强降雨等极端天气导致水位上涨。
2、对高处坠落风险，应重点考虑有限空间深度是否超过2 m，是否在其内进行高于基准面2 m 的作业。
3、对触电风险，应重点考虑有限空间内使用的电气设备、电源线路是否存在老化破损。
4、对物体打击风险，应重点考虑有限空间作业是否需要进行工具、物料传送。
5、对机械伤害，应重点考虑有限空间内的机械设备是否可能意外启动或防护措施失效。
1有限空间作业主要安全风险及安全风险辨识
有限空间作业主要安全风险及安全风险辨识一、有限空间作业主要安全风险类别有限空间作业存在的主要安全风险包括中毒、缺氧窒息、燃爆以及淹溺、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、灼烫、坍塌、掩埋、高温高湿等。
在某些环境下，上述风险可能共存，并具有隐蔽性和突发性。
（一）中毒有限空间内存在或积聚有毒气体，作业人员吸入后会引起化学性中毒，甚至死亡。
有限空间中有毒气体可能的来源包括：有限空间内存储的有毒物质的挥发，有机物分解产生的有毒气体，进行焊接、涂装等作业时产生的有毒气体，相连或相近设备、管道中有毒物质的泄漏等。
有毒气体主要通过呼吸道进入人体，再经血液循环，对人体的呼吸、神经、血液等系统及肝脏、肺、肾脏等脏器造成严重损伤。
引发有限空间作业中毒风险的典型物质有：硫化氢、一氧化碳、苯和苯系物、氰化氢、磷化氢等。
1.硫化氢（H2S）硫化氢是一种无色、剧毒气体，比空气重，易积聚在低洼处。
硫化氢易燃，与空气混合能形成爆炸性混合气体，遇明火、高热等点火源将引发燃烧爆炸。
硫化氢易存在于污水管道、污水池、炼油池、纸浆池、发酵池、酱腌菜池、化粪池等富含有机物并易于发酵的场所。
低浓度的硫化氢有明显的臭鸡蛋气味，可被人敏感地发觉；浓度增高时，人会产生嗅觉疲劳或嗅神经麻痹而不能觉察硫化氢的存在；当浓度超过 1000mg/m3时，数秒内即可致人闪电型死亡。
2.一氧化碳（CO）一氧化碳是一种无色无味的气体，比重与空气相当。
一氧化碳与血红蛋白的亲和力比氧与血红蛋白的亲和力高200～300倍，因此一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息，甚至导致人员死亡。
一氧化碳易燃，与空气混合能形成爆炸性混合气体，遇明火、高热等点火源将引发燃烧爆炸。
含碳燃料的不完全燃烧和焊接作业是一氧化碳的主要来源。
3.苯和苯系物【苯（C6H6）、甲苯（C7H8）、二甲苯（C8H10）】苯、甲苯、二甲苯都是无色透明、有芬芳气味、易挥发的有机溶剂；易燃，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
有限空间作业安全风险辨识
窒息
1
1
7
7
V级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
V级
窒息
1
1
7
7
V级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
V级
带防毒面具
作业未使用36v以下安
全电压
触电
1
3
15
45
"级
使用36v以下安全电压
有可燃介质明火作业
爆炸
1
3
15
45
"级
严禁明火作业
未安装安全阀、压力表
或未按期维护
爆炸
1
3
15
45
"级
安装安全阀、压力表并按期维护
安全防设施不全
其他伤
害
1
2
7
14
V级
安装安全设施，定期维护保养
序
号
危险源
安全风险
可能造
成伤害
L
E
C
D
风险
等级
控制措施
1.
电
缆
井
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
V级
加强通风
电缆着火
烧伤中
毒
1
3
15
45
"级
按标准铺设电缆，
不慎坠落
高空坠
落
1
3
3
9
V级
加强培训，戴全身安全带，贴警示
标志
操作不慎触电或漏电
触电
1
3
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爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
使用防爆型设备
有可燃介质明火作业
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
严禁明火作业
未安装通风除尘设施及通风管道或未按期维护
中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
安装通风除尘设施及通ຫໍສະໝຸດ 管道并按期维护安全防范设施不全
其他伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施，定期维护保养
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患（不安全状态）
在缺少监督的情况下时常发生违章作业，疲劳作业
作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患（不安全行为）
带病作业（包括服用影响作业安全的药物后作业）
6
可能
安全控制措施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。
触电
1
3
15
45
Ⅳ级
使用36v以下安全电压
有可燃介质明火作业
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
严禁明火作业
未安装安全阀、压力表或未按期维护
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
安装安全阀、压力表并按期维护
安全防范设施不全
其他伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施，定期维护保养
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育，实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
5.
地
沟
暗
沟
坑
道
下
水
道
沟盖被盗或破损
人身伤害、车辆伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
及时更换沟盖；采取沟盖加固措施
分数值
大灾难（10人及以上死亡）
100
灾难（3人及以上死亡
40
非常严重（群伤、急性中毒、放射病或1-2人死亡）
15
重伤或慢性职业病
7
轻伤
3
不构成失能的伤害或惊吓
1
D危险源等级
危险等级
危险程度
推荐分级标准（D值）
原则分级标准（D值）
Ⅰ级
极度危险不能工作，
≥90确定为重要危险源
>320
≥260
Ⅱ级
高度危险须立即整改
Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育，实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
有限空间作业安全风险辨识
LEC法的定义及编制方法
作业条件危险性评价法（格雷厄姆法，LEC法）D=L×E×C
□C（Consequence）发生事故可能产生的后果。
□D（Danger）作业条件危险性；
□E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间；
□L（Likelihood）发生事故或危险事件的可能性；
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
4.
蓄
水
池
坠入蓄水池
淹溺
1
2
7
14
Ⅴ级
增设防护栏和警示标志
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育，实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
8.
管
道
烟
道
缺氧（氧含量不足）
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具
作业未使用36v以下安全电压
3.
化
粪
池
缺氧（氧含量不足）
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
坠入化粪池
淹溺
1
2
7
14
Ⅴ级
增设防护栏和警示标志
有毒气体吸入
中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
带防毒面具
产生可燃气体
燃烧、爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育，实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
1
几年一次出现在危险环境中
0.5
320～160
259～125
Ⅲ级
很危险需整改
159～70
124～62
Ⅳ级
可能危险需要注意
69～20
61～20
Ⅴ级
稍有危险可接受
<20
<20
E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间
出现于危险环境的情况
分数值
连续处于危险环境中
10
每天在有危险的环境中工作
6
每周一次出现于危险环境中
3
每月一次
2
每年一次
序号
危险源
安全风险
可能造成伤害
L
E
C
D
风险
等级
控制措施
1.
电
缆
井
缺氧（氧含量不足）
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
电缆着火
烧伤中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
按标准铺设电缆，
不慎坠落
高空坠落
1
3
3
9
Ⅴ级
加强培训，戴全身安全带，张贴警示标志
操作不慎触电或漏电
触电
1
3
3
9
Ⅴ级
严格执行安全操作规程，安装漏电保护器
产生可燃气体
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
9.
煤
气
天
然
气
转
供
设
备
缺氧（氧含量不足）
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具或全身防护服
作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患（不安全状态）
偶尔的失误或误操作
作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患（不安全行为）
1
不可能
安全控制措施齐全有效，实现设备本质安全，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生
0.1
C（Consequence）发生事故可能产生的后果
可能结果
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
2.
污
水
井
（池）
缺氧（氧含量不足）
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
坠入污水池
淹溺
1
2
7
14
Ⅴ级
增设防护栏和警示标志
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具
产生可燃气体
燃烧、爆炸
1
3
15