锅炉燃烧系统变频节能改造方案
锅炉改造中应用变频器的节能效果
锅炉改造中应用变频器的节能效果摘要本文介绍了变频器用于引风机进行变频调速的工作原理，对一个具体案例的改造效果及节能效益进行分析。
关键词风量调节；变频器；调速；节能效果中图分类号tk22 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）58-0029-021 概述风机水泵是应用量大、应用面广的通用机械，与风机水泵配套用得电动机约占电动机总容量的一半，其用电量约占全国耗电量的30%，因此搞好风机水泵的节能，使这些传动电动机处于经济运行状态，挖掘电力潜力，对国民经济的发展具有重要意义。
一般使用的风机、水泵，选用的设备额定风量流量，都是根据工艺要求中出现的最大负荷来确定容量，通常都超过实际需要的风量流量，所以存在着“大马拉小车”的现象。
锅炉的引风机、鼓风机和二次风机的风量是通过调节风门大小来实现的，而用来带动风机的电动机的转速是不可调节的，因此造成大量的调节损失和电能的浪费。
又因为工艺要求需要在运行中变更流量风量。
而目前，采用挡板或阀门来调节风量的节流调节方式应用较普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人增加阻力的办法达到调节流量的目的。
这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。
基于这种情况，本文提出采用变频调速技术控制锅炉引风机电机，极大地改善了工艺操作人员工作条件，改善了风机设备的起动性能，实现了无级调速，可以节约35%左右的电能，从而达到了节能降耗、减少设备噪声污染的目的。
锅炉作为能源转换的重要设备，在电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，以及民用采暖中都占据着重要的角色。
根据生产负荷需求，锅炉要随时调整生产状态，改变供热量的多少。
2 风机水泵采用变频调速的节能原理从流体力学原理知道，风机风量与转速及电机功率的关系，用下述关系式表示：q1/q2=n1/n2，h1/h2=(n1/n2)2 p1/p2=(n1/n2)3式中，q代表风量，h代表风压，p代表轴功率，n代表转速。
锅炉改造 实施方案
锅炉改造实施方案一、前言随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在保障生产效率的同时也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了提高锅炉的能效和环保水平，我们制定了以下的锅炉改造实施方案。
二、目标1. 提高锅炉的能效，降低能源消耗；2. 减少污染排放，提高环保水平；3. 增加锅炉的使用寿命，降低维护成本。
三、实施方案1. 技术改造1.1 更新燃烧系统：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
1.2 安装余热回收装置：利用余热回收装置回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。
1.3 安装烟气脱硫装置：采用脱硫技术，减少烟气中的二氧化硫排放，降低环境污染。
2. 设备更新2.1 更换高效节能燃烧器：选用高效节能燃烧器替换原有燃烧器，提高燃烧效率。
2.2 更新锅炉管道：更换老化管道，减少能源损失，提高热传导效率。
2.3 安装新型控制系统：采用先进的控制系统，实现对锅炉运行状态的精准监控和调节。
3. 运行管理3.1 加强设备维护：建立健全的维护保养制度，定期对锅炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 强化能源管理：通过能源监测和数据分析，优化锅炉的运行参数，降低能源消耗。
四、预期效果1. 能效提升：经过改造，预计锅炉的能效将提高20%以上，大大降低能源消耗。
2. 环保效果：污染排放将大幅减少，符合国家环保要求，改善环境质量。
3. 经济效益：通过能源消耗的降低和维护成本的减少，将带来可观的经济效益。
五、总结通过以上的实施方案，我们有信心能够实现锅炉改造的目标，提高能效、降低排放、减少维护成本，为企业的可持续发展贡献力量。
希望全体员工能够积极配合，共同推动锅炉改造工作的顺利实施。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
锅炉节能改造解决方案
锅炉节能改造解决方案根据国务院2011年发布的《“十二五"节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%,同时,减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划.中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。
各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。
自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉,太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。
无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求.随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素.商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然选择。
行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。
附图1 节能解决方案附图2 方案特点附图2 代传统热水锅炉解决方案附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案节能热水机简介：卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。
使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95％以上，出水升温速度快,流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点.经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
设备应用：1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应）2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等)3、学校、医院、政府单位(宿舍生活热水的供应）4、工厂、企业(如印染、纺织、医药、塑胶、化工等)5、采暖(水暖工程配套）6、发廊、洗浴中心设备特点:1、操作方便：一键式开关，电子自动点火,随开随关，自动进水，使用方便；2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供应5吨热水，可多机并联使用，3、恒温控制：连续恒温开水输出，温度最高80度，任意可调；4、噪音低：采用自然引风方式，比传统鼓风式降低噪音60％以上，小于国家标准26倍；5、环保、低排放：CO的排放量仅为国家标准的0.0029%，低于国家标准69倍; 解决的行业难题：1、太阳能和热泵热水系统难以实现供应高温热水及低温环境中供应热水的难题，2吨以下常规锅炉政府强制淘汰；2、大功率锅炉高能耗，须专业锅炉技工看守、操作；3、传统低产能设备高排放、高污染、低效率;产品指标：节能蒸汽机简介：卓益商用系列燃气节能蒸汽机，也叫蒸汽发生器,整机由燃气电磁阀（可人工调节控制火力大小）、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304不锈钢排管换热器、蒸汽发生器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、余热回收组件、终端设备温控器（选配，方便有温控要求的设备配套使用）等要件构成.运用最新燃烧换热技术设计制造，一键操作，智能控制，使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，快速地的产生大量连续蒸汽。
锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案
锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案随着全球能源需求的不断增加和环境问题的日益严重，节能与环保成为了各行各业必须面对的重要课题。
锅炉燃烧系统是工业生产和生活中常用的热能转换设备，它的能源消耗和污染排放对环境和资源都带来了巨大压力。
因此，对锅炉燃烧系统进行节能与环保改造具有重要意义。
本文将从燃烧效率提升、燃料质量改善以及烟气处理等方面探讨锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案。
首先，改善锅炉燃烧系统的燃烧效率是提高能源利用率和减少污染排放的重要手段。
为了实现这一目标，可以采取以下措施：1.优化燃烧设备：通过调整燃烧装置的结构和参数，提高燃料的燃烧效果。
例如，增加燃烧室的混合程度，改善燃烧系统的空气和燃料的混合质量，使燃料充分燃烧，减少燃料的浪费和污染物的排放。
2.安装余热回收设备：余热回收设备可以将锅炉燃烧产生的废热转化为可再利用的能源，提高能量利用效率。
例如，可以在锅炉烟气排放口处安装废热锅炉或换热器，将烟气中的热能转移到水或其他介质上，用于供暖、制冷或发电等用途。
3.控制锅炉负荷：根据实际需要合理调整锅炉负荷，避免过大或过小的负荷带来的能源浪费。
可以通过安装智能控制系统或采用多机组并联等方式，使锅炉的运行更加稳定和高效。
其次，改善锅炉燃烧系统的燃料质量也是减少污染排放和提高能源利用率的重要手段。
以下是一些可行的方案：1.优化燃料配比：合理控制燃料的供给比例和混合方式，提高燃料的燃烧效率和稳定性。
例如，可以采用多燃料供给系统，将多种燃料按一定比例混合供给锅炉，以减少燃料的浪费和排放。
2.净化燃料：对于一些高灰分、高硫分的燃料，可以采用先进的净化技术进行处理，降低其对环境的污染。
例如，可以利用化学法或物理法对燃料进行脱硫、脱氮等处理，减少硫氧化物、氮氧化物等有害物质的排放。
最后，对锅炉燃烧后产生的烟气进行处理也是保护环境的重要手段。
以下是几种常见的烟气处理技术：1.脱硫技术：通过在烟气中添加吸收剂，使硫酸气体被吸收并转化为固体硫酸盐，达到脱硫的效果。
锅炉节能改造
锅炉节能改造
锅炉节能改造是指对现有锅炉进行技术升级和改造，以实现能源的高效利用、减少能源消耗、降低污染物排放的目的。
以下是一些常见的锅炉节能改造措施：
1. 燃烧调整：通过优化燃烧系统设计和调整燃烧参数，提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
2. 锅炉热效率提升：采用高效的换热器和节能设备，减少热量的损失，提高热效率。
3. 废热利用：通过废热回收系统，将炉排废气、冷凝水等废热利用起来，提供额外的热量和能源。
4. 燃料转换：将高污染、低效率的燃料替换为清洁、高效
率的燃料，减少污染物排放，并提高锅炉的热效率。
5. 自动控制系统升级：通过安装先进的自动控制设备，提
高系统的稳定性和控制精度，降低能耗。
6. 锅炉余热利用：将锅炉烟气中的余热通过余热回收器利
用起来，用于供暖或其他工艺过程。
7. 锅炉排放治理：通过安装除尘器、脱硫装置等环保设备，减少锅炉烟气中的污染物排放。
以上是一些锅炉节能改造的常见措施，可以根据具体情况
选择适合的改造方案，以减少能源消耗、提高热效率和减
少环境污染。
锅炉燃烧器节能改造方案
锅炉燃烧器节能改造方案
背景
据调查，我国约70%的工业能源消耗来自于锅炉。
由于一些历史原因，在不少企业生产中，使用老化的设备成为了一种惯例。
在这部分老化设备中，消耗率较多的便是锅炉燃烧器。
因此，对于工业企业而言，加强锅炉燃烧器的节能改造，可以带来极为明显的节能效果。
方案
选择具有法律资质的企业
改造锅炉燃烧器需要具备相关资质和经验。
因此，在选择改造企业时，一定要选择那些具有合法资质的企业。
此外，选定的企业要给出详细的改造方案，施工过程要符合工程质量监督治理的相关要求。
确保改造的燃烧器符合环保要求
企业在打造节能锅炉燃烧器时，要保证其燃烧稳定，效率高、排放低。
节能改造后的锅炉要符合国家的环保要求和标准，入网时需要进行检测验收。
缴纳相关税费
积极推进节能改造企业除了本身要承担改造所需资金外，还需要缴纳相关税费。
在纳税时要注意符合相关法律法规，合理合法地减少税负。
结论
加强锅炉燃烧器节能改造，是每一个工业企业的应尽之责。
不仅可以减少企业的能源消费、降低生产成本、提升市场竞争力，还可以有力地促进我国能源的可持续发展。
企业在实际改造中应严格按照相关规定、法律、法规的要求，选择合法合规的改造企业进行改造。
燃煤锅炉低碳改造工程方案
燃煤锅炉低碳改造工程方案一、前言近年来，环保问题已成为全球范围内关注的焦点之一。
燃煤锅炉排放的二氧化碳、二氧化硫等有害气体已经成为对大气环境造成严重污染的主要原因之一。
为了应对这一严峻的环境挑战，必须采取有效措施来降低燃煤锅炉的碳排放，并促进清洁能源的发展和利用。
本文将对燃煤锅炉低碳改造工程方案进行详细的设计和分析。
二、项目背景燃煤锅炉作为目前主要的热能生产设备，其排放的有害气体对大气环境产生了严重的影响。
二氧化碳和二氧化硫的排放不仅加速了全球气候变暖，也对人类健康和生态系统造成了危害。
因此，燃煤锅炉低碳改造已经成为当前环保领域内的一个迫切需求。
三、项目目标本项目旨在通过技术手段，改造燃煤锅炉，实现其碳排放的降低，提高资源利用效率，减少对环境的污染，推动清洁能源的发展和利用。
四、改造工程方案1. 技术选型在进行燃煤锅炉低碳改造之前，首先需要对改造技术进行选型。
在目前的技术条件下，可以选择利用烟气脱硫、燃烧优化、余热利用等技术手段来实现燃煤锅炉的低碳改造。
此外，还可以考虑利用替代能源和清洁能源进行燃料的替换，比如利用生物质能源、天然气等来替代燃煤，从而降低排放的碳和硫。
2. 设备改造改造工程中需要对燃煤锅炉的燃烧系统、炉膛结构、烟气处理系统等设备进行改造。
首先需要对燃烧系统进行优化，采用先进的燃烧技术和燃烧设备，提高燃烧效率，减少碳排放。
其次，需要对炉膛结构进行改造，利用先进的干燥燃烧技术和全燃烧技术，减少燃料的消耗，提高能源利用效率。
此外，还需要对烟气处理系统进行改造，采用烟气脱硫、除尘、脱硝等技术手段来减少烟气中的污染物排放。
3. 自动化控制系统为了实现燃煤锅炉的低碳运行，需要对其控制系统进行升级。
可以选择先进的自动化控制系统，实现燃煤锅炉的智能化运行，提高运行效率，减少碳排放。
4. 余热利用设备在燃煤锅炉低碳改造工程中，可以考虑利用余热利用设备。
通过采用余热锅炉、余热换热器等设备，将燃煤锅炉产生的余热进行有效利用，提高能源利用效率，减少碳排放。
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锅炉燃烧系统变频节能改造方案一、基本情况该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动为132KW，鼓风电动机为110KW，给煤电机为5.5KW，给水泵45KW给煤机采用滑差调速电机来调节给煤量的大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。
鼓风和引风电动机采用降压起动方式。
水泵采用电磁阀来调节流量。
二、现在锅炉风系统运行状况分析1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差由于生产负荷和气候在不断变化，现有燃烧系统给煤机采用直流调速，风门开合度大小与风量调节不2、调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。
3、能量浪费严重一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。
送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，造成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。
4、电机起动冲击电网3-41、（1）按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正比。
因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。
（2）充分满足工艺要求风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃煤。
2、风机的工作效率由下式计算ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)²式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通过转速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率ηp始终保持最佳状况。
可见，采用变频调速后，风机的工作效率将大为提高。
四、经济效益分析1、节约电费75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.8³Pn=0.512Pn每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电30%计算。
W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h.以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节约电费505440×0.5元=25.272万元2、节约燃煤3、风煤比可方便配合，能很好地适应负荷变化，达到最佳燃烧方式，提高热效率。
在生产等量蒸汽的情况下，可省煤60T计算，价格按200元/T200元/T计算，可节约：60×5%×200×30×175608+216000=391608元五、设备投资变频器的使用年限可达十年，投资回报计算如下：132KW日节电费：132×24×30%×0.5×0.8=380元110KW日节电费：110×24×30%×0.5×0.8=317元投资回收（）÷（380+317）÷30=（）月给煤机（滑差调速电机）湖北襄樊化纤厂锅炉系统引风/鼓风/水泵/给煤系统改造滑差电机变频改造一、滑差电机电气传动系统分析1.式异步电动机、电磁转差离合器、调速功能是由电磁转差离合器来完成的，该离合器有两个旋转部件，一个是圆筒形电枢，一个是爪形磁极。
电枢与电机转子同步旋转；当励磁线圈通往直流电后，空隙中产生交变磁场，电枢切割磁力线产生涡流，涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋向与电机相同。
在同一负载条件下，输出轴的转速取决于励磁电流的大小，电流越大转速越高，反之则低。
当无励磁电流时，输出轴就不能输出转矩，调节励磁电流就可调节电机转速。
2.电磁调速电机特性较软，虽然有转速反馈信号检测，但调速不稳定，大大影响产品质量。
3.电磁调速电机结构复杂，发热量大，对生产维修和生产环境影响大。
二、传动系统采用变频器的方式：12电机轴与负载轴作硬性连接（将励磁电源断开）。
当变频器发生故障时，将螺杆松开后，接上控制电源又可用滑差调速。
3、原滑差电机不用更换，将调速板旋纽调到最高速度不变。
用变频器调节速度。
三、采用变频器效益分析：根据实际情况可知，70%的节能效果可节电，工艺要求转速越37（KW）×24（小时）×12（月）×30%=95904KW按每度电0.5代算，可节约电费：95904×0.5=47952元水泥行业的节能改造应用案例一．概述水泥行业是能耗大户，降低能源消耗，提高产品质量是提高企业竞争力的重要措施。
我公司的工程技术人员针对中小型水泥厂机立窑供风系统、机立窑卸料系统、水泥选粉系统进行了长期跟踪专门研究，开发出的节能控制成套装置。
通过几十条水泥生产线实际应用，以其设计合理、结构紧凑、安装调试方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节电效果明显、生产工艺可得到明显改善等优点赢得广泛赞誉。
二．立窑螺茨风机改造1．工况分析以某水泥厂为例，共两条生产线，年生产能力达16万吨。
该厂罗茨鼓风机有两台，一台电机的功率为250KW、额定电压380V、额定电流465A；另一台为220KW、额定电压380V、额定电流415A。
立窑罗茨风机在设计时一般考虑到最大生产量时需要的风量，且留有一定的余量，一般在20％左右，以延长风机及电机的使用寿命。
又在生产工艺过程中的不同阶段立窑所需供风量也不同，因此在生产时就常会出现风量过大，风压过高。
目前操作工人一般根据生产工艺的不同阶段来调节进风量，调节风量的措施是在风机出风管上开一放风的风门，调节放风风门的开度即可调节供风量的大小，这样大量的多余风量被排入大气中，造成能源的浪费，且在放风过程中，噪声很大。
2．解决方案针对以上的工况可采用以下的改造方案：（1）改造后的供风系机，保障了生产的连续进行。
关闭放风门，通过改变电机的转速来改变系统供风量，从而达到节能降耗的目的。
系统图如下：立窑供风、卸料系统变频调速装置（2）为方便窑面操作人员控制风量，将节电设置为端子控制，控制信号引至窑面，在窑面装一操作面板，通过操作面板便可控制风机的启停、调节供风量，操作人员根据煅烧工况，可随意调节风量大小。
操作面板上安装有一转速表，可指示风机电机转速。
3．改造后用户受益（1）改善生产工艺。
改造后可根据生产的不同阶段平滑地调节供风量，使保证了产品的质量。
（2）改善生产环境。
由于可任意调节风机电机转速，因此可按所需风量准确调节风量，无须旁路放风，大大降低因排风引起的噪音，减少水泥粉尘污染。
（3）减少设备维护工作量。
由于节电器具有软起动功能，电机启动时，无大电流冲击，延长设备使用寿命，维护工作量大为减少。
（4）节能降耗。
改造后节电效果显著，根据原设备及生产工艺状况，节电率可达20%-50%，一般6～12个月可收回全部投资，投资回收周期短，综合效益可观。
三．立窑卸料系统节能改造1．工况分析为使水泥烧结过程“三平衡”（即加料、供风、卸料三平衡）机立窑生产者普遍选用滑差电机作为盘塔式卸料装置的动力。
该电机在同等条件下运行较普通Y系统列电机多耗电20%而且调整特性软，带载能力差，在粉尘严重的水泥行业滑差头故障频频，维修困难，以多耗20%的电能，换来调整特性软，是很不合适的。
目前该厂有卸料机2台，功率为22KW,转速1460转/r，额定电流为45A400转/r，滑差调2．改造方案将22KW的滑差调速电机的滑差头钻孔装配螺丝，使电机轴与负载轴作硬性连接，如滑差电机快到使用寿命可更换成普通的笼形电机，改造后的电机通过变频器来启动和调度。
盘塔式卸料装置属典型的恒转矩负载，用变频调速代替原来的滑差调速系统效率大大提高，下图为两种交流调速系统拖动恒转矩负载所需的功率随转速变化的曲线，图中斜线部分为两系统所需功率之差，由下图可知负载转速越低，变频系统节能效果越显著。
斜线部分即为变频改造后的节能部分3．用户受益（1）系统经节电改造之后，节电率可达35%以上，效益显著；（2）（3）50%以上，保证了生产的连续进行。
四．选粉机的节能改造1. 工况分析根据水泥标号的不同，要求水泥成品选粉细度不同，而老式选粉机要改变选粉细度，其过程相当麻烦，不单要停产，而且要将选粉机拆开，调整同轴上的每组扇叶的数量和角度。
这个过程又没有一定的标准，只能按照经验一次一次对比试验，每次都重复这样过程：开机组调整扇叶装上机组试选检验细度--直到选出的粉达到要求的细度为止。
，2．改造方案将选粉机电机采用变频器拖动，根据水泥标号的不同，逐号试验出电机所需转速，将这些转速预置为节电器的多段速。
在机旁设置一选号面板，面板上有节电器启停按扭，水泥选号按钮。
节电器由端子控制，多段速所需的开关量由选号面板的按钮给出。
3．用户受益（1）提高了使用的方便性。
节电改造后只须按下提前预置的不同标号细度按钮，选粉（2）的时间又提高效率，（3）提高生产效率。
改造后自动化程度、生产的连续性提高，降低了生产人员的劳动强度，综合效益明显。