镜面油墨在IMD技术上的应用
镜面油墨的使用——解决附着力是关键
２．印 刷 镜 面 油 墨 时 的 环 境 温 湿 度 控 制 非 常 重 要 。 因 为 该 油 墨 在 网 版 上 易 干 ， 所 以 就 不 能 在 空 气 流 通 量 大 的 环 境 下 网 印 ，否 则 非 常 容 易 堵 网 ，变 成 琼 胶 状 ；同 时 当 空 气 湿 度 大 时 ，镜
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网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y工艺技术TECHNI QU E文|皮阳雪盘卫星一、什么是IM DIMD （In Mold Decoration ）技术，即注塑成型表面装饰技术，又称模内装饰技术，是集丝网印刷、成型和注塑相结合的目前流行的表面装饰技术，主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
I M D 技术采用丝印方式将专用油墨印刷在P C （聚碳酸脂）、PET 和P VC 胶片的背面，然后将印有图案的胶片放到塑胶模具里进行注塑，当注塑完成后，胶片和塑胶融为一体，形成独特的胶片——图案——塑胶三层结构，胶片在最外面，塑胶材料多为PC ,PMMA （压克力或有机玻璃）、P BT 等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用，常见的手机显示屏镜片多采用IMD 工艺制造而成。
IMD 技术具有明显优势：一是油墨在中间，图案不会因摩擦或时间长久而消失，防划伤、划痕；二是对于不规整的工件，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。
由于采用IMD 技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，得到了越来越广泛的应用。
二、IM D 镜面油墨的特点IMD 油墨属于专用油墨，有着特定的印刷适性要求。
1、在PC 、P ET 等透明片材背面丝印时，油墨须与片材具有良好的附着力；2、油墨必须具有耐高温(注塑温度)的特性，注塑时，油墨不会产生扩散、流散现象；3、具有优良的耐磨性能；4、具有一定的可成型性和柔韧性；5、光泽稳定性好，同时不受注塑温度的影响；6、颜色种类齐全，能满足不同的设计需要。
常用的IM D 油墨主要有标准色油墨、金银色等专色油墨、镜面油墨等。
由于镜面油墨在IMD 技术中应用非常广丝印IMD 镜面油墨应用技术图IMD 油墨图1采用IMD 技术制作的手机镜面d u s t r 2S c r e e n P r in t i n g I n y网印工业工艺技术TECHNI QU E泛，有着更为特殊的工艺要求，在此重点介绍。
IMD工艺
什么是IMD？IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键击泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
imd工艺案例
imd工艺案例
IMD（IML、IMR、IMF）是一种模内装饰工艺，将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型产品。
以下是IMD工艺的一个案例：
产品：车用烟灰盒装饰件
在塑件的结构上，要求外观整洁美观，不能有污点及微尘，表面不能有缺陷或缩影。
在制造过程中，薄膜成型模具的设计是模内注射是否成功的关键。
工艺流程：
1. 裁料：将印刷完成的薄膜裁剪成适当的大小和形状。
2. 平面印刷：在薄膜表面进行平面印刷，以增加美观和辨识度。
3. 油墨干燥固定：确保油墨在薄膜表面固定，不会在后续的加工过程中脱落或变形。
4. 贴保护膜：在印刷完成的薄膜表面贴上一层保护膜，以防止在加工过程中对表面造成损伤。
5. 冲定位孔：在薄膜上冲出定位孔，以确保在置入模具时能够准确对位。
6. 热成型：将印刷完成的薄膜加热并放入模具中，利用热压成型技术将其成型为所需的产品形状。
7. 剪切外围形状：根据产品要求，将多余的边缘部分剪切掉，使产品更加整洁美观。
8. 材料注塑成型：将已成型的薄膜放入注塑模具中，注入塑料材料进行注塑成型，得到最终的成型产品。
通过以上工艺流程，可以得到具有印刷质感的车用烟灰盒装饰件。
这种工艺不仅可以提高产品的美观度和辨识度，还可以增强产品的耐用性和抗刮性。
以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍或咨询专业人士以获取更准确的信息。
镜面油墨在IMD技术上的应用
镜面油墨在IMD技术上的应用随着IMD（可成型表面装饰）技术的不断发展，镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，使产品的档次又看到了提高。
所谓“镜面油墨”，它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好象一般的镜子或烫金表面的效果一样。
精工镜面油墨的种类有三种，可根据印件材料和用途加以选择：镜面银墨B：只适宜印于聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。
镜面银墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。
镜面银墨NO3：用于其它颜色镜面效果印刷。
可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。
下面就镜面油墨在IMD技术上的应用及其工艺流程简单叙述。
一、印刷印刷步骤由两个阶段完成，即先在片材的背面印上镜面油墨，彻底干燥后，再在镜面油墨上印上IMD 专用油墨，彻底干燥，完成印刷工序。
这两个阶段的具体印刷工艺如下：1．镜面油墨的印刷（1）印刷工艺参数：丝网：选用270－300目／英寸的聚酯丝网网版：耐溶剂型网版刮刀硬度：80°－85°稀释：用T－1000溶剂稀释（印刷过程中粘度变高时方可添加）干燥：在80℃下、10－15分钟或60℃、15－20分钟加热干燥，在室温下干燥约需20－30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥。
洗网：T－15或T－31溶剂（2）印刷工艺技巧：a.由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。
b.因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。
c.为防止堵网现象，注意不要在空气流通的地方印刷。
d.网距应小一些，网版的张力应略低。
镜面光变色(镭射效果)油墨的应用
镜面光变色(镭射效果)油墨的应用2006-10-18 13:36:05 (已经被浏览978次)镜面光变色油墨是一种具有特殊效果的镜面油墨，该油墨是印刷在透明塑料材料（背面）上而在正面利用光干涉作用的原理，其油墨的颜色随着视角的变化而产生色的变化，起到了镭射效果的作用。
印刷在多种承印材料上能得到独特的色彩感和高级感。
近年来使用镜面光变色油墨印刷的商品逐渐增多，例如通讯器的按键，电子产品的面板，以及塑料标牌等，深受用户的欢迎，为丝印商品提高了价值和卖点，但是和普通印刷油墨相比，该类镜面光变色油墨要求高度的印刷技术和技巧，就根据镜面油墨的特性、印刷方法、保管和注意事项，简述如下，希望能对使用好镜面类油墨有所帮助：1、镜面油墨的种类：普通镜面油墨（银色和金属色彩）和镜面光变色油墨。
普通镜面油墨目前使用的范围很广，如IMD技术上使用于手机按键、洗衣机的操作面板、微波炉上功能指示面板和标牌、以及电子产品上的装饰件等；而镜面光变色油墨的使用则装饰性就更显得比普通镜面油墨更上一个档次，使产品美化生辉。
2、面类油墨所使用的承印物，主要是几种透明片材，而且都是反面（背面）印刷，正面看出效果。
所用透明片材有：PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET （聚脂）等。
镜面油墨对上述透明片材都具有附着性，且可得到镜面和镜面变色效果。
但是值得注意的是由于PC或PMMA 的成品中，由于其用料和加工工艺等的不同，有些会因耐溶剂性能差而得不到好的镜面或镜面变化效果，故在使用前必须做小样试验，确认后方可生产。
不仅如此，要得到镜面效果，除以上说的外，因镜面油墨是以特殊的铝粉颜料和少量的树脂等基本材料组成，且铝粉颜料属片状，在表面平行排列得到镜面反射的性能，所以表面平滑性差的材料（承印物）和不能耐油墨中溶剂的材料是得不到好的镜面效果的。
3、丝印镜面类油墨的特性：（1）油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面油墨里占的比较多，所以镜面油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。
镜面油墨配方
镜面油墨的配方镜面油墨是印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA 上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。
镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD 技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。
由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。
下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：一、镜面油墨的特性：1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。
由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。
（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。
2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。
由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。
（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。
（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。
（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。
二、日本精工镜面油墨的种类和适用的材料范围：1、镜面银色B，只适用于印刷PET片。
2、镜面银色NO、2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。
3、镜面银色NO、2BS是减了30％溶剂的NO、24、彩色镜面油墨NO、3，有中金、赤金、青金，为黏度较高的有色镜面油墨，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。
模内贴标IMD工艺流程介绍
模内贴标IMD工艺流程介绍newmakerIMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
下面为三种工艺的区别。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。
主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。
IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。
同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
IMD技术及IMD油墨、黏合剂应用技术
IMD技术及IMD油墨、黏合剂应用技术IMD（In M old D ecoration）技术，即注塑成型表面装饰技术，是目前风行的表面装饰技术，主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
由于采用IMD技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，得到了用户的青睐。
我国在IMD技术的应用方面起步较晚，到2001年下半年少数企业才具有一定的规模，所以从目前国内和国外IMD技术的应用情况看，这项技术在未来的数年里会有非常广阔的发展前景！I MD的关键技术 1.PC、PET透明片材背面网印专用IMD油墨1）IMD专用油墨种类IMD 专用油墨有溶剂型宝龙HTR系列高温油墨和紫外光固化型诺固系列专用油墨。
2）对IMD专用油墨的要求 a.与PC和经表面处理过的PET及ABS+PC片材具有良好的附着力； b.油墨必须具有耐高温(注塑温度)的特性，注塑时，油墨不会产生扩散、流散现象； c.具有优良的耐磨性能； d.具有一定的可成型性和柔韧性； e.光泽性好，同时不受注塑温度的影响； f.颜色齐全。
2.对成型与注塑的要求1）控制成型模具的合理深度和转角部位的弧度(R)；2）成型过程中，凹击模之间的间隙及其均匀性的合理设计；3）注塑模结构、型腔与成型模形状具有一致性；4）模腔内的表面质量和光洁度高；5）合理设计注塑模浇注口的位置、数量、大小、形状和注塑料的流动方向及注塑模的升降温系统，确保塑料浇注过程顺畅，减少注塑温度对IMD网印油墨的影响，提高注塑料和油墨及基材的结合牢度。
I MD油墨的印刷与干燥 1.宝龙系列油墨网印工艺1)网印宝龙HTR 标准色油墨90～150目/厘米P ET丝网；制版采用耐溶剂型感光膜层；胶刮硬度为HS80；干燥：三级干燥方式彻底干燥。
2)网印宝龙银色油墨网印宝龙银墨；120目/厘米PET丝网；网印宝龙粗银墨：77目/厘米PET丝网；耐溶剂型感光膜片；胶刮硬度HS80。
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随着IMD（可成型表面装饰）技术的不断发展，镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，使产品的档次又看到了提高。
所谓“镜面油墨”，它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好象一般的镜子或烫金表面的效果一样。
精工镜面油墨的种类有三种，可根据印件材料和用途加以选择：
镜面银墨B：只适宜印于聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。
镜面银墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。
镜面银墨NO3：用于其它颜色镜面效果印刷。
可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。
下面就镜面油墨在IMD技术上的应用及其工艺流程简单叙述。
一、印刷
印刷步骤由两个阶段完成，即先在片材的背面印上镜面油墨，彻底干燥后，再在镜面油墨上印上IMD 专用油墨，彻底干燥，完成印刷工序。
这两个阶段的具体印刷工艺如下：
1．镜面油墨的印刷
（1）印刷工艺参数：
丝网：选用270－300目／英寸的聚酯丝网
网版：耐溶剂型网版
刮刀硬度：80°－85°
稀释：用T－1000溶剂稀释（印刷过程中粘度变高时方可添加）
干燥：在80℃下、10－15分钟或60℃、15－20分钟加热干燥，在室温下干燥约需20－30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥。
洗网：T－15或T－31溶剂
（2）印刷工艺技巧：
a.由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。
b.因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。
c.为防止堵网现象，注意不要在空气流通的地方印刷。
d.网距应小一些，网版的张力应略低。
e.此油墨比普通油墨难印，最好选有经验的技工印刷。
f.为防止油墨吸收水分后使镜面光泽度低，在印刷和储存时要避免潮湿，印刷后立即低温干燥。
2．IMD油墨的印刷
镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨（溶剂型或光固化型）。
一般用光油或白色油墨，以保护镜面油墨，防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗，因为镜面油墨不耐高温。
这一层要有一定的厚度，若印一太薄，不能均匀地覆盖镜面油墨，可以印两次。
（注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨，除此之外，注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素，因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大，冲击大，油墨易被冲洗掉。
）这一层IMD专用油墨既可用溶剂型如宝龙Noriphan HTR,也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨，工艺参数如下：
（1）Noriphan HTR印刷工艺参数：
丝网：90－120目／cm的聚酯丝网
网版：耐溶剂型网版
稀释剂：Noriphan HTR 090稀释剂、Noriphan HTR 097缓干剂、Noriphan HTR 097／003慢干剂
根据丝印环境温湿度变化选择稀释剂，所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。
Noriphan HTR 097应用最为广泛，印精细线条时，可用慢干剂Noriphan HTR 097／003会延长网版干燥时间。
干燥：在60－80℃通风良好的隧道式干燥机中干燥后，再在IR烘箱90℃温度下彻底干燥1－5小时，干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准，有时干燥时间过长，也会造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等弊病。
履印Aquapress（水性粘结合剂）HF－093，在80℃下干燥5分钟。
（2）诺固IMD专用UV油墨工艺参数：
丝网：120－180目／cm pw聚酯丝网
网版：张力为20N／CM左右的耐溶剂型网版
助剂：073促固剂，100增稠剂，060网点光油
干燥：2支120瓦／cm UV固化中压汞灯，固化速度20米／分左右
履印：Autotype SC(水性粘合剂)，在80℃下干燥5分钟。
二、成型及成型方法
1．由于PC片材＋镜面油墨＋注塑料三者之间的结合力小于PC片材＋注塑料二者的结合力，因此印镜面油墨时就不能满印，即不能一直印到边沿，必须留有PC片材的边沿余量，这样PC片材与塑料能牢固地结合在一起且IMD工件边缘处PC片材与注塑料结合很牢，在外力作用下不会被撕裂时，里面的镜面油墨与PC片材及注塑料的结合牢度就不会受边缘撕裂的影响。
为了保证镜面油墨成型时不开裂，注塑时PC 与之不分层（分离），除图文的结构设计要合理，印刷镜面油墨时，有效镜面油墨面积外留有PC片余量外成型模具的设计也非常重要。
譬如，若制作如下图形的IMD工件，通常的工序为：
象这样镜面油墨的顶足边沿，就会出现下列情况：当边缘弯曲、凹凸较厉害或用力撕时会出现边缘开裂，而使整个镜面油墨层被分离。
若将成型模具改善一下，预压成型后的PC工件长出印镜面油墨边沿0.5mm,长出的0.5mmPC片注塑后刚好和注塑料融为一体，这样注塑后可避免片材的边缘与镜面油墨分离，大大提高了成品率，且注塑工件的边缘更为光滑，成品更美观。
如下图：
2．成型模结构不变，则按正常的IMD工艺中的成型方法。
三、剪切
按正常IMD工艺中的剪切工艺进行。
四、注塑
针对两种不同的成型方法，注塑过程有两种措施。
1．若成型照上述第一种成型方法，注塑模结构应随成型模结构进行改良一下，使注塑模与成型模配套，其它均为正常的IMD工艺中的注塑工艺。
2．若成型模、注塑模不变，按正常的IMD工艺生产，注塑后将镜面油墨的边缘进行超声波焊接或热焊接，使工件边沿的结合强度得到保证。
镜面油墨在IMD技术上的应用，更加提高了IMD产品的应用地位。
本文希望能为IMD制造者发挥在制造IMD过程中的参考作用。