数控设计
CK6136数控卧式车床机械结构设计(有cad图)
硬质合金刀具粗加工铸铁工件 硬质合金刀具半精加工碳钢工件 螺纹（丝杠等）加工和铰孔
通过比较最后选取：
Vmax=300 Vmin=6
m min
m min
（2） 主轴的极限转速 计算车床主轴极限转速时的的加工直径， 按经验分别取 （0.1~0.2） D 和(0.45~0.5)D。 则主轴极限转速应为：
1
1 数控车床的加工特点分析
1.1 数控车床的优点
数控车床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通车床无法比拟的优势， 数控车床主要有以下几优点： （1） 传动链短，与普通车床相比主轴驱动不再是电机 皮带 齿轮副机构变速， 而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器 等传统部件，传动链大大缩短。 （2） 刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控车床的刚性高，以便适应 高精度的加工要求。 （3） 轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠 两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控车床的润 滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控车床移动轻便。
1.2 数控车床加工特点 qq2567214873
（1） 自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入 的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中， 主 要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相 应提高。 （2） 加工零件精度高、 质量稳定。 数控车床的定位精度和重复定位精度都很高， 较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作， 就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。 （3） 生产效率高。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只 检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减 少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合 效率明显提高。 （4） 便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过 编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设 计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制 周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。 （5） 可向更高级的制造系统发展。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的 基础。
工程数控刀具解决方案设计
工程数控刀具解决方案设计一、引言随着现代制造技术的不断进步，数控刀具已成为工程领域中不可或缺的一部分。
数控刀具能够提高加工效率，降低成本，并且能够实现高精度和高质量的加工。
因此，设计一个合适的工程数控刀具解决方案是非常重要的。
本文将探讨工程数控刀具解决方案的设计过程，并分析其中所涉及的关键技术和应用场景。
二、工程数控刀具的需求分析在进行工程数控刀具解决方案设计之前，我们首先需要进行需求分析，明确工程数控刀具在工程领域中所扮演的角色以及其所面临的需求和挑战。
从工程应用的角度来看，数控刀具需要具备以下几个方面的特点：1. 高效加工能力：数控刀具在工程领域中通常是用于加工硬质材料，因此需要具备较高的加工效率和能力。
2. 精准加工要求：工程领域中对加工精度通常要求较高，因此数控刀具需要具备高精度的加工能力。
3. 多样化加工需求：在工程领域中，不同的工件可能需要不同的加工方式和刀具，因此数控刀具需要具备多样化的加工能力。
4. 自动化生产要求：随着工程制造的自动化程度不断提高，数控刀具也需要具备一定程度的自动化加工能力。
5. 成本控制：工程领域中通常要求成本控制的严格，因此数控刀具需要具备较高的性价比。
以上需求分析为我们设计工程数控刀具解决方案提供了一定的方向和指导，我们需要在设计过程中充分考虑这些需求，并寻找合适的解决方案。
三、工程数控刀具技术分析设计工程数控刀具解决方案需要对数控刀具的相关技术进行深入分析。
数控刀具的技术主要包括以下几个方面：1. 刀具材料技术：刀具的材料对其加工能力和寿命有着重要的影响。
目前常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等，不同材料具有不同的特点和适用场景。
2. 加工技术：数控刀具的加工技术包括刀具刀路设计、刀具速度、进给速度等。
合理的加工技术能够有效提高加工效率和加工质量。
3. 刀具形状设计：不同的工件可能需要不同形状的刀具，因此刀具的形状设计在工程数控刀具中非常重要。
4. 自动化控制技术：数控刀具需要配备相应的自动化控制系统，能够实现自动化加工，提高生产效率。
数控回转工作台的结构设计与应用
数控回转工作台的结构设计与应用数控回转工作台是一种常见的机械加工设备，主要用于机械加工中的旋转定位和夹持。
本文将介绍数控回转工作台的结构设计与应用。
一、数控回转工作台的结构设计数控回转工作台一般由底座、回转部分、工作台面、传动系统、控制系统等组成。
1.底座：承载整个数控回转工作台的重量，利于定位和固定。
2.回转部分：由电机、减速器、分度机构组成，控制工作台旋转，通过分度机构留下特定的度数供夹紧物品使用，给予机床电机驱动，实现回转的复合运动。
3.工作台面：与加工部件接触，完成工件的夹紧和定位。
它可以按照加工件形状和尺寸进行设计变形，并且可以选用进口铝板或者不锈钢板，保证夹紧工件的稳定性。
4.传动系统：接受数控机指令，控制工作台转动，保障加工品质。
5.控制系统：包括数控系统、机床系统、分度控制系统等，实现严格的加工控制。
二、数控回转工作台的应用数控回转工作台用于加工技术的广泛应用。
例如：1.钟表、汽车、航空航天等行业的零部件加工。
数控回转工作台可以根据加工要求对工件进行定位，夹紧和旋转，可以实现各种形状的零部件的高精度加工。
2.船用或铁路技术方面的大型件件零部件的加工。
数控回转工作台在大型件加工时可以利用其旋转定位的优势，保障加工的精度和质量。
3.军事加工等高精度加工领域。
数控回转工作台在高精度加工领域的需要越来越重要，可以实现严格的定位，夹紧，旋转等加工过程，这对于航空、航天等高端技术的发展起到了不可替代的作用。
总之，数控回转工作台作为机械加工领域的重要设备，在各个行业都有着广泛的应用，其采用的结构设计和控制技术可以提高加工质量和生产效率，推动机械加工技术的发展。
数控机床工作台设计
目录摘要 (Ⅰ)1绪论 (1)1.1我国数控车床的发展和产业化的现状及当今世界数控车床的发展的趋势 (1)1.2 C616数控步进改造设计的目的及意义 (2)2总体方案设计 (5)2.1设计任务 (5)3机械部分设计 (7)3.1进给系统的设计计算 (7)3.2钻削力的计算 (9)3.3铣削力的计算 (11)3.4滚动导轨的选用 (13)3.5滚珠丝杆的计算和选用 (14)3.6滚珠丝杠支座设计与计算 (16)3.7确定齿轮传动比 (18)3.8确定齿轮模数及有关尺寸 (22)3.9步进电机惯性负载的计算 (25)4 系统硬件设计 (26)4.1确定硬件电路的总体方案 (27)4.2机床数控系统硬件电路设计 (29)4系统软件设计 (31)5.1系统控制功能分析 (31)5.2系统管理程序控制 (32)5.3自动加工程序设计 (29)5.4步进电机控制子程序设计 (30)5.5编语言程序设计 (30)5.6直线插补程序设计 (32)5.7圆弧插补程序 (32)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)摘要X-Y数控工作台机电系统设计是一个开环控制系统，其结构简单。
实现方便而且能够保证一定的精度。
降低成本，是微机控制技术的最简单的应用。
它充分的利用了危机的软件硬件功能以实现对机床的控制;使机床的加工范围扩大，精度和可靠性进一步得到提高。
X-Y 数控工作台机电系统设计是利用8031单片机，及2764, 6264存储器及8155芯片等硬件组成，在控制系统的硬件上编写一定的程序以实现一定的加工功能。
其基本思想是通过圆弧或者直线插补程序以实现对零件进行几何加工，每进行一段加工都要产生一定的脉冲以驱动电机正反转，同时通8155将相应的加工进刀信息送至刀架库中以实现以之相应的走刀，电机和刀具的相对运动所以实现了刀具对工件的加工。
该控制系统采用软件中断控制系统结构及子程序结构简单，条件明确在经济型数控中应用较多。
论数控机床模块化设计
论数控机床模块化设计一、引言随着制造业的发展，数控机床已经成为了制造业中不可或缺的设备。
而在数控机床的设计过程中，模块化设计已经成为了一个不可忽视的因素。
本文将从什么是数控机床模块化设计、数控机床模块化设计的优点、数控机床模块化设计的实现方法等方面进行详细阐述。
二、什么是数控机床模块化设计1. 数控机床模块化设计概述数控机床模块化设计是指将整个数控系统按照功能分成若干个相对独立的功能部件，每个部件都具有一定的功能和性能，并且可以与其他部件组合使用。
这样就可以根据不同需求，选择合适的部件组合方式，构建出符合要求的数控系统。
2. 数控机床模块化设计原则（1）高度标准化：每个模块应该有统一规格和标准接口；（2）低度集成：每个模块之间应该尽量减少接口数量和复杂度；（3）高度通用：每个模块应该尽量通用，以便于扩展和升级；（4）高度可靠：每个模块应该具有高度的可靠性，以确保整个系统的稳定性和安全性；（5）高度可维护：每个模块应该具有易于维护和更换的特点。
三、数控机床模块化设计的优点1. 提高生产效率数控机床模块化设计可以提高生产效率。
由于每个部件都是相对独立的，可以根据需要进行组合，从而缩短生产周期，提高生产效率。
2. 降低制造成本数控机床模块化设计可以降低制造成本。
由于每个部件都是通用的，可以减少部件种类和库存量，从而降低制造成本。
3. 提高设备可靠性数控机床模块化设计可以提高设备可靠性。
由于每个部件都是相对独立的，故障发生时只需更换故障部件即可，不会影响整个系统运行。
4. 方便维护和升级数控机床模块化设计方便维护和升级。
由于每个部件都是相对独立的，故障发生时只需更换故障部件即可，维护起来方便快捷。
同时，由于每个部件都是通用的，可以方便地进行升级。
四、数控机床模块化设计的实现方法1. 模块化设计思路模块化设计思路是指将整个系统划分为若干个相对独立的模块，每个模块都有自己的功能和性能，并且可以与其他模块组合使用。
数控车床四工位刀架设计
即校验下式是否成立：
式中 ........涡轮齿根弯曲应力，单位为Mpa;
..........涡轮齿形系数；
.........螺旋角影响系数
.........涡轮的许用弯曲应力，单位为MPa
由蜗杆头数Z1=1，传动比i=48,可以算出涡轮齿数
则涡轮的当量齿数：
根据涡轮变位系数x2=1和当量齿数ZV2=48.46,得齿形系数 =1.95
2.
GB/T10085----1988推荐采用渐开线蜗杆（Z1蜗杆）和锥面包络蜗杆（ZK蜗杆）。本设计采用结构简单，制造方便的渐开线型圆柱蜗杆(Z1型)。
2.
刀架中的蜗杆副传递的功率不大，但蜗杆转速较高，因此蜗杆的材料选择45钢，其螺旋齿面要求淬火，硬度为45~55HRC，以提高表面耐磨性；涡轮的转速较低，其材料主要考虑耐磨性，选用铸锡磷青铜ZcuSn10P1,采用金属模铸造。
“现代设计与制造综合实践”报告
题目：数控车床设计
学院：机械与电子控制工程
专业：机械工程及其自动化
学生姓名：
学号：
平时成绩：
报告与答辩成绩：
最终成绩：
指导教师：
年月日
摘要
数控车床集计算机技术，电子技术，自动控制技术，传感测量，机械制造，是典型的机电一体化产品。它的发展和应用开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式，产业结构，管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大的变化。本文较为详细的介绍了对车床重要组成部分的设计和它们的结构和工作原理，通过查阅各种资料对这些部分进行结构设计，工艺设计，软件模拟仿真等，让我们对数控车床的了解得到很大提高，同时也熟练掌握了很多专业软件。
按齿面接触疲劳强度进行设计
刀架中的蜗杆副采用闭式传动，多因齿面胶合或点蚀而失效。因此，在进行承载能力计算时，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。
数控车床的夹具设计原理
数控车床的夹具设计原理
数控车床的夹具设计原理主要包括以下几个方面：
1. 夹紧原理：夹具的主要功能是夹住工件，确保工件在加工过程中的稳定性。
夹具通常采用机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等方式，在夹紧过程中要考虑到夹紧力的大小、分布均匀性以及夹紧方式的灵活性等因素。
2. 定位原理：夹具的另一个重要功能是确保工件在加工过程中的准确定位。
夹具设计中要考虑到工件的形状、尺寸以及零件间的相对位置关系，选择适当的定位方式，如销子定位、球锥定位、面板定位等。
3. 支撑原理：数控车床加工过程中，工件需要在夹具内得到合理的支撑，以避免工件在切削力作用下发生变形。
夹具设计中需要考虑到工件的几何特征，确定合适的支撑点，采用支撑块、支撑台等结构形式，提供稳定的支撑面。
4. 切削力分析：夹具设计中还需要考虑到切削过程中产生的切削力，并进行力学分析。
根据切削力的方向和大小，设计夹具的支撑结构，增加夹具的刚性和稳定性，以提高加工精度和表面质量。
5. 运动原理：数控车床加工过程中，夹具需要与机械手、工作台等设备协同工作。
因此，夹具设计中要考虑到夹具的运动特点，确保夹具的操作灵活、方便，与其他设备的运动相匹配。
总之，夹具设计原理在于确保夹具对工件进行牢固夹持和准确定位的同时，提供合理的支撑和增加刚性，以满足数控车床加工过程的要求。
毕业设计论文-数控加工中心刀库设计论文
1前言1.1数控加工中心简介加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床，它装备有刀库，并可以自动更换里面的刀具。
工件经过一次装夹之后，数字控制系统能控制机床按照不同的工序，自动选择刀具或者更换刀具，自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，并且可以完成很多其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间，大大缩短了生产的周期，具有显明经济效益。
一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。
目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。
它综合加工的能力特别强，工件一次装夹后能够完成很多的加工内容，加工工件质量比较高，就要求中等加工难度和批量生产的工件，其加工效率是普通类机床的6～10倍，特别的是：它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工，对要求精度高，单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。
它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有储存刀具的刀库，刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具，在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。
这就是加工中心与数控铣、镗的差异。
加工中心是一种综合的加工能力比较强的设备，工件一次装夹之后就能完成很多的工步，加工精度很高，就批量的中等的工件而言，其加工效率是普通制造机器和设备的7～12倍多，尤其是它能够实现很多普通机床所不能完成的加工，就像一些特别的行面等。
这将会使新产品的研制和更新换代节省大量的人力和物力，从而使得企业具有特别强的竞争力。
1.2数控加工中心刀库系统简介刀库系统是一种可以提供自动化加工过程中所需的换刀及储刀需求的装置。
藉由电脑程式（PLC）的控制，可以实现各种不同的加工的需求，如攻、削、铣、搪、钻洞等。
储存刀具的位置主要是刀库来提供，并依电脑的控制，正确选择刀具，并且定好位置，以便进行刀具的交换；如果没有机构用来自动换刀，则无法自刀库依序更换加工所需刀具，从而达不到减少时间的目的。
高精度数控加工机床的设计与开发
高精度数控加工机床的设计与开发一、引言高精度数控加工机床作为现代制造业的关键生产设备，其精度、速度、效率和稳定性对产品质量和生产成本都有着重要的影响。
本文将详细介绍高精度数控加工机床的设计与开发。
二、机床结构设计高精度数控加工机床的结构设计需要考虑多个因素，包括机床的刚度、稳定性、传动方式和工作台等。
其中，机床的刚度是影响机床精度和稳定性的重要因素。
为了提高机床刚度，可采用箱式结构、大直径滚珠丝杠、全闭环伺服控制系统等手段。
此外，机床的传动方式也十分关键，可采用精密齿轮传动、齿轮齿条传动或直接驱动等方式。
三、主轴系统设计高精度数控加工机床的主轴系统是关键的加工部件。
具有较大的承载能力、刚度、精度和稳定性的主轴系统可以提高机床的加工精度和效率。
主轴系统一般由主轴、轴承、磨合套和刀库等部分组成。
为提高主轴系统的精度和稳定性，可以采用预紧角接触式轴承、陶瓷轴承、高速密封系统和动态平衡等措施。
四、数控系统设计高精度数控加工机床的数控系统是机床的“大脑”，负责实现加工过程中的各种功能，如刀具补偿、轴向控制、工件定位等。
数控系统的精度和稳定性直接影响机床的加工精度和效率。
目前，常见的数控系统包括FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等。
这些系统具有高速、高精度、强大的控制功能和完善的故障诊断与保护系统。
五、附加装置设计高精度数控加工机床的附加装置包括切削冷却液系统、气动系统、润滑系统和环境控制等。
这些装置对机床的加工质量和寿命都有着重要的影响。
例如，切削冷却液系统可以减少加工过程中的热变形和刀具磨损，提高加工精度和效率；气动系统可以实现快速移动和定位；润滑系统可以减少零部件磨损和寿命降低；环境控制可以消除加工中的温度变化和振动影响。
六、结论高精度数控加工机床的设计与开发需要综合考虑机床结构、主轴系统、数控系统和附加装置等多个方面。
只有整体考虑和优化这些因素，才能实现机床高精度、高效率、高稳定性的加工要求，适应现代制造业的生产需求。
数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc
目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。
右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
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数
控
实
训
报
告
专业：机电一体化
班级：机电一体化对口《2》班姓名：王海龙
学号：201225090211
指导教师：邬向伟
日期：2014年10月20日
目录
一、实训目的-------------------------------------------------------3
二、实习内容与要求-----------------------------------------------3
三、实训过程------------------------------------------------------4
四、实训总结-------------------------------------------------------9
五、参考文献-------------------------------------------------------9
一.实训目的
数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
二.实习内容与要求
1、通过实习，提高学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象，从理论上做出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力。
2、培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高学生的动手能力。
3、了解数控车床、数控铣床的基本组成，数控加工中心等一系列数控机床。
4、掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制。
4、基本掌握数控机床的操作，了解数控系统常见故障和报警信息。
6、对数控技术在企业中的应用有一定的了解
5、数控加工编程的工艺处理
1）了解数控加工工艺的主要内容；
2）基本掌握数控加工工艺过程卡的编制（包括刀具材料、角度选择，切削用量的选择，如转速、进给量、切削深度等，工件装卡、定位的方法）。
6、数控车床了解数控车床的结构及加工特点，数控车床数控系统的组成；数控加工程序的编制，编程前数值计算的方法、过程；熟悉数控车床的操作；
7、数控铣床了解数控铣床的结构及加工特点，数控铣床数控系统的组成；编程前数值计算的方法、过程，数控加工程序的编制，；熟悉数控铣床的操作；
8、加工中心了解加工中心的结构及加工特点，加工中心数控系统的组成；了解加工中心的操作方法；
9、数控机床常见故障和数控系统报警信息。
三.实训过程
1、选择装夹方案和选择夹具
该工件不大，可采用通用夹具虎钳作为夹紧装置。
用虎钳时夹紧该工件时要注意以下几点：
1）工件安装时要放在钳中的中间部；
2）安装虎钳时要对固定钳口校正；
3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉；
4）安装工件时，注意工件上浮；
2、机床回零
接通数控系统电源后，检查机床是否工作正常，然后再按“急停”键给机床解锁。
操作步骤一般是：
(1)机床操作面板上的“急停”键。
(2)将功能键置于手动回零模式。
(3)先点击坐标Z轴方向键
(4)然后在点击X、Y轴方向键
3对刀
以对工件中心为例、方工件
1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上
2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上
3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上
4实训图
5工艺分析
1）加工时应先加工凸台外围进行粗铣，在对凸台上43±0.02进行粗铣。
2）先对凸台外围进行精铣，在对凸台上43±0.02进行精铣。
3）最后在加工各孔。
8确定加工坐标原点
该零件结构简单，是一个方工件，以中心为程序原点，建立工件坐标系。
9参考程序
粗加工
N0010 G54
N0020 T1
N0030 M03S1000
N0040 G00 X0Y0Z100
N0050 G41G01X30.6D01
N0060 Z-4F200
N0070 G02X30.6Y0I-30.6J0
N0080 G40G01Z100
N0090 X-41Y-55
N0100 Z-4
N0110 Y41
N0120 X41
N0130 Y-41
N0140 X-55
N0150 G00 X0Y0Z100
N0160 G41G01X30.6D01
N0170 Z-8F200
N0180 G02X30.8Y0I-30.8J0 N0190 G40G01Z100
N0200 X-41Y-55
N0210 Z-8
N0220 Y41
N0230 X41
N0240 Y-41
N0250 X-55
N0260 G00 X0Y0Z100
N0270 G41G01X30.6D01
N0280 Z-12F200
N0290 G02X30.8Y0I-30.8J0 N0300 G40G01Z100
N0310 X-41Y-55
N0320 Z-12
N0330 Y41
N0340 X41
N0350 Y-41
N0360 X-55
N0370 G00 X0Y0Z100
N0380 G41G01X30.6D01
N0390 Z-14F200
N0400 G02X30.8Y0I-30.8J0 N0410 G40G01Z100
N0420 X-41Y-55
N0430 Z-14
N0440 Y41
N0450 X41
N0460 Y-41
N0470 X-55
N0480 G00Z100
N0490 X0Y0
N0500 X45Y32
N0510 G01Z-3
N0520 X-45
N0530 G00Z20
N0540 X45Y32
N0550 G01Z-6
N0560 X-45
N0570 G00Z20
N0580 X45Y-32
N0600 X-45
N0610 G00Z20
N0620 X45Y-32
N0630 G01Z-6
N0640 X-45
N0650 G00Z100
N0660 X0Y0
精加工
M05
M06T02
N0670 M03S2000
N0680 G41G01X30D01F100
N0690 Z-14F100
N0700 G02X30Y0I-30J0
N0710 G00Z100
N0720 X0Y0
N0730 X45Y31.5
N0740 G01Z-6
N0750 X-45
N0760 G00Z20
N0770 X45Y-31.5
N0780 G01Z-6
N0790 X-45
N0800 G00Z100
N0810 X0Y0
钻孔
M05
M06T03
M03S600
G00X0Y0Z100F60
Z20
CYCLE83(10,0,2,50,50,3,3,0.05,1,1,1,1) X30Y30
CYCLE83(10,0,2,50,50,3,3,0.05,1,1,1,1) X-30
CYCLE83(10,0,2,50,50,3,3,0.05,1,1,1,1) Y-30
CYCLE83(10,0,2,50,50,3,3,0.05,1,1,1,1) X30
CYCLE83(10,0,2,50,50,3,3,0.05,1,1,1,1) Z200
X0Y0
N0830 M05
四.实训总结
为期两周的两周的数控实习结束啦，虽然实际时间不到两周，但是让我学到了许多东西。
实习对于该科的学习十分重要。
它充分大把我们学习的理论课与实践相结合，巩固所学的知识。
本次实训使用的是西门子的系统。
这次实训五人一组，需要结束前需要交一个工件。
实训的过程虽然十分幸苦，但是值得学习。
让我明白了一个工件的加工过程。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到了许多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
在这次实训中我特别要感谢我的实训老师，他不仅在平时上课是给予我帮助，更是在这次实训中给予我更大大帮助。
我非常感谢我的数控老师。
我在这祝愿邬向伟老师身体健康，工作顺利。
五.参考文献
[1] 许春香，黄桂琴，王亚辉.数控编程与操作.北京：清华大学出版社，2010.1
[2] 胡育辉.数控加工中心.北京：化学工业出版社，2005.4。