平面磨床的维修
平面磨床的维修
1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点?答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点?答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响?答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些?答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
圆台平面磨床的维护与日常保养要点
圆台平面磨床的维护与日常保养要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 清理磨削区域。
使用压缩空气或软刷清除切削区域的铁屑和废屑。
平面磨床怎样修砂轮-问题平面磨床砂轮怎样修刀？
平面磨床怎样修砂轮-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床怎样修砂轮：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。
1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。
.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。
2、平面磨床如何磨削或修复圆弧R角？具体步骤是什么？谢谢，平面磨床如何修凸R3、6砂轮平面磨床如何修磨或修圆弧R角？具体步骤是什么？谢谢，平面磨床如何修凸R3、6砂轮？砂轮内R0、5、砂轮底面和侧边设置为0、侧边为0、5、上底面为0、5、外边R0、5、砂轮底面和侧边为设置为 0 ，固定为 0 即可。
我用的是立式 R 机修整凸面 R3、6 砂轮。
暂时没有视频，平台无法发送视频。
请原谅我。
步骤取决于您是修复内圈还是外圈。
如果工件的圆弧是凸的，则将圆弧修整器上的数字加上圆弧半径即可得到所取量块的高度，反之亦然。
调整好修剪器后，放好刀。
记住不要向左或向右移动。
xz 归零后。
将修整器移动到车轮的一侧 r。
以 90 度圆弧旋转，同时 z 向下和 r。
没关系。
平面磨床r接r砂轮怎么修。
3、如何修复平面磨床的砂轮以减少损耗？02怎么修砂轮才能磨光洁度高。
砂轮的合理选择和修整，白刚玉砂轮较好，其性能硬而脆，容易产生新的切削刃，所以切削力小，磨削发热量小，粒径小。
选用中等粒度，如46~60目，砂轮硬度选用中等软、软（ZR1、ZR2和R1、R2），即晶粒粗、硬度低的砂轮，可减少切削热。
合理选择磨削量，采用小径向进给的精磨方法，甚至精磨。
如果适当降低径向进给量和砂轮转速，增加轴向进给量，则砂轮与工件的接触面积减小，散热条件得到改善，从而有效控制表面温度的升高。
1、砂轮的选择必须根据要磨削的工件而定。
必须选择合适的磨料、粒度、结合剂等砂轮。
2．使用砂轮时，必须用水充分喷洒。
操作程序4．平面磨床磨面的时候砂轮拖着后角，前面很光滑，但是总是被后角拖着，新修的砂轮解决不了，怎么调整？1、原因：平面磨床冷却液不干净解决方法：清洗冷却槽或更换冷却液中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
常用机床电气设备维修第二版电子课件课题二M7130 型平面磨床电气控制线路维修
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M7130 型平面磨床液压泵电动机控制线路
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相关知识 一、磨床液压泵电动机的运动形式及控 制要求
磨床液压泵电动机的运动形式及控制要求
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二、磨床液压泵电动机控制线路的工作原理
M7130 型平面磨床液压泵电动机控制线路如图 2-2-1 所示 。
三相电源由电源开关 QS1 引入。液压泵电动机 M3 由接触 器 KM2 控制，并作失、欠压保护，热继电器 KH2 作过载保护 ，熔断器 FU1 作短路保护。
控制电路采用 380 V 交流电压供电，由熔断器 FU2 作短路 保护。液压泵电动机M3 采用接触器自锁正转控制线路。液压 泵电动机启动的必要条件是使 QS2 或 KA 的常开触点闭合。
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1. 主电路分析 三相电源由电源开关 QS1 引入。主电路中有三台电动机 ，M1 为砂轮电动机，M2为冷却泵电动机，M3 为液压泵电 动机，共用一组熔断器 FU1 作短路保护。砂轮电动机M1 由 接触器 KM1 控制，热继电器 KH1 作过载保护。冷却泵电动 机 M2 由接触器 KM1和插接器 X1 控制。液压泵电动机 M3 由接触器 KM2 控制，热继电器 KH2 作过载保护。
M3 启动：按下启动按钮 SB3 控制 KM2 线圈得电实现。 M3 停止：按下停止按钮 SB4 控制 KM2 线圈失电实现。
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三、磨床液压泵电动机控制线路的常见故障及其 排除方法
磨床液压泵电动机控制线路的常见故障及其排除方法
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四、磨床工作台不能往复运动故障的检修流程
磨床工作台不能往复运动故障的检修流程
平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法
平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法文章分析了静压主轴磨头部件的常见故障及修理方法，涉及到了静压主轴的液压原理及主轴结构。
希望通过文章的研究能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。
标签：液体静压主；磨头主轴过热抱死；轴瓦内孔圆度超差概述机械运动的运动副之间会产生一定的摩擦，这一摩擦力会对机床的使用寿命和使用精度产生一定的影响，尤其是一些重载设备、高精密设备，为消除机械运动副的摩擦，提高传动的精度和可靠性，多采用的是液体静压技术使得机械运动的两接触面之间形成一层具有一定刚度和压力的液体层，将原先传统的机械接触摩擦转换为纯液体摩擦，减小接触面之间的摩擦力。
静压技术在机床尤其是精密机床领域应用较为广泛，尤其是磨削机床中需要重复往复动作，通过采用静压技术可以有效的降低两者之间的摩擦力，提高设备的加工精度与使用寿命，文章将以M7140型静压磨头为例介绍静压技术在其上的应用与工作原理，并对其在使用中常见的故障及故障处理方法进行分析介绍。
1 静压技术在M7140型静压磨头上的应用静压技术在M7140型静压磨头上的应用原理如图1所示。
静压技术主要依靠的是将液压系统所提供的高压力的液压油泵入到机械传动副的前后轴承各油腔内，在主轴与轴承之间形成一层油膜，以减少主轴与轴承之间的摩擦并提高主轴的回转精度，同时通过在磨头上采用静压技术可以使得轴系获得较高的刚性。
静压技术在精密机床尤其是一些重载、精密的机床中得到了较为广泛的应用。
我公司很多磨床采用了此种静压磨头部件，如：M7140平面磨床、龙门式平面磨床。
2 静压技术在平面磨床静压磨头应用中常见故障分析及修理方法2.1 磨头主轴过热抱死我公司M7140磨床静压主轴部件及龙门磨静压主轴部件均出现过磨头主轴过热抱死现象。
造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。
如，灰尘、铁末等。
液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。
主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
平面磨床电磁吸盘维修【秘籍】
平面磨床电磁吸盘用久后会出现吸力不足的现象。
通常表现为大件工件能吸牢，小型工件吸不住。
查电路往往无故障，其实这是由于吸盘长期工作后内部绝缘或者铁芯导磁性有所下降所致。
如果因此更换平面磨床电磁吸盘磁盘成本太高。
湖南千豪机电建议，这时可以在吸盘供电变压器上提高二次电压，就可以增强磁盘吸力。
吸盘供电变压器二次电压基本上是127V，经桥堆整流后给吸盘供电。
此时用漆包线在吸盘供电变压器线圈上再绕20圈左右（利用变压器线圈和铁芯之间的间隙绕漆包线，无需拆解变压器），然后将这个新增线圈和127V电压线圈串联起来，注意线圈绕的方向不同会造成串联后磁场短路反而降低二次电压。
分别将新增线圈的二头和127V线圈串联，以串联后电压大于127V为正确接法。
一般二次增加20圈左右串联后二次127V 电压能升到137V左右。
这个电压下吸盘吸力基本能恢复到新吸盘的吸力。
经多次实践效果不错，大家可以参考试用。
分析平面磨床电磁吸盘磁力消失不吸，在正常操作的情况下，检查发现：充退磁器上面的一个保险烧了，可是换了保险后，保险总是爆。
原因主要有两点：1.电器控制箱连接到磨床电磁吸盘的导线之间有短路，特别是连接到吸盘的地方，随着使用时间和使用频率的增加，那个地方很容易损坏，引起短路故障。
2.请您检查线圈有没有断路、检查导线有没有问题、检查电原及插头等是否有问题。
M7120型平面磨床是平面磨床中使用较为普遍的一种，平面磨床用电磁吸盘是M7120型平面磨床磁力工作台，用以吸附各类导磁工件，实现工件的定位和磨削加工。
为确保安全生产，只有当电磁吸盘正常工作后，才准许砂轮机和液压泵工作，所以平面磨床用电磁吸盘控制线路安全可靠，是M7120磨床正常工作的前提和必要条件。
原控制线路M7120电气控制原理图中平面磨床用电磁吸盘控制回路如图1所示。
图中VC为整泷装置；KM5、KM6为两台接触器的主触头；RC为放电回路；YH为平面磨床用电磁吸盘线罔；X2为插接器；KA为欠电压继电器。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程（本规程适用于M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型号的磨床）一、通则1、凭证操作操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能，经考试合格并取得设备操作证后，才能单独操作此设备。
2、操作机床的十个不准（1）、不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。
（2）、不准擅自开动他人的设备。
（3）、不准开车变速（特殊结构例外）。
（4）、不准在设备运转时离开设备。
（5）、不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
（6）、不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
（7）、不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
（8）、不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
（9）、不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）、不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。
3、十个必须（1）、工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。
（2）、工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
（3）、必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
（4）、工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
（5）、如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。
（6）、工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
（7）、操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。
（8）、工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
（9）、机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。
（10）、多班制操作设备，必须认真执行交接班制度。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
《平面磨床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查平面磨床的各项部件和电源线是否有损坏或松动，如发现问题应及时维修或更换；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物存在；
3. 穿戴好防护用具，包括护目镜、手套和耳塞等。
二、平面磨床的操作
1. 打开主电源开关，确保电源稳定后方可进行操作；
2. 调整磨削轮速度和进给速度，使其符合需要；
3. 严格按照磨削工艺要求进行操作，不得随意更改参数；
4. 在操作时，要保持专注，不能分心或做其他事情。
三、平面磨床的维护
1. 操作结束后，要关闭主电源开关，彻底断电；
2. 对平面磨床进行清洁，清除工作区域的切屑和灰尘；
3. 定期检查磨削轮和其他易损件的磨损状况，及时更换；
4. 对平面磨床进行定期的维护保养，确保设备运行良好。
四、事故处理
1. 在操作中如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员处理；
2. 对于发生事故的平面磨床，要进行全面检查和维修，确保设备安全可靠。
以上就是对平面磨床安全操作规程的介绍，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。
平面磨床常见故障及处理方法【妙招】
下面，小编为大家分享正确处理平面磨床常见的故障的方法，快来看看吧!平面磨床故障现象及故障点①电机停转，电源线开路(FU2(2)保险丝断开)。
②砂轮电动机M1停转(FRl热继电器常闭触点断点)o③放开SB3按钮，KMl常开触点未自锁，KMl未通电，摇臂升降电动机M2不启动(KMl接触器常开触点断点)。
④砂轮电动机M1停转，KMl未通电(SB2按钮开关常闭触点断开)。
⑤液压泵电动机M2不转，KM2不通电(KA接触器常开触点断开或SB3，SB4按钮开关常开触点开路)。
⑥控制回路开路(FU3保险丝断开)。
⑦EL照明灯不亮(SA2开关断开)。
⑧HLl照明灯不亮(KMl 常开触点断开)。
⑨HL3照明灯不亮(KM2常开触点断开)。
⑩整流电路失电(Tl变压器开路)。
⑩电磁吸盘失效(SAl开关断开或VD整流块断开)。
⑩磨床液压泵电动机M2不转(KA时间继电器断开，KM2失电)。
⑩电磁吸盘失效(连线断开)。
计算机部分故障此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。
主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
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平面磨床的维修Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作其检查项目有哪些答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
（3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
（4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
（5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。
听声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
（6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。
（7）对其它零部件磨损情况的调查、了解。
（8）了解用户对修理的要求。
完成以上工作后，即可着手编制技术准备书。
5、M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行答：M7120A平面磨床的拆卸一般可按如下顺序进行（1）切断电源，卸下各防护罩，拆去机床与油箱、冷却箱的连接管道及电气接线。
（2）卸下磨头体：只要拆下磨头体上的磨头活塞杆上的紧固螺母，即可沿燕尾导轨吊出磨头体，此时，应将磨头体降至立柱下部。
（3）卸下滑板：将滑板与滑板底之间联接螺钉拆去即可将滑板卸下。
（4）拆卸立柱及滑板底：将立柱联接螺钉松开，拔出定位销，将立柱吊下后再拆卸滑板底及升降丝杠副。
（5）卸下电磁吸盘台面及工作台，拆卸床身上的台面液压缸。
（6）卸下液压操纵箱及油路。
（7）拆下手摇机构。
拆卸时应注意，对主要零部件，如磨头主轴、台面液压缸、工作台等，应妥善放置，避免发生碰伤或放置不当使零部件发生变形等。
6、M7120A平面磨床修理常用的专用工具和测量器具有哪些答：M7120A平面磨床修理中常用的专用工具和测量器具一般按准备工作的情况配备，见下表。
M7120A平面磨床修理常用的专用工具及测量器具7、磨床主轴漏油的故障原因及排除方法有哪些答：磨床主轴漏油的故障原因及排除方法如下：（1）进入主轴的油液过多。
应控制轴承的输入油量至适当值。
（2）水银开关的浮子动作不灵活，使回油受阻。
应提高浮子动作灵活性，使回油通道畅通。
（3）密封圈及法兰盖与主轴间隙太大。
应控制好前后法兰盖及密封圈与主轴之间的间隙为~，四周均匀。
8、磨床床身导轨通常采用哪些修复工艺答：有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。
刮削修复工艺见下表。
导轨磨床磨削修复工艺说明如下：（1）按要求做好修磨前的准备工作。
（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶）mm。
（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，（4）检查床身导轨的各项精度。
床身导轨的修复工艺9、M7120A平面磨床主要部件的修理一般按什么顺序进行答：M7120A平面磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。
（1）床身导轨、立柱导轨修复。
（2）工作台导轨修复。
（3）滑板底导轨修复。
（4）滑板燕尾导轨修复。
（5）磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。
（6）液压缸修复。
（7）操纵箱及油路、油箱修复。
（8）升降副修复。
（9）其它部件修复。
10、平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种答：平面磨床导轨修复视导轨磨损情况的不同，通常采用以下三种方法：（1）用导轨磨床直接修磨床身导轨，配磨工作台导轨。
这种方法不需再刮削、修复接触点，只需配磨工作台导轨后，修复其接触面积即可。
（2）用导轨磨床修磨床身导轨，再配刮工作台导轨，修复接触点。
（3）用全刮削方法修复床身、工作台导轨，修复工作量大。
当导轨面有严重的啃痕、拉毛、划道时，应精刨导轨后再送导轨磨床修复。
或补焊导轨后送导轨磨床修复，以减少导轨磨床修复量，缩短修理周期。
11、M7120A平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作答：M7120A的床身导轨由平导轨和V形导轨组成。
后床身平面是立柱的支承面，它属于非磨损面，为了在修复中尽量减少工作量，以后床身平面作为修理基准较为合理。
床身导轨修复前应做好以下准备工作：（1）卸下前罩，松开操纵箱与床身之间的紧固螺钉。
（2）松开台面手摇机构、进给机构与床身的联接螺钉，保证上述螺钉松开24h以上，以消除导轨的应力变形。
（3）24h后再紧固全部松开的螺钉；装上操纵箱、前罩，并紧固，使床身导轨处于预载荷状态。
然后送磨床修复或进行刮削修复。
12、M7120A平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法有哪些答：磨头落刀即垂直进给时，进刀量时大时小，或突然落刀，造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下：（1）滚动丝杠副装配不良或丝杠精度差。
应拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好，丝杠润滑是否畅通。
落刀严重，应检查丝杠精度，按规定要求修复精度。
（2）滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。
应调整镶条、压板的间隙至合适值。
大修时，严格按照工艺修理和装配。
13、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：（1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
（2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前间隙为，后轴承间隙为。
（3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
（4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
（5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
（6）进给量最大不超过，并分粗磨、精磨。
（7）应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。
14、磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些答：磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：（1）主轴与轴承间隙过小。
应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
（2）主轴前后轴承不同轴。
装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。
（3）主轴润滑油过少。
应清洁润滑油及油箱，保证每6个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。
（4）主轴装配不符合要求。
应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。
15、磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些答：磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下：（1）脏物进入导轨面。
应清洁润滑油，保持过滤器畅通。
（2）润滑油断绝。
供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常。
（3）导轨油槽太短或位置不当。
应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽不宜过短。
16、M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种答：磨头的修理是本修理的重点之一，而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。
主轴和轴瓦的修复，视主轴和轴瓦的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案：（1）旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。
只要主轴无严重磨损、裂痕，弯曲、重度烧伤等现象，轴瓦无严重磨损、烧伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象，且有修刮余量情况下即可修复后再用。
（2）当主轴无严重磨损，而轴瓦已磨损失效的情况下，可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。
（3）当主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于）以致对其力学性能（如主轴刚度、硬度，油膜的承载能力等）有严重影响时，说明主轴和轴瓦已不能继续使用，此时应更换主轴和轴瓦。
17、M7120A平面磨床磨头的拆卸顺序是什么答：M7120A平面磨床磨头的拆卸可按以下次序进行：拆砂轮防护罩、砂轮及修整器→打开后盖，卸下风叶→拆卸电动机转子→拉出电动机定子→拆前后法兰盖→拆各轴瓦上的支承螺钉→卸前后六块轴瓦→拆前后密封圈定位螺钉→拆前后→松掉轴向定位→松开球面环与体壳定位之紧定螺钉→抽出主轴。
18、卧轴矩台平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些答：误差产生的原因及排除方法如下：（1）自磨工作台面后，工作台精度超差，应重磨工作台面至精度要求。
（2）工作台纵向移动时倾斜度超差。
应调整台面润滑至适量，校正工作台纵向移动精度。
（3）磨头主轴中心线相对于工作台面横向移动时平行度超差。
应校正滑板水平燕尾导轨的直线度误差及相对工作面的平行度误差。
（4）床身导轨在水平面内直线度超差。
应调整机床的床身安装水平。
19、M7120A平面磨床主轴中心孔的研磨主要步骤有哪些其包括的主要内容和测量方法有哪些答：修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序，主轴中心孔的研磨的主要步骤为：（1）制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。
车制橡胶砂棒顶尖，一般采用硬质合金车刀或金刚钻切削，车削速度在300r/min，将砂棒车成°圆锥顶尖。
车削时金刚钻必须对准中心，以免把顶尖加工成双曲面，最后用三角油石修光。
（2）利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔。
其主要内容：首先是注意主轴装夹方法。
一端顶在砂棒顶尖，另一端顶在尾座回转顶尖上。
修研时，尾座回转顶尖不宜顶得过紧，以防扭断砂棒顶尖。