混凝土施工问题汇总
混凝土施工中的常见问题及解决方法
混凝土施工中的常见问题及解决方法混凝土施工在建筑工程中起着至关重要的作用，然而在实际操作中常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并提供相应的解决方法。
一、混凝土质量问题混凝土质量是保证施工质量的核心，常见问题包括混凝土强度不达标、坍落度不一致、混凝土干缩等。
解决方法：1. 增强配比设计的科学性，确保混凝土强度符合工程要求。
2. 严格按照施工规范进行原材料比例的搭配，提高混凝土坍落度的一致性。
3. 控制混凝土水灰比，采用适当的掺合料和粉煤灰，减少混凝土干缩。
二、混凝土浇注问题混凝土浇注是施工中的关键环节，常见问题包括浇注速度过快、浇注温度控制不当、浇注过程中的空隙等。
解决方法：1. 控制混凝土的浇注速度，保证充分振捣和均匀密实。
2. 合理控制混凝土的浇筑温度，避免高温和低温引起混凝土开裂。
3. 采用适当的浇注工艺，预留孔洞或使用夹套等方式填充空隙，提高浇筑质量。
三、混凝土养护问题混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的关键，常见问题包括养护时间不足、养护措施不当、早期干缩等。
解决方法：1. 严格按照施工规范要求进行混凝土的养护时间，确保养护时间不少于规定的最低要求。
2. 采取合适的养护措施，如喷水养护、覆盖保湿等，避免混凝土表面干燥、开裂。
3. 控制混凝土含水率，适当控制水灰比和水化热，减少早期干缩。
四、混凝土施工环境问题混凝土施工环境对施工质量有重要影响，常见问题包括施工温度和湿度控制不当、施工现场处理不善等。
解决方法：1. 控制混凝土施工环境温度和湿度，选择合适的施工时间，避免极端天气条件下的施工。
2. 错峰施工，合理安排施工队伍，确保施工现场的整齐有序，减少交叉作业。
综上所述，混凝土施工中常见问题的解决方法包括加强配比设计、严格按照规范要求进行施工、采取合理的浇注工艺和养护措施，以及控制施工环境等。
通过科学的施工管理和规范操作，能够有效解决混凝土施工中的问题，提高工程质量的稳定性和可靠性。
混凝土施工存在的问题和解决对策
混凝土施工存在的问题和解决对策随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，混凝土施工在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，在混凝土施工过程中，仍存在一些问题，影响了工程质量和施工安全。
本文将对混凝土施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、混凝土施工存在的问题1. 混凝土质量问题混凝土质量是影响建筑工程安全的关键因素。
在实际施工中，混凝土质量问题主要包括：（1）混凝土强度不足：由于混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中养护不到位等原因，导致混凝土强度不足。
（2）混凝土裂缝：混凝土在硬化过程中，由于温度变化、收缩、膨胀等因素，容易产生裂缝，影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
（3）混凝土离析：混凝土在运输、泵送和浇筑过程中，由于振动、冲击等原因，容易导致混凝土离析，降低混凝土的均匀性和强度。
2. 施工工艺问题混凝土施工工艺问题主要包括：（1）施工缝处理不当：施工缝是混凝土结构中的薄弱环节，处理不当容易导致渗水、裂缝等质量问题。
（2）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，由于操作不当、设备故障等原因，容易导致混凝土浇筑不均匀，影响混凝土结构的承载能力和耐久性。
（3）养护不到位：混凝土养护是保证混凝土强度发展的重要环节，养护不到位会导致混凝土强度不足、裂缝等问题。
3. 施工管理问题混凝土施工管理问题主要包括：（1）施工人员素质不高：施工人员缺乏专业知识和技能，导致混凝土施工过程中出现操作失误、养护不到位等问题。
（2）施工设备维护不到位：混凝土施工设备如搅拌机、泵车等需要定期维护和保养，维护不到位会影响混凝土施工的顺利进行。
（3）施工监理不力：施工监理对混凝土施工过程进行监管，监理不力会导致混凝土施工质量问题得不到及时发现和解决。
二、混凝土施工问题的解决对策1. 提高混凝土质量（1）优化混凝土配合比：根据工程要求和原材料质量，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法混凝土工程在建筑行业中扮演着重要的角色，它不仅承载着建筑物的重量，还需要具备良好的耐久性和承载能力。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会遇到各种问题，这些问题可能会对工程的质量和进度产生不良的影响。
本文将介绍混凝土工程施工方案中常见的问题，并提出相应的解决方法。
一、混凝土浇筑及固化问题1. 施工过程中出现混凝土流动不畅的情况：混凝土流动不畅可能导致浇筑不均匀，影响混凝土的密实性和强度。
解决方法可以是增加混凝土的流动性，适当增加掺合料的用量，并合理调整水泥和水的配合比例。
2. 混凝土固化时间过长：在特定的施工环境中，混凝土固化时间过长可能导致浇筑下一层混凝土时出现问题。
解决方法可以是加快固化过程，使用早强剂或者调整水泥的种类和配合比例等。
二、混凝土强度及质量问题1. 混凝土强度达不到设计要求：混凝土的强度是保证工程质量的关键因素之一。
当混凝土强度达不到设计要求时，可能会出现工程安全隐患。
解决方法可以是通过优化配合比，合理选用掺合料和外加剂等方式来提高混凝土的强度。
2. 混凝土表面出现裂缝：混凝土表面裂缝是常见的问题，主要由于混凝土凝胶体积变化引起的应力过大所致。
解决方法可以是在施工过程中采取适当的温度和湿度控制措施，减少混凝土收缩引起的裂缝。
三、模板工程施工问题1. 模板变形或松动：在混凝土浇筑过程中，模板的稳定性是保证混凝土结构质量的关键。
解决方法可以是加强模板的固定和支撑，定期检查模板的稳定性，确保模板的正常使用。
2. 模板接缝处漏浆：模板接缝处漏浆可能导致混凝土结构的强度不均匀，甚至出现漏浆现象。
解决方法可以是提前做好接缝密封措施，采用合适的材料填充接缝，确保混凝土的浇筑质量。
四、配料及搅拌问题1. 骨料质量不合格：骨料是混凝土配料中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的力学性能。
解决方法可以是严格把控骨料的质量，进行骨料筛分和清洗等处理，确保骨料的质量达到设计要求。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土施工方案常见问题解答与对策
混凝土施工方案常见问题解答与对策混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
然而，在混凝土施工过程中，常常会遇到一些问题，如混凝土开裂、强度不达标等。
本文将针对混凝土施工方案中的常见问题进行解答，并提供相应的对策。
问题一：混凝土开裂混凝土开裂是施工中常见的问题之一，其原因主要有以下几点：1. 混凝土配合比不合理。
混凝土中水灰比过大或过小，都会导致混凝土开裂。
2. 混凝土浇筑时未采取适当的措施。
例如，浇筑时未采用振捣等措施，导致混凝土内部空隙较多，易引起开裂。
3. 温度变化引起的收缩。
混凝土在凝固过程中会发生收缩，如果温度变化较大，容易引起开裂。
对策：1. 合理设计混凝土配合比。
根据具体工程要求，确定合适的水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
2. 采用适当的浇筑措施。
在浇筑混凝土时，应采用振捣等措施，确保混凝土内部的紧密性。
3. 控制温度变化。
可以在混凝土浇筑后覆盖保温材料，减缓温度变化引起的收缩，从而减少混凝土开裂的可能性。
问题二：混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题之一，其原因主要有以下几点：1. 混凝土配合比不合理。
混凝土中水灰比过大或过小，都会导致混凝土强度不达标。
2. 混凝土养护不当。
混凝土在凝固过程中需要充分养护，如果养护不当，会导致混凝土强度不达标。
3. 混凝土材料质量问题。
如果混凝土原材料质量不合格，会直接影响混凝土的强度。
对策：1. 合理设计混凝土配合比。
根据具体工程要求，确定合适的水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
2. 加强混凝土养护。
混凝土在凝固过程中需要充分养护，可以采用覆盖保温、定期喷水等措施，确保混凝土的强度发挥到最大。
3. 严格控制混凝土原材料质量。
选择合格的混凝土原材料供应商，确保混凝土的质量可靠。
问题三：混凝土表面质量不理想混凝土表面质量不理想是施工中常见的问题之一，其原因主要有以下几点：1. 混凝土浇筑时未采取适当的措施。
例如，浇筑时未采用振捣等措施，导致混凝土表面不光滑。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案一、前言混凝土是建筑中不可或缺的材料之一，其施工过程中存在着许多常见问题。
本文将针对混凝土施工中的常见问题，探讨其原因及解决方案。
二、混凝土施工中常见问题及原因1. 空鼓、裂缝现象在混凝土施工过程中，出现空鼓、裂缝现象是非常常见的。
其产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比设计不当，水灰比过高或者掺杂了不合适的添加剂；（2）混凝土浇筑不均匀，振捣不充分，导致混凝土内部存在空隙；（3）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（4）模板设计不合理，拼装不严密，导致混凝土泥浆泄漏。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能会导致建筑物出现严重的质量问题。
造成混凝土强度不达标的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比设计不当，水灰比过高或水泥掺量过低；（2）混凝土搅拌不充分，导致混凝土内部存在空隙；（3）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（4）混凝土原材料质量不达标，例如石子含水率过高等。
3. 混凝土收缩裂缝混凝土收缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发过快或者养护时间不足导致的。
混凝土收缩裂缝的出现会对建筑物的结构安全造成严重的威胁，需要及时采取措施加以解决。
4. 混凝土表面不平整混凝土表面不平整可能会影响建筑物的外观和使用寿命。
造成混凝土表面不平整的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土振捣不充分；（2）混凝土养护不当，水分蒸发过快或者养护时间不足；（3）模板设计不合理，拼装不严密，导致混凝土泥浆泄漏。
三、混凝土施工中解决方案1. 空鼓、裂缝现象针对混凝土施工中出现的空鼓、裂缝现象，可以采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，严格控制水灰比和掺杂添加剂的种类和数量；（2）混凝土浇筑均匀，振捣充分，确保混凝土内部无空隙；（3）养护混凝土时，可以采用保温、覆盖等措施，保持混凝土表面的湿度；（4）模板设计合理，拼装严密，防止混凝土泥浆泄漏。
2. 混凝土强度不达标针对混凝土强度不达标的问题，可以采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥掺量；（2）混凝土搅拌充分，确保混凝土内部无空隙；（3）养护混凝土时，可以采用保温、覆盖等措施，保持混凝土表面的湿度；（4）混凝土原材料质量要达到标准要求。
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混凝土施工问题汇总（二）
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等，施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。
干缩裂缝成因及处理措施
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇
筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。
干缩裂缝的产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀从而影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两侧细且长短不一、互不连贯状态。
较短裂缝一般长20～30厘米，较长裂
缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其
本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度、和易性，减少水泥及水的用量；三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；四是及时覆盖塑料薄膜或潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致，也有因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施。
温度裂缝及预防
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混
凝土结构中。
较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
混凝土施工中当温差变化较大，或是混凝土受到寒潮袭击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面
较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施：尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥；减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下；
降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度；在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度；大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差；加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；预留温度收缩缝；减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷；加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防止寒潮袭击；混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料，将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。