强夯工程施工方案-终版
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况本项目位于某市区域内，总占地面积为100亩，其中拟进行强夯工程处理的面积为60亩，主要用于建设商业综合体。
地基属于填方土，含有大量碎石和泥土，整体较松软，无法承受大型建筑物的荷载。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）调查勘探：在施工前，需进行地质勘探和地基检测，了解地基的情况，确定施工范围和强夯处理的方案。
（2）设计方案：根据勘探资料和地基检测结果，确定强夯处理的方案和施工参数，制定施工计划和方案。
（3）准备设备：准备好强夯机、振动压路机、挖掘机等施工设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
2. 施工过程（1）清场整理：在施工前，需清理施工场地，清除杂物和垃圾，确保施工场地清洁整齐。
（2）强夯处理：采用强夯机对填料层进行处理，通过高能量冲击将填料层压实，提高地基的承载能力。
（3）振动压实：采用振动压路机对处理后的填料层进行振动压实，进一步增加地基的密实度和承载能力。
（4）监测检测：在施工过程中，对地基进行实时监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
（5）工程验收：完成施工后，对强夯处理的地基进行验收，确认施工效果合格，达到设计要求。
3. 施工安全（1）人员安全：施工现场需设置安全警示标志，配备专业人员进行安全管理，确保施工人员的安全。
（2）设备安全：对施工设备进行定期检测和维护，避免设备故障导致施工事故发生。
（3）防护措施：采取安全防护措施，避免施工过程中发生意外伤害和事故。
4. 施工质量（1）材料质量：选用优质的填料材料，确保填料层的质量符合设计要求，提高地基的承载能力。
（2）施工工艺：严格按照施工方案和要求进行施工，保证施工工艺的规范性和合理性，提高施工效果。
（3）监测验收：对施工现场进行实时监测和验收，确保施工效果符合设计要求，达到预期目标。
5. 环保措施（1）减少扬尘：在施工过程中，采取减少扬尘措施，避免扬尘污染环境。
（2）废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
强夯地基基础工程施工方案
本工程地基基础施工方案适用于各类地基基础加固工程，包括建筑物、道路、桥梁、港口等。
本方案遵循《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等相关国家标准和行业标准。
二、施工依据1. 国家和地方有关地基基础施工的法律法规；2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；4. 工程设计文件；5. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、清理，确保施工条件满足要求。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 强夯施工：（1）施工顺序：按照设计要求，先进行周边地基加固，再进行中心区域地基加固。
（2）强夯设备：选用符合设计要求的强夯设备，包括强夯锤、起吊设备、测量仪器等。
（3）施工参数：根据设计要求，确定强夯锤重、落距、夯击遍数、夯击间隔时间等参数。
（4）施工步骤：①根据设计要求，将强夯锤放置在指定位置；②起吊设备将强夯锤吊至设计落距；③起吊设备松钩，强夯锤自由落下，进行强夯；④重复以上步骤，直至完成设计要求的夯击遍数。
3. 施工监测：（1）施工过程中，对强夯设备、施工参数、施工质量等进行实时监测；（2）对地基土的加固效果进行检测，包括土体密实度、承载力等指标。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行环境保护法规，减少施工对环境的影响。
七、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作；2. 设立工程技术、质量、安全、环保等部门，负责相关工作的具体实施。
强夯施工工程施工方案
强夯施工工程施工方案一、工程概况本工程为某公司新建厂区，占地面积约200亩，建筑物主要包括生产车间、办公楼、宿舍楼等。
厂区地面承载力要求不小于150kPa，以满足生产设备安装和使用要求。
根据地质勘察报告，厂区地基土层主要由粉土、粉砂和粘土组成，平均厚度约为8m。
为提高地基承载力和稳定性，减少地基沉降，决定采用强夯施工方法进行地基处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；2. 《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）；3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；5. 地质勘察报告。
三、施工目标1. 提高地基承载力，满足建筑物使用要求；2. 减少地基沉降，提高地基稳定性；3. 确保施工安全、质量、进度要求。
四、施工方法1. 强夯施工：采用重量为25t的锤子，落距为10m，对地基进行强夯处理。
根据地质勘察报告，将厂区划分为若干个处理区域，每个区域面积约5000m²。
强夯施工按照设计方案要求的夯击次数和夯击密度进行，确保每个夯点都能达到设计要求。
2. 夯点布置：根据地质勘察报告和设计要求，布置夯点。
每个夯点的间距为3m，行距为4m，夯点布置图见附件。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定每个夯点的夯击次数。
一般情况下，每个夯点夯击次数为3~5次。
4. 夯击间隔时间：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击间隔时间。
一般情况下，夯击间隔时间为7~14天。
5. 施工监测：施工过程中，对地基进行沉降观测，以确保地基沉降在允许范围内。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工组织和管理；2. 配备足够的施工人员、设备和技术人员；3. 制定详细的施工计划，确保施工进度；4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规定；5. 做好施工资料记录和归档工作。
六、质量保证1. 施工过程中，严格遵循设计方案和施工规范；2. 加强施工过程控制，确保施工质量；3. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求；4. 做好施工资料记录和归档工作。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
地基强夯施工方案
土石方强夯工程施工方案编制：审核：审批：施工单位:2016年03月第一章、概述 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、编制依据 (1)第三节、本工程的特点及重点与难点 (1)第二章、施工组织机构及施工目标管理 (1)第一节、施工组织机构 (2)第二节、施工目标管理 (2)第三节、主要施工机具和材料安排 (2)第四节、施工准备 (3)第五节、施工进度计划 (4)第三章、强夯设计参数 (4)第四章、强夯施工方案 (4)第一节、强夯介绍 (5)第二节、强夯施工工艺 (5)第三节、强夯施工技术要求及保证措施 (9)第五章、地基检测 (11)第六章、工程质量和工期保证措施 (11)第一节、质量保证措施 (11)第二节、工期保证措施 (13)第七章、雨季施工安排及措施 (14)第八章、安全、文明施工和环境保护措施 (15)第一节、安全生产保证措施 (15)第二节、环境保护措施 (17)第三节、文明施工措施 (18)第一章概述第一节、工程概况该工程位于........... ，场地为新近回填土，已有部分回填到位，其余正在回填作业，回填料以素填土为主，主要成分为：砂岩、泥岩碎石块、粘土等组成。
场地交通条件好。
第二节编制依据1、根据业主提供的设计技术要求；2、根据国家和有关部门颁发的规范、规程、技术标准、质量检验评定标准及验收办法。
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012);4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46-2005);7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013)；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)；9、《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010)其他现行的国家及地方规范、规程、标准。
第三节、本工程的特点及重点与难点一、特点：场区为山区丘陵，高差较大，山体之间有多位冲沟。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概况该工程位于蔡寿路南侧，北与淮南煤矿机械厂一分厂隔路相望，东侧北段与市坤达食品有限公司一墙之隔；南、西两侧及东侧南段为农田或水田。
拟建综合楼为五层，强夯面积约1200㎡，东侧反应沉淀池强夯面积约4900㎡根据工程地质报告，整个场地揭露出的岩土层为人工填土①层、粉质粘土②层、粉质粘土③层、粘土⑤层、粘土⑧层、灰岩⑩层。
施工采用1000KN.m强夯，选择100KN夯锤，15t履带吊，120型推土机，工期二个月。
二、强夯设计施工参数的确定根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）的规定，结合地质报告大面积强夯之前，须进行试夯，试夯选择二块面积均为15m×15m的场地。
根据试夯情况，最终确定夯点间距、夯坑击数，夯击遍数，两遍之间间歇停置时间、夯坑填料数量、以及夯击能量（选择1000KN.m、500KN.m、300KN.m）等有关参数，试夯施工的技术参数如下：1.布点方式：正方形布点。
2.夯点间距：平均3m。
（首遍6m，第二遍间隔夯）。
3.夯击遍数：池塘位置2～3遍，西部2遍，最后二遍低锤满夯，（夯印搭接1/3）。
4.间歇时间：第一遍施工完毕，应待地基土孔隙水消散后，再夯第二遍，根据规范规定，淤泥土间歇28天，粘土14天，但结合现场工期要求和填料措施，间歇时间改为7～14天。
5.夯坑添料：对于淤泥土层，填料可选择生石灰和碎石或煤矸石、山皮石等粗骨料，生石灰作用是吸收水份，碎石的作用是软土挤密加固，一般在强夯设备进场前铺设15cm的石灰再铺设30～50cm碎石，然后进行强夯。
6.夯击能量：正常情况下，选择1000KN.m能级，当地质过软时，选择500KN.m 或300KN.m，先初步夯击，再正常施工，推土机推平夯坑后，最后两遍低锤满夯（即将夯锤的起吊高度调整在10m、5m或3m的高度上）。
三、施工总体布置鉴于现场场地标高过低，需在强夯范围内先铺设1米厚煤矸石，再铺设300厚三七灰土，然后进行强夯，夯击二遍后，办公楼再铺设500～１000mm厚煤矸石，沉淀池铺设煤矸石至池底标高300mm，再进行二次强夯。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工部署 (2)五、主要施工方法 (3)六、质量、安全管理措施 (7)七、季节性施工措施 (17)八、防止施工扰民措施和环保环境 (20)一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、建筑地基处理技术规范。
(JGJ79-2002)3、工程测量规范 (GB50026-93)4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)7、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)二、工程概况中信森林湖三期（K02）强夯置换工程位于胶州市少海新城，占地面积11.3万平米，采用强夯置换法进行地基处理，处理后地基承载力特征值不小于130KPa，地基土表层“硬壳”厚度不小于1.5米，点夯采用直径1.5米夯锤，单击夯击能不小于200t·m，有效影响深度应不小于5米；普夯采用直径2.2米夯锤，单击夯击能不小100t·m。
地质情况详见地质勘察报告。
三、施工准备（一）技术准备1、按照设计图纸及强夯置换要求进行布点。
四、施工部署根据合同约定强夯置换面积暂定11万㎡，其中以示范区为界限分为一南一北，共计三个强夯施工区域。
按照示范区强夯面积，结合施工工期节点要求，拟定示范区投入强夯机两台，强夯置换面积约8万㎡，计划工期一个月。
南侧强夯置换施工区域拟投入三至五台强夯机进场施工，计划在一个月内完成基础强夯置换工作，北侧强夯置换安排在最后阶段，根据现场实际进度安排强夯机，并在2012年1月10前完成全部强夯置换工作。
每台强夯机按照工作需要配备测量员两人，挂钩一人，起重司机一人，铲车司机一人，合计五人。
每栋楼的强夯区域按照设计要求布点，并经过试夯调整强夯后的隆起高度，以调整初始铺垫施工垫层的标高位置，并逐步确定每个强夯区域内的场平土方挖出量的厚度，从而最终在普夯完成后铺设不小于500mm的压实垫层，从而达到设计垫层底标高。
五、主要施工方法1、强夯置换工艺参数的确定a、单击夯击能的选用根据设计对工程地基承载力的要求，结合本工程业主要求决定选用强夯夯击能为200T-m。
b、强夯置换法有效加固深度的计算H=√GH式中：H-影响深度（M）GH-夯击能，取200T/㎡；a-梅纳系数，取0.3；H=0.4×√200 =5.6mc、强夯夯击遍数的确定因此夯击能取200 T-m可以满足本段需要。
强夯施工时可以采用2遍点夯法，最后再以低能量满夯1遍，强夯施工前以现场试夯确定强夯参数。
d、夯击点位置的布置本工程夯击点位置的布置根据基地平面尺寸采用正方形布置，夯击南北点东西点间距均不大于5m，第一遍夯击完成后，第二遍夯击点布置在第一遍夯击点正方形的中心，也连续呈正方形布置。
e两夯击之间应有一定的时间间隔，以便使强夯后土中超静孔隙水压力的消散。
2、施工方法强夯置换轻重设备采用50、70t履带式起重机，夯锤直径1.5米，重量约20t。
专业分包单位按照设计强夯区域进行间距5米的布点图设计，再由设计、甲方监理确认后指导现场施工，现场强夯区域土质松软，基本没有承载力，强夯施工前铺垫不小于800mm厚的毛石施工垫层，便于夯机行走及填料，普夯前该填料整平后一并夯入基层；根据设计要求，普夯完成后根据现场实际情况，铺垫3:7砂石垫层，厚度不小于300mm，压实系数不小于0.94，垫层顶面承载力满足设计要求（130Kpa）；砂垫层碾压采用振动压路机；最后根据图纸开挖局部承台部位，因开挖引起的砂石松动，采用振动打夯机夯实。
3、履带式起重机进行强夯施工在施工中严格执行《JGJ79-2002》建筑地基处理技术规范有关规定施工，以强化施工质量管理，具体施工方法及安排如下：⑴、强夯设备进场并标出第一遍夯点位置，同时测量场地高程。
⑵、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，就位偏差应满足规范要求。
⑶、测量夯前锤顶高程。
⑷、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，根据夯锤的高度和所测高程计算每击的夯沉量。
⑸、夯击并逐击记录夯坑深度。
当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑填平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。
⑹、重复步骤⑶-⑸按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑺、起重机移位，对正下一夯点，重复步骤⑵一⑹，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑻、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑼、进行第二遍夯点放线定位。
(10)、按上述步骤逐次完成第二遍夯击，最后用100TM能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
4、施工技术要点控制A、强夯施工前，就在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工,以确定强夯施工工艺参数。
B、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列技术要求：（1）最后两击的平均夯沉量不大于100ｍｍ。
（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
C、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中起静孔隙水压力的消散时间，对于渗透性好的地基可连续夯击。
D、夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，每一击必须保持同心，位移不大于150mm，如当夯坑深超过1.0-1.2ｍ时，应及时回填，分二次夯击，以免影响夯击质量。
E、每遍夯击完后，用推土机整平场地，方可进行下一遍的测量放线，及强夯施工。
夯点各遍重复放线定位不大于50mm。
F、强夯时应控制合适的含水量，如上部土层含水量太小过于干燥，不利于夯实时，夯前应增加土层的含水量，尤其是满夯时表面应洒水。
G、施工过程中应认真做好各项原始记录，内容包括夯点编号、夯点施工日期、单点夯沉量、总锤击数及总沉量等，并不得任意减少锤击数和降低落锤高度。
H、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作。
(1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；(2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
(3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
六、质量、安全管理措施(一)质量管理1、质量保证体系严格按照ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。
建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各作业班组的质量管理网络。
在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。
2、质量管理制度1）质量计划与技术交底制度根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。
确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。
根据质量计划及时下达各分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。
2）工程量数据化管理制度鉴于本工程量大的特点，将建立按各阶段工程建立工程量数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。
3）材料进场质量检验制度严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。
材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。
施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。
4）施工质量检查验收制度①自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
②互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
③交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。
3、质量管理程序1）为确保最终工程质量目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，应执行本质量管理程序。
对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报监理工程师审阅。
对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
对不合格材料，坚决要求不准进场使用，应建立台帐，注明处理结果和材料去向。
用于强夯置换处理的毛石必须达到设计的粒径、级配要求。
2）工程报验程序工程报验同文明施工、安全检查以及成品保护结合起来，承包商在以上内容的工作达不到业主的要求，本项工作将不予报验，专业工程师间实行报验会签制，具有一票否决权。
监理工程师在施工过程中发现的质量问题，如果说以指示书的形式下发，一经提出，应认真执行，组织整改，整改完毕后报总包责任工程师复查。
3）强夯过程中常见问题及处理办法对于施工过程中出现的淤泥上翻情况，要求现场清理完淤泥后用级配砂石回填并用振动压路机碾压达到设计承载力强度要求。
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时向监理、业主汇报并共同讨论制定处理方案。
必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
施工中出现质量事故，填写质量事故报告单，并报监理备案。
出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。
对责任者进行严格处理。
4、工程质量目标本工程质量目标：分项、分部工程验收一次合格率达100%，确保合格工程。
5、工程质量保证措施（1）建立质量保证体系，项目部负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导；项目技术负责人主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。
（2）设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范、建筑安装工程质量检查评定标准执行，各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真地自检，互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象。
（3）在职工中经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质量意识。
（4）认真落实岗位责任制、技术交底和质量奖罚制度。
各岗位技术人员要明确自已的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行技术工艺质量交底，交接双方必须在书面上资料上签字，对质量事故坚持“三不过”。