强夯地基基础方案
强夯地基处理方案
强夯地基处理方案在建筑工程中，地基是承受建筑物重量的基础，地基的质量和稳定性直接关系到建筑物的安全性和持久性。
然而，在一些地区，土壤的地质条件可能较差，需要采取强夯地基处理方案来加固土体，提高地基的承载能力。
下面将详细介绍强夯地基处理方案。
1.地质勘察：在进行强夯地基处理之前，首先需要进行地质勘察，了解地质条件、土壤类型、水位状况等信息，评估土壤的承载能力和稳定性。
2.强夯设备：强夯处理需要专门的夯锤设备。
夯锤一般由夯锤本体、夯锤头和油压系统组成，夯锤头的重量和下落高度可以根据实际情况进行调节。
3.土壤加固：在强夯处理的过程中，夯锤通过振动或敲击地面，使土颗粒互相挤压，土体紧密度增加，从而提高土壤的承载能力。
夯击的作用力通过土层的传递逐渐扩大，同时也能改善土壤的工程性质，如抗压、抗剪强度等。
4.间隔距离：夯击点的间隔距离取决于土壤的性质和夯击效果要求。
通常情况下，较软的土壤夯击点的间距较小，约为0.5-1米；而对于较硬的土壤，夯击点的间距可以适当增大。
5.检测和监测：强夯处理后，需要对加固效果进行检测和监测。
一般使用传统的静力荷载试验、动力触动和钻孔剖面等方法进行检测，以评估土壤的改善程度和夯锤处理的效果。
1.加固效果明显：强夯处理可以有效改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
夯锤的振动或敲击作用能够使土壤颗粒紧密排列，增加土体的密实度。
2.施工速度快：相比其他地基处理方法，强夯地基处理的施工速度较快。
夯锤设备结构简单、施工工艺简便，能够快速完成地基处理工作。
3.对周围环境影响较小：强夯地基处理是一种静音、无振动的地基处理方法，对周围环境和建筑物影响较小。
夯锤作业过程中的噪声和振动能够通过防护措施来减少或消除。
然而，需要注意的是，在进行强夯地基处理时，应根据实际情况进行合理设计和施工。
不同土壤类型和工程要求可能需要不同的夯锤设备和施工参数。
此外，强夯地基处理也存在一些局限性，如无法用于过软的土质、地下水较多的地区，或者要求较高的工程平整度等。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯地基基础施工方案
强夯地基基础施工方案一、施工机具1、夯锤锤重8-25t形状多为圆柱体外壳用18-20mm钢板制作内焊直径16-20mm 间距200-300mm 的三向钢筋网片并设直径50mm吊钩对中焊接在底版上夯锤中设置4-6个￠100-160mm排气孔内部浇筑C25以上混凝土锤底面积4-6m22、起重机械宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备当起重机吨位不够时亦可采取加钢支腿的办法起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
3、自动脱钩器要求有足够强度起吊时不产生滑钩脱钩灵活能保持夯锤平稳下落同时挂钩方便迅速。
4、推土机用作回填整平夯坑和作地锚。
5、检测设备有标准贯入静力触探或轻便触探等设备以及土工常规实验仪器二、工艺流程1、作业条件（1）应有工程地质勘察报告，强夯场地平面及设计对强夯的效果要求等技术资料。
（2）强夯范围内的所有地上地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
（3）场地已整平并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压，雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
（4）已选定检验区作强夯试验通过，原位试夯和测试确定强夯施工的各项技术参数制定强夯施工方案。
（5）当作业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层，不利于强夯时应先在表面铺0.5-2.0m 厚的中粗砂沙砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压或采取降低地下水位措施后强夯。
（6）测量放线定出控制轴线，强夯场地边线钉木桩标出夯点位置并在不受强夯影响的处，所设置若干个水准基点。
2、施工程序：3、强夯前应通过试夯选定施工技术参数试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m，在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原桩土样，测定有关土性数据，留待试夯后仍在此处附近进行测试，并取土样进行对比分析，如符合设计要求即可按试夯时的有关技术参数确定正式强夯的技术参数，否则应对有关的技术参数适当调整。
4、强夯应分段进行顺序从边缘夯向中央，夯起重机直线行驶从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地放线定位即可接着进行下一遍，夯击强夯法的加固顺序是先深后浅既先加固深层土再加固中层土，最后加固表层土最后一遍夯完后再以低能量满夯一遍有条件的以采用小夯锤夯击为佳。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯地基基础工程施工方案
本工程地基基础施工方案适用于各类地基基础加固工程，包括建筑物、道路、桥梁、港口等。
本方案遵循《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等相关国家标准和行业标准。
二、施工依据1. 国家和地方有关地基基础施工的法律法规；2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；4. 工程设计文件；5. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、清理，确保施工条件满足要求。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 强夯施工：（1）施工顺序：按照设计要求，先进行周边地基加固，再进行中心区域地基加固。
（2）强夯设备：选用符合设计要求的强夯设备，包括强夯锤、起吊设备、测量仪器等。
（3）施工参数：根据设计要求，确定强夯锤重、落距、夯击遍数、夯击间隔时间等参数。
（4）施工步骤：①根据设计要求，将强夯锤放置在指定位置；②起吊设备将强夯锤吊至设计落距；③起吊设备松钩，强夯锤自由落下，进行强夯；④重复以上步骤，直至完成设计要求的夯击遍数。
3. 施工监测：（1）施工过程中，对强夯设备、施工参数、施工质量等进行实时监测；（2）对地基土的加固效果进行检测，包括土体密实度、承载力等指标。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行环境保护法规，减少施工对环境的影响。
七、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作；2. 设立工程技术、质量、安全、环保等部门，负责相关工作的具体实施。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案地基工程是建筑工程的基础，对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
强夯地基工程是一种常见的地基处理方法，通过用重锤或重型机械对地面进行敲击，使土层中的颗粒重新排列，提高地基的密实度和承载力。
下面是对强夯地基工程施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1. 现场调查：对地质环境进行详细调查，了解地质构造、土质组成、地下水位等情况，制定施工方案。
2. 施工人员培训：对参与施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程、操作规程和安全措施。
二、施工设备和材料准备1. 强夯机：选择适合工程要求的强夯机，包括重锤、振动锤等，确保施工效率和质量。
2. 跑车：用于将重锤或振动锤移动到施工现场，确保施工的灵活性和效率。
3. 其他工程设备：包括挖掘机、推土机等，用于清理施工现场、挖掘基坑等工作。
4. 施工材料：包括强夯料、水泥、砂石等，用于填充、浇筑和固定地基。
三、施工流程1. 地面清理：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2. 开挖基坑：根据设计要求和强夯机的工作深度，使用挖掘机开挖基坑。
3. 强夯施工：将强夯机放置于基坑内，根据设计要求进行强夯作业，通过重锤或振动锤的重复敲击，提高土壤的密实度和承载力。
4. 施工记录：对施工过程进行记录，包括强夯机的工作时间、频率和振动参数等，以供后期检查和评估使用。
5. 强夯完成后，进行地基水泥灌注固化，提高地基的稳定性和强度。
四、质量控制1. 施工中严格按照设计要求进行施工，确保地基的承载力和稳定性。
2. 强夯施工前后要进行地基的静载测试，以评估施工效果和地基承载力的提高。
3. 施工过程中要进行质量监控，及时发现和处理施工中出现的问题，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、劳动服和安全鞋等个人防护装备，确保施工现场的安全。
2. 强夯机和其他工程设备要经过检查和维护，确保其运行正常和安全可靠。
3. 施工现场要设置警示标志和安全警戒线，防止非相关人员进入施工区域。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案地基强夯是一种常见的基础施工方法，用于提高地基的承载力和稳定性，适用于各种建筑和土木工程。
下面将详细介绍地基强夯的施工方案。
地基强夯是一种以高速冲击的方法来加密和改良土体的工艺，主要包括振动锤和夯击器两个部分。
具体工艺流程如下：1.地基勘察：在进行地基强夯之前，需要进行地质勘察和土壤工程性质的测试，以确定地基的质量和特性，以及施工的合适时间和地点。
2.施工准备：确定施工区域的边界和施工顺序，清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
同时，组织施工人员进行必要的安全教育和培训。
3.振动锤操作：振动锤是地基强夯的主要设备，通过高速冲击作用于地基土体。
根据地基的具体情况，选择合适的振动锤进行施工。
在施工过程中，需要确定振动锤的振动频率和冲击能量，以达到预期的加固效果。
4.夯击作业：夯击器是振动锤的附件，通过冲击夯击器将振动锤传递的冲击力转化为土体的压实能力。
在夯击作业中，夯击器应均匀地施加于地基土体表面，覆盖整个施工区域。
夯击的频率和力度应根据土体的性质和施工要求进行调整。
5.夯击效果检测：在完成夯击作业之后，需要对施工区域进行强夯效果的检测和评估。
主要包括检测地基的承载力、沉降速度和变形等指标，以确保夯击的效果满足设计要求。
6.结果纪录和总结：在施工过程中，需要及时记录施工参数、施工时间和施工区域等信息，以便后续的参考和总结。
同时，还需要对施工过程进行总结和分析，提出改进措施和经验教训。
地基强夯施工方案应根据具体的项目和要求进行调整和优化。
一般来说，施工前需要进行充分的勘察和设计，并确保施工人员具有相关的经验和技能。
在施工过程中，需要注意安全措施和环保要求，以确保施工的顺利和质量。
同时，还需要与相关方保持良好的沟通和协调，确保施工进度和质量的控制。
地基强夯作为一种常见的地基处理方法，具有施工周期短、成本低、效果好的特点。
它广泛应用于各种建筑和土木工程，如公路、铁路、桥梁、码头、水库等。
强夯基础工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX地区，主要建筑物包括办公楼、宿舍楼等。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粘性土和砂性土，地基承载力较低，不满足设计要求。
为提高地基承载力，确保建筑物的安全与稳定，决定采用强夯基础施工方法进行地基处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 本工程地质勘察报告三、施工准备1. 施工组织设计：成立强夯基础施工项目部，明确施工负责人、技术负责人、安全负责人等岗位，确保施工组织有序进行。
2. 施工设备：准备强夯设备、运输车辆、测量仪器、安全防护设施等。
3. 施工材料：准备砂性土、粘性土、砂石、水泥等材料。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺1. 施工分区：根据地质勘察报告，将施工区域划分为若干小区，小区面积不宜过大，以确保施工质量和进度。
2. 强夯施工顺序：按照小区分区，从外向内、从边缘向中心进行强夯施工。
3. 强夯施工参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯距等参数。
4. 强夯施工步骤：（1）清理场地：将施工区域内的杂草、垃圾等清理干净，平整场地。
（2）布设强夯点：按照设计要求，在施工区域内布设强夯点。
（3）强夯施工：启动强夯设备，按照施工参数进行强夯施工。
（4）检测：施工过程中，对强夯点进行检测，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 强夯施工阶段：3个月3. 施工验收阶段：1个月六、技术质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对强夯点进行检测，确保施工质量满足设计要求。
3. 加强施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
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宜昌求索广场项目强夯专项施工方案编制人：审核人：审批人：武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、技术指标及参数 (1)四、施工准备 (2)五、施工方案 (5)六、质量控制要点 (6)七、安全管理措施 (8)八、安全保护措施 (10)九、应急预案 (11)十、文明施工措施 (12)一、工程概况本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块，是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程，本项目红线总面积约为126503.82㎡，其中绿化面积为55711㎡，水体面积17778㎡，硬质面积53015㎡。
二、编制依据1、施工合同2、宜昌求索广场项目施工图3、求索广场岩土工程勘察报告4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-20026、《城镇道路施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）三、技术指示及参数1、锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。
2、第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。
3、第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。
4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
每夯击点之夯击数一般为5~10击。
夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。
5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用7天。
6、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。
7、对于压实度的检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层。
8、强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。
9、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。
当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。
四、施工准备（一）机具准备1、夯锤：采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。
夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。
夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。
装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓2、起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。
用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎3、脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。
自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。
拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。
强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳4、锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。
（二）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。
因此对劳动人员数量需求不是很大。
单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员2名，现场管理人员1名。
（三）技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。
2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。
3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。
五、施工方案1、强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。
2、垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
3、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
4、对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。
通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。
5、雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%~2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
6、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
7、标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。
六、质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3、起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4、强夯时，夯点中心距偏差不能大于10cm，强夯坑必须用石灰画出，不得用“+”代替。
夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。
5、夯锤的排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响施工质量。
6、强夯时至少需在四周留出8m左右回填挤压带，才能保证强夯施工的顺利进行和夯击效果。
7、施工过程中加强现场监管工作，确保施工工况与试验工况保持一致。
在回填过程中注意分层厚度不大于设计要求，回填料应级配良好，骨架粒径不应大于30cm，土石混合均匀，尤其是粘性土不得集中堆填，以免对地基承载力和变形产生不利影响。
8、由于夯锤较重，而表层土无上覆压力，且侧向约束小，所以在第三遍（满夯）夯击时侧向变形大，并出现地面隆起现象，满夯对表层土未产生有效加固。
因此，强夯完毕后采用碾压方法加固。
9、强夯前对施工机具进行检查,并检查回填土虚铺厚度、夯锤重量、尺寸，落距控制手段，确保单击夯击能符合设计要求；在每一遍夯击前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围，并对各项参数及情况进行详细记录。
10、在施工中充分发挥强夯与分层碾压相结合的施工方法，消除强夯施工中虚铺层和交叉搭接部位的质量控制难点。
11、强夯施工严格按照现行规程规范及《回填土强夯试验报告》相关要求进行。
12、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。
强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。
13、强夯地基质量检验标准下如表所示。
强夯地基质量检验标准表七、安全管理措施建立安全管理体系，保证安全管理体系有效运行，并运用各种规章制度保证全员参与，安全管理覆盖项目施工的全过程，接受业主、监理工程师的监督、检查。
1、安全管理保证措施1.1项目经理为项目安全管理提供必须的资源支持。
1.2安全负责人负责安全管理制度的建立和安全培训教育工作。
1.3各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对安全生产负责。
1.4 全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到施工人员的各施工环节作到纵向到底，一环不漏。
各职能部门、人员的安全生产责任制横向到边，人人负责。
1.5从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗；特种行业的从业人员须按规定参加安全操作考核，取得相关主管部门核发的《安全操作合格证》后，持证上岗。
1.6管理人员、操作人员均需与项目部签订安全协议，作出安全保证。
1.7安全生产责任制落实情况的检查，应有认真、详细的记录。
1.8贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行《中华人民共和国安全生产法》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》、《施工现场管理规定》文件精神。
1.9严格执行业主和监理工程师针对本工程制定的安全生产规章制度，及时通报安全生产情况。
1.10落实项目部安全生产责任制和安全奖罚制度，做到责任到人、管理到位、奖罚分明。
2、安全教育培训2.1进行安全教育培训的目的，就是增强各职能部门和岗位人员的安全生产意识，掌握安全生产知识，有效防止不安全行为，减少人为失误，使施工始终在安全受控的状态下有序进行。
2.2编制项目安全培训计划。
工程开工前和开工后不同阶段，有针对性地适时制定安全培训计划。
2.3安全培训教育的对象是参加本工程施工的全体人员，实行三级安全教育。
2.4安全培训教育的主要内容是安全管理制度、安全操作规程和安全技术要求。
2.5生产副经理具体负责安全培训教育工作的落实和考核工作。
2.6工程开工前应进行安全技术交底，每周定期召开安全例会，进行安全交底，作好记录。
3、安全监督检查安全检查的目的是发现不安全行为和不安全状态，是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。
3.1安全检查的主要内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
3.2安全检查要做到有目的、有计划、有准备、有整改、有总结、有处理。