行车吊装方案
170吨行车吊装方案
1、工程概况1.1工程概况沙钢宽厚板轧机主电室布置有1台170/30吨行车。
该起重机的主要设备包括：导电侧主梁、非导电侧主梁、两个端梁、一台小车、主钩、付钩装置。
主要参数如下表：1.2现场环境条件：按照项目总体进度计划安排，主电室行车安装的时候，跨内其它专业正在施工，基础、沟道较多，届时可根据现场实际情况采取相应措施。
2.专业配合要求：主电室E~F列、7~9线屋面（附图中填充部分）预留，8线屋架梁预留。
见附图：170/30吨行车吊装站位及进场道路现场平面布置图3.道路、场地要求：●主吊机站位下方整平、铺设重型路基箱；厂房内地面标高回填至＋0.200米，预计垫渣250~400mm厚；●行车进出道路整平压实、不得有橡皮土现象，必要时铺设钢渣压实，预计垫渣300mm厚左右；●跨内基础坑、电缆沟上方用重型路基箱覆盖，防止设备运输车辆倾覆。
4.大件吊装方案根据行车参数和现场条件，本吊装方案主旨：方案一、选用200吨汽车吊为主要吊装机械,，200吨汽车吊站位选在主电室E～F列7~8线跨内吊桥架和小车。
附：170/30吨行车吊装站位及进出场道路平面布置图方案二、选用200吨汽车吊在跨内吊装桥架，250吨履带吊在跨外吊装小车。
见：170/30吨行车吊装站位及进出场道路平面布置图主要设备进场顺序：小车－电气室梁－端梁－非电气室梁主要设备安装顺序：电气室梁－端梁－非电气室梁－小车4．1吊装机械的选用方案一、a.吊装桥架根据单件最大重量为50.072吨左右,主吊机械选用200t汽车吊桥架长×宽×高= 24500*2000*3000回转台离地 2050钩头重量（含吊索） 1.5t选用杆长30.5米,回转半径11 米,起吊能力54吨＞50.072吨附：桥架吊装示意图b.吊装小车根据单件最大重量为60.465吨左右,主吊机械选用200t汽车吊桥架长×宽×高=6800*5000*3000回转台离地 2050钩头重量（含吊索） 1.5t选用杆长30.5米,回转半径9米,起吊能力64吨＞60.465吨附：小车吊装示意图方案二、吊装小车根据单件最大重量为60.465吨左右,主吊机械选用250t履带吊桥架长×宽×高=6800*5000*3000回转台离地 2235钩头重量（含吊索） 1.5t选用杆长48米,回转半径14米,起吊能力71吨＞60.465吨4.2钢丝绳选择钢丝绳的绳径选择及长度选择：α、β、P1见图P2：每根钢丝绳所受力S0：每根钢丝绳破断拉力总和S b：每根钢丝绳许用拉力δ：钢丝绳折减系数0.82K：安全系数61）吊装能力为60.465吨时钢丝绳的选择a绳径选择a) 求每根钢丝绳所受的力由作图可知α=30°P1=（60.5/2）÷cos30°=34.93吨由作图可知tgβ=1/8 β=7.2°P2=（P1/2）÷cosβ=17.64吨b) 求钢丝绳直径S b=P2*K=17.64*6＝1037.3KNS0= S b /δ=1037.3/0.82＝1264.9KN`根据钢丝绳公称抗拉强度,选用钢丝绳直径选52mm.。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
电动单梁行车安装施工方案
电动单梁行车安装施工方案
1. 前言
本文档旨在提供关于电动单梁行车的安装施工方案，确保施工
过程高效、安全。
2. 施工准备
在进行电动单梁行车的安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装场地，并进行安全评估。
- 调查安装场地的地基情况，确保能够承载电动单梁行车的重量。
- 确定电动单梁行车的安装位置和高度。
- 准备所需的施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 地基处理
在安装位置进行地基处理，确保地基平整和坚固，能够承受电
动单梁行车的重量。
3.2 安装支架
按照设计要求，安装支架，确保支架稳固可靠。
3.3 安装电动单梁行车
将电动单梁行车吊装至支架上，确保吊装过程安全稳定。
3.4 连接电力和控制系统
将电动单梁行车与电力系统和控制系统连接，确保电动单梁行车正常运行。
3.5 测试和调试
对安装好的电动单梁行车进行测试和调试，确保其各项功能正常。
4. 安全措施
在进行电动单梁行车安装施工的过程中，需要严格遵守以下安全措施：
- 工作人员必须佩戴符合要求的安全装备。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标志。
- 施工过程中应注意周围人员和设备的安全。
- 施工现场应保持整洁，防止出现隐患。
5. 结束语
本文档提供了电动单梁行车安装施工方案的基本步骤和安全措施，但在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保安装过程顺利完成。
行车安装施工方案
行车安装施工方案按图制作工字梁运输至施工现场焊接固定支座油漆验收。
吊装工字梁校正工字梁达规范要求二、轨道安装：1、准备工作：（1）熟悉技术文件，熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图，特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。
（2）检查土建吊车梁：依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查，并放好中心基准线。
然后检查预留螺栓孔（或螺栓）的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度，预留孔应无堵塞现象，将测量结果填入表。
在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后，方可进行轨道安装工作，否则要向建设单位或土建部门提出意见。
（3）吊车梁的质量要求，按下列允许偏差进行检查：a、梁中心线对定位轴线位置偏移 <5mmb、梁上表面标高 -5~0mmc、梁上预留螺栓孔（或螺栓）对梁中心线位置偏移 <5mmd、梁上表面螺栓孔（或螺栓）400毫米宽范围内水平度 <2mme、梁上表面全长各螺栓孔（或螺栓）处标高 <5mmf、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移 <5mmg、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米（4）材料准备：清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料，其规格、型号必须符合设计要求，所有材料必须有合格证或材质证明书。
（5）备必要的施工机具，给组织施工所需技术人员和技术工人。
（6）安全措施：搭设可靠的防坠落安全设施，根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是：在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳，将安全绳在柱子上绑牢，工作时将安全带挂扣在安全绳上，以防坠落。
2、钢轨矫正轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准，主要取决于钢轨自身的质量。
由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中，产生了超质量标准塑性变形，这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。
（1）检查测量：钢轨的弯曲通常有顶变和侧弯，钢轨弯曲程度的测量，一般可彩目测、拉线测和钢尺比较法等方法，测量时，应使钢轨处于自由状态。
行车吊装安全施工方案及应急预案
行车吊装安全施工方案及应急预案一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工起重机械安全监察规定》3. 《建筑施工吊装作业安全技术规范》4. 施工现场实际情况及吊装设备资料二、行车吊装安全施工方案1. 施工工艺（1）行车吊装前应进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉吊装流程及安全操作规程。
（2）根据吊装物体的重量、体积、形状等因素，选择合适的吊具和吊装设备。
（3）吊装前应进行试吊，确认吊具是否牢固、吊装设备是否正常。
（4）吊装过程中应遵循“十不吊”原则，确保吊装安全。
2. 施工安全措施（1）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）吊装区域应设置警戒线，非施工人员不得进入。
（3）吊装过程中，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）吊装设备应定期进行检查、维护，确保设备性能良好。
（5）吊装作业过程中，应有专业人员进行现场指挥，确保吊装顺利进行。
3. 质量保证措施（1）吊装前对吊具进行检验，确保吊具符合相关标准要求。
（2）吊装过程中，对吊装物体进行监控，确保吊装物体平衡、稳定。
（3）吊装完成后，对吊装物体进行验收，确保吊装质量满足要求。
三、应急预案1. 事故类型及应对措施（1）物体坠落事故：立即停止吊装作业，检查吊具是否断裂、脱落，排除故障后方可重新吊装。
（2）吊具断裂事故：立即停止吊装作业，将吊装物体采取临时固定措施，更换吊具后重新吊装。
（3）吊车倾覆事故：立即停止吊装作业，采取措施防止事故扩大，及时报告相关部门处理。
（4）触电事故：立即切断电源，将受伤人员脱离电源，进行现场急救，并及时报告相关部门。
2. 应急组织及职责（1）项目经理：负责组织应急处理工作，协调各方资源。
（2）专职安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时报告项目经理。
（3）施工现场负责人：负责现场应急处理，组织人员实施应急预案。
（4）急救小组：负责现场急救，及时处理受伤人员。
四、注意事项1. 吊装作业前，应进行充分的安全技术交底，确保施工人员掌握吊装安全操作规程。
行车梁吊装方案范文
行车梁吊装方案范文一、施工目标和任务：二、施工环境和条件：本次行车梁吊装施工的环境为室外施工场地，无电力线路和通信线路、无附近建筑物和交通工具。
天气晴朗，无大风和雨。
三、行车梁吊装方案：本次行车梁吊装方案采用300吨行车进行吊装，具体步骤如下：1.前期准备：（1）梁体吊装前，需要对行车进行检查，确保行车设备能正常工作。
检查行车的起重机构、传动机构、制动装置、电气装置等部件是否正常，行车是否稳定。
（2）梁体吊装前，需对现场进行平整整理，并做好标志标线工作，确保吊车运行和吊装过程通畅、安全。
（3）根据吊装工程设计图纸和要求，制定吊装工作流程，确定吊装的起吊点和吊点。
2.吊装前的准备工作：（1）梁体的检查：检查梁体的质量、长度、宽度、高度、重量等参数，确保吊装设备能够满足梁体的吊装要求。
（2）吊装吊点的设置：根据梁体的结构和重量分析，确定吊装吊点的位置和数量。
（3）吊装绳索的选择：根据梁体的重量和吊装点的位置，确定梁体吊装时所需的绳索类型、直径和长度。
3.实施吊装工作：（1）首先，将行车移动到梁体吊装的位置，并进行固定以确保行车的稳定。
（2）然后，使用吊装绳索将梁体吊装并进行固定，确保梁体在吊装过程中稳定且不会下滑或晃动。
（3）在梁体吊装过程中，行车操作人员需根据实际情况进行正确的操作，以确保梁体顺利吊装到指定位置。
（4）梁体吊装完成后，需进行验收，确保梁体安装牢固且满足设计要求。
4.吊装后的处理工作：（1）将吊装绳索进行拆卸，确保工作区域的安全和整洁。
（2）对行车设备进行日常维护保养，确保行车设备的正常工作。
（3）将吊装现场进行彻底清理，恢复施工环境的整洁。
五、应急预案：在吊装过程中，如遇突发情况（如起重机故障、意外工地变形等），应根据具体情况制定相应的应急预案，并及时采取措施，确保施工人员和设备的安全。
以上就是一个行车梁吊装方案，包括施工目标和任务、施工环境和条件、行车梁吊装方案、吊装前的准备工作、实施吊装工作、吊装后的处理工作以及应急预案。
汽车吊吊装专项施工方案 (2)
汽车吊吊装专项施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行汽车吊吊装工作之前，需要做好充分的施工准备，确保工作顺利进行。
具体准备工作包括：
1.确认吊装的汽车型号、重量、尺寸等信息。
2.准备所需的吊装设备，包括吊车、吊具等。
3.安排施工人员，明确各自的工作任务和责任。
4.检查吊装设备和工具的完好情况，确保可以正常使用。
5.制定详细的施工方案，包括吊装过程、安全措施等。
二、吊装工作流程
1. 搭设吊装设备
在选择吊装点，搭设好吊装设备的基础上，根据实际情况调整吊装设备，确保平稳牢固。
2. 确认作业现场
在作业前，需要确认作业现场的环境情况是否符合安全要求，比如平稳度、无障碍物等。
3. 吊装操作
根据吊装方案，进行吊装操作，确保安全、稳定地将汽车吊起，并移动到目标位置。
4. 固定汽车
成功吊起汽车后，需要及时进行固定，以确保汽车不会滑动或翻倒。
三、安全注意事项
1.施工人员必须穿着安全帽、安全鞋，严格按照操作规程进行操作。
2.确保吊装设备和工具符合安全要求，并定期检查维护。
3.在吊装过程中，注意防潮、防火等安全措施。
4.遇到异常情况时，立即停止作业，及时报告领导并进行整改。
四、施工结束
施工结束后，需做好吊装设备的清理和归档工作，同时对施工过程进行总结和
评估，以便提升今后工作质量。
以上就是关于汽车吊吊装专项施工方案的内容，希望可以对相关工作提供帮助。
汽车吊装专项施工方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、汽车吊吊装使用情况 (2)四、吊装准备工作 (2)五、吊运步骤 (3)六、汽车吊使用注意事项 (3)七、汽车吊操作安全技术规程 (7)八、汽车吊参数表 (9)一、工程概况二、编制依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构荷载规范》(GB5009-2015)施工图纸三、汽车吊吊装使用情况本工程使用16t汽车吊，主要用于钢筋、管材等材料的运输吊装。
四、吊装准备工作1、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
2、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
3、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。
4、在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。
5、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
6、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
五、吊运步骤1、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。
2、吊装索具的系接必须牢固3、起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
4、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
六、汽车吊使用注意事项1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和工作。
2、严格执行例行保养，起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3、全部伸出支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时应先收前支腿，后收后支腿。
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3
14
卸扣
各种规格
个
4
15
经纬仪
台
2
16
千斤顶
32t
台
4
9施工措施用料一览表
序号
材料名称
规格型号
单位
需用量
备 注
1
钢板
δ=40mm
块
4
4m×2m（打腿用）
2
钢板
δ=25mm
块
12
8m×1.2m（铺路用）
10预计工期
内 容
日历工期（天）
备 注
施工准备
2
正式吊装前检查及整改
1
正式吊装
1
收尾及清场
1
总计
6.3吊装时划分的施工警戒区域应有明确的标志，非施工人员严禁入内，并有专人负责。所有施工人员进入现场时必须穿戴好安全帽等劳保用品。
6.4不允许在雨天、夜间、雾天和五级以上风力的情况下进行施工。
6.5凡进行高空作业的人员，均需佩带安全带，并在安全可靠的地方拴系稳固，高空作业时，所有工具均应拴系，坚决杜绝高空落物伤人。
5.7所有施工人员必须严格执行现场吊装的指令并接受现场安全、质量部门的检查和监督。
5.8安装质量要求符合设计文件及国家有关规范。
6安全措施
6.1凡参加施工的工作人员，均必须熟悉施工方案及现情况，并按方案要求进行施工。
6.2施工过程中，施工人员必须பைடு நூலகம்体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。
吊点H=h1+h2+h3=22+0.5+7=29.5m
4.3吊点选择
主吊车130t吊车通过钢丝绳与行车两侧大梁捆绑绳连接。
4.4吊车的摆放及设备吊装摆放如附图一、附图二。
4.5吊车（130t）选用臂长37.84m，回转半径8m，配重20t，起重量为35t。
由于Q起=35t＞Q计=33.8t，故安全
4.6吊装用捆绑绳的选择
5
11主要机具预计使用台班
序号
名 称
台 班
备 注
1
130t汽车吊
1
1台
2
5t平板车
2
1台
3
25t汽车吊
1
1台
说明：不含130t大型机具的进出场台班费用。
钢丝绳选用170kg/mm2φ36.56×37+1 P破=701.9kN安全系数K=6L=12m，共4根 。
由于P许=P破/6=701.9/6=117kN=11.7t＞Q计/4=33.8/4=8.5t，故安全。
卸扣选用：15t弓形卸扣4只。
5注意事项及技术质量要求
5.1设备正式吊装前必须进行试吊，以检验各部分受力状况，保证吊装工作的安全、质量。
主要施工机具一览表序号单位数量汽车吊130t汽车吊25t钢丝绳各种规格枕木2002002500125t平板汽车5t处理现场用1315经纬仪16千斤顶32t施工措施用料一览表序号材料名称规格型号单位需用量128m12m铺路用10预计工期11主要机具预计使用台班说明
1
某项目施工，有一台行车，净重为30.79t，长16.5米，宽1.69米，安装标高22m,为电动双梁桥式起重机。位于该装置的西北角（见平面图一）。
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
130t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
处理现场用
3
钢丝绳
φ36.5-6×37+1
米
60
4
钢丝绳
各种规格
米
50
5
枕木
200×200×2500
根
10
6
气割工具
套
1
7
电焊机
台
2
8
倒链
5t
个
2
9
倒链
3t
个
4
10
倒链
2t
个
6
11
倒链
1t
个
6
12
5t平板汽车
5t
台
1
处理现场用
13
卸扣
15t
5.2设备吊装前必须对照基础及设计图纸、规范复核轨道的标高，中心距等尺寸，确定其安装数据准确无误，方可吊装。
5.3吊车提升、变幅、旋转务必平稳缓慢，不允许冲击振动。
5.4要求指挥时，哨音清晰，手势明白无误。
5.5正式吊装前，应在设备上固定软梯或其它安全攀援工具，以便就位后拆除索吊具等。
5.6严格《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000进行施工，确保吊装质量和吊装安全及安装质量。
6.6施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍，以利于操作。
6.7吊装过程中，如因故中断，必须采取措施进行处理，不得使设备悬空过夜。
6.8设备提升时吊车应做到平稳，避免振动和碰撞。
7劳动力用量一览表
工 种
人 数
备 注
起重工
4
钳 工
3
焊工
1
石 工
1
测量工
1
架 工
3
工程管理人员
2
8主要施工机具一览表
序号
3吊装方法选择
根据现场情况，从工期、经济、安全等方面考虑采用机械化吊装，即选用130t液压汽车吊一台为主吊机，通过压缩厂房西面预留的一跨屋面空间进行安装。预留示意图见附图三。
4计算
4.1吊装重量计算
取动载系数K1=1.1Q=30.7t
计算重量Q计=Q·K1=30.7×1.1=33.8t
4.2吊装就位时吊点高度
2施工准备
2.1组织施工人员熟悉图纸、技术资料、吊装方案，相关规范及施工现场情况。
2.2合理安排施工人员，进行必要的技术知识及安全培训。
2.3勘察施工现场，对吊装场地进行夯实、平整。
2.4设备到场检验，需供厂提供出厂证明，产品合格证，质量保证文件及技术说明书等。
2.5设备基础中间验收合格后方可进行设备安装。