污水处理厂曝气生物滤池调试方案
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、项目概述污水处理生化调试技术方案旨在实现对污水处理设备的生化处理工艺进行调试，以确保设备能够有效地去除废水中的有机物和污染物，达到排放标准要求。
二、调试目标⒈确定最佳的生化处理工艺参数，包括曝气量、污泥回流比例、曝气时间等，以提高处理效果。
⒉调试各个生化池单元的运行稳定性，确保各个单元均能正常工作。
⒊对污泥的处理进行调试，包括污泥浓度和污泥浓缩度的控制。
⒋监测处理过程中的水质变化，确保出水质量符合国家排放标准。
三、调试方案⒈初步调试⑴流程操作调试根据设计方案，进行系统的流程操作调试。
包括开启进水泵、调整排水阀门、监测污泥组分等。
⑵生化池调试调整生化池中的曝气量、污泥回流比例等参数，监测污水中的COD、BOD5等指标，保证在合理范围内。
⑶污泥处理调试调整污泥浓度和污泥浓缩度的控制，确保达到最佳处理效果。
⒉稳定性调试⑴各生化池稳定性调试对每个生化池进行稳定性调试，包括监测进水水质和处理后的出水水质，确保系统运行达到预期效果。
⑵污泥处理稳定性调试监测污泥处理过程中的污泥浓度、调整污泥回流比例等参数，确保污泥处理稳定性。
四、附件⒈设备布局图：包括污水处理设备的位置和连接方式。
⒉工艺流程图：展示污水处理生化调试工艺的流程步骤。
⒊参数监测记录表：用于记录调试过程中各个参数的监测结果。
⒋设备操作手册：详细描述污水处理设备的操作步骤和注意事项。
五、法律名词及注释⒈COD：化学需氧量，衡量水中有机物质含量的指标。
⒉BOD5：五日生化需氧量，衡量水中有机物质生物降解能力的指标。
⒊排放标准：根据国家相关法律法规，规定的污水排放质量要求。
曝气生物滤池安装调试方案
XXX工程股份有限公司曝气生物滤池安装调试方案XXX有限公司XXXX年X月前言曝气生物滤池滤板、滤头、曝气分配器、曝气支管、单空膜空气扩散器安装完工后，在投加承托层前需要对滤池进行安装调试,以及包括在投放鹅卵石承托层后对布气布水系统再次调试，即曝气器安装均匀性、曝气头安装均匀性和滤板滤缝密封性的试水调试。
只有在经有安装调试合格后，才能进入下一步的承托层及滤料的投放阶段。
（1）安装调试的前提条件A、滤池滤板、滤头、曝气分配器、单空膜空气扩散器安装完工；B、滤池的布气布水系统包括曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备安装完工；C、滤池工艺运行的电气线路安装完工，滤池布气布水系统能正常工作，曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备能正常工作；（2）安装调试目的曝气生物滤池安装调试目的主要是A、带水情况下检查滤板的滤封是否漏气；B、带水情况下检查单空膜曝气系统是否有堵塞或损坏；C、带水情况下检查长柄滤头是否有堵塞或损坏；D、检查通气槽是否有堵塞不通气；E、检查滤板滤缝是否漏气；（3）安装调试的内容向曝气生物滤池注入适量清水，开启滤池的正常曝气及反冲洗系统，观察滤池的布气系统及布水系统是否均匀，检查长柄滤头及单空膜扩散器是否损坏，检查滤板滤封是否漏气。
曝气均匀性试验a.检查曝气器安装是否正确;b.往滤池注水,水位应高于滤头170～200mm，水位以稍高于曝气器顶端为准；c.开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d.观察每个曝气器是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。
若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，或曝气管道内有杂质，可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。
污水厂调试方案范本
污水厂调试方案范本1. 背景介绍污水处理厂作为城市环保设施的重要组成部分，起着处理和净化城市污水的重要作用。
在污水厂建成后，为了确保其正常运行和达到设计效果，需要进行调试工作。
本文档为污水厂调试方案的范本，将指导污水厂调试流程和注意事项。
2. 调试目标污水厂调试的目标是确保设备和工艺运行正常，并达到设计要求的处理效果。
具体调试目标包括：•确保所有设备的运行稳定，且符合安全操作规范。
•验证各工艺单元的处理效果是否满足设计要求。
•确定污水处理过程中的关键操作参数和监测点。
•调整和优化工艺流程，以提高处理效率和节约资源。
•制定相应的运维操作规程和维护保养计划。
3. 调试步骤3.1 设备检查和准备在进行污水厂调试前，需对设备进行检查和准备工作。
•确保所有设备已正确安装、检修和调试完毕。
•清理设备和管道，保证其内部无污垢和杂质。
•检查设备的电气接线和仪表连接，确保正常运行。
•准备好所需的化学试剂和处理剂。
3.2 工艺单元调试污水处理厂的工艺单元包括预处理、初级处理、中级处理和深度处理等。
针对每个工艺单元，进行如下调试工作：3.2.1 预处理工艺调试预处理工艺主要包括机械格栅、沉砂池和调节池等。
调试目标包括清除堵塞物、调整格栅间距、调整池内液位、确保泵的正常运行等。
3.2.2 初级处理工艺调试初级处理工艺主要包括沉淀池和流动床反应器等。
调试目标包括调整池内搅拌装置的运行频率、观察泥污泥浆的沉降情况、验证反应器内氧含量等。
3.2.3 中级处理工艺调试中级处理工艺主要包括好氧池和厌氧池等。
调试目标包括调整曝气量、观察生物滤料的附着情况、检测氨氮和总磷等指标。
3.2.4 深度处理工艺调试深度处理工艺主要包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外辐射等。
调试目标包括调整活性炭的投加量、观察臭氧消耗量和紫外光消毒效果等。
3.3 操作参数确定根据调试结果和设计要求，确定污水处理过程中的关键操作参数，包括温度、pH 值、各工艺单元的停留时间、曝气量、投药量等。
污水处理站调试方案计划
污水处理站调试方案本废水处理工程采用缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生化部分。
一、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
二、调试及运行的基础2.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
2.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
2.3其它设施服务业主提供以下各项设施：☐项目所处地附近公路供进厂公路接入；☐水、电、气和物料的充足供应；☐现场人员的配合和学习；☐调试人员的食宿。
2.4依据的法律、法规及标准承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。
采用的主要规范和标准：《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《地表水环境质量标准》CHZB1-1999《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《混凝土结构设计规范》GBJ10-89《建筑地基基础设计规范》GBJ-89《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91《污水泵站设计规程》DBJ11-99《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
曝气生物滤池调试方案
第一章启动调试程序1.1启动所需条件工程启动调试工作前所需条件有：（1）土建及安装工程完成，并完成检验，形成完整的检验资料；（2）污水厂岗位工作人员配置完毕并经培训取得上岗资格，熟悉岗位工作职责；（3）污水厂安全生产规章制度已经建立，初步的操作规程编制完成，图纸、技术资料完整；（4）给排水系统检验合格，且已正常使用；（5）电气、自控系统经过基本调试，仪表设备经过初始使用校正；（6）污水厂通讯系统已建立，并可以投入使用，并配备6台对讲机；（7）工艺调试化验所需药品采购到位；（8）生物接种所需污泥来源已落实；1.2调试范围和程序1、调试运行范围：包括机械设备调试、电气调试、自控系统调试、工艺调试。
2、本工程的调试顺序按安装检查、试运转前测试、试运转交付测试、总调试的顺序进行。
试运转前测试分为单机空载调试和单机荷载调试两阶段。
试运转交付测试分无负荷联动调试和带负荷联动调试两个阶段。
注：说明书规定不能空载调试的设备不允许进行空载调试。
3、调试运行工作必备配合条件（1）调试运行时参考本整体调试运行方案，根据污水调试情况确定设备运行情况，总体设备运行采用手动方式为主、自动控制为辅，待运行稳定后全部改为自动控制。
（2）已建立完整的实验室化验体系能够及时检测进出水水质情况，确定合理的运行方式。
（3）掌握生产过程各单元废水排放情况，掌握水质波动规律。
第二章人员编制2.1污水处理厂运行人员安排本处理区定员4人，管理人员为原污水厂的管理人员，不另设。
工作人员采用四班三运转制度。
2.2调试人员配置及分工1、技术组：成员包括环保工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师各1名。
各专业工程师负责本专业内系统调试。
技术组负责制定联动试运行各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。
2、水工运行班组：成员包括1个化验员、1个操作工。
化验员负责记录各班次水质、基本参数情况、电气设备工作情况、各设备运行情况及各种异常工艺现象。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，而生化调试是其中的关键步骤之一。
生化调试通过调整污水处理系统中的生物组成和活动，以提高处理效率和水质净化能力。
本文将从五个大点来阐述污水处理的生化调试，包括优化微生物群落、调整曝气方式、调节进水负荷、控制污泥浓度和调整pH值。
正文内容：1. 优化微生物群落1.1 增加厌氧菌数量：通过添加适量的厌氧菌，可以提高处理系统对有机物的降解能力。
1.2 优化好氧菌种类：选择适合处理系统的好氧菌种类，可以提高氧化效率和氮磷去除效果。
1.3 调整微生物种群比例：合理调整好氧菌和厌氧菌的比例，可以提高系统的稳定性和适应性。
2. 调整曝气方式2.1 优化曝气时间和频率：合理控制曝气时间和频率，可以增加氧气传递效率，提高好氧菌的活性和氧化能力。
2.2 调整曝气方式：采用合适的曝气方式，如表面曝气、喷射曝气等，可以提高曝气效果，增加氧气与水体的接触面积。
3. 调节进水负荷3.1 控制进水COD浓度：合理控制进水COD浓度，可以避免过高的有机负荷对处理系统的冲击，保证系统的稳定运行。
3.2 调整进水流量：根据处理系统的设计能力和实际情况，合理调整进水流量，避免过大或者过小的负荷对系统的影响。
4. 控制污泥浓度4.1 合理调整污泥回流比例：通过调整污泥回流比例，可以控制系统中的污泥浓度，保持适宜的微生物生长环境。
4.2 定期污泥处理：定期对污泥进行处理，如浓缩、脱水等，可以降低系统的运行成本，提高处理效率。
5. 调整pH值5.1 pH值的影响：pH值对微生物的生长和代谢过程有重要影响，合理调整pH 值可以提高微生物的活性和降解能力。
5.2 pH值的调节方法：可以通过添加酸碱等化学药剂，或者采用生物调节的方法，如调整进水的碳酸酸盐平衡等，来调节系统的pH值。
总结：通过优化微生物群落、调整曝气方式、调节进水负荷、控制污泥浓度和调整pH值等生化调试措施，可以提高污水处理系统的处理效率和水质净化能力。
生物曝气滤池调试方案
曝气生物滤池调试方案马鞍山市华骐环保科技发展有限公司二00八年七月目录1 调试步骤21.1、调试运行前的准备31.2、调试步骤31.3、反冲洗操作方法：42 系统运行状态控制管理62.1、布水与布气62.2、滤料预处理62.3、运行观察与维护63 挂膜期间的影响因素93.1、温度93.2、原水pH值93.3、曝气量和水中的溶解氧（DO）93.4、水力负荷93.5、有毒物质103.6、营养物质103.7、进水底物浓度104 滤池运行中可能出现的异常问题及解决对策104.1、气味104.2、生物膜严重脱落114.3、滤池处理效率降低114.4、出水堰脏且出水不均114.5、微生物不增长或减少的现象114.6、溶解氧过高或过低124.7、进水水质异常124.8、出水水质异常125 水泵风机运行管理135.1、水泵起动135.2、水泵停止145.3、水泵运转145.4、风机的运行管理146 水质分析及化验室的日常管理156.1水质的采样与保存156.2、化验室的日常管理166.3、分析化验室主任岗位责任制176.4、分析、化验人员岗位责任制177 调试注意事项及紧急处置措施181 调试步骤曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。
挂膜,使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。
挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。
1.1、调试运行前的准备1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。
2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。
3）滤料进行连续冲洗。
冲洗按“反冲洗”要求进行。
要求冲洗到清洁为止。
4）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
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本方案是针对山东省临邑县临盘污水处理厂曝气生物滤池调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
方案含以下主要内容：
调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、曝气生物滤池、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
(1) 土建主体构筑物基本施工完成；
(2) 主要设备安装完成；
(3) 主要电气基本安装完成；
(4) 管道安装完成；
(5) 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施
均已完善。
(1) 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施
工人员以及设计与建设方代表共同参预；
(2) 拟定调试及试运行计划安排；
(3) 进行相应的物质准备，如水(含污水、自来水)，气(压缩
空气、蒸汽)，电，药剂的购置、准备；
(4) 准备必要的排水及抽水设备，赌塞管道漏水的沙袋等；
(5) 水质验收调试所必须的检测设备、装置 (pH 计、试纸、 COD 检测仪、 SS)；
(6) 建立调试记录、检测档案。
(1) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求普通分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，
检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
对于已经进行充水实验的建构筑物，可以一次性充水至满负荷。
(2) 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路
是否畅通，布水是否均与，保证正常运行后满水量自流和安全
超越功能，防止浮现冒水和跑水现象。
(3) 对于曝气滤池，充水试验主要目的是可以通过试验检测出
混凝土二次浇筑的滤板和多功能滤管的布气竖管和布水竖管的
气密性。
(1) 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或者非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
(2) 单机调试应按照下列程序进行：
a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连
接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，
机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机
械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水
泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式
或者罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后，应检查机电设备转向，在确认转向正确后方可
二次启动。
g、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h
的连续运转，此时要检查设备温升，普通设备工作温度不宜
高于 50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检
查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应住手运
行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于
2h。
(3) 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
(1) 单元调试是按水处理设计的每一个工艺单元的不同要求进
行的。
(2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每
个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单
元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。
(3) 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到
设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等不少因素，需要在试运行中加以解决。
(4) 不同工艺单元应有不同的调试方法，对于该项目的滤池和
滤料的施工工程中，布水布气效果是调试的重心。
(1) 布水布气调试
通水将生物滤池液面超过多功能滤管，进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的 1/4-1/3 送至曝气生物滤池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题即将修复至要求。
同时检查管道所有固定处及固定方式，必须坚固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
检查曝气生物滤池曝气管、多功能滤管的安装质量，不仅要求坚固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于± 1 ㎜，检查无误后方可正式通水。
再次通水深度为淹没多功能滤管深度 0.5m 摆布，开动风机进行曝气，检查各多功能滤管是否均衡曝气。
否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
(2) 浸泡陶粒滤料
当布水布气调试，并验收合格后开始装填生物陶粒。
铺装完毕后不应即将进行冲洗，必须将陶粒充分浸泡(至少浸泡 24 小时，推荐 48 小时以上)；否则，因部份陶粒没有彻底浸透，反冲洗会引起部分正常粒径陶粒的流失。
(3) 清洗陶粒滤料
冲洗滤料的目的是通过自然水力筛选，将滤料中的少量灰分等杂质通过水力方法予以清除。
普通冲洗 1－2 次即可投入运行(挂膜)。
冲洗采用反冲洗风机和反冲洗水泵进行联合冲洗。
当冲洗效果不好时，不利于系统的挂膜。
(4) 生化系统调试
污水处理厂投产试运行首先需要培养活性污泥并对其训化。
曝气生物滤池属于生物膜法污水处理工艺，微生物的培养应先培养曝气生物滤池的好氧微生物膜。
曝气生物滤池的生化调试主要是陶粒滤料的挂膜过程，曝气生物滤池采用直接挂膜进行培养。
开始进水采用设计流量的 1/4 进行进水，连续进水，并保持水中 DO 为 2mg/l，待池中滤料上可以观察到明显的微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大就进水流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐步加大的方式进行(1/4 进水量-1/2 进水量-3/4 进水量- 设计要求水量)。
为了保持滤料上的生物膜的新鲜和活力，在进水后一周摆布，必须对滤池进行反冲洗，以后根据进水情况逐步缩短反冲洗间隔时间，成熟的好氧活性污泥中含有大量新鲜的菌胶团、固着型
原生动物(累枝虫、钟虫)和后生动物(线虫)，在微生物培养阶段要求化验室跟班采样分析，直到达到设计出水要求。
3.反冲洗强度控制
反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的开启度，调整出合适的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有效地避免滤料流失。
反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。
先启动反冲洗风机进行气洗，延迟 5-10min 后启动反冲洗水泵，延迟 10-15min 后关闭反冲洗风机，延迟 5-10min 后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。
(1)连续调试后发生的问题，应谨慎研究后，采取相应补救措
施予以完善，保证达到设计要求。
(2) 普通来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完
成验收为止。
(1) 系统调试结束后应及时转入试运行。
(2) 试运行开始，则应要求建设方正式派人参预，并在试运行
中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
(3)试运行时间普通为3--5 天。
试运行结束后，则应与建设方
进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由
施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以
建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
(1) 由业主制定自验检测方案，并做好相应记录。
(2) 连续三次，滤板不存在泄露，滤头及多功能滤管等没有
浮现破损，震动或者布水布气不均匀的情况即认定自检合格。
(1)由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建
设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完成后，工程技术验收完成。
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。
(2)由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门
组织验收。
(3)正式办理竣工验收手续。