材料对激光的吸收率及影响因素
2.1材料对激光的吸收与反射(精)

4. 作业思考题
(1)利用激光技术加工材料,从本质上讲激光与材料的相 互作用是什么过程?
(2)简述影响材料对激光吸收的因素和影响规律是什么?
材料对激光的吸收与反射
课程名称:激光加工技术 主讲人:王文权 单位:浙江工贸职业技术学院
材料对激光的吸收与反射
1.教学目标
理解在激光加工过程中激光与材料相互作用的机制,掌 握材料对激光光波吸收的影响因素和规律。
2. 材料对激光的作用
2.1 材料对激光的吸收
激光与材料的相互作用是激光加工的物理基础,本质是光 波电磁场与物质内带电粒子的作用,即能量转换过程。
对于金属材料加工,主要考察吸收和反射(透射为零)。 吸收率a=P吸/P总;反射率R=P反/P总,则有a+R=1
2.2 影响材料吸收光波的因素
2.2.1 激光波长
室温下激光波长增 加,吸收率减小
图1 室温下常用金属的反射率与波长的关系
2.2.2 加热温度
吸收率
材料温度升高, 吸收率增大
温度
图2 材料吸收率与温度的关系
2.2.3Байду номын сангаас材料表面状态
表1 不同涂层材料的吸收率
表面粗糙、氧化膜或 涂层可增大吸收率
注:材料:40钢;激光功率:150W; 扫描速度:10mm/s
2.2.4 材料性质
波长在红外线范围内,电 阻越小,吸收率越低
图3 不同材料对不同波长激光的吸收率
约390nm-780nm
3. 小结
室温下激光波长增加,材料的吸收率减小;材料温度升 高,吸收率增大;表面粗糙、氧化膜等增大吸收率;波长 在红外区内,电阻越小,吸收率越低。
激光加工技术题目及答案

1、从激光束的特性分析,为什么激光束可以用来进行激光与物质的相互作用答:(1)方向性好:发散角小、聚焦光斑小,聚焦能量密度高。
(2)单色性好: 为精密度仪器测量和激励某些化学反应等科学实验提供了极为有利的手段。
(3)亮度极高:能量密度高。
(4)相关性好:获得高的相关光强,从激光器发出的光就可以步调一致地向同一方向传播,可以用透镜把它们会聚到一点上,把能量高度集中起来。
总之,激光能量不仅在空间上高度集中,同时在时间上也可高度集中,因而可以在一瞬间产生出巨大的光热,可广泛应用于材料加工、医疗、激光武器等领域。
2、什么是焦深,焦深的计算及影响因素答:光轴上其点的光强降低至激光焦点处的光强一半时,该点至焦点的距离称为光束的聚焦深度。
光束的聚焦深度与入射激光波长和透镜焦距的平方成正比,与w12成反比,因此要获得较大的聚焦深度,就要选长聚焦透镜,例如在深孔激光加工以及厚板的激光切割和焊接中,要减少锥度,均需要较大的聚焦深度。
3、对于金属材料影响材料吸收率的因素有哪些在目前激光表面淬火中常对工件进行黑化处理,为什么答:波长、温度、材料表面状态波长越短,金属对激光的吸收率就越高温度越高,金属对激光的吸收率就越高材料表面越粗糙,反射率越低,吸收率越大。
提高材料对激光的吸收率4、简述激光模式对激光加工的影响,并举出2个它们的应用领域答:基模光束的优点是发散角小,能量集中,缺点是功率不大,且能量分布不均。
应用:激光切割、打孔、焊接等。
高阶模的优点是输出功率大,能量分布较为均匀,缺点是发散厉害。
应用:激光淬火(相变硬化)、金属表面处理等。
5、试叙述激光相变硬化的主要机制。
答:当采用激光扫描零件表面,其激光能量被零件表面吸收后迅速达到极高的温度,此时工件内部仍处于冷态,随着激光束离开零件表面,由于热传导作用,表面能量迅速向内部传递,使表层以极高的冷却速度冷却,故可进行自身淬火,实现工件表面相变硬化。
6、激光淬火区横截面为什么是月牙形在此月牙形区相变硬化有什么特点特点:A,B部位硬化,C部位硬化不够原因:A,B部位接近材料内部,热传导速率大,可以高于临界冷却速度的速度冷却,因此可充分硬化,而C部位热传导速率小,不能以高于临界冷却速度的速度冷却,因此硬化不够。
简述激光切割工艺的影响因素

简述激光切割工艺的影响因素激光切割工艺是一种高精度、高效率的切割方法,广泛应用于各个行业。
在激光切割过程中,有许多因素会对切割质量和效果产生影响。
本文将从几个方面简述激光切割工艺的影响因素。
激光功率是影响激光切割的重要因素之一。
激光功率越大,其能量密度就越高,切割速度也越快。
但是如果功率过高,可能会导致材料过度熔化,从而影响切割质量。
因此,在实际操作中需要根据材料的不同选择适当的激光功率。
激光波长也会对激光切割产生影响。
不同的材料对不同波长的激光有不同的吸收能力。
一般来说,对于金属材料,CO2激光波长为10.6微米的切割效果较好;而对于非金属材料,如有机材料和塑料,红外激光波长为1.06微米的切割效果更佳。
激光光斑质量也会对切割质量产生影响。
激光光斑的质量取决于激光束的聚焦度和光斑尺寸。
如果光斑质量不好,可能会导致切割边缘不光滑,甚至可能会出现焦点跳动的情况。
因此,在切割过程中,需要保证激光束的聚焦度和光斑尺寸的稳定。
切割速度也是影响切割效果的重要因素之一。
过快的切割速度可能会导致切割质量下降,甚至无法切割透材料。
而过慢的切割速度则会降低生产效率。
因此,在实际操作中需要根据材料的特性和切割要求选择适当的切割速度。
气体辅助也是激光切割中不可忽视的因素之一。
在激光切割过程中,常用的气体辅助有氮气、氧气和惰性气体等。
气体辅助可以降低切割过程中的材料熔化温度,提高切割速度和质量。
不同的气体辅助对切割效果有不同的影响,需要根据具体的材料和切割要求进行选择。
激光切割工艺的影响因素包括激光功率、激光波长、激光光斑质量、切割速度和气体辅助等。
在实际操作中,需要根据材料的特性和切割要求合理选择这些因素,以达到最佳的切割效果。
只有充分理解和把握这些影响因素,才能实现激光切割工艺的优化与提高。
材料对激光的吸收率及影响因素

材料对激光的吸收率及影响因素激光加工原理激光之所以能作为加工手段之一是因为其光作用。
激光的该种光作用主要有光化学反应和光热效应两类。
其中,激光去除加工(如切割、打孔)和激光焊接就是利用了激光的光热效应。
因此,为了获得较为理想的激光切割质量,首先须认识和理解激光与物质的相互作用机理。
激光加工材料的过程可分为如下几个:材料热吸收过程激光辐射到被加工材料表面时,该过程会发生反射、吸收、透射及散射等光学现象。
其中,散射或反射、透射会损失部分能量,而被吸收的大量光子通过与金属晶格的相互作用而转换成材料的热能,从而致使被加工材料表面发生温升。
在转换过程中,材料对激光的吸收率与材料的类型和结构、激光波长及是否偏振等参数有关。
由于吸收热较低,该阶段不能用于一般的热加工。
材料被加热过程当激光辐射到被加工材料时,其中,被吸收的那部分能量使内部晶格的热振动转换为热能。
转化后的热能以热传导的方式由外向里在被加工材料内部及四周扩散,从而形成温度场,从而达到加热的目的,该温度场致使其变性。
该过程为材料表面熔化和汽化做准备。
材料表面熔化和汽化过程当材料表面温度超过其熔点时,材料表面开始熔化,形成熔池,熔池外主要是传热,并随着热影响区不断向内部扩散,熔化也开始向内部发展。
当材料表面温度达到其气化点后,激光束可使材料表面产生气化和等离子体辐射。
随着照射时间的持续,熔池的表面将产生气化,并开始生成等离子体,进而形成表面烧蚀,从而达到去除材料的目的。
冷却、凝固过程当激光作用结束后,被加工区的材料开始冷却降温,熔化的材料重新凝固,形成新的表层。
该表层的形成会影响激光加工的质量,应尽量避免其形成或减小其形成面积。
激光加工实质上就是激光与物质之间的相互作用。
激光与物质的相互作用是指激光束投射到物质表面(或内部)时,部分能量被反射,部分被吸收,部分被传递出去,光能以电子和原子的振动激发形式被吸收,从而发生能量的转移与传递,能量转移与传递引起各种物理、化学和生物等效应与过程。
玻璃对激光的透过率

玻璃对激光的透过率摘要:一、引言二、玻璃的种类与激光透过率1.普通玻璃2.光学玻璃3.激光玻璃三、影响激光透过率的因素1.玻璃的材质2.激光的波长3.入射角度四、提高激光透过率的方法1.选择合适的玻璃材料2.调整激光波长3.控制入射角度五、结论正文:一、引言激光技术在众多领域中具有广泛的应用,如通信、测量、切割等。
然而,在激光应用过程中,激光在玻璃中的透过率对实际效果具有重要影响。
本文将探讨不同类型的玻璃对激光透过率的影响,以及影响激光透过率的因素和提高激光透过率的方法。
二、玻璃的种类与激光透过率1.普通玻璃普通玻璃的主要成分为硅酸盐,具有良好的透光性能。
然而,对于激光而言,普通玻璃的透过率较低,一般在1% 左右。
这是因为普通玻璃对激光的吸收较强,导致激光在玻璃中的传播受到限制。
2.光学玻璃光学玻璃是一种具有较高光学性能的玻璃,其主要成分为硼硅酸盐。
相较于普通玻璃,光学玻璃对激光的透过率有显著提高,一般在5% 至30% 之间。
光学玻璃的优越性能使其在激光应用领域具有广泛的应用。
3.激光玻璃激光玻璃是一种特殊的光学玻璃,其主要成分为碱土硅酸盐。
激光玻璃对激光的透过率较高,一般在50% 以上。
激光玻璃广泛应用于激光器、激光切割机等设备中。
三、影响激光透过率的因素1.玻璃的材质不同材质的玻璃对激光的透过率有显著影响。
一般来说,光学玻璃和激光玻璃的透过率较高,而普通玻璃的透过率较低。
2.激光的波长激光的波长对透过率也有影响。
不同波长的激光在玻璃中的传播性能不同,因此,激光透过率会随波长的变化而变化。
3.入射角度激光入射角度对透过率也有影响。
当激光垂直于玻璃表面入射时,透过率较高;而当激光斜向入射时,透过率较低。
四、提高激光透过率的方法1.选择合适的玻璃材料选择光学玻璃或激光玻璃作为透镜材料,可以有效提高激光透过率。
2.调整激光波长根据实际应用需求,选择合适波长的激光,以提高透过率。
3.控制入射角度确保激光垂直于玻璃表面入射,以获得较高的透过率。
碳纳米管 近红外激光吸收率

碳纳米管近红外激光吸收率【引子】进入21世纪以来,科技的进步助推了人类社会在各个领域的发展。
其中,纳米科技作为一门新兴的交叉学科,引起了广泛的关注和研究。
碳纳米管作为纳米科技领域的热门研究对象之一,其在近红外激光吸收率方面的特性备受关注。
本文将从多个层面综合评估碳纳米管的近红外激光吸收率,并探讨其在不同领域的应用前景。
【基础概念】1. 碳纳米管概述碳纳米管是由碳原子组成的纳米尺度管状结构,形成一个或多个层面的螺旋结构。
其具有极高的比表面积和优异的力学、电学、热学性能,具备良好的导电性和导热性,广泛应用于纳米传感器、储能材料、催化剂等领域。
2. 近红外激光与吸收率近红外激光是波长介于700纳米到2500纳米之间的红外光谱区域,具有红外光的某些特性,但在光与物质相互作用方面具有独特的优势。
吸收率是衡量材料对光能量吸收能力的指标,其高低直接影响着材料的光学特性和应用效果。
【近红外激光吸收率评估】3. 碳纳米管结构对吸收率的影响从结构上看,碳纳米管可分为单壁碳纳米管(SWNTs)和多壁碳纳米管(MWNTs),不同的结构对近红外激光吸收率有不同的影响。
研究表明,单壁碳纳米管具有较高的吸收率,并且能够在较宽的波长范围内吸收近红外光,而多壁碳纳米管的吸收率相对较低。
这也解释了为何单壁碳纳米管在生物医药领域的应用较为广泛。
4. 表面修饰对吸收率的影响通过在碳纳米管表面修饰不同的官能团,可以调控其吸收特性。
在碳纳米管表面修饰硫化镉等半导体纳米颗粒可以使其对近红外激光具有增强的吸收能力。
一些研究还发现,碳纳米管与激光与溶液中的染料发生共振结合后,其吸收率也会得到显著提高。
【应用前景】5. 碳纳米管在生物医药领域的应用由于碳纳米管具有较高的近红外激光吸收率和生物相容性,其在生物医药领域取得了显著的进展。
碳纳米管可以作为光热治疗的载体,通过吸收近红外激光的能量,将其转化为热能,从而实现对癌细胞的杀伤。
碳纳米管还可以作为近红外成像剂,结合激光共振效应,实现对组织和细胞的高分辨率成像。
2.12材料吸收率对激光焊接的影响(精)

(a)长脉冲作用
(b)超短脉冲作用
图3 不同脉宽激光对材料的作用效果
8/13/2018
表2 不同材料加工工艺使用光束脉冲宽度和能量密度
8/13/2018
3. 小结
影响材料对激光吸收的因素都影响激光焊接工艺过程。室温下激光波
长增加,材料的吸收率减小;材料温度升高,吸收率增大;表面粗糙、 氧化膜等增大吸收率;波长在红外区内,电阻越小,吸收率越低。
2.2 影响材料吸收光波的因素
所有影响材料对激光吸收的因素都对激光焊接过程产生影响。
1) 激光波长
研究表明,激光的波长越短,材料 对激光的吸收率越高。所以激光焊 接中,较少使用二氧化碳激光器。
图1 室温下常用金属的反射率与波长的关系
8/13/2018
2) 材料表面的温度
材料表面温度越高,材料对激光 的吸收率越高。这就是激光焊接 中,当液态熔池形成后,材料对 激光的吸收率明显提高的原因。
8/13/2018
4. 作业思考题
(1)利用激光进行材料焊接,从本质上讲激光与材料的相互作用是什么 过程? (2)举例说明哪些因素影响材料对激光的吸收,进而影响材料的激光焊 接过程?
8/13/2018
4) 材料的导电性能
金属材料的导电性能越好,也就是材料的直流电阻率越小, 对激光的吸收率越低。 一般地,材料从银、铜、铝、镍到碳钢,对激光的吸收率 依次升高,这也能从图1得到验证。
8/13/2018
5) 激光的脉宽影响激光对材料的作用效果
不同脉宽激光对材料的作用效果不同。长脉冲激光主要产生热作用,超短脉 冲激光主要产生光化学作用,也称为“冷加工”。表1给出的是不同激光加 工使用的脉冲宽度和能量密度。
杂的微观量子过程和各种宏观现象,如激光的反射、吸收、 折射、衍射、干涉偏振、光电效应和气体击穿等)。激光与 材料的相互作用本质是光波电磁场与物质内带电粒子的作 用,即能量转换过程。 对于金属材料加工,主要考察吸收和反射(透射为零)。 吸收率a=P吸/P总;反射率R=P反/P总,则有a+R=1
不同材料对不同激光波长的吸收率

文章标题:不同材料对不同激光波长的吸收率探究1. 概述在现代科技发展中,激光技术已经被广泛应用于医疗、通讯、材料加工等领域。
而不同材料对不同激光波长的吸收率,是影响这些应用效果的重要因素之一。
本文将就这一话题展开深入探讨,以期能够更加全面地了解激光技术在不同材料上的应用特点。
2. 激光的波长及其应用激光的波长是指激光光束的波长范围,不同波长的激光在不同材料上的作用效果也不尽相同。
在医疗领域,常用的激光波长包括红光、绿光、蓝光等;在材料加工中,常用的激光波长则包括红外光、紫外光等。
这些不同波长的激光在材料上的吸收率以及对材料的作用效果将是我们探讨的重点。
3. 不同材料对不同激光波长的吸收率在医疗美容领域,不同皮肤类型对不同波长的激光吸收率存在显著差异。
激光脱毛中常用的激光波长为755nm和808nm,而不同肤色的人对这两种波长的吸收率也不相同。
在材料加工中,金属材料对红外光的吸收率较高,而对紫外光的吸收率则较低;而对于某些塑料材料来说,其对紫外光的吸收率会更高一些。
4. 激光在不同材料上的应用特点根据不同材料对激光波长的吸收率,激光在不同材料上的应用特点也存在差异。
在医疗美容领域,选择合适的激光波长能够更好地达到去除毛发或色素的效果;在材料加工领域,根据材料的吸收特性选择合适的激光波长,则可以提高加工的精度和效率。
5. 个人观点和理解在探讨不同材料对不同激光波长的吸收率时,我深切感受到了激光技术在应用中的巨大潜力和灵活性。
不同波长的激光在不同材料上的应用特点,不仅为我们提供了更多的选择,也促使我们更加深入地了解和理解材料的特性。
在未来的应用中,我相信激光技术将会有更广泛的发展空间,并带来更多的惊喜和突破。
6. 总结回顾通过对不同材料对不同激光波长的吸收率展开探究,我们深入了解了激光技术在不同材料上的应用特点。
也加深了我们对激光技术的认识和理解。
随着科技的不断发展和进步,我相信激光技术将会在更多领域展现出其巨大潜力,并为人类创造更加美好的未来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
材料对激光的吸收率及影响因素激光加工原理激光之所以能作为加工手段之一是因为其光作用。
激光的该种光作用主要有光化学反应和光热效应两类。
其中,激光去除加工(如切割、打孔)和激光焊接就是利用了激光的光热效应。
因此,为了获得较为理想的激光切割质量,首先须认识和理解激光与物质的相互作用机理。
激光加工材料的过程可分为如下几个:材料热吸收过程激光辐射到被加工材料表面时,该过程会发生反射、吸收、透射及散射等光学现象。
其中,散射或反射、透射会损失部分能量,而被吸收的大量光子通过与金属晶格的相互作用而转换成材料的热能,从而致使被加工材料表面发生温升。
在转换过程中,材料对激光的吸收率与材料的类型和结构、激光波长及是否偏振等参数有关。
由于吸收热较低,该阶段不能用于一般的热加工。
材料被加热过程当激光辐射到被加工材料时,其中,被吸收的那部分能量使内部晶格的热振动转换为热能。
转化后的热能以热传导的方式由外向里在被加工材料内部及四周扩散,从而形成温度场,从而达到加热的目的,该温度场致使其变性。
该过程为材料表面熔化和汽化做准备。
材料表面熔化和汽化过程当材料表面温度超过其熔点时,材料表面开始熔化,形成熔池,熔池外主要是传热,并随着热影响区不断向内部扩散,熔化也开始向内部发展。
当材料表面温度达到其气化点后,激光束可使材料表面产生气化和等离子体辐射。
随着照射时间的持续,熔池的表面将产生气化,并开始生成等离子体,进而形成表面烧蚀,从而达到去除材料的目的。
冷却、凝固过程当激光作用结束后,被加工区的材料开始冷却降温,熔化的材料重新凝固,形成新的表层。
该表层的形成会影响激光加工的质量,应尽量避免其形成或减小其形成面积。
激光加工实质上就是激光与物质之间的相互作用。
激光与物质的相互作用是指激光束投射到物质表面(或内部)时,部分能量被反射,部分被吸收,部分被传递出去,光能以电子和原子的振动激发形式被吸收,从而发生能量的转移与传递,能量转移与传递引起各种物理、化学和生物等效应与过程。
光在材料表面的发射、透射和吸收本质是光波的电磁场与材料相互作用的结果。
光波入射材料时,材料中的带电粒子依着光波电矢量的步调振动起来。
由于电子比较轻通常被光波激发的是自由电子或束缚电子的振动。
红外光的频率较低它也有可能激起非金属中比较重的带电粒子离子的振动。
由于带电粒子的振动原子将成为震荡电偶极子而辐射出次电磁波—次波。
次波之间以及次波与入射波间是相干的从而形成一定的反射波和透射波。
物质吸收激光后首先产生的不是热,而是某些质点的过量能量——自由电子的动能、束缚电子的激发能或者过量的声子。
这些有序的原始激发能要经历两个步骤才转化为热能:第一步是受激粒子运动的空间和时间随机化,这个过程在粒子的碰撞时间驰豫时间内完成,这个时间比最短的激光脉冲宽度还短,甚至可能短于光波周期,第二步是能量在各质点间的均布,这个过程包含大量的碰撞和中间状态,而以非金属材料尤甚。
其中可能存在若干能量转换机制,每种转换又具有特定的时间常数,例如金属中受激运动的自由电子通过与晶体点阵的碰撞将多余能量转化为晶体点阵的振动。
金属材料的激光吸收原理能量转换激光束可以被看作一个高能量密度的热源。
激光辐射到材料表面的过程,实际上是一个能量转移过程。
其中,一大部分能量被材料表面反射,一部分通过材料透射,只有一小部分被材料吸收。
在激光传播过程中,激光与材料相互作用中的能量转换遵循能量守恒定律:E0=E反射+E吸收+E透过(1)其中,E0为入射到材料表面的激光能量;E反射为被材料反射的能量;E吸收为被材料吸收的能量;E透过为激光透过材料后仍保留的能量。
对(1)式等号两边同时除以E,可以转化为:1=E反射E0+E吸收E0+E透过E0=R+a+T(2)其中R=E反射E0为反射系数(反射率);R=E吸收E0为吸收系数(吸收率);R=E透过E0为透过系数(透过率)。
对于不透明的材料,其E透过=0,则有:1=R+a(3)由(3)式可知,真正被不透明材料表面利用的激光能量主要与反射系数和吸收系数有关。
二者成反相关关系,有如下规律:反射系数越大,吸收系数就越小,材料吸收的激光能量就越少;反射系数越小,吸收系数就越大,材料吸收的激光能量就越多。
金属材料对激光的吸收由于材料真正利用的有效能量大小主要取决于吸收系数和反射系数,即材料的吸收与反射特性。
反射率是表征材料对激光的反射程度的参数,其可定义为材料表面反射的激光束辐射功率 P 反与入射激光功率 P 总之比。
假设材料表面为理想平面,激光垂直射到其表面时,材料对激光的反射率 R 可以表示为:R=(1−n)2+k2(1+n)2+k2(4)对于不透明的材料,其吸收率a 可以表示为:a=1−R=4n(1+n)2+k2(5)其中,(4)、(5)式中,n为材料的折射率,对于金属材料n为复数,k为消元系数,对于非金属材料k=0。
对金属材料来说,n 和 k 都是波长和温度的函数。
金属一般都是优良导体,其对激光的吸收主要是通过大量自由电荷的带间跃迁实现的。
对于导电能力较强的金属材料(如 Cu、Ag、Au)来说,其电导率越高,反射率也越高。
金属材料对激光的吸收率在激光热处理中,金属材料作为主要的加工对象,它的激光吸收率大小就显得尤为重要。
由菲涅耳公式可知光波在金属导体表面上的电场总是形成驻波波节,自由电子受到光波电磁场的强迫振动而产生次波,这些次波造成了强烈的反射波,反射了绝大部分的激光。
特别是在长波段下,光子能量较低,主要只能对金属中的自由电子起作用,几乎是全反射的,只有少量的吸收,然而这少量的吸收在激光热处理中显得特别重要。
激光照射到金属材料表面时,首先由于金属的自由电子过多而反射了绝大部分的激光,只有小部分得以透过表面而被金属吸收。
另一方面,当大部分激光由于自由电子而被反射的同时,还有一小部分被金属内的束缚电子、激子、晶格振动等振子吸收,因此当激光照射到金属材料表面时被吸收的激光就可以分为两个部分。
透过金属表面自由电子层的激光吸收由于激光器内损耗了光子在垂直方向上的偏振分量,因此可以只考虑激光的平行偏振分量,由菲涅耳公式可知,在金属表明激光平行偏振分量的反射率为:R=|E∥′E∥|2=|(iσ′ωε1)12cosφ1−1(iσ′ωε1)12cosφ1+1|2(6)其中,(6)式中E∥、E∥′分别为入射光、反射光在平行偏振分量上能量,σ为材料电导率,ω为激光的角频率,由于金属材料中σωε≫1,可忽略激光入射角变化对反射率的影响,因此,激光入射角对金属材料的激光反射率影响非常小,可认为反射率与入射角无关。
在激光热处理过程中,激光基本上是从空气中入射的,由于与角度无关,则可假设激光为正入射,cosφ1=1,则:R=|(iσωε1)12−1(iσωε1)12+1|2=|1−2√iσωε1+1|2≈|1−2√i σωε1|2=|1−2√ωε0σe−iπ4|2≈1−2√2ωε0σ≈1−(T+A′) (7) 其中,(7)式中T为光的透射率,A′为光吸收率,由于反射率高的金属表面自由电子的固有频率远大于红外波段的激光,大部分激光能量被表面自由电子反射或者吸收转化为振动热能,因此透射率低,透射光在表层即被吸收,吸收长度仅为10nm,在(7)式中可认为T+A′均为吸收率A,因此透射率T为:T=2√2ωε0σ=2√2cε0λσ=0.1457√ρλ(8)其中,(8)式中ρ为材料的电阻率,T为材料的透射率,若研究对象是不透明金属材料,透射光全部被材料吸收,透射率亦为吸收率。
从(8)可以看出金属材料对激光的吸收率与材料本身的电导率有关(电导率与温度有关,所以材料对激光的吸收率也受温度的影响),也与辐射激光的波长有关。
图1简单列举了几种材料在不同波长下的激光吸收率曲线。
从图1可以看出,金属材料在长波段时吸收率非常低,随着波长的减少吸收率增大,波长为1.06μm的光纤激光的吸收率明显比波长为10.6μm的CO2激光吸收率要高,因此在激光切割、焊接、打孔等加工过程比较适合使用光纤激光器。
从图1中还可以看出铝在0.8 μm处吸收率有明显的上升过程,说明到林处己经达到铝的固有波长,其他几种金属没有出现这种情况是由于它们的固有波长更短。
图1 不同波长下的激光吸收率曲线非金属材料的激光吸收原理一般地说,非金属材料对激光的发射率比较低,吸收率较高,且其吸收对波长有强烈的选择性,这是非金属结构特征所决定的。
绝缘体和半导体在不受激发时仅存在束缚电子,束缚电子具有一定的固有频率ϖ0,其值由电子跃迁的能量变化∆E决定,ω0=∆Eℏ, ℏ为普朗克常数。
当入射光波频率等于或接近于材料内束缚电子的固有频率时,束缚电子发生谐振,辐射出次波,形成较弱的反射波和较强的透射波。
在这个谐振频率附近,材料的吸收系数和反射率均增加,出现反射和吸收峰值。
而在其他频率下,均质的绝缘体和半导体按其本性应该是透明的,具有低的反射率,吸收系数也小。
实际的材料具有多个谐振频率,最重要的谐振相应于价带电子向导带的跃迁带间跃迁。
为了激发带间跃迁,入射光子的能量应该至少等于带宽度。
当带间跃迁长身的载流子对电子和空穴的数量足够多时,它们反过来又可影响物质对激光的吸收。
绝缘体的禁带宽度,相应于真空紫外光的频率。
而半导体的禁带宽度相应于光谱的可见光或红外光部分。
此外半导体在光或热的作用下,其自由载流子浓度较高,出现了某些金属的光学性质。
除了电子跃迁外,大多数非金属还可以通过晶体点阵振动或有机物分子间振动和低频的红外光耦合。
对于陶瓷和其他的一些非金属材料,它们没有自由载流子,只有束缚电子、激子、极化子、晶格振动等振子的吸收,而各种振子的差异集中综合表现在材料对光波折射率以及消光系数上的不同。
因此,非金属材料的激光吸收可以从折射率和消光系数上反映出来。
同样去掉激光器中激光损耗掉了光的垂直分量,只保留平行方向的线偏振光,由菲涅耳公式可知,非金属材料对线偏振激光的吸收率为:a=1−|cosφ−n1n2cosψcosφ+n1n2cosψ|2(9)(9)式中φ、ψ分别为激光入射角和折射角,n1、n2分别为入射介质和折射介质的折射率。
由折射定律:n1sinφ=n2sinψ得cosψ=√1−(n1n2sinφ)2则:a=1−|cosφ−n1n2√1−(n1n2sinφ)2cosφ+n1n2√1−(n1n2sinφ)2|2(10)激光热处理一般是在空气中进行的,所以n1=1,则吸收率变为:a=4n2cosφ√n2−sin2φ[n2cosφ+√n2−sin2φ]2(11)为了更好的说明非金属材料的激光吸收率与折射率、入射角的变化关系,分别列举了它们的变化曲线,如图2、图3所示。
图2为φ=π4,n=0~5变化时,非金属不透明材料的激光吸收率与折射率的关系曲线,由图中可看出不透明材料的吸收率随着折射率的增加而减小(如果材料厚度小于吸收长度则激光透射,透明材料将不在本文考虑范围内),材料的吸收率与折射率成反比。