特斯拉 激光钎焊 标准
车顶激光钎焊常见质量缺陷及控制
激光钎焊原理和特点
激光钎焊是采用激光将焊丝加 热，并填充到焊缝，一般情况下光 斑直径比焊丝直径大，焊丝处于光 斑中心，利用光斑边缘加热母材， 使得焊丝更容易铺展，从而填充在 母材表面形成钎焊缝。激光钎焊中 一个显著的特点是母材不熔化，而 焊丝熔化形成焊缝。
在白车身制造中，激光钎焊主 要应用于车顶、行李箱侧围落水
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车顶激光钎焊常见质量缺陷及控制
□ 上汽大众汽车有限公司/章敏 龚文良 周宇斌
目前中国汽车产业正处于高速发展状态，激光钎焊技术以其独特的优势在汽车白车身上应用越来越广泛。由于激光 钎焊质量要求非常高，焊接系统精密复杂，影响焊缝质量的因素很多，任何一个细微的变化都有可能导致焊接缺陷。本 文结合现场生产情况，详细介绍了激光钎焊常见缺陷及其形成原因和控制措施。
激光钎焊系统及设备
激光钎焊系统主要由激光发生 器、激光钎焊头、送丝机构、机器 人和控制系统等构成。
（1）激光发生器。激光发生 器是产生激光的装置，是激光钎焊 系统中提供焊接能源的装备。目 前常用的激光器有C O2激光器、固 体激光器和半导体激光器，其中半 导体激光器具有较高的光电转换效 率。常见的有Laerline公司的半导体 激光器（见图4）。
件本身的杂质、油污和镀锌层挥发 导致气孔的产生；二是外因。空气 中的H2、O2和H2O等气体在高温时 渗入焊缝中，如图12、13所示。
针对气孔缺陷，主要有以下几 种控制措施：
（1）优化焊接参数。降低激 光功率有助于减少焊接气孔，但必 须保证送丝速度和激光功率的匹 配，否则容易造成焊缝波浪，僵 块。同时功率也不能无限制往下 降，否则会影响焊缝的强度。
图4 激光发生器
的行走，同时承载激光钎焊头及附 属装置、水、气和电路等（见图 7）。
激光焊工艺参数
激光焊工艺参数激光焊工艺参数是指在激光焊接过程中，需要设定的一些参数，以控制焊接质量和效果。
常见的激光焊工艺参数包括以下几个方面：1. 激光功率：激光功率决定了焊接的能量密度，对焊接速度和焊缝的质量有很大影响。
功率过低可能导致焊缝不完全，功率过高可能会产生过多的热量，导致焊缝变形或裂纹。
2. 激光光斑直径：激光光斑直径决定了焊缝的宽度和焊深。
光斑直径越小，焊缝越细，焊接速度相应增加，但焊缝深度可能会减小。
3. 扫描速度：扫描速度决定了激光在工件表面上移动的速度，对焊缝质量和焊接速度有直接影响。
扫描速度过快可能导致焊缝不充分，扫描速度过慢可能导致过多的热输入，导致焊缝变形或裂纹。
4. 焦距：焦距决定了激光束的聚焦效果。
焦距过长可能导致焊缝不充分，焦距过短可能导致过多的热输入，导致焊缝变形或裂纹。
5. 激光脉冲频率：激光脉冲频率决定了激光束每秒发射的脉冲数。
频率过低可能导致焊缝不充分，频率过高可能导致过多的热输入，导致焊缝变形或裂纹。
6. 激光波长：激光波长决定了激光的透过能力。
不同波长的激光透过材料的能力不同，对于不同材料的焊接选择合适的波长能提高焊接质量和效率。
7. 激光聚焦方式：激光聚焦方式决定了激光束在焊接区域的聚焦形态。
常见的激光聚焦方式有平面聚焦、球面聚焦和柱面聚焦等。
8. 辅助气体类型和流量：辅助气体可以起到冷却、保护和清理焊接区域的作用。
常见的辅助气体有惰性气体（如氩气）、活性气体（如氧气）和保护性气体（如氮气）等。
以上参数的具体设定需要根据具体的焊接材料、焊接形式和要求来确定，通过不断调整这些参数，可以控制焊接过程中的热输入、能量密度、焊缝形态和质量，以获得理想的焊接效果。
电池激光焊接企业标准
电池激光焊接企业标准
本企业标准旨在规定电池激光焊接的相关规范和标准，以确保焊接质量和安全性。
本标准包括焊接精度和装配间隙等方面的要求。
一、焊接精度
1.激光焊接的精度应符合以下要求：
a)焊接位置偏差不超过0.2mm；
b)焊缝宽度偏差不超过0.3mm；
c)焊缝高度偏差不超过0.3mm。
2.为保证焊接精度，应使用激光焊接机进行焊接，并确保设备性能良好，精度调整合适。
3.在进行电池焊接时，应选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。
4.在焊接过程中，应使用专业的焊接夹具和辅助工具，以确保电池固定稳定，提高焊接质量。
5.焊接完成后，应对焊接结果进行检测，包括外观检查、力学性能测试等，以确保满足设计要求和使用性能。
二、装配间隙
1.电池装配间隙应符合以下要求：
a)电池极耳与电池外壳之间的间隙不小于0.3mm；
b)电池极耳与连接片之间的间隙不小于0.5mm；
c)连接片与电池外壳之间的间隙不小于0.5mm。
2.装配间隙的测量应使用专业工具或量具进行，以确保测量结果准确可靠。
3.在装配过程中，应保证电池极耳、连接片和电池外壳等部件的清洁和干燥，以避免装配不良和安全隐患。
4.在装配完成后，应对电池进行外观检查和性能测试，以确保满足设计要求和使用性能。
本企业标准是针对电池激光焊接的质量控制和安全管理而制定的，旨在确保焊接质量和安全性，提高电池产品的性能和可靠性。
本标准的实施将有助于企业的生产和管理水平的提升。
激光焊接焊缝标准汇总【完整版】
激光焊缝质量的检验及返工标准,判定激光焊缝的质量好坏一般分为非破坏性检验和破坏性检验。
1）非破坏性检验：激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。
检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、或其它测量检验工具对焊缝的存在、数量、长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。
在上面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都是可以通过目视检验出来。
在汽车白车身生产过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评判它的质量。
2）破坏性检验：激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击检验两种。
1、金相试验是通过显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行判定的一种检验方法。
常见的缺陷一般为无连接、边缘缺口、根部突起等。
检验的频次取决于工艺的可靠性，实际生产中由生产部门和各主管的质保部门协商确认，每月至少一次。
对由于设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，必须对焊缝做金相试验评定。
2、凿击检验是借助凿子，使激光焊缝受力凿打直至出现断裂，然后测量断裂面（焊缝的长度和宽度）的一种检验方法。
凿击检验能反映出激光焊接设备的功能可靠性，所以凿击检验一般在离生产线很近的地方进行，当焊缝被发现有不合格时，就可以通知相应工艺和维修人员。
在汽车白车身生产中对所有激光焊缝以2次/月的频次检验。
3）返工方法：对通过上述各种检验方法发现缺陷的激光焊缝，需进行返工。
一般汽车白车身激光焊接返工方法如下：1 电阻点焊，但电阻点焊要求有较高的接触位置或法兰边宽度，而且在这种情况下不允许焊点在激光焊缝上、点焊的焊点与激光焊缝连接在一起。
当零件法兰边很短的情况下（8mm）或不能钻孔时，可在搭接处用MIG焊。
2 当搭接接头成角焊缝时可使用MIG、MAG焊接。
3 重新进行激光焊接，但新焊缝不允许焊在有缺陷的焊缝上，而只能焊在焊缝之间的空缺处，返工焊缝长度应与焊缝缺陷位置的长度相同。
激光焊接工艺要求有哪些 :焊接工艺要求1：光功率。
中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
影响白车身顶盖激光钎焊焊接成型质量的关键因素
达成 的情况下 ， 执行线 上或 线下返修 。
２ ． ３ 主要设备
顶盖激光钎焊基本工艺流程 ：顶盖点定 ，
激光 钎焊 ，焊后 返修 （ 线上 或线 下返 修 ）。
流程图示如下。
激光钎焊 配套的主要设 备见下表 ｌ 。
３ 顶盏ｊ 壹 ｊ 【 光 钎焊＿ 焊接 质■拄｝ 制
超深拉 延薄 板 ．顶 盖前 后部切 边与 顶盖前 后 横梁接 触 ，左右切边 Ｒ角下部与侧 围总 成接
触 、Ｒ角上部 形 成法 兰焊 缝 。为保 证钎 丝 的 柯效填 充量 平 ｕ 填 充 后的强 度要 求 ，法兰 焊缝
送 丝速 度和钎 丝直 径。有 效填充 量决 定 了焊 道 的实 际强度 ，填充 量 的多少 最终 叉表现 在
焊接 失效 ：激 光镜 片和送丝软管 易受 污受损 ，导致 焊接参数 波动 、影响焊接质量
关键 词 ： 顶 盖 ；激 光钎 焊 ；钎 丝 ；焊 接 缝 隙 ；激 光镜 片 ；送 丝 管
１ 引言
顶盖 激光钎 焊是 指通 过激 光发 生器产 生
理论设定为 ０ ． ３ ａｍ （ ｒ 局部变化 ），采用 １ ． ２ ｍｍ
焊
牢 圾低 。因此 ，钎 丝的实 际Ａ 战 为 ｊ ， 影响 量 产过 程 中焊接成 型质 媾 的最主 因 豢 为 研 究钎 丝直 径对焊 接 成型 质景的影 响 ， 设
图 ３ 金 相 检 测 结 果
焊接 述 度 ｆ 【 ］ 送 磐述 度 没备 的 定性 决 定 ，存 凋政完 战 时． 冬故【 捌化；羟 连续 斟 产
２ ． ２ 工 艺 流 程
焊道为 可视 外观 ，这就对 激光 钎焊 的焊接 成
型质量 有着 极高 的耍 求。在 配套设 备 品牌 固
钎焊质量评估标准
车身激光光线硬钎焊和等离子硬钎焊-------钎焊质量评估关键词：激光钎焊，激光光线钎焊，激光光线硬钎焊，等离子钎焊，等离子硬钎焊，等离子，钎焊，车身前言：在这个测试标准中涉及到所有激光和等离子硬钎焊。
这些标准适用于车身局部和单个方法。
1 应用领域 (2)2 要求 (2)2.1 评估 (3)2.2 质量保证 (3)2.3 非破坏性检验 (3)2.4 破坏性检验 (6)1 应用领域这个检测标准适用于标准的激光钎焊和等离子钎焊。
它应用于样板、验收和批量监察检验。
用于评估激光或等离子钎焊出的镀锌或不镀锌薄钢板上的焊缝质量，这些薄钢板由无合金或低合金含量的深冲铁构成，厚度为0.7 ~1.5 mm.注释：这个标准不适用高强度或更高强度的铁（比如ZStE 260 BH或者VW 50017的钢种）。
这些材料在机械/工艺实验中由于铁板厚度强度大，因此不在这个标准应用范围之内。
2要求钎焊评估的基本条件是可以自由使用的零件图纸。
焊缝形状和特性如下表1下面所明确的要求需要所有钎焊焊缝满足。
和图纸不一致的地方特别需要注意。
注释：在这个标准涉及到和强度相关的焊缝质量。
因为激光和等离子焊缝根据位置和油漆工艺还取决于不同的表面、腐蚀和密封度要求，所以还需要更多的质量要求。
2.1 评估激光和等离子钎焊的质量评估可以采用非破坏性检验（目视检查2.3.2 表格2）和破坏性检验（打磨实验2.4.2.2, 表格3）。
焊缝质量通过机械-工艺检测来确认。
2.2质保焊接质量一般通过设置好的设备工艺流程来保证。
设备-工艺能力通过成品件的焊缝适量计算。
焊缝质量采用相应的光学或金相试验（见表2和表3）来证实。
凭借钎焊质量来进行生产控制一般通过一个机械-工艺试验进行（比如弯曲试验、展开试验、凿穿试验、拉伸试验）。
2.3 非破坏性检验2.3.1目视检验（评估外部检测结果）目视检验是评估激光焊缝外部质量的可靠方法。
用眼睛或者利用适当的光学工具(比如发光手动放大镜)。
激光焊接机的工艺参数以及方法是什么
激光焊接机的工艺参数以及方法是什么激光技术采用偏光镜反射激光，产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量。
如果焦点靠近工件，工件就会在几毫秒内熔化和蒸发，将这一效应用于焊接工艺，即为激光焊接。
目前应用在汽车上的激光焊接主要分为顶篷激光钎焊和车门激光熔焊两种工艺。
下面一起来了解一下。
1、功率密度。
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
2、激光脉冲波形。
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
3、激光脉冲宽度。
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响。
激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。
离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。
焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。
按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。
负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。
与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。
当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。
激光钎焊 工艺参数 焊缝尺寸 计算
激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响激光钎焊是一种高精度、高效率的焊接方法，它在微观结构控制和焊接质量方面具有独特的优势。
而激光钎焊的工艺参数对焊缝尺寸有着直接的影响，因此在实际应用中，必须进行全面的评估和合理的调整。
在本文中，我们将探讨激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响，并共享个人的观点和理解。
一、激光钎焊工艺参数的作用1. 激光功率激光功率是影响焊接效果的重要参数之一。
在激光钎焊过程中，合理的激光功率能够提高焊接速度和焊接深度，直接影响焊缝尺寸的形成。
通过调整激光功率，可以实现对焊缝尺寸的精准控制。
2. 激光焦点位置激光焦点位置的选择会影响焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。
合理的焦点位置能够实现较小的焊缝尺寸和较高的焊接质量。
3. 激光偏置激光偏置是指激光束和工件表面的位置关系，它对焊接过程中的熔池形成和焊缝尺寸的控制起着重要作用。
通过合理调整激光偏置，可以控制焊缝尺寸的形成和焊接质量的提升。
二、激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响在实际应用中，激光功率、激光焦点位置和激光偏置等工艺参数的选择对焊缝尺寸有着直接的影响。
合理的工艺参数能够实现对焊缝尺寸的精准控制，从而满足不同应用场景的需求。
1. 激光功率对焊缝尺寸的影响激光功率的大小直接决定了焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。
通常情况下，较大的激光功率能够实现较大的焊接深度和较宽的焊缝尺寸，而较小的激光功率则可以实现较小的焊接深度和较窄的焊缝尺寸。
2. 激光焦点位置对焊缝尺寸的影响激光焦点位置的选择会直接影响焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。
通常情况下，较小的激光焦点位置能够实现较小的焊缝尺寸，而较大的激光焦点位置则可能导致较大的焊缝尺寸。
3. 激光偏置对焊缝尺寸的影响激光偏置的选择直接影响焊接过程中熔池形成和焊缝尺寸的控制。
合理的激光偏置能够实现对焊缝尺寸的精准控制，从而满足不同应用场景的需求。
三、激光钎焊工艺参数的调整方法在实际应用中，如何合理调整激光钎焊工艺参数以实现对焊缝尺寸的精准控制是一个重要的问题。
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特斯拉激光钎焊标准
特斯拉的激光钎焊标准包括以下方面：
1.尺寸标准：在焊接过程中，相配零件通过填充材料或者钎料连接在一起，其尺寸需符合相应标准。
2.焊接质量标准：包括对焊接接头的强度、焊料材料、接缝表面平滑度等方面的要求。
3.传感器系统标准：为了监测焊接过程，可采用传感器系统结合来实现对焊接过程更全面的监测，包括焊接前、焊接内、焊接后的传感器。
此外，在激光钎焊过程中，还需注意以下方面：
1.激光束的定位和瞄准：在焊接过程中，激光束需要准确地定位和瞄准，以确保接头间隙的轨迹和正确定位激光束。
2.保持稳定的焊接速度：在激光钎焊过程中，保持稳定的焊接速度对于获得高质量的焊接接头非常重要。
3.控制填充材料的添加量：在激光钎焊过程中，填充材料的添加量对焊接质量和效率有很大的影响。
4.控制激光功率和光斑直径：在激光钎焊过程中，激光功率和光斑直径对焊接质量和效率有很大的影响。
5.控制环境温度和湿度：在激光钎焊过程中，环境温度和湿度对焊接质量和效率有很大的影响。
总之，特斯拉的激光钎焊标准是为了确保焊接质量和效率而制定的。
在执行这些标准时，需要注意激光束的定位和瞄准、保持稳定的
焊接速度、控制填充材料的添加量、控制激光功率和光斑直径以及控制环境温度和湿度等方面。