锅炉内外部检验结论报告
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。
测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。
锅炉检验工作总结
锅炉检验工作总结
锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它承担着供热、供汽等重要功能。
为了保
证锅炉的安全运行，锅炉检验工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对锅炉进行了全面的检验工作，现在我来总结一下这个过程。
首先，我们对锅炉的外部进行了全面的检查，包括锅炉的外观、管道连接等。
通过这次检查，我们发现了一些管道连接处存在松动现象，及时进行了修复和加固，确保了管道的安全运行。
其次，我们对锅炉的内部进行了彻底的检验，包括锅炉的燃烧室、水位控制系
统等。
在检查过程中，我们发现了一些燃烧室内的积灰现象，这可能会影响到锅炉的燃烧效率和安全性。
因此，我们及时对燃烧室进行了清理和维护，确保了锅炉的正常运行。
最后，我们还对锅炉的安全阀进行了全面的检验和测试，确保了安全阀的灵敏
度和可靠性。
这项工作尤为重要，因为安全阀是锅炉安全保障的最后一道防线。
通过这次锅炉检验工作，我们发现了一些问题并及时进行了修复和维护，确保
了锅炉的安全运行。
同时，我们也意识到了锅炉检验工作的重要性，以及对细节的关注和严谨态度。
希望在今后的工作中，我们能够继续保持高标准，确保锅炉的安全运行。
锅炉测试报告
锅炉热工试验报告湖南省特种设备检测中心年月日锅炉热工试验报告1．任务及目的要求根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于年月日对该公司使用的型锅炉（产品编号：）进行热工测试。
测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。
对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。
测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。
2．试验依据a)GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》b)设计及相关标准要求。
3．项目概况4．锅炉设计参数及实际燃料特性锅炉设计相关参数见表1实际燃料特性见表2表1 锅炉设计基本参数表2实际燃料特性5.试验工况说明及结果分析1. 试验条件本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。
试验在锅炉正常运行状况下进行。
1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。
1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。
2. 试验内容年月日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。
根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。
试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。
试验期间各主要参数维持稳定。
试验期间主要进行了以下项目的测量：2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。
自查报告 锅炉
自查报告锅炉自查报告：锅炉引言概述：锅炉是工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保锅炉的安全运行和高效能利用，定期进行自查是必不可少的。
本文将从锅炉的外观检查、燃烧系统检查、水处理系统检查、安全阀检查和烟气排放检查五个方面，详细阐述自查报告的内容。
一、外观检查：1.1 外观清洁：检查锅炉外表面是否清洁，有无积尘、油污等，如果有，应及时清理，以保证锅炉的散热效果。
1.2 外部管道检查：检查锅炉外部所有管道是否完好无损，是否有渗漏现象，如有损坏或者渗漏，应及时修理或者更换。
1.3 附件检查：检查锅炉附件如阀门、仪表等是否正常运行，是否有异常现象，如发现问题，应及时处理。
二、燃烧系统检查：2.1 燃烧器检查：检查燃烧器是否正常工作，是否有积炭、阻塞等问题，如果有，应进行清理和调整。
2.2 燃烧风机检查：检查燃烧风机是否正常运转，是否有异响或者过热现象，如有异常，应进行维修或者更换。
2.3 燃烧控制系统检查：检查燃烧控制系统是否正常工作，是否能够稳定控制燃烧过程，如有问题，应进行调试或者更换部件。
三、水处理系统检查：3.1 水位控制系统检查：检查水位控制系统是否正常工作，是否能够准确控制锅炉水位，如有问题，应进行调试或者更换部件。
3.2 水质检查：检查锅炉水质是否符合要求，是否有过高的盐分或者杂质含量，如有问题，应进行水处理或者更换水质。
3.3 水泵检查：检查水泵是否正常运行，是否有异常声音或者振动，如有问题，应进行维修或者更换。
四、安全阀检查：4.1 安全阀调整：检查安全阀是否能够准确调整压力，是否能够正常启闭，如有问题，应进行调试或者更换。
4.2 安全阀密封检查：检查安全阀是否有泄漏现象，是否能够彻底密封，如有问题，应进行维修或者更换。
4.3 安全阀排放检查：检查安全阀排放压力是否符合要求，是否能够及时排放过高压力，如有问题，应进行调试或者更换。
五、烟气排放检查：5.1 烟气排放温度检查：检查烟气排放温度是否正常，是否超过规定的排放标准，如有问题，应进行调整或者改进。
特种设备检验检测报告
特种设备检验检测报告一、背景介绍特种设备是指在特定领域内使用的具有一定危险性的设备，如锅炉、压力容器、电梯等。
为了保障特种设备的安全使用，需要对其进行定期检验和检测。
本报告对特种设备的检验检测结果进行详细说明。
二、检验检测内容本次检验检测对特种设备的以下部分进行了检查：1.设备的外观状况，包括外部结构、焊接接头、密封性等；2.设备的内部构造和配件，包括管路、阀门、传动装置等；3.设备的工作状态，包括启停过程的安全性、工作噪音等；4.设备的安全措施，如防爆装置、紧急停机装置等；5.设备的电气系统，包括电源接线、保护装置等。
三、检验检测结果经过对特种设备的检验检测，得到以下结果：1.外观状况良好，无明显的机械损伤或腐蚀，焊接接头紧密无缺口，密封性良好；2.内部构造和配件完好，管路流畅无阻塞，阀门灵活可靠，传动装置工作正常；3.工作状态稳定，启停过程安全可靠，工作噪音低，无异常震动；4.安全措施齐全，防爆装置灵敏可靠，紧急停机装置操作方便有效；5.电气系统接线良好，保护装置完好，安全可靠。
四、存在问题与建议通过对特种设备的检验检测，发现以下问题：1.部分阀门存在泄漏现象，需要进行维修或更换；2.部分紧急停机装置操作不便，建议对其进行调整；3.部分电气保护装置未配备齐全，需要补充。
基于以上问题，提出以下建议：1.针对存在泄漏的阀门，应尽快进行维修或更换，确保设备的正常运行；2.对操作不便的紧急停机装置进行调整，使其操作更加方便；3.补充缺失的电气保护装置，提高设备的安全性。
五、结论与建议根据以上检验检测结果和存在的问题，得出结论：该特种设备在外观、内部结构、工作状态、安全措施以及电气系统方面都达到了相关标准要求，但存在部分阀门泄漏、紧急停机装置操作不便和电气保护装置不完善的问题。
因此，建议尽快维修或更换泄漏阀门，调整紧急停机装置，并补充缺失的电气保护装置，以确保特种设备的正常运行和使用安全。
六、附录。
冬季锅炉自查自纠报告
冬季锅炉自查自纠报告一、自查情况1. 锅炉外观检查在冬季到来之际，为确保锅炉正常运行，我们对锅炉进行了全面的自查自纠。
首先我们对锅炉的外观进行了检查，包括锅炉的外壳、支架、烟囱等部位，经检查外壳完好无损，支架稳固，烟囱通畅，没有发现异常情况。
2. 锅炉内部检查随后，我们对锅炉的内部结构进行了检查，包括锅炉的炉膛、水位控制系统、燃烧器等部位，经检查发现炉膛内壁有少量灰尘积累，水位控制系统运转正常，燃烧器处于良好状态。
3. 供暖系统检查除了对锅炉本身的检查，我们还对供暖系统进行了检查，检查了暖气管道、阀门、泵等部位，经检查供暖系统无漏水现象，暖气管道畅通无堵塞，泵正常运转。
4. 安全阀、压力表检查最后，我们进行了安全阀和压力表的检查，确保锅炉能够在正常压力范围内运行，安全阀和压力表均正常，没有发现异常情况。
总体来说，经过我们的全面检查，锅炉目前处于良好状态，能够保证冬季供暖工作的正常进行。
二、自纠情况尽管我们对锅炉进行了全面的自查，但在自查过程中还是发现了一些问题，我们立即对这些问题进行了修正。
1. 清理炉膛内积灰发现炉膛内有少量灰尘积累，我们立即对炉膛进行了清理，确保燃烧器的正常运转。
2. 调整供暖系统水位发现供暖系统的水位略有偏低，我们及时调整了水位，确保供暖系统正常运行。
3. 紧固管道接头发现部分暖气管道接头松动，我们立即对其进行了紧固，避免了管道漏水的风险。
4. 校准安全阀和压力表对于安全阀和压力表，我们进行了校准，确保其显示的数据准确可靠。
总体来说，通过自查自纠，我们及时发现并解决了问题，提高了锅炉的运行安全性和稳定性。
三、改进措施在冬季锅炉的自查自纠过程中，我们也总结了一些改进措施，以提高今后锅炉的运行效率和安全性。
1. 定期清理炉膛今后我们将定期对锅炉的炉膛进行清理，并定期检查炉膛内的灰尘情况，确保燃烧效率。
2. 定期检查供暖系统我们将定期检查供暖系统的水位、泵、阀门等部位，确保供暖系统正常运行。
电站锅炉内部检验报告(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】
报告编号:
电站锅炉内部检验报告
锅炉型号:
使用单位:
使用编号:
登记编号:
检验日期:
检验单位:山东省特种设备检验研究院
电站锅炉内部检验报告(一)
报告编号:
电站锅炉内部检验报告(二)
报告编号:
电站锅炉内部检验报告(三)
报告编号:
系统检验报告
报告编号：
宏观检验报告
报告编号：
内窥镜检验报告
报告编号：
电站锅炉内部检验报告SDTJ/JLJ-GL-009-02
电站锅炉内部检验报告 SDTJ/JLJ-GL-009-02
外 径 测 量 报 告
报告编
号：
电站锅炉内部检验报告SDTJ/JLJ-GL-009-02
壁厚测量报告
电站锅炉内部检验报告SDTJ/JLJ-GL-009-02
报告编号：
强度校核报告告编号：。
锅炉定期检验规则
锅炉定期检验规则目录第一章总则第二章内部检验第一节工业锅炉内部检验第二节电站锅炉内部检验第三节检验结论第三章外部检验第四章水压试验第五章附则附录1 工业锅炉内部检验报告附录2 电站锅炉内部检验报告附录3 锅炉外部检验报告附录4 锅炉水压试验报告第一章总则第1条为了保证在用锅炉定期检验工作质量，确保锅炉安全运行，防止事故发生，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术察规程》（以下简称《规程》），制订本规则。
第2条本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则。
第3条本规则适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉。
本规则不适用于原子能锅炉。
第4条锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。
第5条锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。
对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。
电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。
只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。
第6条除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。
外部检验：1．移装锅炉开始投运时；2．锅炉停止运行一年以上恢复运行时；3．锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
内部检验：1．新安装的锅炉在运行一年后；2．移装锅炉投运前；3．锅炉停止运行一年以上恢复运行前；4．受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；5．根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；6．根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验：1．移装锅炉投运前；2．受压元件经重大修理或改造后。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验机构核准证编号：
（检验机构检验专用章或者公章）Leabharlann 年月 日页第
页
注：本结论报告适用于电站锅炉以外的锅炉（有过热器的A级蒸汽锅炉除外）。
锅炉内（外）部检验结论报告（二）
报告编号:
检验日期：
锅炉型号
设备代码
产品编号
单位内编号
使用登记证编号
制造单位 安装单位
产权单位
使用单位
设备使用地点
使用单位机构代码
邮政编码
投入使用日期
年
月 上次检验日期
年
月
额定出力
t/h（MW） 额定压力
Mpa
性能 参数
额定温度
℃
工作压力
Mpa
出口温度
℃
回流温度
℃
检验 依据
《锅炉安全技术监察规程》
《锅炉定期检验规则》
检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页） 缺陷 及其 处理
（符合要求、
检验
基本符合要求 、不符合要
压力
结论 求）
介质
允许（监控）使用参数
Mpa 温度
℃
其他
下次检验日期：
年
月
说明 检验人员：
编制;
审核: 批 准：
日 期日： 期日： 期：